YAMAHA贴片机操作教程ppt课件

YAMAHA_Xg系列贴片机编程一、基本概念在PCB的坐标系中，有PCB原点(board/offset/board origin)和拼块原点(board/offset/block origin)。

1．PCB原点(board/offset/board origin)。

PCB原点坐标值是指PCB原点相对于固定定位针中心的距离。

原则上，PCB原点可以在PCB上的任何位置，PCB原点坐标为（0，0）即PCB原点与固定定位针中心重合。

**注意：当机器传送方向从右向左时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB左下角为（5.00mm,5.00mm）；当机器传送方向从左向右时，固定定位针中心对应的PCB定位孔距离PCB右下角为（5.00mm,5.00mm）。

一般设定PCB原点坐标为（0，0）。

当然亦可设定为其他值。

例如，当机器传送方向从右向左时，对一块300MMX200MM的PCB，设定PCB原点坐标为（295.00，-5.00）即以PCB 的右下角为PCB原点，。

又例如，当机器传送方向从左向右时，对一块300MMX200MM 的PCB，设定PCB原点坐标为（-295.00，-5.00）即以PCB的左下角为PCB原点。

2．拼块原点(board/offset/block origin)。

拼块原点是指每个拼块上所有的点的的坐标原点，原则上可以在拼块的任何位置，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点，拼块原点坐标为（0，0）即该拼块的原点与PCB原点重合。

拼块原点最好选取拼块中某个焊盘的中心或边角，不要选取丝印字符或孔中心。

3．PCB原点和拼块原点的关系。

首先，拼块原点坐标值是以PCB原点为坐标原点。

另外，PCB原点可以在PCB的任何地方，而拼块原点最好在小拼块中。

如果将PCB原点定在第一个拼块的原点位置，则PCB原点坐标值为该点到固定定位针中心的XY距离，第一拼块的拼块原点坐标为（0，0）。

*每个PCB板程序包括PCB信息子文件(board/board)、贴装信息子文件(board/ mount)、原器件信息子文件(parts)、标记信息子文件(parts)、拼块原点信息子文件(board/offset)、局部标记信息子文件（local fid. Mark inf.）和局部坏标记信息子文件（local bad mark inf.）。

YAMAHA XG 系列贴片机目录贴片机各部分名称和功能简介 (3)开、关机流程图 (6)1、 操作前需要检查的项目 (7)2、启动贴片机 (7)3、执行回原点操作 (8)4、选择操作者 (8)5、选择程序进行生产 (9)5、1 暖机 (9)5、2选择PCB程序 (10)5．3 开始生产 (15)5、4 清除报警信息和错误信息 (16)6、结束生产并关机 (16)贴片机各部分名称和功能简介喂料器平台信号指示灯：依下表用红色、绿色、黄色指示生产和操作状态。

贴片机状态举例绿色红色黄色暖机或自动运行亮————紧急停止——亮——系统错误（伴随蜂鸣音）超出软限位——亮——操作或PCB数据错误（伴随蜂鸣音）拾取错误，识别错误，数据检查错误等————亮不能使用元器件托盘供料器的门没关好，元器件尺寸超出等————闪烁不停机换料系统处于低的位置（选项）（当本选项存在时）————闪烁Dump station满（当本选项存在时）————闪烁报警蜂鸣器：当有不正常操作或错误发生时会发出蜂鸣声音。

（音量可调整）安全盖：必须在操作时关闭此盖，如果打开，贴片机处于紧急停止状态。

压力表：指示压缩空气压力贴装头：用吸嘴吸取、贴装元器件，有相机用于识别PCB的MARK点。

详情请参考说明书。

前面板：此板后装系统板，电源板，伺服控制板，视觉板和光盘驱动器，在操作中请保持此面板闭合。

主电源开关：开、关贴片机喂料器平台：放置喂料器用，详情请参考说明书。

操作面板和数据输入单元：操作面板按钮：各按键功能：按键名称该键用于：ACTIVE 打开其他键（前后ACTIVE键不能同时打开）READY 释放紧急停止状态，打开伺服RESET 停止自动运行，回到等待状态START 依照PCB数据开始贴装STOP 停止自动运行（按START键恢复自动运行）ERROR停止蜂鸣器声音，消除错误或报警提示CLEAREMERGENCY触发紧急停止，向右旋转可以释放该按键STOP注意：如果前后面板均有ACTIVE键，那么这两个按键不能同时打开，这意味着只有ACTIVE 打开的一面其他键才有效（无论ACTIVE键是否打开，两面的STOP键不受影响，均可操作）1、 操作前需要检查的项目如下：检查项目 检 查 点气源 检查黑色指针指在0.55MPa 处 安全盖 检查前后安全盖已盖好喂料器 检查每个喂料器安全的安装在供料平台上且没有翘起，没有杂物或散料在喂料器上传送部分 检查没有杂物在传送带上，各传送带部件运动时无互相妨碍，比如顶针和传送轨道，没有可能阻碍头部运动的物品。

按键名称功能Active 打开其他按键Ready 释放紧急停止状态，打开伺服Reset 复位Start开始Stop 停止Error clear 消除警报Emergency stop 紧急停止1开机1.0检查是否存在异物，急停按钮是否复位1.1打开主控电源1.2按提示按ACTIVE、READY按钮1.3单机返回原点2.暖机2.0点击暖机按钮2.1点击在指定时间停止按钮，输入暖机时间2.2单击开始2.3完成暖机，点击关闭3.调程序3.0基板选择（就是选择要生产的程序）3.0.1点击基板选择（在主界面）3.0.2选择要生产的程序，单击选中3.0.3点击选择按钮3.1调整导轨3.1.1点击装置按钮，打开设备上盖3.1.2放置顶针3.1.3单击调整轨道按钮3.2核对物料3.2.1点击生产设计按钮3.2.2单击左下角料位列表3.2.3查看物料3.2.4核对完物料，点击关闭3.3示校吸取坐标3.3.1点击元件按钮3.3.2点击示教3.3.3点击跟踪→点击移动→调整坐标→示教→向后示教→完成3.3.4单击元件保存按钮3.3.5打开基板保存窗口3.3.6点击依次保存3.4程序优化3.4.1点击最优化3.4.2删除设置3.4.3生成设置3.4.4执行优化3.4.5完成优化4.开始生产4.1按Reset→Ready→Start5.关机5.1按下Stop→Reset5.2点击基板保存，依次点击保存5.3点击切断电源按钮5.4依照对话框提示操作5.5待显示器显示Restart，关闭主控电源6开关机操作流程图。

YAMAHA-YV100Ⅱ-SMT贴片机操作YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作一、编辑新程序YV1001、进入2-data 选择建立新程序；YV1002、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）；①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。

②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）；③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态；④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp；3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info）①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标；②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shape type）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）；③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARK Threshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）；4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定；5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证；经验分享：①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）；②吸嘴：31 的选择1608/3216/2125；32 的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005.③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上）④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead Number E：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；⑤验证（F6）：Search Area mm（扫描面积）QFP208设定6mm；QFP100设定5mm；SOP8-32设定4mm；603-3216/4148/3906设定2.5mm。