三轴搅拌桩及旋喷桩施工要点

三轴搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程为三轴搅拌桩施工工程，包括搅拌桩预制桩和搅拌墙施工。

搅拌桩采用三轴搅拌法进行施工，以提高桩的承载能力和稳定性，适用于土层较差或需要加固的场合。

二、施工前准备1.按照搅拌桩设计要求，调查勘察施工现场的地质条件，确定土层特性、水位情况等。

2.调集必要的材料和设备，包括水泥、砂、石子、水泥搅拌机、三轴搅拌桩机等。

3.制定安全施工方案和施工组织设计，并与相关部门进行协调和审批。

4.组织培训施工人员，确保其具备相应的技术和安全知识。

5.清理施工现场，保证施工区域内没有垃圾、杂物等。

三、施工工艺1.预制桩施工（1）选定桩位并进行基桩标高测量。

（2）预制桩采用干法搅拌，将水泥、砂、石子按照一定的比例进行混合，然后用搅拌机将混合物搅拌均匀。

（3）将搅拌好的混合物装入模具中，进行振动压实处理，确保桩的密实度。

（4）预制桩保持湿润，避免过早干燥。

（5）预制桩的日产量根据施工需要进行合理安排。

2.搅拌墙施工（1）选定搅拌墙桩位并进行基桩标高测量。

（2）采用三轴搅拌法进行施工。

首先，利用挖掘机或钻机在桩位上挖孔，孔的直径、深度根据设计要求确定。

（3）将水泥、砂、石子按照设计比例进行混合，并加入适量的水进行搅拌。

（4）将搅拌好的混合物注入孔中，在注入过程中进行搅拌，以确保混合物的均匀性。

同时，还要根据设计要求进行桩身的轴线控制和导向。

（5）待混合物凝固后，用锤击或震动锤对搅拌墙进行后处理，提高桩的密实性和承载能力。

四、施工要点1.在施工过程中，应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，避免超载或过度搅拌等情况发生。

2.注意施工过程中的安全风险，加强施工现场的安全防护，保证施工人员的人身安全。

3.技术人员应及时进行现场指导和检查，确保施工质量和进度。

4.施工记录和档案要做好，以备后期验收和维护使用。

五、施工安全措施1.严格执行施工现场安全规范，做好现场标识和警示。

2.施工期间必须统一佩戴安全帽，禁止在高处坠物和抛物。

三轴搅拌桩施工工艺及施工的方案1.确定施工位置和桩长：根据设计要求和现场情况，确定每根桩的位置和长度。

一般情况下，桩的间距为1.5-2.0倍桩径，桩长为2.5-3.0倍桩径。

2.施工前准备：清理施工场地，清除障碍物，并进行地下管线的验收和标志。

在施工现场设置围挡，确保安全。

3.现场布置：根据施工要求，在桩位上挖掘所需的坑底宽度，形成下沉坑。

根据桩径设置钢管导向套筒，用以控制桩的竖向度和直径。

4.桩体测量：在桩位上测量桩的埋置深度和直径，确保达到设计要求。

5.配置搅拌液：按照设计要求，配置搅拌液，包括水泥、砂子和水的比例和混合程度。

根据需要添加一定比例的黏土，以增加土体的粘聚力。

6.搅拌桩施工：将配置好的搅拌液注入钢管导向套筒内，同时启动搅拌机进行搅拌。

搅拌机通过三根搅拌叶片的旋转，将搅拌液和土体充分混合，形成混凝土柱。

7.注浆：在搅拌过程中，根据需要添加适量的注浆剂，提高土体的强度和稳定性。

同时，在搅拌机退场之后，在搅拌过的土体中注入胶结剂，以加固土体。

8.终止振动、提桩并剪断桩头：当混凝土柱达到设计要求的强度和稳定性时，停止搅拌机的振动，开始提桩。

利用提桩机将桩提升至设计要求的高度，然后剪断桩头。

9.检验和验收：对搅拌桩进行检验和验收，检查桩的强度和稳定性是否符合设计要求，并进行相应修正。

10.清理和收尾工作：清除施工现场的残留物和围挡，并进行巡视和维护。

以上是三轴搅拌桩施工的基本工艺和方案，根据不同的工程要求和现场情况可以进行相应调整。

在施工过程中，应严格按照规范和标准操作，确保施工质量和安全。

三轴搅拌桩施工技术一、三轴搅拌桩施工技术概述三轴搅拌桩是一种常用的地基加固方法，通过搅拌设备将水泥、石灰等固化剂与原位土体混合，提高土体的强度和稳定性。

三轴搅拌桩施工技术具有施工速度快、效果好、环境影响小等优点。

二、三轴搅拌桩施工流程1. 前期准备（1）地质勘察：对施工区域地质进行详细勘察，了解地质条件，为设计合理的搅拌桩方案提供依据。

（2）施工方案制定：根据地质条件、工程要求等因素，制定三轴搅拌桩的施工方案，包括桩径、桩距、加固深度等。

（3）施工设备准备：检查、调试三轴搅拌设备，确保设备状态良好。

2. 施工步骤（1）桩位布置：根据设计要求，进行桩位布置，标记桩位。

（2）桩管沉入：将三轴搅拌桩管沉入土体，达到设计深度。

（3）浆液制备：根据设计要求，制备水泥浆或其他固化剂浆液。

（4）搅拌施工：开启搅拌设备，将浆液泵入桩管，同时进行搅拌，确保桩管内的浆液与原位土充分混合。

（5）提升搅拌：边搅拌边提升桩管，提升过程中保持浆液与土体的充分混合。

（6）重复搅拌：根据设计要求，进行多次搅拌，确保加固效果。

3. 施工监测（1）监测方案制定：根据工程特点，制定施工监测方案，包括监测内容、监测方法等。

（2）监测实施：对搅拌桩的质量、深度、均匀性等进行实时监测。

（3）监测数据分析：对监测数据进行分析，及时发现异常情况，采取相应措施予以处理。

三、施工质量控制1. 施工过程中，严格遵循三轴搅拌桩施工方案，确保施工质量。

2. 加强对浆液的检测，确保浆液满足设计要求。

3. 施工过程中，加强对设备的检查、维护，确保设备正常运行。

4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。

四、安全施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全操作规程，确保员工安全。

2. 加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。

3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

4. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。

请各位施工人员认真遵守本三轴搅拌桩施工技术，确保施工过程中的安全与质量。

三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。

一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。

其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。

二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。

包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。

2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。

3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。

搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。

搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。

5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。

包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。

三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。

2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。

3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。

5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。

6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。

经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。

根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案一、搅拌桩施工工艺1.地质勘探：在进行三轴搅拌桩施工前，需要进行地质勘探，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等情况。

2.施工准备：根据地质勘探结果和设计要求，确定三轴搅拌桩的位置和参数，并进行施工准备工作，包括临时设施的搭建、设备和材料的准备等。

3.基坑开挖：根据设计要求和三轴搅拌桩的位置，进行基坑的开挖，并清理基坑内的杂物和泥土。

4.搅拌桩施工：将搅拌机的搅拌叶片插入土层，开始进行搅拌，同时向搅拌桩内注入水泥浆料，并不断提升搅拌叶片。

搅拌的时间和深度根据设计要求确定。

搅拌完成后，将搅拌桩上面的泥土挖出，并进行下一根搅拌桩的施工。

5.检测和验收：在完成三轴搅拌桩施工后，进行桩身的质量检测，包括桩身的尺寸、强度等指标。

同时进行验收，确保搅拌桩施工的质量符合设计要求。

二、施工方案1.设计方案：根据工程的要求和地质勘探结果，进行三轴搅拌桩的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数的确定。

2.材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、骨料、水、辅料等。

3.设备准备：准备好三轴搅拌机、泵车、挖掘机等设备，并对其进行检查和维护，确保工作正常。

4.施工方案：根据设计方案和现场实际情况，制定具体的施工方案，包括搅拌桩的施工顺序、挖掘机的操作路线、水泥浆料的搅拌比例等。

5.施工组织：确定施工的组织架构，明确各个岗位的工作任务和责任，划分施工区域，并设立指挥部和安全员，以确保施工的顺利进行。

6.施工流程：按照施工方案和施工组织安排，进行三轴搅拌桩的施工，包括地质勘探、基坑开挖、搅拌桩施工、检测和验收等流程。

7.安全措施：制定安全操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，设置警示标志和安全防护设施，确保施工过程安全可靠。

8.施工记录：在施工过程中做好详细的施工记录，包括施工时间、施工量、材料使用量等，以便后期的验收和清算工作。

环球市场施工技术/-145-浅谈三轴搅拌桩施工技术要点朱 彪广州珠江工程建设监理有限公司摘要：三轴搅拌桩在基坑支护工程中主要有两种用途：止水帷幕及基坑支护。

由于三轴搅拌桩在基坑支护工程中，止水帷幕效果显著，且具有施工技术灵活性强、工期短、施工速度快、工艺简单等特点，在房建工程建设得到较为广泛应用。

本文将结合金蝶项目工程实例，浅谈三轴搅拌桩的施工技术要点。

关键词：三轴搅拌桩；止水帷幕；基坑支护；施工技术1、三轴搅拌桩施工顺序及施工工艺三轴搅拌桩施工顺序包括：单侧挤压式连接施工以及跳槽式双孔全套复搅式连接施工。

金蝶项目三轴搅拌桩止水帷幕采用跳槽式双孔全套复搅式连接施工顺序。

其施工工艺流程包括：场地平整、测量放线、开挖沟槽及清障、桩机就位、水泥浆配置、喷浆搅拌下沉、桩深校核、喷浆搅拌提升、提升至设计桩顶、停止喷浆、桩机移位。

在施工过程中为确保止水帷幕达到预期的效果，必须严格按照施工流程及技术标准进行施工。

2、三轴搅拌桩施工技术要点分析金蝶项目三轴搅拌桩止水帷幕施工过程，按照以下技术要求进行施工质量控制：2.1 精确定位，严格控制成孔质量2.1.1 精确定位包括：测量放点桩位要精确定位以及桩机钻杆精确定位。

现场测量放线根据设计图纸和坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标，利用全站仪精准放出桩位中心线，并引测护桩加强保护。

根据设计图纸及桩位中心线放出具体桩位，桩位平面偏差不得大于50mm、桩径偏差不得大于4%。

并对桩位进行编号，方便施工管理。

2.1.2 成孔质量控制主要包括：桩的垂直度以及成孔深度必须满足设计规范要求。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不得低于1/200。

根据设计要求，将基坑分成A`Y 个断面，根据地勘报告，每个断面三轴搅拌桩桩长已被确定，总体在13.8~19m 范围内。

为了确保对成桩深度的控制，在施工前对钻杆的长度进行量测，在钻杆需要标注的位置处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，明确钻孔深度。

最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩是一种常见的深基坑支护工法，其施工技术包括预处理、搅拌、终止和检测等多个环节。

本文将通过对每个环节的详细介绍，总结三轴搅拌桩施工技术的相关内容。

一、预处理阶段1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下水位、土层的厚度、含水率等情况，便于合理设计搅拌桩的参数。

2. 建设方案设计：根据地质勘探数据和工程要求，设计搅拌桩的布设方案、参数和施工顺序。

二、搅拌阶段1. 设备准备：准确选择和配置搅拌桩设备，根据搅拌桩的尺寸和土层的性质确定搅拌桩头的适应性。

2. 钢筋布置：根据设计要求，在坑内设置钢筋筋笼。

钢筋在施工过程中需保证尺寸准确、位置正确、稳定牢固。

3. 搅拌桩埋深控制：根据设计要求，确定搅拌桩的埋入范围，控制埋深的同时注意保持搅拌桩的垂直度。

4. 搅拌桩搅拌过程：将搅拌设备以一定的速度和转速下降到预定的深度，并将搅拌桩提升到不同的层次，使土壤和水泥充分搅拌，形成固结体。

5. 搅拌桩取出：搅拌桩达到预定深度后，进行顺时针旋转并向上提升设备，同时由人工或机械卡具从周围土壤中解出。

三、终止阶段1. 一次性搅拌桩的终止：一次性搅拌桩是将整块土体一次性搅拌固结，停止固结取出设备后，待固结混凝土体达到设计强度后进行下一步工序。

2. 循环搅拌桩的终止：循环搅拌桩是将混凝土均匀地注入进搅拌桩内，搅拌至一定程度后，再继续搅拌桩。

需根据设计要求进行多次搅拌，最终达到设计要求的强度。

3. 碾压桩的终止：碾压桩是一种将工艺环节中的搅拌和碾压相结合的施工方法。

使用振动碾压设备进行轮流压实和搅拌，直至预定深度后停止碾压。

碾压桩终止后，需进行强度检测，达到设计要求后，进行下一步的工序。

四、检测阶段1. 现场检测：在施工过程中，根据设计要求，对搅拌桩的强度、垂直度、孔径等进行现场检测，以保证搅拌桩的质量。

2. 试验室检测：将取出的样品送至试验室，进行抗压强度、抗折强度、抗渗性、沉降等多项指标的检测，以保证搅拌桩的施工质量。

最全三轴搅拌桩施工技术总结三轴搅拌桩施工技术是一种利用搅拌桩机将水泥、砾石和黏土等材料在地下进行充分混合，并形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。

此技术具有施工方便、施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于基础工程等领域。

本文将对三轴搅拌桩施工技术进行详细总结。

一、施工工艺流程三轴搅拌桩施工的主要工艺流程包括准备工作、设备安装、桩孔开挖、材料投入、搅拌桩施工和质量控制等步骤。

1. 准备工作：包括施工方案的制定、设计图纸的准备、材料和设备的采购等工作。

2. 设备安装：将搅拌桩机按照规定要求进行组装和安装，确保设备的正常运行。

3. 桩孔开挖：按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸和位置准确。

4. 材料投入：将水泥、砾石和黏土等材料按照一定比例投入到桩孔中。

5. 搅拌桩施工：启动搅拌桩机，将材料进行充分混合，同时对桩孔进行搅拌，形成一根具有一定承载力和抗剪强度的桩体。

6. 质量控制：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。

二、施工要点三轴搅拌桩施工过程中需要注意以下要点：1. 设备操作：搅拌桩机的操作人员需要熟悉设备的操作方法和使用要点，确保设备的正常运行。

2. 施工速度：要控制好施工速度，保证搅拌桩机的连续工作，并且能够保证材料充分混合。

3. 搅拌深度：根据设计要求确定搅拌桩的深度，并且要确保搅拌桩的深度均匀一致。

4. 施工质量：要对搅拌桩施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量符合工程要求。

5. 施工安全：在施工过程中要注意施工安全，严格遵守安全操作规程，防止事故的发生。

三、质量控制三轴搅拌桩施工过程中的质量控制包括施工过程的监测和检测、施工记录的保存等工作。

以下是一些常用的质量控制措施：1. 搅拌效果监测：通过观察搅拌桩机施工过程中的搅拌效果，包括搅拌桩的形状、渗透性等方面进行监测。

2. 抽样检测：对搅拌桩施工后的桩体进行抽样检测，包括抗剪强度、抗压强度等指标的检测。

3. 施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据，包括桩孔深度、搅拌时间、材料投入量等信息。

某三轴搅拌桩施工方案三轴搅拌桩是一种常用于基础工程中的地下桩基施工方法，它通过搅拌刀的旋转和抬升下降，将土壤和混凝土充分混合，形成一根实心桩体。

在一些土质条件下，三轴搅拌桩可以作为一种经济、高效、环保的施工方法来替代传统的桩基施工。

下面介绍一种三轴搅拌桩施工方案。

1.施工前的准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要先进行土壤勘测和设计计算，确定桩的位置、直径和长度等参数，并制定合理的施工方案和施工步骤。

同时，需要清理施工场地，并确保周围环境的安全。

2.设备准备为了进行三轴搅拌桩施工，需要准备一台三轴搅拌桩机。

该机器由搅拌刀、驱动装置和控制系统等组成。

在施工前，需要对搅拌桩机进行检查和维护，确保其正常运行。

3.施工步骤（1）标桩：按照设计要求，对桩位进行标定，用钢筋等材料固定桩位，方便施工时准确定位。

（2）定位：使用定位仪和铁锚等工具，将搅拌刀准确地定位到桩位上。

（3）降低搅拌刀：将搅拌刀降低到土层深度，开始进行搅拌作业。

搅拌刀的降低速度要适中，以免对设备和桩体造成不良影响。

（4）搅拌作业：搅拌刀开始旋转，在搅拌过程中，要适时提升搅拌刀，以保证混凝土和土壤的充分混合。

同时，需要保持合适的旋转速度和提升速度，确保施工质量。

（5）提升搅拌刀：当搅拌桩达到设计要求的长度后，提升搅拌刀，停止搅拌作业。

（6）抽拔搅拌刀：将搅拌刀缓慢抽拔出土层，同时注入适量的水泥浆，形成搅拌桩。

（7）继续施工：重复以上步骤，直到完成全部桩基的施工。

4.施工注意事项（1）遇到较硬的土层或岩石时，可以使用增强搅拌桩工艺，提高施工效率和质量。

（2）在施工过程中，要注意搅拌刀的旋转速度和提升速度。

旋转速度太快可能导致桩体质量不稳定，提升速度太快可能导致过度提升，影响施工质量。

（3）施工现场要保持清洁，及时清理掉施工中产生的泥浆和杂物，以免影响施工质量。

（4）施工结束后，要及时清理和维护搅拌机器，以备下次施工使用。

以上就是一种三轴搅拌桩施工方案，通过合理的施工步骤和注意事项，可以确保施工的质量和安全，提高工程的效率和经济性。

三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施一、施工工艺：1.基坑准备：根据设计要求确定桩基位置和尺寸，进行基坑的平整、挖掘和处理。

2.安装导杆：在基坑中按设计要求间距和位置设置导杆，以便控制搅拌桩的位置和垂直度。

3.三轴搅拌桩施工：使用三轴搅拌机将搅拌料和水按比例混合，搅拌机由导杆引导在地下进行搅拌桩的施工。

搅拌桩的直径和深度根据设计要求而定。

4.三轴搅拌桩浇筑处理：搅拌桩施工完成后，需要进行浇筑处理以增强桩的强度和稳定性。

常见的处理方法有封顶、封底以及加固处理。

5.检测和质量验收：施工完成后，需要进行桩的质量验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩符合设计要求和质量标准。

二、质量保证措施：1.施工前技术交底：施工前，施工人员应进行技术交底，明确施工方法、工艺要点和质量要求，以及相关安全措施。

2.搅拌机质量保障：使用具有一定生产资质和技术水平的搅拌机进行施工，保证搅拌机的质量可靠。

3.导杆设置准确：导杆的设置应按照设计要求进行准确定位，确保桩的位置和垂直度。

4.施工现场管理：严格施工现场管理，确保施工设备和材料的规范使用，避免施工中的杂质、泥浆等污染杂质对桩体质量的影响。

5.施工过程监控：施工过程中需要进行实时监控和记录，确保施工的关键参数、浇筑质量等符合设计和施工要求。

6.质量检测和验收：施工完成后，进行质量检测和验收工作，包括外观检查、尺寸检查、强度检测等，确保搅拌桩的质量符合要求。

7.质量记录和档案管理：建立完整的质量记录和档案管理体系，记录施工各个阶段的质量数据和资料，为后续的维护和使用提供依据。

通过以上施工工艺和质量保证措施的实施，能够有效提高三轴搅拌桩的施工质量和稳定性，确保其能够满足设计要求并具有较好的使用性能。

三轴搅拌桩施工要点R1线一标段各车站及明挖区间逐步开始三轴搅拌桩施工，为了控制三轴搅拌桩施工整体水平，提高施工质量，满足各项施工指标，避免在施工过程中出现不必要的返工，针对三轴搅拌桩施工提出以下注意事项：1、三轴搅拌桩全套机械设备（主机、自动拌浆系统等）安装完成后应经过监理验收通过。

2、施工场地应进行平整，地基承载力需满足三轴搅拌桩机平稳行走和移动的要求，必要时应采取加固处理措施。

3、施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，清除施工范围内的障碍物，对影响范围内的建（构）筑物和管（杆）线采取保护措施。

4、放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。

按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。

施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。

根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。

5、根据三轴搅拌桩的轴线开挖导向沟，应在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，并应在定位型钢上标出搅拌桩的位置。

若采用现浇的钢筋混凝土导墙，导墙宜浇筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比三轴搅拌桩设计直径宽40-60mm。

6、桩机就位过程中应注意观察周围环境，发现有障碍物应及时清除，移动结束后应检查桩机定位情况，桩机定位偏差应小于50mm。

7、桩机应平稳、平正，平面允许偏差应为±50mm，并用经纬仪或线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，导向架垂直度偏差应不应大于1/100。

8、三轴搅拌桩采用先行钻孔套打方式进行施工。

搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3组。

应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。

9、水泥浆液水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜取0.6~0.8，搅拌桩的水泥掺量宜取土的天然质量的15%~20%。

水泥浆液应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。

施工方案1、编制说明1.1编制依据本工程围护桩工程施工图。

1.2编制规范1.2.1 《建筑桩基技术规范》（J94-2008）1.2.2 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）1.2.3 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）1.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2.5 上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）1.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.2.7 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2、工程概况2.1工程概况本工程为复旦大学附属中山医院建设的肝肿瘤及心血管病综合楼工程。

±0.000＝＋4.65m，周边地面相对标高为－0.65m。

基坑开挖深度为14.9m～15.2m，局部深坑落低1.5m～2.6m。

地下室结构采用逆作法施工，围护结构采用B＝800mm地下连续墙“两墙合一”，利用三道钢筋砼梁板作为水平支撑，竖向支撑系统采用一桩一柱永久钢管混凝土柱以及临时格构柱。

坑内采用Φ850mm三轴搅拌桩加固，搭接250mm。

地墙外侧接缝处采用三重管法Φ800mm@500mm高压旋喷桩止水，内侧与三轴搅拌桩之间采用二重管法Φ600mm@400mm高压旋喷桩加固。

建设单位：复旦大学附属中山医院设计单位：上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司监理单位：总包单位：2.2 本围护工程工程量设计情况2.2.1 三轴搅拌桩三轴搅拌桩采用Φ850＠600mm，搭接长度250mm，采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为10%～20%，有效桩长4.5m～19m，共计2416幅，加固方量为50431m3（以现场实际完成数量为准）。

2.2.2高压旋喷桩高压旋喷桩采用Φ800mm@500mm和Φ600mm@400mm两种形式，Φ800mm@500mm使用于地墙外侧接缝处，采用三重管施工工艺,起止水效果；Φ600mm@400mm使用于地墙内侧与三轴搅拌桩之间，采用二重管施工工艺,用作加固。

三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。

二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。

三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。

3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。

4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

三轴搅拌桩施工注意事项三轴搅拌桩是一种常见的土建施工方式，广泛应用于建筑、公路、桥梁等工程领域。

它可以有效地强化土体，提高地基承载力和稳定性。

但在施工过程中，也有很多需要注意的细节和方法，下面我们来一一介绍。

首先需要注意的是施工现场的布置。

施工现场应选址平整，便于机械进出，同时还需要保证施工现场的安全和卫生。

施工前应仔细检查施工区域内的管道、线缆等设施，并避免在接近这些设施的地方搅拌桩施工。

同时，还需要进行地下障碍物勘察，了解施工区域内的地下钢筋等设施的位置，避免对附近的建筑物和管道产生影响。

其次，在进行搅拌桩施工前，还需要进行桩型测量和钻孔测试。

根据测量和测试结果，确定搅拌桩的直径和深度，并调整搅拌机的参数，以确保施工效果和强度。

同时对于不同的土层，应采取不同的施工方法和机械设备，以确保施工质量。

在实际施工过程中，还需要注意搅拌桩的工艺控制。

搅拌桩的混合质量和深度是影响施工质量的关键因素，需要严格控制。

施工人员还需要密切关注机器的运作状态，及时检修和保养机器设备，并进行运作的记录和统计，对施工过程进行有效的控制和管理。

最后需要注意安全和环境保护。

施工人员需要认真执行安全规章制度，严禁操作机器设备的人员没有经过必要的培训和操作证书。

同时，还要注意保护周围的环境和生态，避免对土地和生态环境造成不必要的破坏。

综上所述，三轴搅拌桩施工过程中需要注意的生产加工环节比较多，需要施工人员全程参与，严格贯彻各项施工规章制度和安全保障措施，对施工过程进行有效的控制和管理，确保施工质量和效果。

三轴搅拌桩施工工艺与质量保证措施1.地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，确定地层的性质和承载能力，以便选择适当的搅拌深度。

2.基坑开挖：首先，根据设计要求，开挖出适当大小的基坑，清理出泥土和杂物。

3.钻孔：在基坑内钻孔，孔的直径通常为0.8-1米，深度可根据实际需求调整。

4.注浆：在钻孔过程中，同时进行注浆，以提高土壤的强度和稳定性。

注浆材料通常为水泥浆，注浆的速度和浆液的浓度应根据地层的情况进行调整。

5.搅拌：在达到预定深度后，将搅拌桩机器下放到孔中。

搅拌桩机的搅拌头在搅拌的同时，向下旋转和提升，以形成均匀的土浆和水泥浆混合物。

6.抽拔：在搅拌完成后，将搅拌头抽拔出孔内，并对孔壁进行观察和记录。

7.后处理：桩身上部要进行修剪和涂层处理，以保证桩身的耐久性和美观度。

为了确保三轴搅拌桩的质量，需要采取以下措施：1.施工人员必须熟悉工艺和要求，并具备相关的操作证书。

2.施工前必须对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。

3.施工现场必须保持整洁，并按照相关规定设置警示标志，确保安全施工。

4.施工过程中应进行质量抽查，检测搅拌桩的质量，必要时可以进行现场试块强度测试。

5.施工中应记录施工参数，包括搅拌时间、搅拌深度、注浆量等，以便后期质量监测和验收。

6.施工结束后，应对搅拌桩进行检查和验收。

应检查桩身的质量、形状、尺寸是否符合要求，并进行钢筋、孔隙率等检测。

7.施工结束后，还应开展搅拌桩的质量评估，分析施工过程中的问题和不足，并提出改进措施。

总之，三轴搅拌桩的施工工艺和质量保证措施对确保施工质量至关重要。

只有严格按照规范操作，并进行全程检测和评估，才能保证搅拌桩的质量和可靠性。

同时，施工人员需要具备相关的专业知识和技能，以提高施工效率和质量。

三轴搅拌桩控制要点1、施工工艺成桩方法现场施工止水帷幕采用三轴搅拌桩，为了确保止水帷幕状体的连续性和接头的施工质量，到达设计要求，现场三轴搅拌桩采取套打一孔的成桩方法。

2、测量控制方法现场测量放线根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标)，利用测量仪器精准放样出桩位中心线，监理对坐标数据复核，并引测护桩加强保护。

3、现场文明施工三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量置换土，为保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

用0.4m3的挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，槽宽约1.0m，深度0.6~1.0m。

遇到地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如果产生过大的空洞，需回填压实，重新开挖沟槽，。

开挖沟槽余土应及时处理，保证正常施工，并到达文明施工工地的要求，监理在施工过程中加强控制，确保现场的文明施工。

4、监理复测设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不得大于设计要求。

本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm，因为采用套打一孔的工艺（两轴中心距离为90cm），在移机过程中现场采用绳索每隔90cm系上黄色标记，在钻机两侧设有90cm的测锤，设专人指挥桩机移位对中，确保搅拌机每次都准确定位。

5、桩机就位与垂直度校正桩机就位前现场监理检查搅拌桩机是否到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。

（在桩机上焊接一直径为上下各焊接10cm长的钢筋，10m高处悬挂一铅垂，利用全站仪校直钻杆垂直度，使铅垂正好通过铁圈中心。

每次施工前必须适当调节钻杆，使铅垂位于钢筋）。

6、成桩深度的控制为了确保对成桩深度的控制，监理在施工前对钻杆的长度开展量测（螺旋钻长度11.5m，调节钻杆每节长度6m，现在共接2节调节钻杆，总计长度为23.5m），暂时施工桩长在16~17m之间，钻杆在18m处采用红色油漆围绕钻杆涂上标记，当以后桩长发生变化时，需要重新做标记。

三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施以三轴搅拌桩施工重点、难点的施工及控制措施为标题三轴搅拌桩作为一种先进的地基处理技术，广泛应用于土壤加固和地基处理工程中。

在施工过程中，三轴搅拌桩存在一些重点和难点问题，需要采取相应的施工控制措施来保证施工质量和工程安全。

一、施工重点1.土壤分层及参数确定：在三轴搅拌桩施工前，需要对地层进行详细的勘探和分析，确定土壤的分层情况及其物理力学参数。

不同层土壤的强度和稳定性差异较大，对于不同土层需要采取不同的搅拌参数和处理措施。

2.搅拌桩位置控制：搅拌桩的位置控制是施工的重点之一。

搅拌桩的位置应准确无误地控制在设计位置上，以保证后续的土壤加固效果。

在施工过程中，需要采用定位仪等先进设备进行精确定位和控制。

3.搅拌过程中的桩身质量控制：搅拌桩的质量直接影响到土壤加固效果。

搅拌桩的直径、深度、强度等参数需要严格控制。

在施工过程中，需要对搅拌桩的参数进行实时监测和控制，确保搅拌桩的质量符合设计要求。

二、施工难点1.复杂地质条件下的施工：在复杂地质条件下，如软土、淤泥、高含水量土等，三轴搅拌桩的施工难度较大。

这些土层的强度和稳定性较差，容易导致搅拌桩的沉降和变形。

在施工过程中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。

2.既有建筑物的保护：在既有建筑物周围进行三轴搅拌桩施工时，需要特别注意既有建筑物的保护。

搅拌桩施工过程中的振动和声响可能对既有建筑物造成影响，因此需要采取相应的减振和隔音措施，以保证施工过程中对既有建筑物的影响最小化。

三、施工控制措施1.严格控制搅拌桩的施工参数：在施工过程中，需要严格控制搅拌桩的施工参数，如搅拌速度、搅拌时间、搅拌桩的直径和深度等。

通过实时监测和调整参数，确保搅拌桩的质量符合设计要求。

2.采取加固措施：在复杂地质条件下的施工中，需要采取相应的加固措施，如增加搅拌桩的直径和深度，提高搅拌桩的强度等。

通过加固措施，提高搅拌桩与土壤的结合力，确保土壤的加固效果。

三轴搅拌桩施工方案最新整理版一、工程概况三轴搅拌桩是一种在地层中钻孔、搅拌和灌浆的施工方法，用于增强土体的承载能力和稳定性，主要用于软土地基加固、土石坡防护、基础加固和地下土壤固结等工程。

本施工方案针对项目中的软土地基加固工程进行设计，具体工作内容如下。

二、施工准备1.施工人员需要经过专业培训，并取得相关岗位操作资格。

2.确定施工现场，并进行现场勘测，包括地质勘探和土层分析。

3.购买或租赁所需的搅拌桩机等施工设备，并进行设备检测和维修。

4.准备所需的施工材料，包括水泥、砂、碎石等。

5.制定施工计划，并明确工程进度和质量要求。

三、施工工艺1.地面打桩（1）现场划定桩位，并在地面上标记出桩点。

（2）使用搅拌桩机进行钻进，将钻杆插入地下，直至达到设计要求的孔深。

（3）同时进行搅拌和浇注，确保桩体形成均匀的混凝土柱体。

（4）控制桩机的旋转速度和下沉速度，使桩机能够钻进砂层或黏土层，并将自身下沉到设计要求的孔深。

2.搅拌灌浆（1）使用搅拌桩机进行搅拌，将桩机的刀盘切入土层中，并旋转切割土层。

（2）在土层中注入水泥、砂和碎石的混合物，形成搅拌灌浆体。

（3）根据设计要求，控制搅拌桩机的上下移动和旋转速度，确保搅拌灌浆的均匀性和一致性。

（4）灌浆完毕后，将搅拌桩机从地下回收，对灌浆孔进行封堵和修整。

3.桩顶处理（1）对搅拌灌浆体进行平整和压实，确保灌浆体的承载能力和稳定性。

（2）根据需要，对桩顶进行修整和加固，以满足工程负荷要求。

（4）对施工现场进行清理，并进行临时封堵和标识。

四、施工要点1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保搅拌桩的质量和稳定性。

2.控制搅拌桩机的速度和力度，避免对地层产生过大的影响和破坏。

3.加强对施工现场的管理，保证施工安全和质量。

五、施工安全措施1.给施工人员提供必要的安全防护用品和设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.进行必要的地质分析和评估，避免施工中发生地质灾害。

3.加强对施工设备的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。