【最新资料】宕石大桥边墩桩基施工工艺

大桥承台、桥墩施工工艺承台、墩台采用胶合板模板一次浇筑法。

具体施工工艺见墩台施工工艺流程图。

桩基施工完成—施工放样—土方开挖—桩基检测—地槽验收—砼垫层—承台、墩台钢筋绑扎—模板安装—砼浇筑—模板拆除—砼养护。

1、测量放线及凿毛处理在承台施工完毕以后，由测量工程师采用全站仪在承台上放出墩台边线，对墩台范围以内的承台混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。

2、墩台钢筋绑扎钢筋制作在钢筋加工厂内进行，制作好的钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，并做好原材料抽检试验和焊接试验。

然后将制作成型的钢筋运至现场，和原先预埋的钢筋相接，钢筋绑扎过程中控制钢筋的间排距，注意钢筋的固定、稳固，确保安全。

（1）钢筋混凝土承台、墩台钢筋加工与安装，应符合钢筋混凝土构件的基本要求。

（2）钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。

按照规定抽取试件进行力学，化学和可焊性试验。

（3）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c.采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2 %；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。

（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合下表的规定。

受力主筋制作和末端弯钩形状（5）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。

弯钩的形式，如设计无要求时，按图( a )、（b ）加工，有抗震要求时，按图 (c)加工。

箍筋弯钩形式(a) 90°/ 180°(b ) 90°/90°(c) 135°/135°（6）根据设计图纸，按钢筋直径、形状及下料尺寸，决定钢筋数量。

桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前，需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。

主要包括以下几个方面：
–定位确定：根据设计要求和地质条件，确定桥梁桩位的位置。

–地质勘察：对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察，以确定地质条件。

–桩基设计：根据勘察结果，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等。

2.施工工艺
–桩基施工：根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基施工工艺，主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。

在施工过程中，要根据
实际情况及时调整工艺。

–桩基验收：桥梁桩基施工结束后，需要对桩基进行验收，包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测，确保桩基达到设
计要求。

3.质量控制
–材料控制：对施工所需材料进行质量检验，包括桩材、混凝土等，确保符合相关标准要求。

–施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，遵循施工工艺流程，确保施工质量。

–监测控制：实时监测施工过程中的各项指标，如桩基沉降、承载力等，及时发现问题并采取措施解决。

4.安全防护
–施工安全：严格执行安全规范，配备必要的安全设施和器材，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全顺利进行。

–环境保护：在施工过程中，注意保护周边环境，防止污染和破坏，尽量减少对周边环境的影响。

5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等，为后续施工提供参考经验。

以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工程中有所帮助。

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1桩基成孔工艺 (1)1.1工程概况 (1)1.2桩基础施工总体安排 (4)1.3桩基施工工艺流程图 (4)1.4钻孔前准备工作 (5)1.5钻孔灌注桩成孔施工 (5)2钢筋笼制作及安装 (13)2.1工程概述 (13)2.2钢筋笼制作及安装工艺流程图 (15)2.3钢筋笼制作工艺 (15)2.4钢筋笼安装 (18)3水下混凝土灌注 (22)3.1概述 (22)3.2施工流程图 (22)3.3砼浇注设备 (23)3.4砼浇筑前工作 (24)3.5砼浇筑 (26)3.6水下砼施工注意事项 (27)4桩基础施工应急处理措施 (28)4.1塌孔 (29)4.2掉钻落物 (29)4.3扩孔和缩孔 (29)4.4钻杆折断 (30)4.5埋钻和卡钻 (30)4.6砼灌注中塌孔 (30)4.7导管进水 (30)4.8卡管 (31)4.9埋管 (31)5主要机械设备、材料及人员组织 (31)6施工进度计划 (33)7质量保障措施 (36)8HSE管理体系及保证措施 (39)8.1HSE管理体系 (39)8.2职业健康安全保障措施 (40)8.3环境保护保障措施 (45)8.4航道安全保证措施 (47)编制依据（1）《港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程CB04合同段施工招标文件》（2）《港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程CB04合同段施工招标文件参考资料》（3）《港珠澳大桥主体工程桥梁工程土建工程CB04合同段施工图设计》（4）《港珠澳大桥主体工程建设项目管理制度》（5）《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）（6）施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息（7）公司现有的技术装备、管理水平和类似工程的施工经验（8）国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法（9）我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定1桩基成孔工艺1.1工程概况1.1.1基础港珠澳大桥CB04合同段共计442条嵌岩桩。

桥梁桩基承台墩柱施工工序桥梁是交通运输中重要的基础设施，而桥梁的承载力主要依靠桩基、承台、墩柱等结构来实现。

本文将详细介绍桥梁桩基、承台和墩柱的施工工序。

一、桩基施工工序1. 桩基的施工前，首先需要进行地质勘察和设计。

根据勘察结果和设计要求，确定桩基的位置、数量、直径和长度等参数，并制定相应的施工方案。

2. 桩基施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理场地、搭建施工平台、布置施工设备和物料等。

3. 桩基施工主要分为钻孔、灌注和固结三个阶段。

钻孔阶段是将钻机沿着桩基位置进行钻孔，直至达到设计要求的深度。

灌注阶段是在钻孔中注入混凝土，同时用钢筋加固。

固结阶段是等待混凝土固结，使桩基达到一定的强度。

4. 桩基施工结束后，需要进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。

常用的检测方法包括静载试验、动力触探和超声波检测等。

二、承台施工工序1. 承台施工前需要进行预制构件的制作。

根据设计要求，预制承台的构件可以采用钢筋混凝土或预应力混凝土等材料制作。

2. 承台的施工主要包括基础准备、钢筋安装、模板搭建、混凝土浇筑和养护等工序。

基础准备是清理施工现场，确保基础平整、牢固。

钢筋安装是按照设计要求，在基础上布置钢筋，用钢筋焊接或绑扎固定。

模板搭建是根据设计要求，在钢筋上搭建模板，用于混凝土浇筑。

混凝土浇筑是将预制混凝土倒入模板中，通过振动和抹平等工艺，使混凝土均匀、紧密。

养护是在混凝土浇筑完毕后，进行湿润保温，以促进混凝土的早期强度发展。

3. 承台施工结束后，需要进行质量检验。

常用的检验方法包括外观检查、尺寸检查、强度检测和缺陷检查等。

三、墩柱施工工序1. 墩柱施工前需要进行模板制作。

根据设计要求，制作适合墩柱形状和尺寸的模板，并进行检查和调整，确保模板的质量。

2. 墩柱的施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工序。

模板安装是将制作好的模板安装在承台上，并用支撑物支撑固定。

钢筋绑扎是根据设计要求，在模板内布置钢筋，并用铁丝或钢筋焊接固定。

汕头宕石大桥北主塔施工工艺主塔施工方案A、下塔柱施工一、简述下塔柱指塔座面以上到下横梁底，即中心高程+5.5m至+29.0 m 高23.5m的一段外斜形塔柱，中心线斜率为4.950:1。

共有50号混凝土1420方。

塔柱截面为8.0×7.0m~7.67~5.693m 的空腹矩形。

塔柱上游侧利用既有的2根φ2.7m钢护筒，在承台下游侧利用预埋件布置牛腿，用挑梁、万能杆件桁架及分配梁作为支承。

两塔柱间及周边用φ48mm钢管拼装支架，作为施工脚手架及立模临时支撑和混凝土灌注平台。

下塔柱混凝土分5次灌注，前4次每次灌注5m，灌注面与柱中心线垂直，第5次为3.974m，灌注面与水平面平行。

塔柱内设置劲性骨架，劲性骨架接长、钢筋绑扎、模板的拆立倒移等应与混凝土灌注原则相配合。

劲性骨架安装、钢筋接长、模板拆立用QTZ210和TN112塔吊进行，混凝土采用混凝土泵输送。

人员由爬梯上下。

二、施工工艺流程（见下图）三、下塔柱施工1、劲性骨架安装①、作用下塔柱劲性骨架主要用于承担搭柱新灌混凝土外倾所形成的水平力，并作为钢筋定位和内外模调整的依托架及爬架安全保险吊挂架。

②、组成宕石大桥劲性骨架共16只，每塔8只，有首节和标准节两种规格，每节节高约5米。

劲性骨架制造安装见施工设计图。

③、安装劲性骨架以型钢焊成，在车间分节（分节高度与混凝土灌注高度相同）制造成单根组合柱，运抵工地后用吊机分体安装。

安装前，先校对塔座内露出的劲性骨架的位置、斜率、几何尺寸和标高，找准水平基准面，以保证劲性骨架安装斜率的准确。

安装时，用螺栓将劲性骨架临时连接定位，经经纬仪双向测量及挂线测量上口位置、准确定位后，点焊固定。

连接劲性骨架平联和斜杆，再经整体测量合格后，全面施焊。

下塔柱施工工艺流程框图④、质量控制1）、劲性骨架在车间制造后，必须经质检人员检查验收后方能运至工地待用。

安装后的劲性骨架应经检查并填写测量资料、经队主管工程师签字后，再进入下道工序；2）、劲性骨架焊缝质量要保证：3）、劲性骨架安装允许偏差：平面位置偏差≯5mm；以塔柱中轴线为基准线、斜率偏差≤H/3000。

桥梁桩基础施工工艺流程简述桥梁桩基础施工工艺流程简述1.前期准备工作在桥梁桩基础施工之前，必须进行充分的前期准备工作。

首先要进行现场勘测，确定桥梁的具体位置、形式、规模、技术要求等。

然后进行地质勘探，了解地下情况，确定桩基础的设计和施工方案。

2.土方开挖桩基础施工的第一步是土方开挖。

首先要清理现场，将地表杂物清理干净。

然后进行土方开挖，根据设计要求，采用人工开挖或机械开挖的方式进行。

土方开挖的深度和范围要根据桩基础的设计要求确定。

3.桩基础的灌注桩基础的灌注是整个施工过程中最重要的环节之一。

首先要制作钢模板，按照设计要求进行加固。

然后在钢模板内部安装钢筋，根据设计要求进行预埋。

接着，将混凝土逐层灌入钢模板中，采用振捣的方式排除气泡。

灌注完毕后，用封顶器密封桩顶，以防混凝土外露。

4.桩基础的养护桥梁桩基础施工完毕后，需要进行充分的养护，以保证施工质量。

养护的过程中，要注意控制水泥水化反应的温度和湿度。

通常采用喷水、覆盖湿布等方式进行养护，以防止水泥过早干燥导致强度损失。

5.桥梁上部结构施工桩基础施工完毕后，可以进行桥梁的上部结构施工。

根据设计要求，在桩基础上安装预制梁、板等桥梁构件。

然后进行接缝处理、防水处理等工作，最后进行道路铺设、护栏安装等。

6.竣工验收桥梁的竣工验收是整个施工工艺流程的最后一步。

在竣工验收时，要进行桥梁的质量检测和安全检查。

只有通过质量检测和安全检查，桥梁才能正式交付使用。

总结：桥梁桩基础施工工艺流程可以分为前期准备、土方开挖、桩基础的灌注、桩基础的养护、桥梁上部结构施工和竣工验收等多个步骤。

在整个施工过程中，要根据设计要求进行操作，合理安排施工时间和人力，严格控制施工质量和安全。

只有通过严谨的施工工艺流程，才能确保桥梁的安全、稳定和持久使用。

桥梁墩台施工技术详解近年来，随着城市化进程的不断推进，桥梁建设成为城市交通的重要环节。

而桥梁的墩台施工是桥梁建设过程中不可或缺的一环。

本文将对桥梁墩台施工技术进行详细解析，包括施工过程、材料选用、技术难点等方面，希望能为读者提供一定的参考和了解。

一、施工过程桥梁墩台的施工过程通常分为三个主要步骤：地基处理、基础施工以及上部结构施工。

首先是地基处理，这是为了确保墩台的稳固性和承载能力。

常见的地基处理方式包括挖土、填土、加固等。

在进行地基处理前，需要对地质情况进行详细调查，以确保处理方式的合理性和效果。

接下来是基础施工，包括基础的浇筑、养护和加固等工作。

基础施工的质量直接关系到整个墩台的安全性和稳定性。

在浇筑过程中，需要注意控制水泥的配合比例，以确保混凝土的强度和质量。

同时，进行适当的养护工作，如喷水降温、覆盖塑料薄膜等，以提高混凝土的早期强度和耐久性。

最后是上部结构施工，包括墩身、墩台盖梁等。

墩身的施工通常采用钢模板，以确保形态的一致性和精度。

墩台盖梁的施工需要考虑到墩台与桥面之间的连接，通常采用预应力混凝土梁，以提高墩台的整体强度和稳定性。

二、材料选用在桥梁墩台的施工中，常用的材料包括混凝土、钢筋等。

混凝土是墩台施工中最常使用的材料之一，其优点是强度高、耐久性好，能够满足桥梁墩台的承载要求。

对于特殊情况下需要提高混凝土的强度和耐久性的墩台，可以采用高性能混凝土或添加剂来改善混凝土的性能。

钢筋作为混凝土的增强材料，在墩台施工中起着至关重要的作用。

选用适当的钢筋种类和规格，能够增加混凝土的受力能力和延展性，提高墩台的整体强度和稳定性。

同时，在施工过程中需要注意钢筋的正确布置和保护，以防止腐蚀和损坏。

除了混凝土和钢筋之外，还需要选用其他辅助材料，如模板材料、脱模剂等。

模板材料通常采用木材或钢板，用于定型和支撑混凝土的浇筑。

脱模剂用于防止混凝土与模板粘连，以保证墩台表面的光洁和美观。

三、技术难点桥梁墩台的施工中存在一些技术难点，主要包括以下几个方面。

桥梁墩柱施工工艺及方法1、施工工艺：施工准备→测量放线→钢筋绑扎→模板支搭→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模2、施工方法：1）定位放线根据已测定承台的纵、横轴的中心线测设桥墩、柱纵、横轴的十字控制桩，并放出桥墩柱的平面位置，弹出外边线。

墩柱纵、横轴的十字控制点，要标注清楚，编号、涂上油漆，醒目牢固。

2）凿毛处理墩柱的平面尺寸确定后对墩柱位置处混凝土进行凿毛处理，凿出混凝土新茬后，将混凝土表面浮渣、裂纹清除干净。

3）钢筋绑扎钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面洁净，铁锈、油渍、污垢等在使用前清除干净，平直无局部弯折。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。

下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。

加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。

钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。

现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢，水平箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处，在墩柱中沿竖向交错布置。

墩柱钢筋的位置必须精确，锚固预留筋的长度满足搭接长度的请求，由于墩柱的位置较多，钢筋安装时支搭操纵脚手架，钢筋一次成形，安装好的钢筋有充足的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。

4）支模桥墩模板采用外加工钢模板。

为了抵制灌注混凝土时模板的浮力，采用Ф16钢拉杆，花栏螺栓与地锚拉紧。

安装模板前先作好测量工作，精确放样，检查承台预留桥台墙身踢坎是否精确，经检查无误后方可进行模板安装。

安装模板与钢筋绑扎工作配合进行，应在钢筋安好检查合格后进行。

配制完的模板，板面光滑平整，不得有划痕，接缝周密不漏浆，并在内侧涂刷统一规格脱模剂。

模板及支持安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，吻合请求后方可进行下一工序。

模板不得与操纵脚手架发生联系，以避免在脚手架上运放材料和工人操纵时引起模板变形。

大桥桩基施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在了我的书桌上，我开始构思这份大桥桩基施工方案。

我要明确这份方案的目标：确保桩基施工的高效、安全和质量。

一、工程概述这座大桥跨越了两座山峰，全长5.2公里，其中桩基工程占据了很大比重。

桩基施工的质量直接关系到整个大桥的安全和稳定性，所以我们要从源头把控，确保每一步都精准到位。

二、施工准备1.人员组织：成立桩基施工小组，由项目经理、技术负责人、施工员、安全员等组成，明确各自职责。

2.技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和相关技术要求，编制详细的施工方案。

3.物资准备：提前采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量。

4.设备准备：检查桩基施工设备，如桩基钻机、混凝土搅拌车、吊车等，确保设备性能良好。

三、施工方法1.桩基定位：根据设计图纸，采用全站仪进行桩基定位，确保桩基位置准确。

2.桩基钻孔：采用桩基钻机进行钻孔，孔径、孔深按照设计要求施工，确保钻孔质量。

3.钢筋笼制作：按照设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和焊接质量。

4.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，泵送浇筑，确保混凝土的密实度和强度。

5.桩基检测：施工过程中，对桩基进行检测，包括桩基完整性、承载力等，确保桩基质量。

四、施工进度安排1.桩基施工共分为三个阶段，每个阶段施工时间为一个月。

2.第一阶段：完成桩基定位、钻孔和钢筋笼制作。

3.第二阶段：完成混凝土浇筑和桩基检测。

五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4.制定应急预案，应对突发事件。

六、质量保证1.严格遵循施工规范，确保桩基施工质量。

2.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3.采用先进的施工设备，提高施工效率。

4.加强施工现场管理，确保施工有序进行。

2.对施工中出现的问题进行整改，提高施工质量。

3.为后续工程提供经验教训，确保整个大桥工程顺利进行。