冲孔CFG混凝土灌注桩施工技术要求

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）1、适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基;2.2.2泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石(砾)石土及风化岩层分布的地基;2.2.3长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地;2.2.4沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

2.2施工基本规定2.2.1施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;2.2.2长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料;沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢;2.2.3施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m;2.2.4成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体)，标准养护28d,测定其抗压强度。

2.2.5沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

2.2.6复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。

冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。

三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。

桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。

轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。

护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。

埋设护筒的坑不要太大。

坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。

1冲孔CFG 混凝土灌注桩施工技术1 机械洛阳铲成孔技术特点1.1 采用机械洛阳铲成孔较人工直接挖孔取土及垂直运土作业避免了塌方、流沙等安全隐患风险，保证了施工作业人员的安全；1.2 采用机械洛阳铲成孔较钻机成孔节约了施工成本，且不受地形条件限制，方便了施工。

1.3 采用机械洛阳铲成孔，提高了工作效率，能够加快施工进度； 1.4 采用洛阳铲成孔，减少了护壁施工工序，同时也避免了环境污染。

1.5 通过人工扩底施工桩端扩大头提高了钢筋混凝土灌注桩的承载力，使建筑基础地基处理设计优化，降低工程成本，经济效益显著。

2 技术原理成孔原理示意图见图1。

桩位检验合格后，利用卷扬机提升洛阳铲（洛阳铲外径可根据设计桩径制作出不同型号，有0.6～1.5m 桩径可供选择），靠洛阳铲自重及自由下落加速度闭合抓土，卷扬机通过钢丝绳提升至地面卸土，依次循环成孔。

达到扩底部分时采用人工操作，扩底时先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修坡成形。

扩底直径一般为1.5～3.0d 。

该方案在施工中能够真实反应地质层的变化，为桩端头是否达到持力层提供直观可靠的依据，确保了桩身完整。

3 主要施工技术采用特制的直径与桩径一致的简易机械洛阳铲，利用卷扬机作为施工提升动力，靠自重及下落加速度进行挖土和垂直运输，取代人工在井下直接挖土，仅需要在桩底扩大部分和枝盘处采用人工作业，从而减少了人工在井下作业，降低安全风险，在确保桩体成孔质量的前提下，提高了工作效率，加快了施工进度；且简易机械洛阳铲施工不受地形条件限制，方便了工程施工。

该技术适用于地基土质为粘土、粉质粘土等直立性较好，且地下水位低于桩深的土层。

尤其适用于黄土地区地质。

图1 机械洛阳铲成孔原理示意图 4 施工工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程：准备工作→放线定位→设备就位→测量控制→洛阳铲挖土到设计标高→人工扩底→桩底验收→安放钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→养护→凿桩头→试验。

4.2 施工工艺操作要点 4.2.1 挖孔施工（1）定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程技术交底是为了确保施工人员对CFG桩基工程的施工技术要求和工程质量控制要点有清晰的了解，以便能够正确、高效地完成工程施工任务。

二、工程概述CFG桩基工程是指采用高强度混凝土灌注桩作为地基处理的一种常见工程方法。

该工程方法通过在地下钻孔后将钢筋混凝土浆液灌注至孔内，形成一根连续墙体，以提高地基的承载力和稳定性。

三、施工技术要求1. 基坑开挖：根据设计要求，确保基坑开挖的准确度和稳定性，避免基坑坍塌和地质灾害发生。

2. 钻孔施工：选择合适的钻孔机械设备，确保钻孔的准确度和垂直度，避免损坏周边建筑物和地下管线。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔孔壁内部布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，以提供足够的承载力。

4. 混凝土灌注：选择合适的混凝土搅拌设备和输送设备，确保混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的空洞和杂质。

5. 桩顶处理：在CFG桩顶部进行修整和养护，确保桩顶的平整度和强度，以便后续的施工工序。

四、工程质量控制要点1. 施工人员：确保施工人员具备相关专业技能和经验，能够正确理解施工图纸和技术要求，并能熟练操作施工设备。

2. 施工设备：选择合适的施工设备和工具，确保设备的安全性和可靠性，避免设备故障对施工进度和质量的影响。

3. 材料选择：选择符合国家标准和设计要求的材料，确保材料的质量和性能，避免材料缺陷对工程质量的影响。

4. 施工过程控制：严格按照施工工序和技术要求进行施工，确保每个工序的质量控制和交接，避免施工过程中的疏漏和错误。

5. 检测和验收：在施工过程中进行必要的检测和验收工作，确保工程质量符合设计要求和相关标准，避免工程质量问题的发生。

五、数据统计和分析根据实际施工情况，对CFG桩基工程的关键数据进行统计和分析，以便评估工程质量和施工进度的达成情况。

统计和分析的数据包括但不限于：1. 基坑开挖的准确度和稳定性；2. 钻孔的准确度和垂直度；3. 钢筋布置的准确度和间距；4. 混凝土灌注的均匀性和流动性；5. 桩顶处理的平整度和强度。

cfg灌注桩施工工艺
内容如下:
灌注桩施工工艺
1. 工艺概述
灌注桩是一种常见的特种基础,主要应用于建筑物、桥梁等工程中。

它是通过在事先钻好的孔眼内浇注水泥砂浆形成的,具有承载力大、变形小等优点。

2. 施工准备
(1)制定施工方案和质量保证措施
(2)准备钻机、泥浆罐等设备
(3)配制泥浆,控制其性能
(4)钻孔至设计深度,并及时清理孔底
3. 钢筋笼制作和吊放
(1)钢筋笼按设计要求绑扎制作
(2)吊放时注意钢筋笼的垂直度和防护
(3)安放锚固支撑,保证钢筋笼的定位
4. 灌注施工
(1)采用顶部灌注法或反循环灌注法
(2)连续灌注,控制混凝土质量和灌注速度
(3)振捣、顶升或反复插入振捣器,确保混凝土密实
5. 后期养护
(1)保持湿养护一定时间
(2)及时拆除钻孔临时支撑
(3)及时对桩头进行检测和修整
6. 质量控制
(1)控制泥浆性能
(2)控制混凝土质量
(3)控制钢筋保护层厚度
(4)检测桩身完整性
灌注桩施工需要严格按工艺要求操作,从而确保工程质量。

同时也要注意施工安全和环境保护。

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

cfg桩施工工艺及规范要求cfg 桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。

它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。

与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。

工程造价一般为桩基的1/3 —1/2 ，经济效益和社会效益非常显著。

CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。

桩身强度等级多在C15-C25之间。

CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。

单桩施工工艺流程:钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。

施工工艺1、放线: 施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。

2、成孔: 长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔, 成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m确保桩端进入持力层深度大于200mm: 垂直度偏差小于1, 。

3、砼灌注: 成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。

灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右（至槽面上3 0cm左右），以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1 根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。

压灌砼时一次提钻高度小于25cm混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注（2 小时内），严禁长时问搁置; 保证桩身混凝土至少24 小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2 组。

CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。

桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。

2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。

（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。

5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。

7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。

工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。

钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。

全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。

CFG桩施工技术要求：一、工程材料：1.1碎石碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20～50mm，密度为2.7t•m3，松散密度为1.39t•m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。

1.2石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。

其各项参数如下：粒径2.5～10mm，密度2.7t•m3，松散密度1.47t•m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。

1.3水泥一般采用普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块，满足质量标准要求。

1.4粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

二、施工准备工作：2.1认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏；2.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明；2.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；2.4搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置；2.5 CFG桩施工前，须进行试验，以便确定成桩有关技术参数，待参数确定后再行组织施工。

三、施工工艺要求：3.1施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

坍落度及成桩后桩顶浮浆厚度必须符合规范要求3.2处理深度：以È5层砂质粘土-粉质粘土作为桩端持力层，桩进入持力层不小于5米，桩长大于7米，桩径为400mm；处理后的复合地基承载力特征值fak≥250kPa。

3.3在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；3.3混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸；3.4施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m；3.4 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块，标准养护，测定其立方体抗压强度。

CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。

本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。

1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。

b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。

c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。

2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。

b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。

钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。

c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。

3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。

b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。

c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。

d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。

灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。

e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。

4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。

b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。

c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。

5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。

b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。

c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。

6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。