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金工实习心得体会铸造金工实习心得体会铸造当我们心中积累了不少感想和见解时，不如来好好地做个总结，写一篇心得体会，这样可以记录我们的思想活动。
那么心得体会到底应该怎么写呢？以下是店铺为大家收集的金工实习心得体会铸造，希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会铸造120__—20__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。
一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
《金属工艺学》复习思考题（铸造）一、名词解释1、顺序凝固同时凝固2、铸造3、液态金属的充型4、收缩5、热影响区二、填空1、合金的铸造性能通常指的是合金的和。
铸造性能不好会引起、、、、等缺陷。
2、合金流动性通常用测定。
影响合金流动性的主要因素是，结晶温度范围越宽合金的流动性越，铁碳合金流动性最好的是。
3、为实现顺序凝固可采取的方法有、铸件的凝固方式可按的宽窄划分为、、。
合金的收缩通常分为三个阶段即收缩、收缩和收缩。
4、当零件上的加工表面与分型面垂直时应有斜度；当零件上的非加工表面与分型面垂直时应有斜度。
5、热应力产生是由于在热应力作用下铸件的厚壁或心部受应力，薄壁或表面层受应力。
6、铸件中产生的裂纹分为、两种。
杂质S、P都会使合金在铸造过程中产生裂纹，其中S会使工件产生、P会使工件产生。
（热脆性、冷脆性）7、生产球墨铸铁的关键是和。
影响铸铁石墨化的主要因素是和。
8、下列铸件在大批量生产是采用什么铸造方法为宜铝活塞汽轮机叶片车床床身气缸套摩托车气缸体大口径铸铁污水管大模数齿轮滚刀汽车喇叭双金属轴承下列铸件宜选用那类铸造合金车床床身气缸套摩托车发动机压气机曲轴火车轮自来水龙头自来水弯头减速器蜗轮三、判断改错题1、浇注温度是影响合金流动性和收缩的重要因素，一般认为浇注温度越高，流动性好，收缩小。
2、铸件中产生缩孔与缩松缺陷的主要原因是固态收缩。
3、铸件的晶粒粗大，为细化晶粒，可采用再结晶退火。
四、综合题五、问答题1、铸造的定义及分类？2、铸造成型的特点？什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？4、某定型生产的薄壁铸件，投产以来质量基本稳定，但最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多，是分析其原因？5、既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？铸件的凝固方式按照什么来划分？哪些合金倾向于逐层凝固？在化学成分已定的前提下，铸件的凝固方式是否还能加以改变？7、某铸件时常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于热裂，该从哪些方面寻找原因？8、试从石墨的存在分析灰口铸铁的机械性能和其它性能特征9、影响铸铁石墨化的主要因素是什么？为什么铸铁牌号不用化学成分来表示？10、金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？11、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造适用范围有何显著不同？12、。
金工实习实践报告铸造部分1. 引言铸造是金属加工的重要方法之一，通过熔化金属并将其倒入铸型中，可以获得各种形状的金属制品。
在金工实习过程中，我负责参与了铸造工作，本文将对我在铸造部分的实习经验进行总结和分析。
2. 实习内容在实习期间，我主要参与了以下铸造工作：2.1 铸造材料的准备在进行铸造之前，首先需要准备合适的铸造材料。
我参与了铝合金和铜合金的材料准备工作。
这包括将原材料进行切割和清理，然后按照一定比例混合，并加热熔化。
2.2 铸型的准备铸型是进行铸造的关键步骤，它决定了最终产品的形状和尺寸。
我在实习期间学会了制作砂型和金属型，并参与了铸型的修整和维护工作。
2.3 铸造操作在铸造过程中，我学会了正确操作炉子，将熔化的金属倒入铸型中，并控制铸造温度和时间。
我还学会了通过振动和压力等手段排除炉渣和气泡，确保最终产品的质量。
3. 实习经验3.1 注意安全在参与铸造工作时，安全是首要考虑因素。
我时刻保持警惕，戴好防护眼镜和手套，并遵守操作规程。
在金属熔化和倒入过程中，我保持距离，避免受伤。
3.2 熟练掌握操作技巧虽然实习时间有限，但我通过不断实践和学习，逐渐掌握了铸造的基本操作技巧。
熟练掌握操作技巧可以提高工作效率，同时减少产品缺陷的产生。
3.3 注重团队协作铸造工作通常需要多人合作进行，我时刻保持沟通和协作，与同事们共同完成任务。
在实习过程中，我学会了与他人配合，克服困难，共同解决问题。
3.4 总结经验教训在每次实习结束后，我都会总结经验教训。
例如，当出现产品质量问题时，我主动分析原因，并提出改进措施。
通过总结经验教训，我不断提高自己的技能水平。
4. 实习感悟通过参与铸造工作的实习，我深刻体会到了铸造工艺的重要性和复杂性。
铸造不仅需要良好的技术水平，还需要耐心和细心。
在实习过程中，我不断克服困难，不断提高自己的能力。
与此同时，实习也让我更加认识到金工行业的广阔前景和挑战。
只有不断学习和实践，才能在这个行业中取得更大的成就。
金工实习报告之铸造在金工实习的过程中，我学习了铁、铜、铝、锌等常见金属的铸造方法和工艺过程。
铸造是一种以铸造模为基础，将金属加热至熔点，将熔融金属注入模具内，冷却后取出成型物的制造方法。
铸造过程中需要注意熔融金属温度、流动性、凝固速度等各种物理和化学特性，以保证成型物质量稳定可靠。
在实习期间，我主要学习了三种铸造方法：砂型铸造、压力铸造和真空铸造。
砂型铸造是一种常见的铸造方法，它的原理是通过将点火后的砂型浇铸时，让熔融金属填满砂型内部，在冷却之后，砂型中形成了所需要的工件形状。
砂型应具有良好的韧性和耐热性，以保证砂型不会在铸造过程中扭曲或破裂。
在砂型中形成金属工件的形状，可以通过铸模、模具等工具来加工制作。
砂型铸造是一种低成本、生产速度快的铸造方法。
压力铸造是一种使用高压将熔融金属注入模具的方法。
当金属熔化之后，使用高压将金属溶液运输到模具中，并在高压下把液态金属填入砂型中。
在压力铸造的过程中，金属粘度变小，迫使熔化金属进一步挤压入模具腔中，从而获得高精度和稳定性更好的着色效果。
压力铸造工艺固然复杂，但经过科学地设计和优化，它能够实现高效的金属加工。
我在实习期间亲身经历了加压过程，学习了压力铸造的操作技巧和注意事项。
真空铸造是一种将金属熔融后，以真空的方式进行铸造的方法。
真空铸造通过减少气氛中氧气的数量来提供高质量的铸件，使用真空能够使铸造过程中减少气泡率，提高材料属性。
真空铸造还可以利用低压实现低温铸造，并确保材料成份不受氧气的混合物干扰。
真空铸造具有节约成本和有效生产的优点。
总的来说，铸造是一种生产工艺，它是金工行业的重要领域之一，也是成形加工的关键领域之一。
通过铸造科学的认识可以帮助学生更好地理解金属成型加工的过程，掌握相关工艺知识，以及更好地应用实际金属加工知识，从而掌握更多技术，更全面地进行金属成形加工工作。
1.合金收缩经历三个阶段，其中液态收缩和固态收缩是产生缩孔和缩松的基本原因。
（）2.为防止铸件裂纹产生，在设计零件时应力求壁厚均匀。
（）3.起模斜度是便于起模而设置的，并非零件结构所需要。
（）4.熔模铸造和压力铸造均可以铸出形状复杂的薄壁件，是因为保持了一定工作温度的铸型提高了合金充型能力所致。
（）5.采用型芯可获得铸件内腔，不论砂型铸造还是金属型铸造、离心铸造均需要使用型芯。
（）6.铸造圆角主要是为了减少热节，同事还有美观作用。
（）二、选择1.合金的铸造性能主要包括（）A充型能力和流动性B充型能力和收缩C 流动性和缩孔倾向D充型能力和变形倾向2.消除铸件中残余应力的方法是（）A同时凝固B缓慢冷却速度C时效处理D及时落纱3.下面合金形成缩松倾向最大的是（）A纯金属B共晶成分合金C近共晶成分合金D远离共晶成分合金4.灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁在力学性能上有很大差异，主要原是（）不同。
A基体组织不同B碳的纯在形式C石墨形态D铸造性能5.如下图所示，具有大平面铸件的4中分型面和浇注位置方案中，（）最合理。
6.形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用（）生产。
A铸造B锻造C焊接D热压填空题7.合金的流动性产用浇注（）试样的方法来衡量，流动性不好的合金容易产生（）、（）、气孔、夹渣等缺陷。
8.凝固温度范围窄的合金，倾向于（）凝固，容易产生缩孔的缺陷；凝固温度范围宽的合金，倾向于（）凝固，容易产生缩松的缺陷。
9.铸件在冷却收缩过程中，因壁厚不均匀而引起的应力称为（）应力，铸件收缩受到铸型、型芯、浇注系统等的限制而引起的应力称为（）应力。
10.砂型铸造的造型方法分为（）和（）两类。
11.浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由浇口杯、直浇道、（）、（）四部分组成。
12.固态收缩指的是（）收缩。
13.铸造工艺设计时需要确定的工艺参数（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）等。
简答题14.什么是合金的充型能力，影响合金充型能力的因素有哪些？15.分析下图铸件结构工艺性，若不合理请改进。
周一铸造教学日志：1、什么是铸造？将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法称为铸造。
2、造型方法：①整模造型特点：模样是整体结构，最大截面在模样一端为平面；分型面多为平面；操作简单。
整模造型适用于形状简单的铸件，如盘、盖类。
②分模造型特点：模样是分开的，模样的分开面（称为分型面）必须是模样的最大截面，以利于起模。
3、型砂、砂芯性能特点：强度、透气性、耐火度、退让性、可塑性、（溃散性、发气性、吸湿性）。
4、什么是冲压加工：冲压加工是金属压力加工方法之一。
它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
5、焊接的实质及特点：实质：通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。
不可拆卸的连接。
焊接生产的特点：优点：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。
缺点：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。
6、焊接的分类：熔化焊接：电弧焊；压力焊；钎焊7、焊接方法：对接；搭接；角接；T形接。
焊接空间位置：平焊；立焊；横焊；仰焊。
8、手工电弧焊：用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。
把焊件接正极焊条接负极，称为正接法；反之，称为负接法。
9、手工电弧焊工作原理：在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和融化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。
10、手工电弧焊引弧方法：①敲击法；②摩擦法。
作业布置：1、车床的加工范围是什么？答：车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。
铸造部分目录第一节铸造基础知识 (指导人员用) (3)一、铸造生产概述 (3)二、铸造生产常规工艺流程 (3)第二节砂型铸造工艺 (4)一、型砂和芯砂的制备 (4)二、型砂的性能 (4)三、铸型的组成 (5)四、浇冒口系统 (5)五、模样和芯盒的制造 (6)第三节合金的熔炼 (8)一、铝合金的熔炼 (8)二、铸铁的熔炼 (9)第四节造型 (实践操作用) (11)一、手工造型 (11)二、制芯 (14)三、合型 (15)四、造型的基本操作 (15)五、合金的浇注 (17)六、机器造型 (18)第五节铸造工艺设计 (20)一、分型面 (20)二、型芯 (21)三、铸造工艺参数 (21)四、模样的结构特点 (21)第六节铸件常见缺陷的分析 (23)铸工实习安全技术守则 (24)第七节铸工概论(金工老师用) (25)一、铸造的辉煌历史 (25)二、铸造的分类 (25)第八节特种铸造 (26)一、压力铸造 (26)二、实型铸造 (27)三、离心铸造 (27)四、低压铸造 (28)五、熔模铸造 (29)六、垂直分型无箱射压造型 (30)七、金属型铸造 (30)八、多触头高压造型 (31)九、真空密封造型 (32)第九节铸造工艺图的绘制 (33)一、铸造工艺图 (33)二、浇注位置 (33)三、分型面 (33)四、机械加工余量和铸孔 (33)五、拔模斜度 (34)六、铸造圆角 (34)七、型芯、芯头及芯座 (34)八、铸造收缩率 (34)九、铸造工艺图的绘制 (34)十、模样图的绘制 (34)十一、铸型装配图的绘制 (35)十二、铸件图的绘制 (36)十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系 (36)十四、铸造技术的发展趋势 (36)第一节铸造基础知识（指导人员用）一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。
一、实习背景金工实习是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术的重要实践课程。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高动手能力和工程素质，我于2023年X月参加了为期两周的金工实习，其中铸造实习环节是我重点学习的部分。
二、实习内容1. 铸造工艺流程在实习过程中，我首先学习了砂型铸造的基本工艺流程。
该流程主要包括以下几个步骤：（1）模型制作：根据产品图纸，制作出与产品尺寸一致的木模或金属模。
（2）造型：将模型固定在砂箱中，并添加适量的砂料，形成铸型。
（3）合箱：将上下砂箱合拢，确保铸型完整。
（4）熔炼：将金属熔化，并加入适量的合金元素。
（5）浇注：将熔融金属浇注到铸型中。
（6）冷却：让铸型中的金属自然冷却，形成铸件。
（7）清理：去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质。
2. 铸造材料实习过程中，我学习了常用的铸造材料，如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铸铝等。
每种材料都有其独特的性能和适用范围。
3. 铸造缺陷及预防措施在实习过程中，我了解到铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等。
针对这些缺陷，我学习了相应的预防措施，如合理设计浇注系统、控制浇注速度、优化砂型材料等。
4. 铸造设备实习过程中，我熟悉了铸造车间常用的设备，如熔炼炉、浇注机、砂处理设备、清理设备等。
三、实习心得1. 提高动手能力通过铸造实习，我学会了使用各种铸造设备和工具，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我不仅学会了如何操作设备，还学会了如何解决实际问题。
2. 增强工程意识在实习过程中，我深刻体会到工程实践的重要性。
理论知识与实践相结合，使我更加明确了自己的学习目标，增强了工程意识。
3. 培养团队合作精神在实习过程中，我与同学们一起完成了各项任务，培养了团队合作精神。
我们互相帮助、互相学习，共同进步。
4. 体会劳动之美在实习过程中，我亲身体验了工人的辛勤劳动。
通过劳动，我明白了“一分耕耘，一分收获”的道理，体会到了劳动之美。
四、总结金工实习是一次宝贵的学习机会，通过这次实习，我不仅掌握了铸造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的动手能力、工程意识和团队合作精神。
一、前言金工实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
本次金工实习为期两周，主要学习铸造工艺。
通过实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造的基本操作技能，提高了自己的实践能力。
二、实习内容1. 铸造工艺原理实习期间，我们首先学习了铸造工艺的基本原理。
铸造是将金属熔化后，注入预先准备好的铸型中，冷却凝固后形成铸件的加工方法。
铸造工艺包括熔炼、浇注、冷却、凝固、清砂、检验等环节。
2. 铸造设备与工具实习过程中，我们熟悉了铸造所需的设备与工具。
主要包括熔炉、浇注系统、铸型、冷却水系统、清砂设备等。
其中，熔炉是熔化金属的设备，浇注系统是连接熔炉和铸型的通道，铸型是形成铸件的模具，冷却水系统是冷却铸型的设备，清砂设备是去除铸件表面砂粒的设备。
3. 铸造工艺操作实习期间，我们学习了铸造工艺的操作。
主要包括以下步骤：（1）熔炼：将金属原料放入熔炉中，加热至熔化状态。
（2）浇注：将熔化的金属从熔炉中取出，倒入铸型中。
（3）冷却与凝固：铸型中的金属在冷却过程中逐渐凝固，形成铸件。
（4）清砂：将铸件从铸型中取出，去除铸件表面的砂粒。
（5）检验：对铸件进行质量检验，确保其符合设计要求。
4. 铸造工艺实例分析实习过程中，我们分析了几个铸造工艺实例，如灰铸铁、球墨铸铁、不锈钢等。
通过对实例的分析，我们了解了不同材料的铸造特点、工艺参数及质量控制方法。
三、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对铸造工艺的理解，提高了自己的实践能力。
2. 培养了团队协作精神在实习过程中，我们分组进行铸造操作，相互配合，共同完成任务。
这培养了我们的团队协作精神，提高了我们的沟通能力。
3. 增强了安全意识实习期间，我们学习了铸造安全知识，了解了各种铸造设备与工具的正确操作方法。
这增强了我们的安全意识，使我们能够在实际工作中做到安全第一。
四、实习总结本次金工实习铸造课程让我受益匪浅。
