采购入库流程

采购入库流程
1、订单（采购中心）
1）、新品订单：新品先经过运营相关人员、总经理签字确认过后，根据厂商提供的信息做商品资料（包含价格、成份含量、克重等）。

商品资料完整会做采购建议单，审核后自己生成采购订单。

2）、老品补货订单：做采购建议单，相关人员签字签字盖章确认，审核后自动生成采购订单。

3）、订单审核后，发至厂商，提供预计到货时间，反馈商品信息（如商品停产、生产周期延长等），如信息有变更，强制修改采购订单。

2、到货（物流部）
1）、清点商品数量
2）、关联相应采购订单，入录商品实际到货数量。

（采购订单审核后会自动生成采购入库单）。

3）、通知采购中心相关人员验货。

4）、验货后，正品入库，次品联系厂商退货（说明次品原因）。

5）、采购入库单审核。

3、回单（采购、物流、财务）
1）、入库后，物流部连同厂家原始发货单、入库单一同返回至采购中心（统计及仓库主管签字）。

2）、采购中心相关人员核对无误后，交至财务入账。

备注：各个环节经办人，务必要认真操作。

出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。

备注：①任何一个环节发现单据或流程有问题，可退回上一环节补充完整。

如遇阻力，可越级上报公司领导处理。

②日常调拨单也要填写完整，并参照以上说明执行。

③各个环节经办人，务必要认真操作。

出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。

备注：①任何一个环节发现单据或流程有问题，可退回上一环节补充完整。

如遇阻力，可越级上报公司领导处理。

②日常调拨单也要填写完整，并参照以上说明执行。

③各个环节经办人，务必要认真操作。

出现差错，将根据实际情况对出差错环节经办人进行通报批评、责令改正，并对相应环节经办人给予乐捐20元/次之处罚；造成损失的将另行追究经办人的责任，出现多环节多经办人均出错的则按照均摊原则承担相应责任。

U8采购入库操作流程：1、增加存货档案路径：基础设置—基础档案—存货档案A、根据存货分类，点增加键B、存货编码与存货名称暂时一致，计量单位组选无换算单位组，C、添加主计量单位路径：基础设置—基础档案—存货—计量单位选择增加的类型后，点击单位键，出现计量单位增加的页面，如下图：2、录入采购合同路径：业务工作—供应链—合同—合同工作台A、按合同类型增加合同，B、完善表头，合同标的，双击存货编码，完善合同标的信息，C、完善付款计划，D、保存，生效3、录入采购订单路径：业务工作—供应链—采购管理—采购订货—采购订单增加，增加合同，选出已做好的采购合同，并确定采购订单带出采购合同上的所有信息后，保存并审核4、录入付款单路径：业务工作—财务会计—应付款管理—付款处理—付款单据录入A、增加空白单据，直接写入合同号，带出合同信息B、结算方式选1；结算科目1201；录入摘要（会生成凭证摘要）C、下表行，确认款项类型，应付还是预付，然后保存，审核，生成凭证5、采购入库（采购入库单有两个入口，从库存管理入口才为正确的）路径：供应链—库存管理—采购入库—采购入库单A、增加—采购—采购订单（若采购订单退回，采购订单红字）B、根据采购订单的内容带入采购入库单的内容，再确认仓库（目前，原材料入库货位号均为A位，待库存清理完成再做货位调）、货位号（A位），入库类别（无锡均为采购入库）C、保存、审核6、采购发票入帐路径：供应链—采购发票—专用采购发票（若拿到的不是专用发票，就选择普通采购发票）A、增加—采购订单，参照入库单，按公司名字选择采购入库单，下方会出现采购入库单的信息B、选择采购订单后，采购订单的信息会带入专用发票，修改发票号及发票日期，单据完成，保存—复核—结算（若未出现结算，应该是单据制作有问题，结算后，在应付模块里的采购发票审核才能查询到这单）。

7、采购入库后，需要存货记帐路径：供应链—存货核算—记帐—正常单据记帐A、选择单据后记帐。

采购⼊库作业流程标准操作程序⼀、各部门、各岗位职责权限1.仓库质检员：负责物品的接收，检验，清点，⼊库（待检区），登录账⽬。

2.采购：负责提前通知仓库供应商送货时间，货到时与仓库⼀起接收。

负责来料过程中异常情况的协调与处理⼯作。

3.质检部：负责来料时的检验指导和复检⼯作，对来料的质量进⾏把关和控制。

⼆、作业程序1供应商送货1.1采购员要求供应商按照本公司要求正确填写规范，完整，清晰的《送货单》，或《销售凭单》，供应商送货⼈员持单与物品到本公司交货。

1.2仓库⼈员严格认真核对《送货单》与本公司的《采购订单》（ERP中）是否相符，不相符则要求有关⼈员进⾏纠正，直⾄搞清楚后⽅可收货，将货放置待检区，分期送货的要在《⼊库单》上⽤明显字样注明。

1.3核单有误，若为供应商原因，要求供应商进⾏纠正，若为本公司⼈员的原因，则要求相关⼈员进⾏纠正，直⾄完全清晰后，对物品进⾏数量和质量进⾏清点与检验。

1.4按照本公司的《采购订单》上列明的物品信息核对单与实物是否⼀致，有误时，通知相关的采购⼈员进⾏确认，若物品不符合本公司的采购要求和质量要求，⽴即要求供应商纠正，退货或换货。

退货时要求供应商出具《退货单》，在相关联的《送货单》注明冲抵的原始单据号。

1.5若核对⽆误，仓库⼈员对物品进⾏细致的清点，并检验物品的质量，发现异常或不清楚时，⽴即通知质检部进⾏复检，原材料类、纸箱类为必须复检货品。

若⽆误，仓库⼈员则办理⼊库⼿续。

2.本公司采购⼈员⾃提物品（不提倡⾃提，特殊情况除外）2.1本公司采购⼈员持《采购订单》到供应商处⾃提货物时，现场核对《采购订单》与供应商出具的《销售清单》或《销售出库单》所列明的信息是否⼀致。

若不⼀致，则必须问明原因，必要时，打电话回公司进⾏确认，直⾄清楚明⽩。

2.2核对单据信息⽆误后，对物品按照本公司规定的验收标准，进⾏仔细认真严格的检验。

2.3在检验过程中，如果发现物品的编码及质量不符合本公司的采购指令，或者不符合本公司的检验标准，当场要求供应商予以调换，直到合格。

物料采购入库领用管理流程物料采购入库领用管理流程是企业管理中的重要环节，它涉及到企业生产经营的各个方面，直接关系到企业的本金控制、生产效率和经济效益。

以下将详细介绍物料采购入库领用管理的整个流程。

一、物料采购流程1．需求确定。

根据生产计划、库存状况和营销测算等因素，确定物料需求量和需求时间。

2．供应商选择。

通过市场调查、比较物价、质量和服务等因素，选择合适的供应商。

3．询价与报价。

向选定的供应商发出询价单，要求其提供物料的物价和交货期等讯息，并根据供应商的报价进行比较和谈判。

4．签订合同。

与供应商达成一致后，签订采购合同，明确双方的权利和义务。

5．下单与确认。

根据合同约定，向供应商下达采购订单，并要求其确认订单讯息。

6．物料运输。

供应商按照约定的交货期将物料运送到企业规定的地点。

7．到货验收。

企业安排专人对到货的物料进行验收，检查物料数量、质量和包装等是否符合要求。

二、物料入库流程1．入库登记。

验收合格后，将物料讯息录入库存管理软件，包括物料名称、规格、数量、生产日期、有效期等讯息。

2．库位分配。

根据物料的属性和存储要求，为其分配合适的库位。

3．堆放与标识。

按照库位分配结果，将物料堆放在规定位置，并贴上相应的标识牌，以便后续管理和查找。

4．数据更新。

在库存管理软件中更新物料的库存数量和库位讯息，确保数据的准确性和实时性。

三、物料领用流程1．领用申请。

生产部门或相关部门根据生产计划和实际需求，向库存管理部门提出物料领用申请。

2．领用审批。

库存管理部门对领用申请进行审核，确认领用的物料名称、数量等讯息是否准确，是否符合生产计划和库存管理要求。

3．领料出库。

审批通过后，库存管理部门安排专人按照领用申请的要求进行出库操作，将物料从库存中取出并交给领用部门。

4．出库登记。

在库存管理软件中对出库的物料进行登记，更新库存数量和库位讯息。

5．使用与追踪。

领用部门按照生产计划使用领用的物料，并在使用过程中进行追踪和记录，确保物料的使用效率和生产质量。

简述入库的流程
1.采购计划与订单处理：
采购部门根据需求制定采购计划，并向供应商发出采购订单，明确品名、规格、数量、到货时间等信息。

2.预收货通知：
在供应商准备发货时，仓库可能会收到预先通知，以便做好接货准备。

3.货物到达与接收：
货物送达后，库管员首先进行实物验收，核对送货单据与实际货物的一致性，包括数量、型号、外观质量等。

4.卸货作业：
将运输工具上的货物安全地卸载到指定地点，如临时暂存区或直接至入库区。

5.实物清点与质量检验：
对货物进行全面清点和抽查，确保数量准确无误，如有需要，进行品质检验，确认符合采购订单要求。

6.录入系统：
库管员在仓储管理系统中记录入库信息，包括货物编码、数量、批次号、生产日期等详细资料。

7.货位分配与上架存储：
根据仓库管理系统生成的货位分配指示，将货物搬运至指定货架或仓位，并按照先进先出（FIFO）或其他存储原则进行合理存放。

8.单据签署与交接：
完成上述操作后，双方在相关单据上签字确认，完成货物所有权的转移手续。

9.系统更新与财务结算：
更新库存管理系统中的库存数据，同时将入库单据提交给财务部门进行账务处理及支付结算。

10.归档留存：
入库单据及相关文件需整理归档，以备后续查询、审计使用。

物品申购、出入库管理制度及流程一、采购管理制度 1、一般流程:各部门将需要采购的物品填写《请购单》，部门负责人签字后交由综合督查部审核,综合督查部采购员汇总所需购买的物品，形成采购周计划单，物业服务部副经理批准后实施购买。

特殊情况下,急需购买的维修物品，可先购买后补《请购单》，但是相关手续必须完善。

采购员将每周购买的物品形成周报表，上报总经理.2、请购物品金额在2000元以上的（含2000元），须写申请并报由总经理批准后，方可购买。

3、各部门严格遵守采购制度，按流程办事，在每周一对部门必需购买的各种物品提出计划，交综合督查部审核；4、综合督查部应建立常用物品（低值易耗品）价格信息档案,货比三家,尽量做到固定供应商，做好所需物品和供应商相关资料的存档工作,在满足质量需求的基础上最大限度降低采购成本。

二、物品入库有关规定1、物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。

仓库管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误,质量完好,配套齐全。

2、对收存入库的物品核对清点后,由仓库管理员填写入库单，并和采购员共同签字确认。

入库单一式三联，仓库留存一联作为登记仓库账用，交由采购员一联作为报销凭证，交由财务一联作为付款记账用。

3、仓库管理员要严格把关,有以下情况时可拒绝验收或入库;1)未经审批的采购；2）与申购单不相符的采购物品;4、仓库管理员需按所购物品名称、供应商、数量、质量、规格、品种等做好入库登记，并定期核查帐实情况，财务部每月底进行库存盘点。

4、常用办公用品库存不足时,仓库管理员应该及时填写《请购单》,交由综合督查部审批购买。

三、物品出库或领用有关规定：1、物品出库，领取人应当填写出库单,经部门负责人批准后找仓库管理员领取.仓库管理人员要做好出库记录(记载项目与入库登记相同).2、物品出库实行“先进先出”的原则，本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到物尽其用.3、任何人不办理领用手续，不得以任何名义从仓库领走物品.4、综合督查部定期对物品出库情况进行检查核实，对出库物品使用情况进行监督检查。

采购管理流程、出入库流程一、采购管理流程（一）采购计划流程采购计划流程说明☐目的✓适用于公司所有的的材料、设备、备品备件和各种生产及非生产性低值易耗品等物料（不包含办公用品采购）的月度采购计划的编制、审核及下达；保证采购预算对采购计划的指导作用，确保对于预算外的采购计划经过适当的审批，有效降低不必要的采购成本确保采购计划数量和时间上都可以及时满足生产经营的需求。

☐流程角色✓主导部门：采购部✓配合部门：生产部财务部✓参与部门：生产部仓库财务部采购管理流程、出入库流程☐流程说明✓生产部或工厂下达月度生产计划，计划分解到周，每月25日下发下月《生产计划表》到仓库；✓仓库接收《生产计划表》在两个工作日内根据库存状况，将计划转化为《物料需求计划表》下发到采购；✓采购在接收到《物料需求计划表》，两日内根据项目采购预算、采购周期和需求特性制定《采购计划表》报财务审核；✓财务接收到《采购计划表》后，1日内根据项目采购预算、生产计划和库存进行审核；✓采购在收到财务审核通过的《采购计划表》后，实施采购作业。

☐附件✓《采购计划表》✓《采购预算表》✓《物料需求计划表》采购管理流程、出入库流程(二)合格供应商管理流程合格供应商管理流程说明☐目的✓为了稳定供应商，建立长期互惠供求关系，向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。

☐流程角色✓主导部门：采购部✓配合部门：技术部研发部✓参与部门:采购部品管部技术部研发部生产部☐流程说明✓采购部依照公司正常性生产原材料或非正常性生产的原材料，由技术部/研发部提供的技术标准，采购部利用各种管道寻找供应商。

✓采购部对初选供应商分别记录并做出《供应商调查表》、对供应商员工、生产能力、认证证书、产品检验报告等。

✓对合乎要求采购部组织技术部、研发部、品管部、生产部对供应商进行初步评审。

✓初步评审未经通过则返回重新寻找供应商，经通过后进行小批量试制，试制产品经技术、品管、研发鉴定，未经通过则重新要求供应商试制，试制三次不合格，则重新寻找供应商；鉴定经通过，采购部组织进行现场考察，现场考察合格后，进行小批量试产，试产三次不合格，则重新寻找供应商，通过后纳入《合格供应商名录表》。

一、采购申请1.公司所有物品采购视同原材料采购，必须填写采购申请单。

2.日常采购申请流程：（1）申请人员填写申请单后，由部门经理审核，报采购专员询价，总经理审批，采购专员根据采购申请单或销售合同附注的商品清单核对采购。

（2）采购申请单填写流程如下：经办人员（申请）→部门经理（审核）→采购专员（询价）→总经理（审批）→采购部备案并采购。

3.工程项目采购申请流程：（1）工程项目签订后，销售人员根据销售合同报价作公司标准报价单，销售人员将标准报价清单报工程部，工程部根据销售标准报价清单填写采购申请单，技术总监审核，总经理审批，采购专员根据采购申请单附注的设备报价清单核对采购。

（2）采购申请单填写流程如下：工程部项目部经理→部门经理/技术总监→总经理→采购部备案并采购。

（3）工程项目在异地采购工程主料和工程辅料，单件采购价格在500元以下的（含500元），由项目经理决定，工程完工后统一办理入库手续。

超过500元以上的材料采购必须由公司正规的采购申请流程办理。

（4）工程辅料金额较小的，不用逐笔进行报销，随同其他费用一同报销。

工期在三个月以内的，在完工后统一入库报销。

工期在三个月以上的，三个月报销一次。

二、商品采购入库：1.采购专员采购商品回来后，应立即办理入库手续。

入库时将采购商品、发票或收据、供应商出库单一同交到库管处，办理入库手续。

2.采购专员必须在入库单上填写如下内容：入库商品编号、商品名称、计量单位、数量、单价、金额、供应商单位全称。

采购专员、库管人员、财务人员必须在入库单上签字。

入库单一式三联，第一联存根联库管人员保管，第二联记账联给财务人员记账使用，第三联给采购人员保管。

3.入库时必须严格分清商品、礼品、办公用品、固定资产。

不同的实物应放入不同的库房，严格管理，同时建立不同的流水账，定期盘点。

4.采购合同原件必须交财务部备案，查询采购合同需总经理批准。

5.入库流程如下：采购专员→财务→库管人员三、自行研发的产品入库1.公司立项研发的产品，完成后移交到技术总监处定义公司编码，交采购部并办理入库手续。

采购入库流程一：地采第一步：千方百计——采购管理——采购入库------双击打开单据。

表头填写地采供货单位为验收入库单填写单位------收货仓库即01总仓库-------经手人为地采为验收入库单填写经手人-------审核人回车即可（录入单据人员）第二步;-表体用实货的自带码进行入库--------录入完后检查条码,、品名,规格,剂型,产地，批号,有效期（信息入库商品名称是禁入商品，需通知采购部禁入商品是否入库）,------采购部确认入库将禁入符号取消后--------按照验收入库单实际数量填写-----,含税价格除采购部通知调价以外商品默认系统价格，,税率及零售价-------核对票据总金额与系统总金额正确后过帐-----打印-----验收员签字后-----白联附随货同行传财务-------红联交地采供应商-----黄联交验收员与实货交库管员点收数量注意：入库单价为：含税价单价2,地采品种价格基本默认机子上的价格，除以下供应商按票面价格录入（青海新隆--经手人宋明魏源自采商品）二：外采第一步：千方百计——采购管理——采购入库-------双击打开单据，根据随货同行的清单表头填写外采供货单位------收货仓库即01总仓库------，经手人023（唐志刚）----经手人（录入单据人员）回车到采购入库表中------采购入库表中第二步：用票据商品名称的首拼字母内容进行入库--------录入完后检查核对条码,品名,规格,剂型------（信息入库商品名称如果是禁入商品，需通知采购部禁入商品是否入库）------手工填写批号,有效期, ,------采购部确认入库将禁入符号取消后--------按照验收入库单实际数量填写-----,数量,------,含税单价依据系统含税价与票据含税价对比，如果价格一致票据含税价填写后核对单品小计金额，如果不一致需在原始单据中标注清楚系统价格为多少，到采购确认实际含税价在进行填写价格核对单品小计金额------关注税率及零售价--------并检查采购价格不能低于零售价格------第三步：系统入库总金额和随货同行原票据金额相符-------如果系统金额与原票据金额不符需填写《外采商品验收入库未入库退货品种》-------采购部经理确认签字-------金额准确过帐-----打印-----白联附随货同行清单、《外采商品验收入库未入库退货品种》、传财务----黄联传库房库管员核对数量，《外采商品验收入库未入库退货品种》中有退货商品传递一联验收员做退货------红联以及《外采商品验收入库未入库退货品种》传递采购部经理签收。

采购入库流程及标准流程：1、到货卸货2、清点、质检，异常情况处理3、签收、支付运费4、ERP入库、记录存档、发布5、归位上架操作方法：1、卸货当货物送到仓库（物流送货、厂家送货、自提），收货员首先对物流信息、厂家发货单、提货单信息进行核对，确认后卸货卸货注意事项：⑴轻拿轻放，防止人为损坏；⑵产品归类卸货，标签朝外，利于后面的清点、质检，归位和上架；⑶根据产品类型码放，液体正面朝上，易碎品防止重压，无外包装的产品不能直接放在地上；⑷卸货时发现破损产品，立即通知送货人2、清点、质检对产品数量、包装、日期、质量做检验，质检时发现以下情况须上报主管、联系采购部决定是否收货：⑴到货数量件数与物流单/发货单不符，到货明细与供应商发货清单不符⑵产品生产日期距收货日期超过6个月、剩余保质期不足9个月或已过保质期一半三种情况⑶产品外包装箱破损、脏污，无法整箱出售（箱内产品完好），数量超过5箱⑷产品包装有明显变形、破损、脏污，无法正常销售⑸贴标错误、产品介绍错误等产品外标识与产品实际情况不符⑹产品配件数量不足、颜色搭配错误等⑺运费异常，之前不需要公司支付运费但送货人要求付运费的情况，送货人要求支付运费与物流单显示金额不符的情况，物流单有人工修改或者其他收货人认为运费异常的情况⑻收货人判定的其他异常情况异常情况处理方法：⑴数量错误批量原装箱产品到货时，一批货至少打开1箱抽检数量。

清点时发现数量错误需要二次清点，最终确认数量不对时，分三种情况处理：①厂家送货，将情况通知采购部，接到收货通知后，按照实际数量签收入库；②物流送货，须通知采购，采购与供货商确认发货数量，如果是物流丢失则由供货商与物流协商解决，如果是供货商发货问题，由采购部与供货商协商解决，得到采购部收货通知后，收货员根据实际数量签收与入库，若需要支付运费，件数缺少时不能支付运费；③自提，提货人需要根据物流信息核对件数后签收，货物到达仓库，入库员先清点件数，与提货单不符时，第一时间通知提货人、上报主管，主管与物流、采购协商解决后，仓库收货员按照实际数量入库，；⑵日期不合格产品日期采取随机抽样检查方法，每种产品至少抽取一个检查并记录，产品日期不符标准分两种情况：①厂家送货或物流送货，第一时间通知采购，若采购通知收货，按照实际情况签收，需要在收货单注明，日期不合格产品走报损/临期处理流程；若采购通知不予收货，则拒收不合格产品；②自提，发现日期不符合标准，将产品种类、数量、日期信息发给采购，若采购通知收货，则提货后按照正常流程操作，若采购通知不予收货，则拒绝提货，做采购退货处理⑶产品外包装脏污、变形、破损，内包装完好此类情况由主管根据数量决定是否收货，若数量较少确认收货，须将情况反馈给采购部，入库记录时将情况记录在案；数量较多时，主管通知采购，得到采购收货通知后收货入库并将情况记录。

成品采购入库作业流程1.目的为了保证成品采购进货入库准确及时地完成；2.范围与成品仓采购入库有关的部门和行为3.职责3.1加工厂负责《装箱单》的提供和正版样衣的提供，生产跟单落实跟进；3.2成品仓库负责回货验收和入库处理；3.3生产部负责采购进货入库货品的质量检验和提供质检报告；3.4财务部负责加工厂货款的结算。

4.流程说明：4.1生产下单：4.1.1生产部经理依据销售部确认的《当季采购商品计划数量汇总表》给加工厂下投产生产计划单，并把《投产货品资料汇总表》给到财务（或仓库）系统资料录入人员；4.1.2系统资料录入人员把投产货品资料及时录入到系统商品信息中心，并通知财务人员复核投产货品资料上的相关内容是否准确：如供应商信息、成品货号、颜色、价格信息等；4.1.3投产货品资料经复核确认无误后由生产文员依据生产计划排单数据录入讯尔系统生产《采购订单》，要求《采购订单》按供应商（即加工厂）分类录入明细款、颜色、数量等，确认无误后（由财务人员审核《采购订单》，以作为仓库采购进货收货的依据。

4.2供应商组织生产，并安排产成品回货4.2.1我司生产跟单下加工厂查货确认产成品品质合格后安排加工厂送货入仓；4.2.2加工厂安排产成品回货，随货附送《装箱单》、QC签名确认的《产成品质检报告》与原版样衣，并把以上所有单据与样衣放在1号箱（或包）内，并在运输外包装的包面上清楚标注“内有详单”字样；4.2.3加工厂按我司要求装箱、打包货品，以保证产成品回货安全、快捷到达我司并且易于收货；加工厂在货品发运后第一时间传真货运单一份给我司生产跟单，并电话知会到货情况；4.3到货通知生产跟单接收到加工厂送货信息后提前知会仓库负责人产成品到货情况，以便仓库提前做好预收货入库安排；4.4接收回货，点收大数：4.4.1货运人员持《运输单》把《采购订单》产成品送货至我司仓库；4.4.2成品仓主管对来货运输件数进行清点确认，并在《运输单》上签收，要求签收《运输单》时清楚标注实收运输件数、收货人、收货日期等；成品仓主管同时第一时间知会相关人员（生产跟单与商品专员等）加工厂产成品回货情况（如用工作qq、微信截图发送进货单据与数据报表信息）。

一、采购申请1.公司所有物品采购视同原材料采购，必须填写采购申请单。

2.日常采购申请流程：（1）申请人员填写申请单后，由部门经理审核，报采购专员询价，总经理审批，采购专员根据采购申请单或销售合同附注的商品清单核对采购。

（2）采购申请单填写流程如下：经办人员（申请）→部门经理（审核）→采购专员（询价）→总经理（审批）→采购部备案并采购。

3.工程项目采购申请流程：（1）工程项目签订后，销售人员根据销售合同报价作公司标准报价单，销售人员将标准报价清单报工程部，工程部根据销售标准报价清单填写采购申请单，技术总监审核，总经理审批，采购专员根据采购申请单附注的设备报价清单核对采购。

（2）采购申请单填写流程如下：工程部项目部经理→部门经理/技术总监→总经理→采购部备案并采购。

（3）工程项目在异地采购工程主料和工程辅料，单件采购价格在500元以下的（含500元），由项目经理决定，工程完工后统一办理入库手续。

超过500元以上的材料采购必须由公司正规的采购申请流程办理。

（4）工程辅料金额较小的，不用逐笔进行报销，随同其他费用一同报销。

工期在三个月以内的，在完工后统一入库报销。

工期在三个月以上的，三个月报销一次。

二、商品采购入库：1.采购专员采购商品回来后，应立即办理入库手续。

入库时将采购商品、发票或收据、供应商出库单一同交到库管处，办理入库手续。

2.采购专员必须在入库单上填写如下内容：入库商品编号、商品名称、计量单位、数量、单价、金额、供应商单位全称。

采购专员、库管人员、财务人员必须在入库单上签字。

入库单一式三联，第一联存根联库管人员保管，第二联记账联给财务人员记账使用，第三联给采购人员保管。

3.入库时必须严格分清商品、礼品、办公用品、固定资产。

不同的实物应放入不同的库房，严格管理，同时建立不同的流水账，定期盘点。

4.采购合同原件必须交财务部备案，查询采购合同需总经理批准。

5.入库流程如下：采购专员→财务→库管人员三、自行研发的产品入库1.公司立项研发的产品，完成后移交到技术总监处定义公司编码，交采购部并办理入库手续。

采购物资入库流程:1供应商应按采购订单及时将货物送至仓库2、采购人员应关注采购物资的运送情况，以免因缺料而导致生产问题。

3、供应商在将材料送到仓库时，采购人员应会同仓库管理人员对货物进行清点，在与“申购单”、“订货单”内容核对无误后进行物资入库作业。

4、对于需进行检验的物资，应在清点完成物资后，采购人员填写“检验申请单”，交至检验部门，对来料进行相关内容检验。

5、检验部门在收到“检验申请单”时，应及时安排相关人员，对来料按相关检验程序及标准进行检验，并于检验完成后出具相应“检验报告”。

6、仓库在清点完数量及收到检验报告单后，开“物资入库单”。

并进行账务处理。

7、对与申购单、订货单内容不符、质量不合格的供应商送货行为，仓库人员应给予拒收、或开“退货单”进行退货，并将情况及时反映给上级主管人员，交由处理。

采购人员应做好订单管理工作，确保订单与送货内容相符。

8、加强订货管理，对发生的不符行为，应追究相关负责人责任，可制订相关的处罚制度，加以约束。

自制半成品、产成品入库1自制半成品、产成品完工时，生产车间人员根据生产要求完成加工物资。

并通知检验人员进行现场检验。

2、检验人员应在收到车间加工完成检验时，根据生产加工要求，对完工产品进行检验。

3、完工合格产品包装，根据客户订单要求，仓库管理要求进完工物资进行包装，整理，入库。

4、仓管员在收到完工成品入库时，应核对订单明细内容，核对产品要求、入库数量，并按各客户区分明细。

5、核对完成后，填制“产品入库单”，对入库物资进行库位排放。

6、产品完工入库时，仓库应安排人员知会订单部门，便于订单部门安排产品的使用工作。

7、统计部门于完工产品入库时，根据生产领用单据，产品入库单核算物资的投入、产出比率。

8、自制半成品的边角料、余料等，应在加工完时，同完工产品一同办理物资的退库工作。

坯布入库1销售部门根据客户的供货情况，在客户送坯布时，填制“客户供货单”，交主管人员审批2、审批后的“客户供货单”应及时传至仓库，仓管员根据供货单核对客户坯布的送货品种、数量。