单铁口高炉铁沟储铁式改造技术与实践

本钢新一号高炉主铁沟浇筑模具改造与创新张守喜，刘庆涛（本钢炼铁总厂，辽宁本溪117000）【摘要】为了解决：本钢新1号高炉出铁时，由于铁水喷射到主铁沟内侵蚀耐火材料，造成内墙脱落变薄降低高炉主铁沟使用寿命；由于主铁沟横向跨度增大，主铁沟隔热罩距离渣铁太近，冲刷侵蚀快，缩短使用寿命；出铁后，主铁沟内墙浇筑料由于冬季气温寒冷和暴露在外而发生萎缩炸裂现象，需及时进行喷补才能持续生产这种状况，采取了改良主铁沟浇筑模具，对局部外形进行创新，进而加厚主铁沟落铁点处的侧壁，并形成通道节流来阻碍和降低铁水动能等技术措施，取得了成效。

不仅满足生产急需，而且每年降低备件、耐火材料采购费用368万元。

关键词：高炉主铁沟；浇筑模具；隔热罩；改造创新中图分类号：TG659文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2021.11.019Benxi Steel New No.1After the Main Blast FurnaceironGroove Casting Die Transformation and InnovationZhang Shouxi，Liu Qingtao（Benxi Steel Iron-Smelting Plant,Benxi，liaoning117000，CHN）【Abstract】In order to solve the blast furnace iron of the new No.1Benxi steel,from the molten iron of iron mouth of the main iron ditch wall formed by the huge impact,cause the main iron ditch the lining erosion is serious,reduce the service life of the main blast furnace iron groove. Main iron ditch wall after impact erosion,due to the span increases,the iron groove heat shield lining refractory direct contacrt with the iron slag,scour erosion fast,shorten service life.After the iron,the iron ditch lining refracory due to repeated because temprature drop and air cooling shrinkage cracking phenomenon,frequent repair to maintain production.Reform and innovation of the main iron ditch wall,make the main iron molten iron in the impact point of iron wall thicking,and form the throttling mouth to limit the hot metal flowing speed and other technical measures,obtaining good results.Not only meet the needs of the production,and reduce the spare parts cost4.68milion yuan each year.Key words:the main blast furnace iron groove;casting die;heat shield;innovation1引言高炉主铁沟是渣铁及时排放的通道，它是高炉生产工序中的一个极为重要的环节，必不可少。

芜湖新兴炼铁部1#高炉浇注贮铁式主沟、支沟及渣沟总承包技术协议芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部1#高炉主沟、支沟及渣沟总承包，承包厂家下称乙方，技术协议如下：一、总包目标：1、1#高炉为双铁口，两条主沟、支沟及渣沟进行总承包。

2、单条沟一次大修通铁量≥20万吨，或使用寿命不低于三个月，不发生漏铁事故。

3、高炉长时间检修期间接炼铁部通知按要求对永久层打掉进行重新浇筑。

4、永久层和工作层耐材成分事先发给炼铁部。

二、总承包方法：1、外钢壳及渣沟预制槽由甲方负责组织施工。

2、本次永久层需重新浇筑。

永久层由乙方负责供料、施工和日常维护，乙方确保永久层使用期限不低于三年。

永久层总承包费用折算吨铁总承包费用的方式进行结算，永久层投入由乙方承担，报炼铁部和炉料部一次性投入机物料及费用并经炼铁部审核验收。

3、浇注料层由乙方负责供料、施工和日常维护。

浇筑层总承包费用，折算吨铁总承包的方式进行结算，浇注层投入由乙方承担。

4、浇注层更换承包厂家，后续接手厂家按照永久层使用年限，对本次永久层施工方进行差额部分的一次性补偿。

三、责任要求：1、乙方必须是有承包双铁口大高炉浇注沟施工经验，具有稳定的施工和维护队伍的并持有国家认可证明的专业公司。

2、乙方负责总承包范围包括主沟、撇渣器、支铁沟、下渣沟、干渣沟、残铁沟、摆动流嘴等部位，负责所属各沟段的定期检查、安全确认、维护和施工等工作，应对施工质量以及运行安全全面负责，确保高炉正常生产需要。

3、总包沟所属各沟段的点检以乙方为主，乙方应有专人负责，一旦接到甲方的通知，应立即赶到现场检查处理，若遇到无法处理等特殊情况，乙方应在2小时之内迅速有效组织技术人员到达现场、及时处理，确保生产安全稳定。

4、在施工、日常使用及点检中，双方密切配合，任何一方发现问题都必须通知双方到现场共同确认、分析现状、统一认识，并根据实际生产状况，共同商定处理方案，并及时采取有效措施，确保高炉正常生产。

5、本次永久层浇注由炼铁部提供图纸进行施工，模具和工具由乙方自备，需要进行技术支持的炼铁部专人现场解决。

高炉出铁主沟捣打料现状及改进技术探讨作者：胡亚雄王成杰喻可安来源：《硅谷》2013年第20期摘要对高炉出铁主沟捣打料不耐冲刷、新老料结合不好的原因进行分析，提出了改进方案，采用新配方市场的铁沟捣打料在高炉使用，取得明显效果。

关键词高炉出铁主沟；捣打料；现状；改进中图分类号：TQ175 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）20-0140-02免烘烤捣打料广泛用于小于1000 m3高炉出铁沟，而这种高炉只有一条出铁沟，出铁频繁，间隔时间短，无法使用浇注料。

铁沟捣打料质量好坏直接关系到用户生产顺行及成本高低，因此提高高炉出铁沟捣打料质量及使用寿命，降低消耗及工人劳动强度，保持销售市场稳定与发展，是亟需解决的课题。

1 主沟捣打料使用现状从今年元月份以来，我公司生产的高炉出铁主沟捣打料一直供应给武汉重冶大冶分公司300 m3高炉使用。

随着高炉出铁量的增加和次数增多，使得铁沟料产品不耐冲刷并伴有局部脱落的现象日益加剧，主要表现在主沟部位，蚀损速度快、新老铁沟料烧结不好，铁沟料烧结收缩大产生裂纹。

虽然采取频繁修补的办法，但还是没有很好的解决问题，时常影响到高炉出铁节奏，也影响到了公司的信誉。

1.1 原料配比组成现状1.1.1 铁沟捣打料原料现状目前我公司生产的铁沟捣打料主要是由回收的铝矾土、碳化硅、沥青、粘土等原料加树脂搅拌而成。

该配比组成虽然合理，但随着高炉出铁量增加，高温熔渣成分变化频繁，炉内风温风压不断增加等诸多苛刻条件下，产品难以适应使用要求，主要表现出以下状况。

1）部分原料的理化指标偏低，如铝矾土、碳化硅。

2）铝矾土产品体积密度较低，削弱了抗铁水的冲刷能力，加速了捣打料的开裂、松散、剥落和损毁。

3）使用的酚醛树脂粘接性比较差，铁沟料自行放置变干。

4）高炉用矿石品位较低，含渣量高，使用单位为更好的进行渣铁分离除去有害杂质，在矿石中添加了溶剂萤石，进一步加速了沟体内衬捣打料化学侵蚀和渗透。

单铁口高炉浇注贮铁式主沟的生产实践李刚(河北敬业集团第一炼铁厂)摘要：河北敬业集团自2011年新1#高炉第一次采用浇注贮铁式主沟，目前已经发展到单铁口高炉三座高炉采用，新建大高炉全部采用的格局，浇注贮铁式主沟以强大的生命力代替了原来的免烘烤料工艺，在解放炉前生产力，提高炉前的劳效方面发挥着重要作用，单铁口高炉浇注贮铁式主沟的日常维护和检修管理不同于原来的旱沟管理，只有管理跟上，才能最大限度的发挥浇注式主沟的优势，减少其负面影响。

关键词：炉前；贮铁式主沟；检修1 前言随着中小高炉冶强的提高，高炉的炉前组织影响较大。

而由于近几年铁矿资源的影响，各厂为降低生铁成本，纷纷采用低品位的劣质矿，高炉吨铁渣量大幅度增加，大多上升至吨铁400kg以上，这对炉前的出铁间隔提出了更高要求，一旦铁口不能及时打开，轻则出现料慢顶温高，损失煤气的热能，燃料比升高，重则高炉出现憋压悬料事故，直接影响冶炼行程。

河北敬业集团共有14座高炉，其中第一炼铁厂全部为单铁口高炉，这种影响现象更为明显，2010年8月份以前，炉前影响是第一炼铁厂生产组织过程中最大的矛盾。

为了解决这个主要矛盾，释放生产力，第一炼铁厂引进两种方式改进炉前工艺：第一种方案是旱沟采用双撇渣器运行，减少了在线修撇渣器三个小时不能出渣铁的炉前巨大影响。

第二种方案是炉前采用浇注贮铁式主沟。

至2012年底，第一炼铁厂的炉前影响大大降低，18次铁全年运行正常，另外形成了对单铁口浇注式主沟的一系列的程序化的管理，保证了该工艺的安全、稳定运行，每次修补通铁量平均达到了13万吨以上，较好的能达到16万吨，在使用该工艺的同行中属较好成绩，收到了良好的经济效益和社会效益。

2 浇注贮铁式主沟的施工管理浇注沟的第一次的施工改造最为重要，影响到以后的正常使用及寿命。

2.1 浇注沟施工工器具要求浇注沟一般结构为：外部定型钢壳、砌砖、浇注料、沟模具及浇注用具。

下面对这几部分的工艺要求做一下阐述。

单铁口高炉出铁沟长寿化技术改造与实践章荣会1赵勇2刘守宽3张圣辉3朱磊4(1 北京联合荣大工程材料有限责任公司，2南京联合荣大工程材料有限责任公司，3北京联合荣大工程材料技术研究院，4沙钢集团淮安钢铁公司炼铁厂)[摘要] 本文提出用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟，并同时将出铁主沟改造为储铁式结构，从而大幅度延长铁沟寿命，并彻底改变单铁口高炉出铁厂的工作环境。

一.前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合Al2O3–SiC –C 质浇注料。

该材料使用安全寿命长，消耗少，施工维修方便，是高炉的稳产、顺产重要保证。

由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁，绝没有小高炉炉前出铁场的乌烟瘴气和混乱不堪。

一般大高炉都有2个以上的出铁沟，因此当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。

与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。

但容积为1000m3以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。

所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合Al2O3–SiC –C 质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。

由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或略加短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足中、小高炉的使用工艺要求。

但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松，不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1～7天，最短的甚至1班一修。

因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多不安全因素，还有沥青与树脂的烟尘有毒有害问题！因此如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。

北京联合荣大工程材料有限责任公司为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合Al2O3–SiC –C质浇注料（专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258），替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。

单铁口高炉出铁管理及浇注式主沟维护实践罗茂春;张红启;崔学锋【摘要】莱钢股份炼铁厂2#高炉自2006年大修投产以来，在出铁管理、铁口操作及浇注式主沟维护方面逐步探索、改进，实现了单铁口高炉炉前生产高效率，浇注式主沟稳定运行，为高炉强化冶炼创造了有利条件。

【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】1页(P105-105)【关键词】高炉;单铁口;炉前;浇注式主沟【作者】罗茂春;张红启;崔学锋【作者单位】莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104;莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104;莱钢股份炼铁厂2#高炉车间,山东莱芜 271104【正文语种】中文莱钢股份炼铁厂2#高炉第二代炉役于2006年5月28日开炉，有效容积933m3，单铁口，出铁场矩形布局，东侧布置5个罐位，西侧为水渣沟。

炉前主要设备有全液压开口机、DDS型矮式液压泥炮、炉前行车、小型风动残铁开口机。

大修改造时，出铁场进行了平坦化改造，除尘系统改造，顶吸罩加大，增加侧吸，铁口上方增设水冷环形平台，流铁沟实行全封闭侧吸，大大改善了炉前的作业环境，实现了安全环保生产。

大修投产以来，随着生产指标的不断提升，对炉前生产组织节奏要求更加紧凑。

为适应当前高冶强、高产量的需要，2#高炉不断强化炉前设备管理，提高岗位操作水平，加强出铁生产组织。

在出铁管理、铁口操作及单铁口浇注式主沟使用维护方面取得了很大进步，实现了大炉容、单铁口渣铁及时排放，高炉全风率得到明显提高。

高炉全风时，必须在40分钟内打开铁口，如因铁水灌的影响，必须在对罐10分钟内打开铁口，减少高炉憋风现象，促进炉况顺行。

出铁时间必须控制在60～70分钟，过短会造成高炉渣铁排放不充分，过长造成炉内渣铁不能及时排放，同时影响后续生产组织。

为保证炉内渣铁的顺利排放，结合莱钢老区生产组织现状，必要时组织二次开口。

1）打开铁口先见渣，渣后铁口大喷，严重亏铁时；2）出铁时间低于40分钟；3）铁口过浅，见渣大喷，严重亏渣时。

2019年第 1 期2019 年 3 月昆钢6号高炉铁口操作与维护实践唐学毅（昆钢本部炼铁厂）摘　要针对6号高炉铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等一系列问题，通过采取对炮嘴进行改进、进一步提高炮泥质量、提高操作人员的操作技能，加强对设备的维护和小改小革等措施，有效控制了铁口冒泥频繁，铁口开穿率和深度合格率低等问题，保证了高炉生产的正常进行。

关键词 炉前 铁口操作 铁口维护1 前言昆钢6号高炉设计炉容2 000 m3，配置无料钟炉顶，纯水密闭循环冷却系统，密集式铜冷板、全冷却板炉体冷却及炉缸双层炉壳水套冷却结构等先进工艺装备，设有3个铁口，一备两用。

2012年以来，受钢铁产能过剩、市场需求低迷以及原燃料价格上涨双重影响，公司持续处于严重亏损。

为求生存，公司决定对高炉炉料结构进行调整，逐步退出价格较高的进口矿，大量使用贫杂矿、钒钛矿。

由于矿石品位下降，高炉渣比升高增加了铁口负荷，铁口受渣铁的流动冲刷和化学侵蚀越来越严重，冒泥次数明显增加，导致铁口深度不稳定，开穿率下降，渣铁出不净，给铁口维护工作带来了很大的困难，影响高炉长期的稳定顺行。

表 1 近段时期（2016年4月-2017年4月）6号高炉铁口开穿率情况日期开铁口次数（次）开穿次数（次）开穿率 （%）2016年4月34227480.17 2016年5月32727383.49 2016年6月34727679.54 2016年7月36529981.92 2016年8月36731385.29 2016年9月31726683.91 2016年10月32826580.79 2016年11月35830484.92 2016年12月35431087.57 2017年1月36331285.95 2017年2月30326085.81 2017年3月34230589.18 2017年4月35832288.662 当前炉前操作的难点（1）堵口时频繁冒泥，铁口深度得不到保障导致渣铁出不净，高炉憋风频繁。

单铁口高炉出铁沟长寿技术一、前言现代大型高炉出铁沟一般都是采用低水泥结合AL2O3—SiC—c质浇注料。

该材料使用安全、寿命长、消耗少、施工维修方便是高炉稳产、顺产的重要保证。

由于消耗少，维修少，使用稳定，因此，现代大高炉炉前出铁场环境整洁。

一般大高炉都有2个以上的出铁沟，当其中一条铁沟必须重新造衬或必须修补时，只要堵住该条铁沟的出铁口后，就可以对该条铁沟进行浇注、养护硬化、烘烤干燥等。

与此同时，其他出铁口出铁正常，不影响高炉的正常生产。

但容积为1000m’以下的中小型高炉一般设计为单个出铁口，因此不可能保证一般浇注料施工所需要的养护、烘烤时间。

所以，目前的单出铁口的中、小型高炉铁沟一般还是采用沥青或树脂结合A1203，—SiC—C质免烘烤捣打料捣打铁沟内衬。

由于采用树脂或焦油结合，捣打料捣打施工后不必烘烤或短时间烘烤即可立即直接过铁水，可以满足较小高炉的使用工艺要求。

但因为捣打的沟衬耐火材料一般只是沟底表面一层相对密实，而表层以下及沟帮部位都很疏松不耐冲刷，因此捣打料存在使用寿命太短的问题，一般只有1—7天，最短的甚至1班一修。

因此，铁沟修补频繁，炉前工人劳动强度太大，且高热的环境又造成很多小女全囚素，还有树脂的烟尘有毒有害问题!因此，如何有效地解决单铁口高炉出铁沟寿命的问题备受关注。

北京联合荣大公司为此曾开发能够快硬快烘的树脂结合A12O3，—SiC—C 质浇注料(专利：铁沟面烘烤浇注料及单铁口高炉出铁沟浇注料造衬工艺，专利号2006100869258)，替代捣打料来解决单铁口高炉出铁沟使用寿命短的问题，并在一些高炉进行了应用。

该技术虽然解决了施工体的密实性问题，但这种浇注料由于主要是树脂结合，树脂用量相对较大，树脂自身的烧后松散造成烧后浇注体结构疏松，铁沟的抗侵蚀抗冲刷能力似乎还有欠缺，使用寿命远不如大高炉所用的低水泥结合A1203，-SiC-C质浇注料。

而且树脂结合浇注料在烘烤时树脂的烟尘造成的炉前环境恶劣问题依然存在。