下料检验作业指导书

进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。

三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。

1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。

1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。

2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。

2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。

2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。

2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。

3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。

3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。

3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。

3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。

3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。

4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。

五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。

3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。

六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。

一. 施工方法1.领料1.1根据《管系材料表》领用管系材料，表中的总长为理论长度，应该在此基础上加适当的余量，具体多少根据下料情况定。

1.2 材料领用时，大家必须核对管材是否符合图纸要求并检查其内外表面质量。

1.2.1无缝钢管外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疮、扎折、发纹等缺陷存在。

1.2.2有色金属管表面应光滑清洁，不应有针孔、裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷。

1.3所有管材必须符合标准和规范，严禁不合格的管材出库。

1.4管材代用必须经技术工艺室同意，办好相关手续后方可领用。

1.5如果发现管材质量有问题，应及时报给车间，等待车间回复。

1.6领出来的合格管材，应分别放置在料架上，Ⅰ、Ⅱ级管材应单独存放，并做出明显标记，标记应含检验号、规格。

管材领发必须建立台帐、做好记录、签名。

1.7紫铜管下料前应进行退火处理，退火温度为500～700℃。

，加热时温度要求均匀，严格控制温度，防止局部过热。

均采用自由冷却。

2.下料2.1根据《管子内场加工托盘表》中各根管子的下料长度,量取尺寸并用油漆或色笔画出切割线，并加注“S”符号，还要如下规范书写编号：船号+分段或区域号+安装阶段+托盘号+系统代号+管路号+序号+管段号船号——采用字母。

A表示1号船，B表示2号船……分段或区域号+安装阶段+托盘号——即托盘代号，例225A2。

系统代号+管路号+序号——即管子零件号，例ST16-02。

管段号——主管的分段号，支管的分段号，例如－1，－G1例如： A231B2ST16－2－1A——1号船231——231分段B—预装阶段2——托盘号ST——系统号16——管路号-2——管子序号-1——管子的分段号2.2《管子内场加工托盘表》中是每一根管子分别下料的，车间应该把同一规格的管子统计好，一起下料。

以先长后短的方法下料来提高管材利用率。

2.3与主管相接的支管段直接在相贯线切割机上下料。

3.切割3.1开始切割前，检查施工必备的工具与设备是否完好。

工序作业指导书编号：（JRCY／ZYWJ－4.2－03－2009)受控状态：发放序号：编制：审核：批准：日期：公司名称工序名称：下料工序使用设施：-450×3700、HYSJ02-3500、LJZ2－450×3600、LJZ2F－CNC－550×5000、LJVW JLZ2－60、HYVJ01-65铝塑型材双头锯、铝塑门窗双角锯、V尖锯1、下料1.1下料前要熟悉图纸及下料工艺要求；检查领用节能窗材料的质量，不合格的材料不得下料，并做好记录。

1.2在开启机器之前，应先检查设施的工作状态，各润滑部位是否良好；电源、气源是否完好；气源三联体处是否有油；紧固件是否有松动；运动件有无障碍；检查完毕后再开机。

开机后待机器正常运转后，听无异常声音，一切正常后方可下料。

1.3 使用设施时应严格按照设施安全操作规程操作。

1.4 下料时，首先将切割锯调整到待下的尺寸并确认后，再将型材放在工作平台上定位，调整好夹紧气缸的位置，将固定螺栓拧紧，将型材夹紧再下料，下料时严格按照工艺单的配料方案下料。

下料方案如需更改，应报设计人员，办理更改手续。

未经设计人员同意，不得更改下料方案。

1.5 下料尺寸允许误差：节能窗框料：L≤1500，＜－0.5mm -0 L＞1500，＜－1mm－0 用3M钢卷尺测量节能窗扇料：L≤1500，＞0-0.5mm L＞1500，＞0-1.0mm 用3M钢卷尺测量角度≤15°，用万能角度尺测。

中梃料锯“V”尖时，应注意“V”的尺寸偏差。

锯料时，两端先锯成45°，压紧气缸不松开，前头用堵头堵住，料原位置不动，反过来再锯一下，反过来时一定要将料顶紧堵头。

V尖尺寸两边尺寸相差≤0.5mm。

或采用V尖锯，一端先锯成梃尖，然后顶住挡板（预先定好的刻度），压紧气缸不松开，开始下料。

1.6工序质量自检单由公司生产部整理归档。

工序：焊接工序使用设施：HYSH（2+2）-130-3500卧式四角焊机、HYSH3-130-3500三位焊机；SHZ4－4500四点焊机、SHP40－CWC3000B多层数控焊机工序作业要求：1、焊接前应先熟悉图纸，按图纸检查材料尺寸、数量、胶条、毛条、钢衬装配是否合格，（不合格的材料不得焊接）下料面是否有灰尘，如有灰尘，用0号砂纸打磨干净，并作好记录。