普通钻床-课件(PPT-精)

钻床的工作原理
钻床的工作原理主要是通过主轴的旋 转带动钻头进行切削，实现孔加工。
在钻孔过程中，冷却液通常会被注入 切削区域，以降低切削温度、减少切 削力并起到润滑作用。
钻床的主轴转速和进给速度可以根据 需要进行调整，以适应不同的切削要 求。
03
镗床的种类与工作原理
卧式镗床
总结词
卧式镗床是最常见的镗床类型，主要 用于加工大型工件和重型设备的基础 件。
详细描述
在镗床的工作过程中，主轴的旋转运动是主要运动，同时通过工作台的进给运 动实现工件的加工。根据加工需要，还可以安装各种不同的刀具和夹具，以完 成各种不同的加工任务。
04
钻床和镗床的维护与保养
日常维护保养
清洁设备表面
保持设备清洁，防止灰尘和杂物堆积，以免 影响设备的正常运行。
检查润滑系统
确保润滑系统正常工作，定期添加润滑油或 润滑脂，以减少设备磨损效率
详细描述
镗床是一种用于对金属或非金属材料进行镗孔加工的机床，具有高精度、高效率的特点。镗床的加工范围广泛， 可对各种不同规格的孔进行加工，同时能够保证孔的精度和表面质量。镗床的种类也很多，如卧式镗床、立式镗 床和数控镗床等。
钻床和镗床的应用范围
总结词
加工各种材料和孔径
数控镗床
总结词
数控镗床是现代加工技术的重要代表，具有高精度、高效率 的特点。
详细描述
数控镗床采用计算机数控系统进行控制，可以实现自动化、 智能化加工，广泛应用于航空、航天、能源等领域的高端产 品制造。
镗床的工作原理
总结词
镗床的工作原理主要是通过主轴的旋转运动和进给运动，实现工件的钻孔、扩 孔、铰孔等加工。
未来发展趋势与展望
个性化定制的发展

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为了防止主轴因自重下落，以及使操纵升降轻便， 在摇臂钻床内设有一圆柱弹簧凸轮平衡机构（见
图5-3）。该装置主要由弹簧8、链轮6、链条5、 平板凸轮9及齿轮10、4等组成。弹簧8的弹力通 过套11、链条5、凸轮9、齿轮10、 4作用在主轴 套筒2上，与主轴的重量相平衡。主轴上下移动 时，改变弹簧8的压缩量，使弹簧力改变了，也 改变了链条至凸轮9的力臂，从而使力矩保持不 变。例如主轴上下移动时，齿轮10及凸轮9顺时 针转动，通过链条5使弹簧8缩短，从而加大了弹 力，但同时，由于链条5与凸轮9回转中心靠近而
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图5-1 Z3040型摇臂钻床外形图
1-底座；2-内立柱；3-外立柱； 4-摇臂升降丝杠；5-摇臂；6-主轴箱；
7-主轴；8-工作台
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二、机床的传动系统
摇臂钻床具有主轴旋转、主轴轴向进给、 主轴箱沿导轨的移动、摇臂的摆动及摇臂 沿立柱的升降等五个运动。前两个运动为 表面成形运动，后三个运动为调整位置的 辅助运动，图5-2所示为Z3040型摇臂钻床 的传动系统图。
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2、进给运动
主轴的旋转运动由齿轮副37/48×22/41传 至轴Ⅷ，再经轴Ⅷ-Ⅻ间四组双联滑移齿轮 变速组传至轴Ⅻ。轴Ⅻ经安全离合器M5 （常合），内齿式离合器M4，将运动传至 轴ⅩⅢ，然后经蜗杆蜗轮副2/77、离合器 M6使空心轴ⅩⅣ上的Z=13小齿轮传动齿条， 从而使主轴套筒连同主轴一起实现轴向进 给运动。
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41
38
m=3
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M4
T=6mm
M5
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ⅩⅢ
主轴套筒齿条

右上部有进给手柄，转动进给手柄，可实现手动进给。 5
3.立式钻床的维护保养及使用注意事项
立式钻床使用前必须先空转试车，确定各机构都能正 常工作时方可操作。
工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里 推，断开机动进给传动。
改变主轴转速或机动进给量，必须在停车后进行。 需经常检查润滑系统的供油情况。 改变主轴旋转方向时，必须在停车情况下进行。 严禁机床超负荷运转。 必须定期进行一级保养。（运转满500小时进行）
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
① 导向部分：用来引导钻头正确的钻孔方向，又是钻头切削 部分的备用部分。它有两条形状相同的螺旋槽，其作用是形 成主切削刃的前角，并有容屑、排屑和输送冷却液的作用。 为了减少钻头与孔壁的摩擦，导向部分的外缘处制成两条棱 带，在直径上略有倒锥。 ② 切削部分：由两条主切削刃和一条横刃组成，切削部分的 各几何要素名称如图 前刀面：切削部分的螺旋槽表面。 后刀面：切削部分顶端两个曲面。 主切削刃：前刀面与后刀面的交线。 横刃：两个后刀面的交线。
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
柄部：钻头的夹持部分用以传递扭矩和轴向力。柄部分 直柄和锥柄两种，由于扭矩较大时，直柄易打滑，通常直 径小于12 mm的钻头做成直柄，大于12 mm的钻头做成莫氏 锥柄（根据直径大小分1°～6°）。 颈部：刀体与刀柄的连接部分，在麻花钻制造过程中起 退刀槽的作用。通常将麻花钻的规格、材料和商标标记在 此处。 工作部分：包括导向部分和切削部分，分别起导向和切 削作用。
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2.麻花钻的几何角度
钻心处后角α 为20°～26°； 横刃处后角α 为30°～36°。主后 角的主要作用是减少后刀面与加工 表面之间的摩擦，但如果后角太大， 会使刀刃强度减弱，可能会产生自 动扎刀现象。

摇臂钻床
Z3040：Z－类代号，钻床；3－组代号，摇臂式；0－ 系代号；40－主参数，最大钻孔直径40mm
台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻 直径在12mm以下的小孔，
台钻的规格指所钻孔的最大直径，常用 6mm和12mm等几种规格。
台钻最低转速较高，因此不适合由于锪 孔和铰孔。
立式钻床
切削部分的后备部分； 切削部分主要担负切削工作。
标准群钻
标准群钻的结构特点：标准群钻是用标准麻花钻修磨 而成的。首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对 称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短、变 尖、变低，同时形成两条内刃。这样标准麻花钻原来 的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、 两个槽。
钻床夹具
钻床夹具：在各类钻床和组合机床等设 备上进行钻、扩、铰孔的夹具，统称为 钻床夹具。
钻床夹具有固定式、回转式、移动式、 翻转式等类型。
钻床夹具的类型
固定式钻床夹具用于立式钻床，一般只能加工单个孔； 用于摇臂钻床可加工中心线平行的多个孔。
移动式钻床夹具用于单轴立式钻床能先后钻削同一表 面上有多个孔的工件。
标准群钻在其主切削刃处磨圆弧刃，将其分成三段， 是为了起分屑、排屑、断屑、加强定心作用。
标准群钻的优点：与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快 省力，轴向力和转矩减小。可以采用大进给量钻孔， 提高了生产率，延长了钻头寿命，且定心性能好，钻 孔精度高，表面粗糙度值较小。
钻床附具
钻夹头：用来装夹直径13㎜以内的直柄钻头。 钻头直径大于13mm时，一般把夹持部分做成莫
钻孔概述
钻孔是指采用钻头在实心材料上加工孔的工艺。 钻孔常用的刀具为麻花钻和群钻。 钻孔方式有两种，一是钻头旋转，工件或刀具作轴向

、攻螺纹和锪端面等。
立式钻床
1 电动机； 2 变速手柄； 3 主轴变速箱； 4 进给变速箱； 5 转动手柄； 6 立柱； 7 工作台； 8 冷却液； 9 底座
3、摇臂钻床 摇臂钻床用来
对大、中型工件在 同一平面内、不同 位置的多孔系进行 钻孔、扩孔、锪孔 、镗孔、铰孔、攻 螺纹和锪端面等。
摇臂钻床
三、钻床的维护保养
钳工在日常工作中应经常注意钻床的维护保养，以保持 钻床的精度，延长使用寿命。使用钻床必须遵守操作规 程，并注意以下几个方面： 1 工作前根据机床的润滑系统图，了解和熟悉各注油 孔，并在机床所有运动部分各注油孔处上好润滑油，检查 注油处有标记的油标是否在油线之上。 2 检查各部手柄是否在应有的位置上并开车做空运转 检查，还要检查各部夹紧机构是否有效。 3 工作完后应清除切屑、擦净机床，上好润滑油防止 生锈。
【课堂小结】
本次课程学习了钻床的种类、结构、常 用附件、维护保养等基本知识。
钳工技术实训
钻床概述
【教学目标】 •（1）掌握钻床的基本概念。
•（2）了解钻床结构、钻床常用附件，掌握钻床操作技能。 【重点、难点】
1 重点：钻床结构、钻床常用附件。 2 难点：钻床操作技能。
【教学方法】 讲授法、列举法
一、 常用钻床介绍
孔是工件上经常出现的加工表面，选择适 当的方法对孔进行加工是钳工重要的工作方 法之一。钳工在进行孔加工过程中主要选用 钻床作为各类孔加工设备。钻床的种类很 多，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇 臂钻床等。
1 主电动机； 2 立柱； 3 主轴变速箱； 4 摇臂； 5 工作台； 6 底座
二、常用钻床附件
1、钻夹头 钻夹头用来装夹圆
柱柄钻头。在夹头的3 个斜孔内部装有带螺纹 的卡爪，它与环形螺母 相啮合。旋转外套时螺 母随同旋转，从而使三 爪张开或合拢。主要用 来夹持钻头、铰刀、丝 锥等刀具。

• （2）排屑困难。
• 由于切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，因而在 排屑过程中，往往与孔壁发生较大的摩擦，挤压、 拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量
• 在钻头上修磨出分屑槽
• （3）切削热不易传散。
• 钻削时，大量高温切屑不能及时排出，切削液难 以注入到切削区，切屑、刀具与工件之间的摩擦
头㈡高精度孔,很可选用大小于。孔径因的钻头此钻孔，,留 切削温度较高，致使刀具磨损加剧， 这就限制了钻削用量和生产率的提高。 因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。
• 工件钻孔时应保证所钻孔的中心线与钻床 工作台面垂直,为此可根据工件大小、形状 选择合适的装夹方法 ㈠小型或薄板工件可用手虎钳夹持 ㈡中、小型形状规则的工件可用平口钳装夹 ㈢较大的工件可用压板螺栓直接装夹
钻削
㈠钻削通孔 ㈡钻削不通孔
控制深度的方法:①调整深度标尺挡快②标记
㈢钻削深孔
L≥3D时为深孔,钻削时要经常退出钻头排屑和冷却
解决方法
• ①预钻锥形定心坑 ①预钻锥形定心坑 （2φ=90o ~100o ） （2φ=90o ~100o ）
㈠小型或薄板工件可用手虎钳夹持
• ② 用钻套为钻头导向 群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。
钻削基本技能 控制深度的方法:①调整深度标尺挡快②标记
注意事项
• 尽量避免在斜面上钻孔 • 钻半圆孔时必须另找一块同样材料的垫块
与工件拼加在一起钻孔 ຫໍສະໝຸດ 加切削液进行冷却和润滑感谢观看
②大尺寸锥柄钻头可直接装入钻床主轴 ㈡高精度孔,可选用小于孔径的钻头钻孔,留 的钻头将孔扩大到要求孔径 L≥3D时为深孔,钻削时要经常退出钻头排屑和冷却 的钻头将孔扩大到要求孔径 ㈠小型或薄板工件可用手虎钳夹持 用钻头在材料上钻出孔的操作称为钻孔。 因此，切削温度较高，致使刀具磨损加剧，这就限制了钻削用量和生产率的提高。 钻半圆孔时必须另找一块同样材料的垫块与工件拼加在一起钻孔 ㈡高精度孔,可选用小于孔径的钻头钻孔,留 ㈡、钻头安装方式分为锥柄钻头、直柄钻 相同的钻头一次钻出. ①预钻锥形定心坑 （2φ=90o ~100o ） 用钻头在材料上钻出孔的操作称为钻孔。

图7.4
立式钻床
3．摇臂钻床
摇臂钻床的外形如图7.5所示。 它适用于较大工件及多孔工件钻削加 工。
图7.5
摇臂钻床
4．手电钻
手电钻多用来钻12以下的孔，常用于 不便使用钻床钻孔的情况下。 两种常用手电钻的外形如图7.6所示。
图7.6
手电钻
7.1.2 钻削工具
1．麻花钻
（1）型式和组成部分
（4）麻花钻的修磨
对麻花钻进行修磨的原因有两个方面： 一方面是标准麻花钻在结构上存在一些缺 点，另一方面是工件材料性质的变化要求 钻头的几何角度也有所变化。
2．群钻
群钻是我国广大钻工经过近二十年的 摸索，创造出来的一整套能适应加工各种 材料的先进钻头。 它比标准麻花钻效率高，寿命长，加 工质量好。 现以用于钻削各种钢材的群钻基本钻 型，如图7.14所示。
麻花钻头是钻孔的主要刀具，因为工 作部分外形象根“麻花”，所以俗称麻花 钻。 麻花钻用高速钢制成，工作部分经热 处理淬硬至HRC62～HRC65。
标准麻花钻有锥柄（直径大于13mm的 钻头）和柱柄（直径在13mm以下的钻头） 两种，如图7.7所示。
图7.7
麻花钻头组成
图7.8
切削部分和几何角度
7.2 钻削加工
7.2.1 钻孔方法
1．钻孔方法
（1）钻通孔
钻通孔时，在孔快要钻穿时必须减小 走刀量，变自动走刀为手动走刀。
（2）钻盲孔（不通孔）
钻盲孔时，要按钻孔深度调整好钻床 上的挡块、深度标尺或采用其他控制钻孔 深度的办法，以免孔钻得过浅或过深。
（3）钻深孔
钻深孔时，一般钻进深度达到直径3倍 时，钻头必须退出排屑，此后，每钻进一 些就应退出钻头排屑
图7.14