矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施(通用版)

主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。

在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。

本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。

一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。

2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。

3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。

4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。

5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。

二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。

2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。

如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。

3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。

4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。

5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。

6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。

7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。

8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。

9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。

10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度背景在工矿企业中，矿井提升是一项非常重要的工作。

由于矿井提升设备的运作条件不佳，加之运行时长长，钢丝绳容易发生疲劳和断裂，因此，矿井提升及钢丝绳检查管理制度十分重要。

本文将介绍科学的管理制度，以确保矿井提升的安全可靠，并保障员工人身安全。

一、钢丝绳的保养由于钢丝绳是矿井提升设备的核心部件，因此必须定期检查和保养，以确保其正常运行状态和安全可靠。

必须每日检查钢丝绳的状态，并及时记录。

如果发现钢丝绳有压迹、磨损、变形等问题，应该立即纠正或更换。

钢丝绳的保养和注意事项如下：1.钢丝绳必须经过表面清洗，以消除污垢和灰尘的影响；2.必须按规定（国家标准或企业内部标准）进行检查；3.必须在任何情况下都严格遵守操作说明书中的规定；4.必须在钢丝绳保养记录簿上记录每次保养的日期，时间，保养人员，保养内容，保养情况和处理意见；5.日常保养记录应根据钢丝绳使用状况规定的时间进行保养。

二、钢丝绳的检查钢丝绳的检查必须满足以下要求：1.定期规定筛选检查时间，必须保证检查规定时间不得超过60分钟；2.使用正确的检查工具（手触、放大镜、闪光灯等）；3.必须在荧光灯下进行检查，以确保能够便于检查；4.可以使用干毛巾或棉布擦拭钢丝绳，但不得使用润滑剂等带有化学性质的清洗剂；5.发现变形、断裂、损伤及裂纹时，应当立即更换钢丝绳。

三、检查记录在矿井提升设备管理中，对检查记录的准确性十分重要。

必须记录检查的时间、地点、人员、检查的步骤、钢丝绳的问题和处理措施。

检查记录应按照要求进行分类管理，并妥善保管好检查记录档案。

四、问题处理如果在检查和保养过程中发现问题，必须立即处理，并填写维修记录。

可将维修记录存档，以备后续检查。

如果问题较严重，应当通知矿建设备管理机构或维修单位进行处理。

重点问题应当及时处理，并对处理情况进行记录，以便追踪问题。

五、员工培训在工矿企业中，对员工进行规范、流程及保险操作规程的培训显得尤为重要，通过这些培训，能够大幅度提升员工在工作中对相关管理制度的遵守和保障。

一、方案背景随着工业生产和建筑行业的快速发展，钢丝绳作为重要的承载工具，广泛应用于各类机械设备和工程领域。

然而，由于使用不当、维护保养不到位等原因，钢丝绳事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了严重威胁。

为加强钢丝绳安全管理，预防和减少事故发生，特制定本专项整治方案。

二、整治目标1. 提高钢丝绳使用单位的安全意识，规范钢丝绳的使用、维护和保养。

2. 消除钢丝绳安全隐患，降低事故发生率。

3. 建立健全钢丝绳安全管理制度，确保钢丝绳使用过程中的安全。

三、整治范围1. 各类机械设备、工程领域的钢丝绳使用单位。

2. 钢丝绳生产、销售、维修企业。

四、整治措施1. 加强宣传教育（1）组织培训，提高钢丝绳使用单位员工的安全意识。

（2）通过媒体、网络等渠道，广泛宣传钢丝绳安全知识。

2. 开展全面排查（1）对在用钢丝绳进行全面检查，重点排查脱钩、折断、安全防护装置缺失及失灵等问题。

（2）对存在安全隐患的钢丝绳，立即停止使用，并制定整改措施。

3. 严格管理（1）建立健全钢丝绳安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全责任。

（2）加强钢丝绳的日常维护保养，确保其安全性能。

（3）定期对钢丝绳进行检测，确保其符合使用要求。

4. 强化责任追究（1）对因管理不善、违规操作等原因导致事故发生的，严肃追究相关责任。

（2）对整改不力、隐患排查不彻底的单位，依法进行处罚。

五、整治步骤1. 准备阶段（1周）（1）成立专项整治工作领导小组，明确职责分工。

（2）制定专项整治方案，明确整治范围、目标、措施等。

2. 宣传发动阶段（2周）（1）开展宣传教育活动，提高钢丝绳使用单位的安全意识。

（2）组织培训，提高员工的安全操作技能。

3. 排查整治阶段（4周）（1）对在用钢丝绳进行全面检查，发现问题及时整改。

（2）对存在安全隐患的钢丝绳，立即停止使用，并制定整改措施。

4. 总结验收阶段（1周）（1）对专项整治工作进行总结，形成总结报告。

（2）对整治成果进行验收，确保整改措施落实到位。

矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施背景简介矿井提升钢丝绳是在矿井升降井中使用的提升设备之一，也是保障矿山生产安全的关键因素之一。

但是，由于钢丝绳经常需要承受重负荷、高频率的运动，容易出现疲劳、裂纹和断裂等问题，给矿山生产带来巨大的安全风险。

因此，对矿井提升钢丝绳的管理与防范措施显得尤为重要。

管理现状1. 钢丝绳选择目前，矿井提升钢丝绳一般采用6×19、6×24、6×37、6×25Fi等镀锌钢丝绳。

其中，6×25Fi钢丝绳因其抗疲劳性能和强度高等特点，在一些大型矿山得到广泛应用。

2. 钢丝绳保养矿井提升钢丝绳保养是保障设备安全和延长设备使用寿命的重要措施，具体包括以下方面：•安装前检查：对钢丝绳的捻向、直径、捆绑是否符合要求进行检查。

•日常检查：对钢丝绳的外观、锈蚀、弯曲、扭转和疲劳等情况进行检查，及时发现并处理异常现象。

•定期检查：在设备停车下线时对钢丝绳进行检查，定期测量剩余强度，根据实测结果制定保养方案。

3. 钢丝绳更新根据《矿井提升机安全技术监察规程》的要求，矿井提升钢丝绳的更新循环周期原则上不应超过5年，但同时也应根据实际使用情况和检查结果进行更新。

防范措施1. 防止疲劳断裂钢丝绳的疲劳断裂通常是由于钢丝绳长期承受重负荷运动产生的，因此防止疲劳断裂是保障设备安全的重要措施。

具体应采取以下措施：•降低运动频率：通过减少设备的运行次数和降低每次运行的频率，减轻钢丝绳的负荷。

•加强检查：定期对设备进行检查，及时发现和更换存在问题的钢丝绳。

•确保使用寿命：严格按照要求更换钢丝绳，确保其在使用寿命内更换。

2. 加强保养保养是延长设备寿命和保障设备安全的重要措施，应加强以下方面的保养工作：•对钢丝绳的使用寿命进行跟踪管理，确保其在使用寿命内更换。

•对设备进行日常维护和定期检查，及时发现和处理问题。

•对设备进行整体保养，包括清洗设备、检查设备配件和松动问题、润滑润滑点等工作。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和范围为了确保矿井提升及钢丝绳的安全运行，制定本管理制度。

本制度适用于矿井提升及钢丝绳的检查、维修和管理工作。

二、术语和定义1. 矿井提升：指矿井中用于运送人员、物品和矿石等的提升设备。

2. 钢丝绳：指用于矿井提升的承载元件，由一根或多根钢丝在特定的编织形式下制成的多股绳。

三、检查管理1. 检查频次（1）每天开展日常检查，确保设备的正常运行。

（2）每周开展周检查，检查矿井提升设备的关键部位，并记录检查结果。

（3）每月开展月检查，对矿井提升设备进行全面检查，并记录检查结果。

（4）每年开展年检，对矿井提升设备进行全面检查，并编制检查报告。

2. 检查内容（1）钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况。

（2）钢丝绳的长度检查：检查钢丝绳的长度是否受损、拉伸过大。

（3）钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否磨损、松动。

（4）矿井提升设备的运行状况检查：检查提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。

（5）其他必要的检查项目。

3. 检查记录（1）检查人员应编制检查记录，并详细记录检查内容、检查日期、检查结果等信息。

（2）检查记录应存档，并根据需要进行保存。

四、维修管理1. 维修频次（1）根据检查情况，对出现问题的矿井提升设备进行及时维修。

（2）定期对矿井提升设备进行大修，以保障设备的正常使用。

2. 维修方法（1）对于出现问题的钢丝绳，应及时更换。

（2）对于矿井提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等出现问题的部位，应及时修复或更换。

3. 维修记录（1）维修人员应编制维修记录，并详细记录维修内容、维修日期、维修结果等信息。

（2）维修记录应存档，并根据需要进行保存。

五、管理要求1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作矿井提升设备。

2. 管理人员应定期参加矿井提升设备的培训和考核，确保具备必要的能力。

3. 管理人员应制定详细的工作计划，并按计划进行工作。

2024年矿用钢丝绳的使用与维护正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守《规程》中的规定。

1．使用和保管提升钢丝绳新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。

每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。

保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。

2．滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定①各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。

倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。

建井期间升降人员和物料的，2层。

现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第②条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。

移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。

②滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2．5倍。

滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。

钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的1／4长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动1／4绳圈的位置。

对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。

③钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。

绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。

滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。

3．有钢丝绳接头的使用规定①有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备、30‘以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车、斜巷架空乘人装置中使用。

②在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

4．钢丝绳的使用期限摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《规程》的规定，可继续使用，但不得超过1年。

钢丝绳专项整治方案范文一、背景钢丝绳作为一种重要的吊装设备，在建筑、机械制造、公路桥梁等领域广泛应用，承担着重要的吊装和拉伸作用。

然而，在长期使用过程中，钢丝绳容易出现磨损、拉伸、腐蚀等问题，极大地影响了其使用寿命和安全性。

为了全面提高钢丝绳的整体质量，保障其稳定、安全的使用，需制定一项针对性的专项整治方案。

二、目标本专项整治方案旨在全面提高钢丝绳的使用寿命和安全性，减少其在使用过程中出现的问题，确保其正常、稳定地发挥吊装和拉伸作用。

三、整治措施1、定期检修定期对钢丝绳进行检修，包括表面检查、内部检查、结构检查等。

定期检修的频率视具体使用情况而定，一般建议每半年进行一次检修。

检修过程中需注意测量钢丝绳的直径和长度，以及各节之间的压扁、变形等情况，及时发现并修复存在的问题。

2、使用保养在使用过程中，对钢丝绳进行定期保养，包括清洗、除油、防锈、防腐等。

保养过程中需使用专门的清洗剂、防锈剂、防腐剂等产品，确保其在使用过程中保持良好的表面状态和内部结构。

3、更新更换钢丝绳在长期使用过程中，会出现严重的磨损、拉伸、腐蚀等问题，此时需及时更新更换。

更新更换过程中需选择合适质量的钢丝绳，并注意其直径、长度等参数的匹配，确保其与原来的钢丝绳相适配。

4、培训管理钢丝绳的使用管理是确保其安全使用的重要环节。

吊装工人需接受相关的培训，了解钢丝绳的使用特点、安全事项等。

此外，需要建立专门的使用管理制度，规范其使用流程、保养程序等，确保其在使用过程中不出现安全问题。

5、监督检查在整治过程中，需要建立相关的监督检查机制，定期对钢丝绳的使用情况、保养情况进行检查。

如发现问题，需及时处理，确保其不影响整体的使用质量。

四、实施步骤1、制定专项整治计划，明确整治的目标和措施，确定具体的实施时间和责任人。

2、开展钢丝绳使用情况调查，了解其使用环境和实际情况，为整治工作提供基础数据。

3、选配整治人员，根据实际工作情况，确定专门的整治团队，明确其工作任务和时间。

钢丝绳安全管理办法为加强我矿钢丝绳的安全管理，堵塞漏洞、严抓细管，有效杜绝各类提升运输事故的发生，结合我矿实际，特制定如下管理制度：1、钢丝绳的选型1.1提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：1.1.1专作升降人员用的，不小于9；1.1.2升降人员和物料用的，升降人员时不小于9，升降物料时不小于7．5；1.1.3专作升降物料用的，不小于6．5。

1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员或物料与人员兼提时不低于8，升降物料用的不低于7；1.1.5作罐道或防撞绳用的，不小于6。

1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比，必须符合下列规定：1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮，有导向轮时不小于100，无导向轮时不小于80；1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100；1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于80；1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮，不小于60；1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮，不小于50；1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮，凿井时运料用绞车的卷筒，不小于20；1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的最大直径之比，必须符合下列规定：1.3.1地表提升装置，不小于1200；1.3.2井下或凿井用的提升装置，不小于900；1.3.3凿井期间升降物料的绞车或悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。

1.4钢丝绳的选型除满足上述参数外，还应满足如下规定：1.4.1以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时，应选用线接触同向捻，钢丝数多而直径较细的圆股或异型股钢丝绳；1.4.2在磨损严重的矿井中，宜选用外粗式线接触同向捻或异型股钢丝绳，也可选用面接触钢丝绳；1.4.3在锈蚀严重的矿井中，应选用钢丝直径较粗的钢丝绳；1.4.4平衡尾绳可用多层股不扭转钢丝绳、也可用普通圆股交互捻钢丝绳，绳罐道用绳最好用密闭式钢丝绳或多层股不扭转钢丝绳；1.4.5设备能源科统一负责钢丝绳的选型且提出选型依据，并按《GB8707-88》钢丝绳标记代号规定的标记制度提出所需的钢丝绳，报分管矿长签批。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。

1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。

三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。

3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。

3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。

四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。

4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。

4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。

五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。

5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。

5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。

5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。

六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。

七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。

八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。

三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。

2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。

四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。

2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。

检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。

3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。

4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。

五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。

2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。

3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。

检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。

4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。

2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。

3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。

4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。

七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。

2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。

八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。

煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护煤矿井下提升钢丝绳是煤矿开采中必不可少的设备，它起到承载和提升物料的重要作用。

然而，在使用过程中，钢丝绳会受到机械损伤和磨损，从而影响其安全性和使用寿命。

因此，煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护就显得尤为重要。

首先，钢丝绳的机械损伤主要包括拉伸力过大、弯曲过小、扭转、疲劳断裂等。

拉伸力过大会导致钢丝绳断裂，因此在使用过程中需要根据具体情况合理调整拉伸力。

弯曲过小会导致钢丝绳的外部钢丝弯曲疲劳损伤，因此需要避免过小的弯曲半径。

扭转会导致钢丝绳的钢丝之间相互缠绕，增加其损伤的可能性，因此需要避免扭转。

疲劳断裂是钢丝绳的主要失效形式之一，需要通过适当的维护和更换来预防。

为了防护钢丝绳的机械损伤，可以采取以下措施：1. 选用适当的钢丝绳材料和规格。

钢丝绳的材料和规格直接关系到其承载能力和使用寿命，应根据实际情况选购合适的钢丝绳。

2. 使用合适的滑轮和滑轮组。

滑轮的设计应符合钢丝绳弯曲半径的要求，避免过小的弯曲半径。

滑轮和滑轮组的安装和使用应符合相关标准，保证钢丝绳的正常工作。

3. 定期检测钢丝绳的疲劳状况。

疲劳断裂是钢丝绳的主要失效形式，需要定期检测钢丝绳的疲劳状况，及时发现并更换损伤的钢丝绳。

4. 定期进行维护和保养。

定期检查钢丝绳和相关设备的工作状况，及时发现问题并进行修复。

同时，对钢丝绳进行必要的润滑和防锈处理，延长其使用寿命。

此外，还可以采取一些安全措施来保护钢丝绳和操作人员的安全，例如：1. 建立完善的安全管理制度。

制定钢丝绳使用和维护的规范和操作流程，明确责任人和工作要求，加强对操作人员的培训和监督。

2. 安装钢丝绳保护装置。

在钢丝绳的易损部位安装相应的保护装置，减少机械损伤的可能性。

3. 注意操作技术和操作规范。

操作人员应熟悉钢丝绳的特点和使用要求，正确使用和维护钢丝绳，遵守相关操作规定。

总之，煤矿井下提升钢丝绳的机械损伤与防护是保证煤矿生产安全和提高设备使用寿命的重要环节。

矿井提升钢丝绳管理现状防范措施规程一、矿井提升钢丝绳管理现状矿井提升钢丝绳是煤矿井下提升设备的重要组成部分，是保障矿井生产与工作人员安全的关键设备。

由于矿井提升钢丝绳常年在恶劣的井下环境中工作，容易受到磨损、腐蚀、弯曲等因素的影响，因此更需要加强对其管理工作，防止因钢丝绳断裂、锁死等问题造成事故的发生。

目前矿井提升钢丝绳管理存在以下几个问题：1、管理制度不完善。

普遍存在着管理不完备，工作人员缺少必要的技术技能和安全意识等问题，这些都难以确保矿井提升钢丝绳的安全可靠运行。

2、维修管理不规范。

由于钢丝绳受到下井地点、井下环境、使用频率、卸料方式等多种因素的影响，很容易老化、断裂等问题，但在实际作业中，部分矿井企业的维修保养工作不到位，存在未及时更换或检查钢丝绳磨损程度等问题。

3、人员安全意识薄弱。

在提升钢丝绳使用过程中，如果工作人员对设备的安全使用不够重视，操作方法不规范或者存在使用不当的行为，很容易带来安全隐患。

二、提升钢丝绳管理的防范措施为了改善现有的矿井提升钢丝绳管理现状，保障煤矿工作人员的人身安全和生产生态，建议加强以下防范措施：1、加强人员安全教育。

矿井企业应定期组织工作人员进行安全教育培训，强化提升钢丝绳的安全使用知识和技能，加强安全意识教育，提高工作人员的安全责任感。

2、健全管理制度。

矿井企业应制定科学完善的提升钢丝绳管理制度，建立录入登记制度，定期对钢丝绳进行检测和抽查，及时更换退役的钢丝绳，杜绝其在行动中造成安全隐患和制约。

3、增强日常维护保养意识。

矿井企业应每月对提升钢丝绳进行一次全面保养检查，及时发现问题，做好部件更换工作。

4、加强备用材料的储备。

煤矿企业应做好钢丝绳备库的物资储备工作，保持库存充足，以便随时更换损坏或老化的钢丝绳。

三、结语提升钢丝绳的安全管理对于煤矿企业来说是至关重要的，它不仅能保障矿井生产的顺畅进行，也能确保工作人员的人身安全。

我们要从以上几点入手，以制度为基础，完善管理系统；加强培训提高作业人员的安全意识；定期检查、维护保养和备库储备等措施，使矿井提升钢丝绳得到更好的保管和维护，为煤矿行业的健康发展提供有力的支持。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度矿井提升及钢丝绳是矿山生产中非常重要的环节，关系到矿井安全和生产效率。

为了确保矿井提升和钢丝绳的安全可靠使用，提高矿山生产效率和管理水平，我们制定了以下的管理制度：一、矿井提升管理制度1. 矿井提升前管理（1）负责矿井提升前的准备工作，包括巷道支护、排水、通风等工作的组织和检查。

（2）确保硐室和提升筒都有足够的照明设备。

（3）提前检查提升设备的工作状态，确保各项安全设备完好并可靠，并制定应急预案。

2. 矿井提升操作管理（1）矿井提升操作的人员必须持有相应的证书，并熟悉提升设备的使用和操作，严禁未经培训的人员操作。

（2）矿井提升操作期间，严禁在提升筒、提升绞车等设备上堆放物品，以免影响安全运行。

（3）提升操作期间，操作人员要时刻注意钢丝绳的工作状态，发现问题及时报告并及时更换或修理。

3. 矿井提升安全管理（1）定期对矿井提升设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠工作。

（2）定期对矿井提升设备的安全装置进行检查，确保安全装置完好并可靠启动。

（3）定期组织矿井提升演练，提高操作人员对矿井提升安全事故的处理能力。

二、钢丝绳检查管理制度1. 钢丝绳检查前管理（1）定期对钢丝绳进行检查，检查包括表面腐蚀、断丝、变形等情况。

（2）钢丝绳使用后要及时清洗干净并涂上抗锈润滑油，以延长使用寿命。

（3）检查钢丝绳的固定和连接部位是否牢固，确保钢丝绳在使用过程中不会脱落或断裂。

2. 钢丝绳检查操作管理（1）检查钢丝绳时，要仔细观察钢丝绳的表面情况，发现问题要及时报告并更换。

（2）一旦发现有钢丝绳有严重的断裂或变形现象，要立即停止使用，并尽快更换新的钢丝绳。

（3）使用钢丝绳的工作人员必须经过培训，并持有相关证书，以确保操作的安全。

3. 钢丝绳安全保养管理（1）定期对钢丝绳进行润滑保养，使用润滑油或润滑脂进行保养，以延长钢丝绳的使用寿命。

（2）钢丝绳使用前要仔细检查，确保钢丝绳没有断裂或变形的情况，以保证安全使用。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿提升用钢丝绳存在的问题及改进建议(最新版)煤矿主、副井是煤矿生产的“咽喉”。

钢丝绳是主、副井提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到煤矿正常生产、人员生命安全及经济运转。

为确保煤矿提升的安全，《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)对提升用钢丝绳做了详细的规定。

这些规定虽在燃矿安全生产中发挥了不可替代的作用，但目前《规程》和MT716-1997《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》对钢丝绳低值钢丝的要求，已低于或落后于国内钢丝绳的科学技术发展水平，距离国际钢丝绳技术水平相差得更远。

目前，国内许多掌握钢丝绳生产先进技术的企业，生产能力、技术水平逐步向国际化迈进。

已具备生产高强度、高韧性、低松弛、捻制质量均匀的钢丝绳能力。

生产的钢丝绳，抗弯曲疲劳性能可能控制，且满足设计要求;结构伸长量、断面收缩率满足设计要求;整绳破断拉力满足标准规定的要求，且绳内各股绳之间捻制张力均匀;麻芯的含油量满足使用中润滑钢丝的要求等等。

在制绳工艺过程中，绳径与丝径的配置科学化，钢丝绳结构和绳径一旦确定，丝径的大小可精确到0.01mm;丝与丝之间、股与股之间的间隙控制数量化;钢丝的晶粒度要求标准化;麻芯的径向压缩率规范化;钢丝绳拆股做单丝力学性能检验，其钢丝的抗拉强度、反复弯曲值和扭转值，在满足标准规定的条件下，可均匀的控制在一定范围内。

1存在的问题1.1煤矿对提升用钢丝绳的要求低于国家标准调查研究发现，占调查中90%以上的大煤矿集团、煤矿不十分了解国内钢丝绳现行标准，在购买钢丝绳时不会依据现行标准，提出符合矿井自身条件的技术要求，用上世纪70~80年代钢丝绳标记代号标准(即建井时选定的钢丝绳规格型号)要求购买提升钢丝绳。

钢丝绳管理措施5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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主副井备用主提升钢丝绳应急措施主提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的重要组成部分，为仔细贯彻落实"平安第一，预防为主'的平安生产方针，确保我矿主副井提升系统平安牢靠，同时做到有备无患，特制定本措施：一、矿井备用主提升绳配备状况****矿于2021年8月份将矿备用钢丝绳用于更换副井主提升绳，并于2021年9月份购置****公司生产主提升绳，但因特别缘由，目前新购置备用钢丝绳未能准时到货。

二、保障措施1、加强在用主提升绳检查维护（1）强化巡回检查工作职能，要求运转工区修理人员按时对主副井提升装置机械部分（包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮、钢丝绳及提升绞车）和电气部分（凹凸压开关柜）以及各种爱护和闭锁装置的日常使用状况进行全面检查，确保设备处于完好状态，防止由于磨损、老化、腐蚀、疲惫等缘由降低设备的平安性。

要求每天必需由专职人员检查1次。

发觉问题必需马上处理，检查和处理结果都应留有记录。

（2）定期对主副井提升系统关键部位进行无损探伤、平安性能测定等预防性使用，并有针对性的支配工区组织进行预防性检修。

（3）主副井在用主提升钢丝绳由专职钢丝绳检查员每天检查一次，每次检查后必需填写《钢丝绳日检记录》。

同时对钢丝绳易损坏和锈蚀较严峻的关键部位重点检查，并将损坏状况及部位具体记录。

（4）加强对主副井绞车司机和信号工的平安培训，强化平安意识，增加责任心和提高分析出来实际状况的力量，信号工与绞车司机做好协调协作，严格根据《操作规程》操作。

2、提升运输"四超'物资时，必需制定相应的专项技术措施，做到无措施不施工。

专项技术措施必需经各专业技术人员和矿领导审批后方可实施。

施工前必需报调度室备案。

三、应急措施1、若突然发生主提升钢丝绳断绳事故，现场人员应马上向矿调度室报告。

矿调度室接到报告后，调度员按矿应急预案程序向矿长、总工程师、值班负责人等人员报告，并启动矿井提升运输事故专项应急预案和现场处置方案。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本一、矿井提升作业指令如下：首先执行停止操作，其次启动上升操作，随后执行下降操作，接着进行慢速运行，之后处理相关作业，最后恢复正常运行。

二、提升系统安全设施要求如下：1. 停车场的拐弯处必须安装档车器，确保其操作灵活且功能可靠。

2. 运输下山过程中，必须设置两道档车栏。

第一道档车栏距离井口10米，第二道档车栏距离第一道档车栏20米。

每个车场以下10米的位置，必须设置一道档车栏。

3. 轨道坡度每隔10米必须安装地滚。

档车栏必须具备自动功能，确保在跑车情况下能够自动下落并档住跑车。

三、提升绞车的能力必须符合提升量需求，严格禁止使用11.____千瓦的调度绞车替代提升绞车。

提升绞车必须配备深度指示器和防过卷装置。

四、提升串车的数量在一次作业中不得超过规定数量，并且在末车与主绳之间必须使用直径不小于10毫米的钢丝绳进行连接，作为保险绳。

五、指定专业人员每日对提升钢丝绳进行一次磨损检查。

若发现断丝数量超过《煤矿安全规程》的规定，应立即更换。

每次检查结果必须详细记录。

无论钢丝绳是否出现断丝，每半年必须更换一次。

六、矿车连环必须使用经过拉力试验的合格产品，每组连接环的数量不少于规定数量。

矿车的插销必须配备防跳装置。

七、提升绞车应每月进行一次全面检查，确保其正常运行与安全性。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本（二）一、矿井提升操作指令明确如下：首先执行停止操作，其次启动上升，再次执行下降，随后实施慢速行驶，遇到异常情况须立即处理，最后恢复正常运行。

二、提升系统安全设施配置要求如下：（一）停车场转弯处必须装置档车器，确保其操作灵活且性能可靠。

（二）下山运输过程中，必须设置两道档车栏。

第一道档车栏应位于井口10米处，第二道档车栏应位于第一道档车栏20米处。

每个车场以下10米范围内，必须安装一道档车栏。

（三）轨道坡道每间隔10米必须安装地滚。

档车栏必须具备自动下落功能，以便在跑车情况下自动落下，有效档住跑车。