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列举常用的金属切削机床的类型金属加工这个领域，说实话，真是个神奇的世界，简直就像一场高科技的魔术秀。
今天我们就来聊聊那些金属切削机床的“明星”，它们在车间里可都是大忙人，像极了《功夫熊猫》里的大师，个个身怀绝技，厉害得很！1. 车床1.1 什么是车床？车床啊，简直是金属加工界的“老大哥”。
它的工作原理简单得让人惊讶，就像做饭的时候用刀切菜一样。
你把金属材料固定在车床上，然后机器旋转，刀具在旁边“咔咔”切割，就能得到你想要的形状。
车床的优点就是可以加工各种形状的圆柱体，像那种光滑的轴、轮子什么的，没问题，分分钟搞定。
1.2 车床的用途说到车床的用途，那可真是多得数不胜数。
它可以用来加工零件，比如说汽车发动机的部件，或者是家里的水龙头配件，甚至还有那些机械手臂的零件，真是用到哪里都是它的身影。
尤其是在精密加工方面，车床的表现更是让人刮目相看。
总之，车床就像是金属加工的全能选手，哪里需要，哪里就有它的身影。
2. 铣床2.1 什么是铣床？铣床可就不一样了，感觉像是一位灵活的舞者。
它的工作方式是用一个旋转的刀具对金属进行切削，这个刀具可不是随便的刀，而是那种锋利得能切割金属的专业工具。
铣床可以在水平、垂直或者倾斜的方向上进行加工，真是个“多面手”！想要把平面、凹槽或是齿轮给加工出来，铣床都能轻松搞定。
2.2 铣床的应用铣床的应用范围同样广泛，比如说制造机械零件、模具、甚至是一些艺术品的雕刻，铣床都能助你一臂之力。
想象一下，一个漂亮的花瓶，里面有精致的花纹，背后可都是铣床的功劳呀。
总之，铣床就像是一位艺术家，能够把冰冷的金属变得活灵活现。
3. 钻床3.1 什么是钻床？钻床的名字就已经把它的工作性质给说明白了——它就是用来“钻”的！钻床可以用来在金属上打孔，轻松自在，像是在给金属“穿耳洞”。
无论是大孔小孔，它都能游刃有余。
而且，钻床的种类也不少，有立式的、卧式的，还有那种数控的，真是让人眼花缭乱。
3.2 钻床的功能钻床在工业上的应用同样不可小觑，很多时候我们需要在金属上打孔以便进行组装或者是连接。
金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。
根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。
下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。
1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。
它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。
数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。
它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。
车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。
车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。
3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。
它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。
铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。
铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。
4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。
钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。
钻床具有加工速度快、切削力小等特点。
5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。
它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。
磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。
磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。
6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。
它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。
锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。
锯床具有切割速度快、操作简单等特点。
7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。
它主要用于加工平面、槽等工件。
刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。
刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。
8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。
它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。
镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。
镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。
金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。
本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。
一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。
根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。
2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。
根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。
3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。
它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。
根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。
4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。
它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。
根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。
二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。
它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。
2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。
它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。
三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。
2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。
它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。
四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。
2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。
它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。
金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。
金属切削机床原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属切削机床是一种用于加工金属材料的机械设备，它主要通过切削原理来加工工件，包括车削、铣削、钻削、镗削等多种加工方式。
在金属加工领域中，金属切削机床是起着至关重要的作用，它能够高效、精确地加工各种不同形状和尺寸的金属工件，广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造等行业。
金属切削机床的工作原理主要包括以下几个方面：1. 切削原理：金属切削是指利用刀具对金属材料进行加工，通过不断切削，将工件表面金属层逐渐去除，从而形成所需的形状和尺寸。
在金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，刀具沿着工件表面移动，将金属层切削下来，形成所需的加工表面。
2. 机床结构：金属切削机床通常由机床主体、传动系统、控制系统、润滑系统和冷却系统等部分组成。
机床主体包括床身、立柱、横梁、工作台和主轴等部分，通过传动系统控制刀具在三维空间内的移动，实现加工操作。
控制系统则负责对机床进行控制和监控，确保加工的精度和质量。
润滑系统和冷却系统则起着保护机床零部件和刀具的作用。
3. 切削参数：金属切削的质量和效率与切削参数密切相关。
切削参数包括切削速度、进给量、切削深度和切削角度等。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的线速度；进给量是刀具在切削方向的移动距离；切削深度是刀具切入工件的深度；切削角度是刀具相对于工件表面的角度。
通过合理调整这些参数，可以实现不同加工需求的加工效果。
4. 切削工艺：金属切削工艺是一项复杂的加工过程，需要运用切削原理来实现。
在实际加工中，需要选择合适的切削工艺，根据工件材料、形状和尺寸来确定刀具的选择、切削速度、进给量和切削深度等参数，以获得高质量的加工效果。
还需要考虑切削过程中产生的热量和切屑的处理，保证加工过程的稳定性和安全性。
金属切削机床是一种重要的加工设备，它通过切削原理来实现对金属材料的加工。
了解金属切削机床的工作原理，可以帮助我们更好地理解其加工过程和性能特点，进而提高加工效率和加工质量。
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院金属切削机床课程作业1（共 4 次作业）学习层次：专科涉及章节：绪论——第1章1、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？答：通用机床可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较好，但结构比较复杂。
这种机床主要适用于单件小批生产，如卧式车床、摇臂钻床、万能升降台铣床等。
专门化机床的加工范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。
专用机床的加工范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批大量生产。
如汽车、拖拉机制造企业中大量使用的各种组合机床、车床导轨的专用磨床等。
2、说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性：CM6132、MGB1432、Z3040、MM7132A、XK5040答：CM6132——C是车床的意思，M是精密的意思，是机床通用特征代号，6是落地及卧式车床，是组别代号，1是单轴自动车床，是型别代号32是一起的，指320mm，是加工能力的主要参数，该车床的最大工件回转直径是320mm 。
MGB1432——M 磨床（类代号），G 高精度（通用特性代号），B 半自动（通用特性代号）14 万能外圆磨床（组系代号），32 最大磨削外径320mm（主参数）。
Z3040——Z钻床（类代号），3摇臂钻床组（组别代号），0摇臂钻床系（系别代号），40最大钻孔直径40mm.。
MM7132A——M 磨床（类代号），M精密（通用特性代号），7平面及端面磨床组（组别代号），1卧轴矩台平面磨床系（系别代号），32工作台面宽度320mm，A第一次重大改进。
XK5040——X 铣床（类代号），K 数控（通用特性代号），50 立式升降台铣床（组系代号），40工作台面宽度400mm（主参数）3.说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。
如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。
本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。
4.按图1-1所示传动系统作下列各题：⑴写出传动路线表达式；⑵分析主轴的转速级数；⑶计算主轴的最高最低转速。
（注：图1-1a中M1为齿轮式离合器）图1-1传动系统图答：(1)图(a)传动路线表达式： 电动机─15090 ΦΦ─Ⅰ─ ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡322642172236─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡303826424522─Ⅲ─200178ΦΦ─Ⅳ─6327 ─Ⅴ─⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡58171M ─Ⅵ(主轴)主轴的转速级数：3×3×2=18级主轴的最高转速：n max =1430×15090 ×3226 ×3038 ×200178×6327=336.81r/min主轴的最低转速：n min =1430×15090 ×4217×2642×200178×6327×5817=62.72r/min(2)图(b)传动路线表达式: 电动机─325100 ΦΦ─Ⅰ─ ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡653258407226─Ⅱ─⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡⎢⎢⎢⎣⎡8117811761376137233－（右）－（左）－ －M M M ─Ⅲ(主轴) 主轴的转速级数⎩⎨⎧级反：级正：33 主轴的最低转速： n min =1440×325100 ×7226×6137×6137×8117=12.32r/min5.按图1-2a 所示传动系统，试计算：⑴轴A 的转速（r/min ）；⑵轴A 转1转时，轴B 转过的转数；⑶轴B 转1转时，螺母C 移动的距离。
图1-2传动系统图答：(1)轴A 的转速：n A =1440×225 ×2323×2020×8020=81.8r/min(2)轴A 转一转时,轴B 转过的转数：n B =1440×225 ×3035×5030×4025×841=1.7r/min 则轴B 在轴A 转过一转时转过的转数为： N=7.18.81=48 r(3)轴B 转过一转时，螺母C 移动的距离为：L C =1440×225 ×3035×5030×202×10×841=4.77mm6. 传动系统如图1-2b 所示，如要求工作台移动工L （单位为mm ）时，主轴转1转、试导出换置机构（b a d c）的换置公式。
答:运动平衡式：1×401 ×3035×c d ×a b×b=L 工∴主轴转一转时换置机构（b a d c ）的换置公式是：b a ·d c =工L 4077.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？答:外联系传动链是联系运动源和执行件，使执行件获得一定的速度和方向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执行件的传动链。
两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和方向对加工表面的形状没有直接影响，而由于内联系传动链联系的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其传动比是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加工表面的形状精度甚至无法成形为所需表面形状。
中国地质大学(武汉)远程与继续教育学院金属切削机床 课程作业2（共 4 次作业）学习层次：专科 涉及章节：第2章1. 在CA6140型车床上车削下列螺纹：⑴公制螺纹 P=3mm ；P=8mm ；k=2⑵英制螺纹 ａ=4牙/in 21⑶公制螺纹 L=48mm⑷模数螺纹 m =48mm ，k=2试写出传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围。
答: (1) ①: P=3mm k=2时 L=k ·p=6mm传动表达式: 主轴Ⅳ－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－2510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －刀架平衡式: L=7基u 倍u 查表得： L=3mm 时 基u =2136 倍u =2128254518=⨯ 主轴转速范围为450r/min②: p=8mm k= 2时 L=k ·p=16mm扩大导程4倍或16倍的传动表达式: 主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡（左旋）右旋33252533)(3333x －Ⅺ－2510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架因为需扩大导程4倍和16倍两种，所以在Ⅵ和Ⅸ轴之间的扩u 为：165826444420802080265845826444450502080265821=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯⨯=扩扩u u 查表2－3得：L=4mm 时 基u =2832 倍u =4148153528=⨯L=1mm 时 基u =2832 倍u =8148154518=⨯ 在导程扩大4倍时，主轴转速为40～125r/min在导程扩大16倍时，主轴转速为10～32r/min（2）传动表达式：（英制）ａ=421牙/in 主轴－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－2510010063⨯－Ⅻ－3M －ⅩⅣ－u －ⅩⅢ－2536－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－(丝杠) －刀架查表得：基u =2836 倍u =2128354518=⨯主轴转速为：450～1400r/min（3）车制L=48mm ，有两种：扩大4倍和16倍导程的方法传动表达式： 主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架查表2-3得：L=3mm 时 基u =22136 倍u =4148153528=⨯L=12mm 时 基u =2136 倍u =128353528=⨯则在导程扩大4倍时，主轴转速为40~125r/min在导程扩大16倍时，主轴转速为10~32r/min（4）k=2时 基u =2832 倍u =128353528=⨯传动表达式： 主轴－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－9710010064⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －25363625⨯－Ⅵ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架2.欲在CA6140型车床上车削L =10mm 的公制螺纹，试指出能够加工这一螺纹的传动路线有哪几条？答：传动路线有两条：①：L=10mm 时传动表达式：主轴Ⅵ－5858－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－Ⅶ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架基u =1420倍u =128353528=⨯②：L=2.5mm 时，需要导程扩大4倍传动表达式： 主轴Ⅵ－2658－Ⅴ－2080－Ⅵ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡20805050－Ⅲ－4444－Ⅷ－5826－Ⅸ－⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯（左旋）右旋33252533)(3333－Ⅺ－7510010063⨯－Ⅻ－3625－ⅩⅢ－基u －ⅩⅣ－25363625⨯－ⅩⅤ－倍u －ⅩⅦ－5M －ⅩⅧ－刀架基u =1420倍u =4148153528=⨯3.当CA6140型车床的主轴转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，为什么能获得细进给量？在进给箱中变速机构调整情况不变的条件下，细进给量与常用进给量的比值是多少？答：转速为450~1400r/min(除500 r/min)时，其运动路线直接由扩大螺距机构和公制螺纹传动路线控制，故可获得8种细进给量，范围是0.028~0.054mm/r 。
