五金冲压模具制造步骤与保养详解-完整版

冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。

上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。

1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。

1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。

清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。

1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。

1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。

1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。

模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。

第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。

2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。

2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。

2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。

2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。

2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。

附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。

冲压模具使用及维修保养作业指导书冲压模具使用及维修保养作业指导书编号：MD-031版本：1.0页码：1/41.目的和适用范围为了确保冲压零件的质量，提高生产效率，延长模具寿命，达到完好的技术状态和环保要求，制定以下《模具使用及维修保养规范》。

2.职责操作人员应严格执行工艺文件，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。

3.作业程序3.1 冲压模具的使用规范3.1.1 整理工作场地及检查《设备点检记录》清理工作台上与工作无关的物品和工具，检查设备点检记录是否有未解决的问题。

3.1.2 对设备进行全面检查确保设备运转正常。

3.1.3 认真阅读《冲压操作指导书》。

3.1.4 压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤。

b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套。

c) 尽量使用压板槽固定模具。

3.1.5 模具安装a) 确认模具安装前的高度。

b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm。

c) 将上下模板安装面擦拭干净。

d) 将模具放置在工作台上，带气顶杆的模具安装时，按相应工艺要求装入气顶杆，调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合。

若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好。

e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑。

f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。

3.1.6 冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等。

b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格。

c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。

3.1.7 冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次。

b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠。

五金冲压模具制作的工艺流程嘿，朋友们！今天来给大家讲讲五金冲压模具制作的那些事儿。

咱就说这五金冲压模具啊，就好比是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属板变成各种奇奇怪怪又超级实用的形状。

那这魔法是咋施展的呢？首先得有个设计图吧，这设计图就像是给模具施魔法的咒语，得想得特别周到，每个细节都不能马虎。

不然，到时候做出来的东西可就走样啦！然后呢，就是选材啦。

这材料就像是魔法盒子的材料，得结实耐用，还得能经得住各种折腾。

要是选个不咋地的材料，那这模具还不得散架呀！接下来就是加工啦。

这加工的过程可就像是雕琢一块美玉，得小心翼翼，又得有巧劲儿。

各种机床、刀具啥的都得上阵，把那材料一点点地变成我们想要的形状。

你说神奇不神奇？再然后就是装配啦。

这就像是搭积木，得把各个零部件都恰到好处地组装在一起，一个不小心装错了，那可就麻烦大了。

装配好了，还得调试调试。

这调试就像是给魔法盒子校准，得让它能完美地施展魔法，生产出高质量的产品来。

你想想看，要是没有这些步骤，那我们身边的那些五金制品从哪儿来呀？就像我们家里的锅碗瓢盆、门窗把手啥的，不都是通过这一道道工序才诞生的吗？这五金冲压模具制作啊，真的是个技术活，也是个细致活。

每一个环节都不能掉以轻心，不然生产出来的东西可就不达标啦！就好像做饭一样，盐放多了咸，放少了没味，得恰到好处才行。

而且啊，这模具制作师傅们那可都是高手，他们凭借着自己的经验和技能，把那些金属材料变成了我们生活中不可或缺的东西。

他们就像是魔术师，只不过他们的舞台是在工厂里，他们的道具是那些机床和工具。

咱再回过头来想想，要是没有五金冲压模具，那我们的生活得失去多少便利呀！那些漂亮的汽车外壳、精致的电子产品外壳，不都是靠它们做出来的嘛！所以说啊，这五金冲压模具制作真的是太重要啦！它默默地为我们的生活贡献着，却很少被人注意到。

下次你再看到那些五金制品的时候，可别忘了背后有这么一群默默付出的人哦！这就是五金冲压模具制作的神奇之处，它让平凡变得不凡，让不可能变成可能！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。

以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。

使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。

避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。

润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。

使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。

检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。

保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。

使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。

正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。

总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

五金冲压模具制作流程一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。

看你从哪个角度说。

如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。

一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

冲压模具的保养常识一.冲压模具的一级保养1.装模时的保养（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。

对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。

模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

2.生产中的保养（1）生产中，定期对模具的相应部分进行涂油，如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

（2）定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

3.生产后的保养（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

（4）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。

二.冲压模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：1.拉延模凸模、凹模拉延模的凸、凹模，主要出现的问题是拉毛及型面的压坑。

保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。

如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.导向零件（导柱、导套及导板等）模具在工作中会出现拉痕等现象。

产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。

导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.修边刀口模具在使用过程中，刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。

此时，要对模具损坏的刀口进行补焊修配。

4.弹簧等弹性零件在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。

采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

5.冲头、冲套模具上使用的冲头、冲套，大部分都采用标准件。

模具在使用过程中，冲头易出现折断、弯曲和啃坏现象。

五金冲压模具设计步骤流程详解五金冲压模具设计有哪些步骤和流程?为你讲解如下：一.冲压模具分类“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。

设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二.单元化设计之概念：“冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。

共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三.模板之构成及规格1.模板之构成“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。

前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：(1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图;(2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型;(3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析;(4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形;(5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程;(6)模具生产管理。

2.模具之规格(1).模具尺寸与锁紧螺丝“模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。

模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。

其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。

长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

(2).模板之厚度“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

冲压模具操作规范、日常维护保养一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。

2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。

3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。

4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。

5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。

6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。

调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。

油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。

正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。

工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。

8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。

9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。

11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。

每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。

冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。

正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。

本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。

一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。

检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。

清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。

2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。

模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。

3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。

（2）检查刀口的高低差，并进行微调。

（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。

4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。

（2）避免过度加载和过载。

（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。

（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。

5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。

模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。

二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。

以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。

可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。

2.保持模具表面的光滑。

在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。

3.及时更换损坏的部件。

定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。

4.避免使用未经检验的物料。

使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。

5.保持常规的维护。

对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。

三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。

冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

如何维护五金冲压模具
很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题，这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。

再好的东西修过之后都没有新的好，与其这样，那不如在使用的过程中对它进行一些维护，那又有哪些方法呢?今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。

冲压模具的维护方法：
1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度，以免磨损加剧。

冲压模具使用了一段时间后，凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。

这时我们可以提前修模，可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹，避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩，这样可以延长冲压模具的使用寿命，降低生产成本。

2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床，易于被拉伸金属材料的流动，减少模具表面的摩擦。

双动压力机拉伸速度较缓慢，受力比普通冲床平稳、均匀，提升拉伸模具的寿命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂，尽量不要让模具与板料直接接触，消除粘附咬合的条件。

表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀，避免模具受力不均过早磨损。

如果模具使用后若表面粗糙度变差，就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑，挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。

冷挤压过程中，模具温升很快，应定时冷却。

冬季低温时，模具使用前最好预热，以防凸模冷脆折断。

必须建立完整的维护保养制度，指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这，另外要提醒模具在储存和运输过程中，要采取防锈措施，上下模座之间要有限位块保护。

中国led交易网。

金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。

本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。

2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。

- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。

- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。

3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。

- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。

3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。

- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。

3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。

- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。

3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。

- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。

4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。

- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。

4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。

- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。

4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。

- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。

5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。

以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。

希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。

冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。

为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。

以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。

一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。

主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。

2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。

如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。

3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。

加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。

4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。

二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。

2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。

3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。

4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。

三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。

2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。

3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。

在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。

只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。

同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。

冲压磨具的维护与保养延长工具寿命的有效措施冲压磨具是在金属冲压和成形加工中常用的工具，其作用是通过磨削和切割等方式对工件进行加工。

为了保证冲压磨具长时间高效地工作，需要进行维护和保养。

本文将介绍几项有效的措施，帮助您延长冲压磨具的寿命。

1. 定期清洁和润滑冲压磨具在工作过程中会产生金属屑、油渍、灰尘等污染物，如果不及时清洁，这些杂质会堆积在磨具表面，降低切削效果，甚至加速磨具的磨损。

因此，定期清洁是维护冲压磨具的关键。

清洁时，使用刷子或棉布等工具将磨具表面的污垢彻底清除，然后使用适量的润滑剂进行润滑，减少磨具与工件的摩擦力，延长寿命。

2. 合理调整磨具使用参数冲压磨具在工作时，需要根据具体工件的材质、形状和精度要求等参数进行调整。

过大或过小的磨削力、速度和进给量都会对磨具产生不利影响。

因此，在使用冲压磨具之前，根据工件的特性合理调整磨具使用参数，避免过度负荷和振动，提高磨具的工作效率和寿命。

3. 定期检查和更换磨具结构件磨具的结构件包括夹具、磨头和模具等，这些部件在长时间使用后易发生磨损或变形。

所以，定期检查和更换这些结构件是维护冲压磨具的必要措施。

定期检查可以发现一些潜在的问题，及时更换结构件可以防止因为损坏导致整个磨具失效。

4. 注意磨具的运输和存储冲压磨具在运输和存储过程中需要防止碰撞和变形。

在运输时，使用合适的包装材料进行包装，保护磨具的表面不受到外来影响。

在存储时，应将磨具放置在干燥、通风和温度适宜的环境中，避免受潮或温度过高而引起变形。

5. 避免过度使用冲压磨具冲压磨具在长时间高强度工作下容易产生磨损和疲劳。

因此，合理安排冲压磨具的使用时间和周期，避免过度使用。

在使用过程中，注意观察冲压磨具的工作状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行修复或更换，以保证磨具的正常工作和寿命。

维护与保养冲压磨具是延长其寿命的重要措施。

通过定期清洁和润滑、合理调整使用参数、定期检查和更换结构件、注意运输和存储以及避免过度使用，可以有效地延长冲压磨具的寿命，并提高其工作效率和加工精度。

五金冲压模具制作流程一．毛胚材料加工：1.铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

2.磨上下两平面，（需淬火工件留0.3mm）二．机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等；2.铣各漏料孔或成形部分；3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边；4.车加工各回转件，公差按图要求。

☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。

导柱、导套与模架紧配合；冲头与固定板过渡配合；销钉与各孔均为过渡配合。

四．装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅；2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。

（如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模）。

3.之后再装好卸料及顶出机构五．模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。

5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等；。

看你从哪个角度说。

如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。

一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类：（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。

2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。

二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。

故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。

2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。

3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。

保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。

如有，则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。

五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。