第十章__铸件质量检验
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铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件是一种常见的生产工艺，广泛用于各个行业和领域。
铸件质量的好坏直接影响产品的性能和可靠性，因此进行铸件质量检验至关重要。
本文将介绍铸件质量检验的标准和方法。
一、铸件质量检验的重要性铸件质量检验的目的是确保铸件的尺寸精度、表面质量和机械性能达到设计要求。
一方面，铸件的尺寸精度和表面质量直接影响产品的装配和使用；另一方面，对于承受重载或高温等极端工况的铸件来说，其机械性能的好坏关系到产品的安全可靠性。
二、铸件质量检验的标准铸件质量检验的标准包括国家标准、行业标准和企业自身标准。
国家标准是根据相关法律法规制定的，具有强制性，是衡量铸件质量的重要依据。
行业标准是在国家标准的基础上，由行业协会或行业组织制定的，作为行业内铸件质量的参考指南。
企业自身标准是企业根据生产情况和需求制定的，用于规范和管理内部质量控制。
在铸件质量检验中，常用的国家标准有《铸造铁件技术条件》、《铸铝合金件技术条件》等，而行业标准包括《汽车铝合金压铸铸件技术规范》、《船用铸铁件技术条件》等。
企业自身标准则根据企业具体的生产工艺和要求制定，例如《XX公司铸件质量检验标准》。
三、铸件质量检验的方法铸件质量检验的方法主要包括外观检查、尺寸检测和性能测试。
1. 外观检查外观检查是铸件质量检验中最简单直观的方法。
通过肉眼观察铸件的外观，检查是否有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
外观检查可以用目视检查或借助放大镜进行观察。
2. 尺寸检测尺寸检测是铸件质量检验中最常见的方法。
主要是测量铸件的外形尺寸、孔径尺寸和壁厚尺寸等。
常用的尺寸测量工具有游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺、深度尺等。
尺寸检测可以帮助判断铸件是否满足设计要求。
3. 性能测试性能测试是铸件质量检验中最关键的方法，主要包括力学性能测试、化学成分分析和金相组织分析。
力学性能测试主要是测试铸件的拉伸、弯曲、冲击等力学性能。
化学成分分析可以确定铸件的材料成分是否符合要求。
金相组织分析可以观察铸件的金相组织结构，评估其机械性能。
《铸件质量检测》课件
工业设备
铸造厂检测
对工业设备的铸件进行化学分析和 检测，确保设备的可靠性和耐用性。
对铸造过程中的铸件进行全面的质 量检测，提高铸件的一致性和产品 质量。
铸件质量检测的挑战与解决方案
挑战
复杂的铸件结构和形状增加了检测难度。
解决方案
采用先进的检测技术和设备，结合专业人员的经验和 知识。
总结和展望
铸件质量检测是保证工业制造质量的重要环节。 未来，随着技术的进步，铸件质量检测将更加智能化、精准化。
化学分析
通过化学分析仪器检测铸件的化学成分，确保铸件的材料质量达到要求。
铸件质量检测的关键环节
1
检测方法选择
根据铸件的特性和要求选择合适的检测方法。
2
检测设备准备
确保检测设备的完好与准备充分，以保证检测结果的准确性。
3
检测过程执行
按照规定的检测方法和步骤进行铸件的质量检测。
常见的铸件质量问题及其原因
《铸件质量检测》PPT课 件
铸件质量检测的背景和重要性
铸件的质量检测在工业制造中起着至关重要的作用。它确保铸件的质量符合 标准，提高产品的可靠性和耐用性。
铸件质量检测的常用方法和技术
无损检测
包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等高效、无损的方法。
尺寸测量
利用传感器和测量工具进行精确的尺寸测量，以确保铸件的几何尺寸符合规定。
1 气孔缺陷
原因：熔融金属中存在气体，不完全排出或包裹在固化过程中形成气孔。
2 缩孔缺陷
原因：熔融金属在固化过程中由于收缩而形成孔。
3 夹杂物
原因：杂质、砂粒等进入熔融金属中，形成夹杂物。
铸件质量检测的案例分析
汽车零部件
通过无损检测和尺寸测量，确保汽 车零部件的质量符合标准，提高汽 车的安全性和可靠性。
铸钢件质量检验内容
由于铸钢的冶炼过程和凝固特性所决定，以及在铸造生产中可能由于原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等 原因，使铸件中难免产生某些冶金缺陷和铸造缺陷。 内在质量：化学成分、金相组织、力学性能和某些特殊性能等，铸件内部的缺陷情况等。 这类件一旦出现问题直接危及整机的安全，称为关键件。 铸钢件的质量按有无缺陷分： 缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和铸件的使用性能。 外观质量：几何形状、表面粗糙度、尺寸精度、形位公差、重量公差和表面的铸造缺陷等。 缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和铸件的使用性能。 废品：没有达到图纸和用户要求的各项技术指标及可靠使用要求的，且没有返修价值的铸件。 使用质量：切削性能、耐蚀性、耐磨性、焊接性能以及使用寿命等。 内在质量：化学成分、金相组织、力学性能和某些特殊性能等，铸件内部的缺陷情况等。 这类件一旦出现问题直接危及整机的安全，称为关键件。 三类件承受低载荷，用在一般部位，如有损坏不会引起太大的不良后果，称一般件。 铸钢件的质量按有无缺陷分： 缺陷在铸件中影响其外观质量、内在质量和铸件的使用性能。 三类件承受低载荷，用在一般部位，如有损坏不会引起太大的不良后果，称一般件。 故障品：铸件虽然有缺陷，但超标的不多或缺陷不在主要的受力部位或重要部位，不影响正常、安全、可靠的使用。 检验质量的依据是供需双方确定的技术条件或合同规定的要求。 外观质量：几何形状、表面粗糙度、尺寸精度、形位公差、重量公差和表面的铸造缺陷等。 铸钢件的质量按有无缺陷分： 检验质量的依据是供需双方确定的技术条件或合同规定的要求。 故障品：铸件虽然有缺陷，但超标的不多或缺陷不在主要的受力部位或重要部位，不影响正常、安全、可靠的使用。
优质品是内外质量达到国际同类铸件当代水平，并在国际市场上有竞争力。
由于铸钢的冶炼过程和凝固特性所决定，以及在铸造生产中可能由于原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等 原因，使铸件中难免产生某些冶金缺陷和铸造缺陷。
优质品是内外质量达到国际同类铸件当代水平，并在国际市场上有竞争力。
由于铸钢的冶炼过程和凝固特性所决定，以及在铸造生产中可能由于原材料质量不合格、工艺不合理、生产管理不完善或操作不当等 原因，使铸件中难免产生某些冶金缺陷和铸造缺陷。
铸件质量检验标准
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0.64
0.72
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0.9
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2.8
CF3M
ASTM
A351
0.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3
CF8M
ASTM
A351
0.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3
CG3M
ASTM
A351
0.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4
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CF3M
ASTM
A351
0.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3
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CG3M
ASTM
A351
0.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4
铸件的质量检验方法及标准PPT课件
铸件的质量检验方法及标准
—铸造工艺与技Байду номын сангаас训练
一、铸件质量检验概述
根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪 表或其他手段检验铸件是否合格的操作过程称为铸件检验。
铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准及铸件交 货验收技术条件。
二、铸件的质量等级
检验后，根据铸件的质量情况可分为下列三类：
（3）铸件质量偏差的检测 1）铸件质量偏差检测术语见表11-4。 2）铸件公称质量的确定 3）铸件质量公差等级和公差数值的确定 4）铸件质量偏差的检验和评定程序
（4）铸件浇冒口残余量的检验 （5）铸件表面和近表面缺陷的目测检验 用肉眼或借助于低倍放大镜，检查暴露在铸件表面的 宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检 查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、 返修品和废品。 (６) 铸件内腔质量的检验
2. 铸件内在质量的检验 铸件内在质量是指一般不能用肉眼直观检查出来的铸 件内部状况和达到用户要求的程度。检验内容包括铸件 的化学成分、物理和机械性能、金相组织以及存在于铸 件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。 铸件内在质量的检验方法和检验内容见表11-5。
3. 质量检验报告 检验人员在接受检验任务之后，将按照有关的检验项 目和试验规范对有关产品进行检验。检验结束后必须开具 质量检验报告，提供相关数据。 质量检验报告一般包括以下内容: 被测试样的产品名 称、试样名称、测试项目、委托单位或部门、委托日期、 测试日期、测试环境、测试人员、校核、审核、批准人员、 测试仪器、设备、测试标准、测试方法、测试数据、测试 结果。
三、铸造生产检验过程
检验工作不应以检验为目的，而应作为改善铸件质量的有效方法。铸造生产 的检验可分为彼此密切相关的三个阶段，见表11-2。
—铸造工艺与技Байду номын сангаас训练
一、铸件质量检验概述
根据用户要求和图样技术条件等有关协议的规定，用目测、量具、仪 表或其他手段检验铸件是否合格的操作过程称为铸件检验。
铸件质量检验的依据是：铸件图、铸造工艺文件、有关标准及铸件交 货验收技术条件。
二、铸件的质量等级
检验后，根据铸件的质量情况可分为下列三类：
（3）铸件质量偏差的检测 1）铸件质量偏差检测术语见表11-4。 2）铸件公称质量的确定 3）铸件质量公差等级和公差数值的确定 4）铸件质量偏差的检验和评定程序
（4）铸件浇冒口残余量的检验 （5）铸件表面和近表面缺陷的目测检验 用肉眼或借助于低倍放大镜，检查暴露在铸件表面的 宏观缺陷，同时检查铸件的生产标记是否正确齐全。检 查时应判定铸件对于检查项目是否合格，区分合格品、 返修品和废品。 (６) 铸件内腔质量的检验
2. 铸件内在质量的检验 铸件内在质量是指一般不能用肉眼直观检查出来的铸 件内部状况和达到用户要求的程度。检验内容包括铸件 的化学成分、物理和机械性能、金相组织以及存在于铸 件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷。 铸件内在质量的检验方法和检验内容见表11-5。
3. 质量检验报告 检验人员在接受检验任务之后，将按照有关的检验项 目和试验规范对有关产品进行检验。检验结束后必须开具 质量检验报告，提供相关数据。 质量检验报告一般包括以下内容: 被测试样的产品名 称、试样名称、测试项目、委托单位或部门、委托日期、 测试日期、测试环境、测试人员、校核、审核、批准人员、 测试仪器、设备、测试标准、测试方法、测试数据、测试 结果。
三、铸造生产检验过程
检验工作不应以检验为目的，而应作为改善铸件质量的有效方法。铸造生产 的检验可分为彼此密切相关的三个阶段，见表11-2。
《铸件质量检测》课件
高精度铸件的质量检测还需要考虑更多的因素，如温度、湿度、振动等环境因素对检测结果的影响。
随着智能化技术的发展，智能化铸件质量检测技术也得到了广泛的应用。
智能化铸件质量检测技术可以自动识别和分类铸件缺陷，提高检测效率和准确性，减少人为因素对检测结果的影响。
THANKS
感谢观看
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
红外线检测
结合多种检测方法和技术，对铸件进行全面、高效的检测，提高检测准确性和可靠性。
复合式检测
01
铸件质量检测案例分析
铸钢件概述：铸钢件是一种重要的铸造产品，广泛应用于机械、汽车、船舶等领域。铸钢件的质量检测对于保证产品的性能和可靠性至关重要。
铝合金铸件概述：铝合金铸件具有质量轻、耐腐蚀、导电性好等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。铝合金铸件的质量检测对于保证产品的性能和使用安全性至关重要。
缩孔产生的原因与预防措施
金属液在冷却过程中体积收缩过大、浇口位置不当等，应控制浇口位置、优化铸造工艺参数等。
夹渣产生的原因与预防措施
金属液中杂质未及时清除、浇注系统设计不合理等，应控制金属液中的杂质含量、优化浇注系统设计等。
裂纹产生的原因与预防措施
铸造过程中冷却速度过快、金属液中的气体聚集形成等，应控制铸造过程中的冷却速度、优化铸造工艺参数等。
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
《铸件质量检测》ppt课件
目
CONTENTS
铸件质量检测概述铸件缺陷类型与识别铸件质量检测技术与方法铸件质量检测案例分析铸件质量检测的未来发展与挑战
录
01
铸件质量检测概述
铸件质量检测是对铸件进行全面或特定的检测，以评估其是否符合预定的质量要求和标准。
随着智能化技术的发展，智能化铸件质量检测技术也得到了广泛的应用。
智能化铸件质量检测技术可以自动识别和分类铸件缺陷，提高检测效率和准确性，减少人为因素对检测结果的影响。
THANKS
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THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
红外线检测
结合多种检测方法和技术，对铸件进行全面、高效的检测，提高检测准确性和可靠性。
复合式检测
01
铸件质量检测案例分析
铸钢件概述：铸钢件是一种重要的铸造产品，广泛应用于机械、汽车、船舶等领域。铸钢件的质量检测对于保证产品的性能和可靠性至关重要。
铝合金铸件概述：铝合金铸件具有质量轻、耐腐蚀、导电性好等特点，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。铝合金铸件的质量检测对于保证产品的性能和使用安全性至关重要。
缩孔产生的原因与预防措施
金属液在冷却过程中体积收缩过大、浇口位置不当等，应控制浇口位置、优化铸造工艺参数等。
夹渣产生的原因与预防措施
金属液中杂质未及时清除、浇注系统设计不合理等，应控制金属液中的杂质含量、优化浇注系统设计等。
裂纹产生的原因与预防措施
铸造过程中冷却速度过快、金属液中的气体聚集形成等，应控制铸造过程中的冷却速度、优化铸造工艺参数等。
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
《铸件质量检测》ppt课件
目
CONTENTS
铸件质量检测概述铸件缺陷类型与识别铸件质量检测技术与方法铸件质量检测案例分析铸件质量检测的未来发展与挑战
录
01
铸件质量检测概述
铸件质量检测是对铸件进行全面或特定的检测，以评估其是否符合预定的质量要求和标准。
铸件质量检验标准
西安重装铜川煤矿机械有限公司铸件质量检验标准为了提高铸件的质量，要求铸造分厂、相关科室不断的完善铸造工艺，解决各项铸造质量问题，控制铸造缺陷，使之降到最低。
积极的参与市场调查，不断的掌握用户对铸件质量的要求及信息反馈，持续完善改进铸造工艺，保证出厂铸件的质量，增强我公司铸件在市场的竞争力，特制定本检验标准。
铸件质量检验的依据：铸件图样、铸造工艺文件、相关标准和铸件交货验收技术条件。
铸件质量包括铸件外观质量和铸件内在质量。
铸件外观质量：铸件尺寸公差、铸件表面粗糙度、铸件重量公差、浇冒口残余量、铸件焊补质量和铸件表面缺陷。
铸件内在质量：铸件力学性能、化学成分、金相组织和内部缺陷。
1、铸件化学成分的检验分析（炉前检验分析或成品铸件终端检验分析）应符合图样要求的牌号的化学成分。
2、铸件力学性能的检验应符合相关标准及交货验收技术条件所要求的各种性能。
3、铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加工余量的检验（符合GB/T6414-1999）⑴简单铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差及加工余量的检验应按铸件图样、技术要求、铸造工艺文件、国家相关标准及合同规定进行全部尺寸的检验。
⑵形状复杂铸件外形几何形状、尺寸、尺寸公差、形位公差及加工余量应按铸件图样、技术要求、铸造工艺文件、国家相关标准及合同规定采用划线检验、三坐标测量仪检验及超声波测量（厚度）等检测方法进行检验。
4、铸件表面粗糙度的检验⑴不加工铸件的表面必须清理干净，不得有铸造缺陷、锈蚀、油污、砂粒及其它粘附物。
⑵加工铸件的表面必须清理干净，不得有铸造缺陷、锈蚀、油污、砂粒及其它粘附物，且不能提高生产成本。
5、铸件公称重量的检验⑴铸件的公称重量：供需双方共同认定的合格铸件中随机抽取不少于10件铸件，以实称重量的平均值作为公称重量。
⑵铸件在称重量前应清理干净，浇道和冒口残余量应达到技术条件规定的要求，有缺陷的铸件应在修补合格后称重量。
⑶图样有要求公称重量的铸件，应按铸件图样、技术文件及合同规定进行称重检验。
铸件质量检验
铸件质量检验铸件质量检验模板一、引言好的铸件质量对于产品的性能和可靠性至关重要。
为了确保铸件质量符合设计和制造要求，需要进行全面的质量检验。
本旨在提供一个全面且详细的铸件质量检验模板，以供参考和使用。
二、质量检验目的铸件质量检验的主要目的是确保铸件的尺寸精度、材料质量和表面质量符合相关标准和要求。
通过进行严格的检验，可以提高铸件质量，降低不合格品率，确保产品的质量可靠性和性能稳定性。
三、质量检验流程1. 材料检验1.1. 检查原材料的标识和质量证书，确认材料符合规定要求。
1.2. 对材料进行化学成分分析，确保材料成分符合设计要求。
1.3. 进行金相组织分析，了解材料的显微组织情况。
2. 尺寸检验2.1. 使用适当的量具和测量仪器测量铸件的尺寸精度。
2.2. 检查铸件的几何形状是否符合设计要求。
2.3. 检查铸件的平面度、垂直度和圆度等参数。
3. 表面质量检验3.1. 检查铸件的表面是否平整、光洁，无明显缺陷和表面损坏。
3.2. 使用显微镜等设备对铸件表面进行放大观察，寻找微小缺陷和不良现象。
3.3. 使用硬度计测量铸件的硬度，确保硬度值符合要求。
4. 缺陷检验4.1. 通过目视和非破坏性检测方法检查铸件是否存在气孔、砂眼、夹杂物等缺陷。
4.2. 使用超声波、X射线等仪器进行进一步的缺陷检测，并对检测结果进行记录和评估。
4.3. 对检测到的缺陷进行分类和处理，决定是否接受或修复铸件。
5. 力学性能测试5.1. 进行拉伸试验、冲击试验等测试，评估铸件的力学性能。
5.2. 根据测试结果，对铸件的各项力学性能指标进行评定和判别。
四、质量检验记录1. 所有的质量检验活动都应记录在相应的检验记录表中，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
2. 每项检验都应有相应的检验批次编号和铸件标识编号。
3. 质量检验记录应进行归档，以备查阅和追溯。
五、质量检验的结果处理1. 检验通过的铸件可直接进入下一道工序。
2. 发现不合格品的铸件应按照质量控制流程进行处理，包括退货、修复等。
第十章 铸件质量检验
第十章 铸件质量检验
第一节 概论
一、铸件质量检验的作用及地位 二、铸件质量的意义
它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的 方面。 三、件质量检验方式及内容
第二节 铸件外观质量检验方法
一、常见铸造缺陷的特征及识别
图10-2 飞翅、毛刺示意图
a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹
1.多肉类缺陷
第四节 铸件质量检验的工程应用实例
一、铸件简介 二、铸件质量检验项目 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率； 2.铸件重量偏差检验； 3.球墨铸铁化学成分分析； 4.铸件本体的合金检验； 5.球墨铸铁活塞环的力学性能； 6.无损检测（抽查）； 7.铸件缺陷分析。
2000 15 古可成，王云丰，赵义. 单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析. 沈阳 工
业大学学报， 1999,21（6）：473 16 古可成， 袁晓光. 材料成型工程试验（铸造篇),2002
图10-5 冷裂示意图
3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理
裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。
图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图
a）
a）一般冷隔
b） 图10-8冷隔示意图
b）断流冷隔
c） c）熔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不良
图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤
多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、 抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。
2．孔洞类缺陷
孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。
图10-3 气孔、针孔示意图
a) 气孔
b)表面气孔
第一节 概论
一、铸件质量检验的作用及地位 二、铸件质量的意义
它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的 方面。 三、件质量检验方式及内容
第二节 铸件外观质量检验方法
一、常见铸造缺陷的特征及识别
图10-2 飞翅、毛刺示意图
a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹
1.多肉类缺陷
第四节 铸件质量检验的工程应用实例
一、铸件简介 二、铸件质量检验项目 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率； 2.铸件重量偏差检验； 3.球墨铸铁化学成分分析； 4.铸件本体的合金检验； 5.球墨铸铁活塞环的力学性能； 6.无损检测（抽查）； 7.铸件缺陷分析。
2000 15 古可成，王云丰，赵义. 单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析. 沈阳 工
业大学学报， 1999,21（6）：473 16 古可成， 袁晓光. 材料成型工程试验（铸造篇),2002
图10-5 冷裂示意图
3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理
裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。
图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图
a）
a）一般冷隔
b） 图10-8冷隔示意图
b）断流冷隔
c） c）熔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不良
图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤
多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、 抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。
2．孔洞类缺陷
孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。
图10-3 气孔、针孔示意图
a) 气孔
b)表面气孔
铸造质量技术检验
铸造质量技术检验
一、铸件的检验 铸造生产中检验的对象： 生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果 铸造生产过程的各工序 技术检验的主要任务： 及时发现检验对象缺陷，防止生产出不合格铸件 技术检验类型 （1）原料检验——即对各工段所用原材料进行检验
（2）工序检验——每个工序完成后进行的检验 （3）验收检验——即对成品铸件的检验
3．金属液和铸型 影响金属液渗入的因素主要有液态金属的表面张力、
液态金属的压力和铸型工作表面砂粒的间隙
砂型铸 造
普通砂型 高压造型
压力铸造(有色金属)
表面粗糙度值Ra/μm范围 50~400 12.5~50 0.4~50
铸造方法 熔模铸造(铸钢) 低压铸造 金属型铸造
2．铸型表面粗糙度
表面粗糙度值Ra/μm范围 0.8~12.5 0.8~100 0.8~100
对砂型来而言，砂粒越粗，铸件表面粗糙度值越高
三、铸造表面粗糙度
铸造表面粗糙度是铸件表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状特征
影响铸造表面粗糙度的因素：铸造方法的选择、铸 型表面粗糙度、金属液的化学成分和浇注温度以及金 属液与铸型表面的相互作用、清理铸件表面的方法
1．铸造方法的选择
表6-2 各种铸造方法所能达到的表面粗糙度值的范围
铸造方法
二、铸件尺寸精度控制
（一）影响铸件尺寸精度的因素 铸件最终形状及尺寸取决于： 一是铸型型腔的几何形状与尺寸 二是铸件在凝固冷却过程中膨胀和收缩的大小 影响铸件尺寸精度因素： 模样尺寸公差及模样在模板上的定位公差 芯盒尺寸公差及型芯在制造中的变形公差 型芯在下芯时的定位公差和铸件收缩公差
（二）提高铸件尺寸精度的措施 1．正确设计模样和芯盒的工作尺寸 2．严格控制工艺装备的制造和装配公差 3．控制型芯尺寸和下芯位置准确度 4．严格控制型壁的位移
一、铸件的检验 铸造生产中检验的对象： 生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果 铸造生产过程的各工序 技术检验的主要任务： 及时发现检验对象缺陷，防止生产出不合格铸件 技术检验类型 （1）原料检验——即对各工段所用原材料进行检验
（2）工序检验——每个工序完成后进行的检验 （3）验收检验——即对成品铸件的检验
3．金属液和铸型 影响金属液渗入的因素主要有液态金属的表面张力、
液态金属的压力和铸型工作表面砂粒的间隙
砂型铸 造
普通砂型 高压造型
压力铸造(有色金属)
表面粗糙度值Ra/μm范围 50~400 12.5~50 0.4~50
铸造方法 熔模铸造(铸钢) 低压铸造 金属型铸造
2．铸型表面粗糙度
表面粗糙度值Ra/μm范围 0.8~12.5 0.8~100 0.8~100
对砂型来而言，砂粒越粗，铸件表面粗糙度值越高
三、铸造表面粗糙度
铸造表面粗糙度是铸件表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ状特征
影响铸造表面粗糙度的因素：铸造方法的选择、铸 型表面粗糙度、金属液的化学成分和浇注温度以及金 属液与铸型表面的相互作用、清理铸件表面的方法
1．铸造方法的选择
表6-2 各种铸造方法所能达到的表面粗糙度值的范围
铸造方法
二、铸件尺寸精度控制
（一）影响铸件尺寸精度的因素 铸件最终形状及尺寸取决于： 一是铸型型腔的几何形状与尺寸 二是铸件在凝固冷却过程中膨胀和收缩的大小 影响铸件尺寸精度因素： 模样尺寸公差及模样在模板上的定位公差 芯盒尺寸公差及型芯在制造中的变形公差 型芯在下芯时的定位公差和铸件收缩公差
（二）提高铸件尺寸精度的措施 1．正确设计模样和芯盒的工作尺寸 2．严格控制工艺装备的制造和装配公差 3．控制型芯尺寸和下芯位置准确度 4．严格控制型壁的位移
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图10-11 尺寸和重量差错示意图
a) a） 模样变形
b）
图10-12 变形示意图
b）铸形变形
c） c）铸件变形
图10-14 错芯示意图
图10-16金属夹杂物示意图
a）
b）
图10-15 偏芯（漂芯）示意图
a）水平砂芯上浮 b） 凸出砂台断裂上浮
图10-16金属夹杂物示意图(下图）
6. 夹杂类缺陷 夹杂类缺陷是铸件中最常见的缺陷之一。根据夹杂
裂纹。发现这类缺陷时，铸件一般应予以报废。
图10-7 白点示意图 a)纵向断面 b)横向腐蚀断面 图10-6 热裂示意图
a）
a）一般冷隔
b） 图10-8冷隔示意图
b）断流冷隔
c） c）熔合不良
图 10-9鼠尾、沟槽、夹砂结疤
a）鼠尾
b）沟槽
c）夹砂结疤
4．表面缺陷
表面缺陷主要有：由砂型膨胀引起的夹砂类缺陷（包括
2000 15 古可成，王云丰，赵义. 单体铸造球铁活塞环“黑心”缺陷成因分析. 沈阳 工
业大学学报， 1999,21（6）：473 16 古可成， 袁晓光. 材料成型工程试验（铸造篇),2002
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1820 .11.18 Wednes day , November 18, 2020
谢谢大家！
鼠尾、沟槽、夹砂结巴等）；由金属液对砂型表面的热
作用、化学作用和机械渗透作用引起的粘砂类缺陷（包
括化学粘砂、机械粘砂、热粘砂、表面粗糙等），以及 皱皮和缩陷等。
图 10-10 粘砂和表面粗糙度示意图 a）机械粘砂 b）化学粘砂 c）热粘砂 d）表面粗糙度
5．形状及重量差错类缺陷
这类缺陷指的是铸件的尺寸、形状和重量与图样或 技术条件的规定不符，主要有：尺寸和重量差错、变形、 错形（错箱）、偏芯（漂芯）、椿移等。
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 2:50:33 02:50:3 302:50 11/18/2 020 2:50:33 AM
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1802 :50:330 2:50No v-2018 -Nov-2 0
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午2时50 分20.1 1.1802:50November 18, 2020
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 8日星 期三2时 50分33 秒02:5 0:3318 November 2020
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2. 铸件重量偏差检验 3. 铸件化学成分检验 4. 铸件本体的金相检验 5. 球墨铸铁及活塞环的力学性能 6. 铸件的无损检测 7. 铸件缺陷分析
图10-30“黑心”缺陷的形貌
参考文献
1 李魁盛. 铸造工艺及原理. 北京：机械工业出版社，1989 2 胡彭生. 砂型. 上海科技出版社，1982 3 昆明工学院. 造型材料. 北京：机械工业出版社，1986 4 （美），J，M. 朱兰主编. 质量控制手册. 上海科技文献出版社，1979，11 5 中国机械工程学会.铸造手册（1）. 北京机械工业出版社，1997 6 中国机械工程学会.铸造手册（2）. 北京机械工业出版社，1997 7 中国机械工程学会.铸造手册（3）. 北京机械工业出版社，1997 8 中国机械工程学会.铸造手册（4）. 北京机械工业出版社，1997 9 中国机械工程学会.铸造手册（5）. 北京机械工业出版社，1997 10 中国机械工程学会.铸造手册（6）. 北京机械工业出版社，1997 11 李隆盛. 铸造合金及熔炼. 北京：机械工业出版社 12 杨国杰，陈国桢，庞凤荣. 铸铁件质量手册. 北京：机械工业出版社，1985 13 黄积荣. 铸造合金金相图谱. 北京：机械工业出版社，1985 14 陈国桢，肖柯则，姜不居.铸件缺陷和对策手册. 北京：机械工业出版社，
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1820.1 1.1802:5002:50 :3302:5自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 8日星 期三2时 50分33 秒Wed nesday , November 18, 2020
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.18 2020年 11月18 日星期 三2时5 0分33 秒20.11. 18
2．孔洞类缺陷
孔洞类缺陷主要有气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松。
图10-3 气孔、针孔示意图
a) 气孔
b)表面气孔
c) 针孔
d)表面针孔
a)
b)
c)
d)
a）
b)
图 10-4缩孔、缩松、疏松示意图 a）缩孔 b)缩松、疏松
图10-5 冷裂示意图
3．裂纹、冷隔类缺陷 主要有冷裂、热裂、白点（发裂）、冷隔和热处理
2、冲击试验 3、硬度试验
a）
b）
图10-20灰铸铁单试样铸坯示意图 试块铸坯图
图10-21 灰铸铁单附铸
a）
b）
图10-22 U形单铸试块和Y形单铸试块图
a）U形试块图 b）Y形试块图
图10-25 灰铸铁B型抗拉试样 a） B1型 b） B2型
三、化学成分检验 四、铸件内部缺陷检验
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.18 20.11.1 802:50:3302:5 0:33No vember 18, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月18日 上午2时 50分20 .11.182 0.11.18
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第十章 铸件质量检验
第一节 概论
一、铸件质量检验的作用及地位 二、铸件质量的意义
它包含着铸件本身的质量和铸造工程质量两个大的 方面。 三、件质量检验方式及内容
第二节 铸件外观质量检验方法
一、常见铸造缺陷的特征及识别
图10-2 飞翅、毛刺示意图
a）飞翅 b）毛刺 c）脉纹
1.多肉类缺陷
多肉类缺陷主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、 抬型（抬箱）、胀砂、冲砂、掉砂和外渗物（外渗豆）。
第四节 铸件质量检验的工程应用实例
一、铸件简介 二、铸件质量检验项目 1.铸件外形及几何尺寸的检测，并由此测定铸造收缩率； 2.铸件重量偏差检验； 3.球墨铸铁化学成分分析； 4.铸件本体的合金检验； 5.球墨铸铁活塞环的力学性能； 6.无损检测（抽查）； 7.铸件缺陷分析。
三、检验方法及结果 1. 铸件外形及几何尺寸的检测
缺陷的形成原因和表现形式，主要分为金属夹杂物、夹 渣和砂眼三种。后两种夹杂物统称为非金属夹杂物。
二、铸件形状和尺寸检验 三、铸件表面粗糙度的评定 四、铸件重量偏差的检验 五、铸件表面和近表面缺陷检验
第三节 铸件内在质量检验
铸件内在质量是通常是指其室温状态时的力学性能， 金相组织及化学成分，内部缺陷等，对于特殊用途的铸 件，还应包括如下一些特殊性能，如高（低）温力学性 能、耐磨性、耐蚀性、减振性、承压密封性、电学、磁 学性能等等。 一、金相检验 二、力学性能检验 1、拉伸试验及试样毛胚