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化工产业的发展现状和趋势化工产业是指利用化学原理和工程技术，将原始化学品经过一系列化学反应和物理加工，转化为具有特定用途的化学品或化学产品的生产活动。
化工产业在全球经济发展中起着举足轻重的作用，广泛应用于能源、制造业、农业、医药等领域。
本文将介绍化工产业的发展现状和趋势。
一、化工产业的发展现状1. 市场规模不断扩大：随着全球经济的快速增长，对化工产品的需求量逐年增加。
据统计，预计到2025年，全球化学品市场将超过7000亿美元。
2. 产业结构不断优化：在化工产业中，原油化工、有机化工、无机化工、塑料、橡胶、农药、涂料等产业已形成了完整的产业链。
各个环节之间的协同效应明显，形成了相对完善的产业链和市场竞争格局。
3. 技术水平不断提高：随着科学技术的不断进步，化工产业的技术水平也在不断提高。
新型材料、高效反应工艺、绿色环保技术等方面的创新不断涌现，推动了产业的发展和升级。
4. 国际竞争加剧：随着全球化的加速推进，化工产业市场逐渐形成了大规模、高度竞争的格局。
全球主要化工生产国，如美国、中国、德国等，都在争夺市场份额和技术领先地位，引发了激烈的国际竞争。
二、化工产业的发展趋势1. 绿色化发展：环境保护日益凸显，绿色化成为化工产业发展的重要趋势。
化工企业将更加注重绿色化生产，加大对环境友好型产品的研发和生产，提高资源利用率，减少环境污染。
2. 创新和智能化：随着科技的进步，智能化、自动化技术在化工产业中的应用越来越广泛。
如智能生产线、机器人技术等的应用，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提高了产品质量。
3. 改善产品质量：消费者对产品质量和安全性的要求越来越高。
化工企业需要不断改进产品质量，提高产品的安全性和可靠性，以满足市场需求。
4. 跨界合作：化工产业与其他领域之间的融合将逐渐加强。
如化工与能源、化工与农业等领域的合作将增加，形成更加综合化的产业链条，提高整体竞争力。
5. 进一步开放：随着全球一体化的推进，国际间的贸易壁垒逐渐降低，化工产业将进一步开放。
现代化工生产技术的发展现状随着现代化的进一步发展，化工生产技术也在不断地进行创新和改进，以适应社会和市场的需求。
新的技术手段和新的设备进入了化工生产领域，使得生产效率和质量都得到了大幅提升。
本文将就现代化工生产技术的发展现状进行探讨，包括新技术的应用、新设备的应用、生产流程的改进等方面。
一、新技术的应用1.1 人工智能技术人工智能技术是近年来化工生产领域中最引人注目的技术之一。
它可以帮助企业实现自动化生产，提高生产效率和生产质量。
通过使用人工智能技术，生产过程可以自己调节生产设备，并且可以根据物料合成情况智能调整反应参数。
目前，人工智能技术广泛应用于化工生产的各个领域，包括石油化工、金属加工、半导体制造、生物工程等。
1.2 超声波技术超声波技术是一种高效、低成本的清洗技术。
超声波振动可以形成大量的气泡，这些气泡瞬间破裂，产生高压和高温，使化学反应加速。
通过将超声波技术应用到制备化学品中，可以减少反应时间、降低反应温度、提高反应效率。
1.3 生物技术随着生物工程技术的发展，生物技术在化工生产领域越来越重要。
生物技术可以将生物质转化为有用的产品，减少首层物质的使用。
同时，生物技术可以改善产品的质量，并提高产品的市场竞争力。
二、新设备的应用2.1 压力波发生器压力波发生器是一种新型的化学设备，它可以在液体中产生高频、高能的压力波。
这些压力波可以促进化学反应的进行，加速反应过程。
在化工生产中，压力波发生器已经广泛应用于化学合成、材料制备、液体喷雾等领域。
2.2 泡沫床反应器泡沫床反应器是一种新型的化学反应器，采用泡沫床来替代传统的液态反应器。
因为泡沫床的气相和液相的界面面积很大，使得催化剂与反应物之间的接触频率增加，从而提高了反应速率和效率。
同时，泡沫床反应器的温度控制和气体互换比传统液态反应器更加稳定。
三、生产流程的改进3.1 焚化技术焚化技术是一种与传统技术相比更加环保的处理废弃物的方法。
这种技术采用高温和高压的环境，将有害物质转化为可回收的资源，同时减少有害气体的排放。
化学工程技术的新进展近年来，随着化学工业的发展，化学工程技术也取得了新的进展。
化学工程技术是应用科学的一种，旨在将化学原理应用于工业过程中，并利用工程理论和技术方法进行优化设计，以实现在生产过程中的高效性、可靠性和经济性。
下面将介绍一些新的化学工程技术的进展。
1. 低碳经济技术随着全球气候变化的日益加剧，低碳经济和清洁能源需求逐渐增加。
化学工程技术可以发挥重要作用，对化石燃料、化学物质和能源的生产、利用和回收进行改进和优化，以便降低碳排放和环境污染，增强产品竞争力。
例如，开发和应用可再生能源，如太阳能和风能等，减少化石能源的依赖性。
同时，利用生物质能源生产生物质化学品和生物燃料，并进行催化剂设计和反应工程等技术革新，以降低生产成本，提高产物的纯度和催化效率。
2. 微反应器技术微反应器技术是一种新兴的反应工程技术，具有能够实现精确控制、扩展和集成多种反应过程的优点，从而提高反应转化率和反应选择性。
微反应器技术可用于从小到大、从化学实验室到工业规模的研究和制造过程。
微反应器通常由微型通道和反应腔构成，可以根据需求设计和加工，满足各种反应的要求，例如合成高附加值的有机化学品、生物医药品、光催化材料和纳米材料等。
微反应器技术还可解决传统反应工程中热质传递和质量传递难以克服的问题，从而提高反应过程的效率。
此外，利用微反应器技术还可以研究反应机理、优化反应条件和反应动力学等方面。
3. 环保化学工程技术环保化学工程技术是指在化学工业过程中，采取科学的生产和管理方式，从而减轻对环境的入侵和破坏，实现经济效益和环境保护的协调发展。
环保化学工程技术肩负着改善环境的任务，需要在各个环节中，包括原材料选择、生产设计、废弃物处理等，都考虑到环境保护和资源的节约利用。
例如，废水处理技术、废气治理技术、环境评价技术、生物降解技术等，都属于环保化学工程技术的范畴。
环保化学工程技术不仅有助于减轻环境负担，还可以降低生产成本，并提高产品的竞争力和市场影响力。
第一章、化工的发展历程回顾近代化学工业的兴起（1）随着产业革命在西欧开始，首先无机化学工业开始形成及发展。
1740年英国人Wald制得硫酸；1749年Roeback在英国建立了用铅宝法生产硫酸的工厂（第一个化工工业产品），标志着世界第一个典型的化工厂的诞生，是近代化学工业的开始。
1771年吕布兰获取以食盐为原料制的纯碱，副产氧化氢至盐酸、氧气、漂白粉等，纯碱又可经苛化生成烧碱。
18世纪后期，炼铁用焦碳量大大增加，使煤化工产生。
1763年在英国产生了蜂窝式煤气炉，提供了大量焦碳。
1792年开始用煤生产民用煤气。
近代化学工业的兴起（2）-煤化工的发展1812年，欧洲干馏煤气用于街道照明。
1816年，美国煤干馏法生产煤气。
1825年，英国人从煤焦油中分离出苯、甲苯、萘等。
19世界中叶，欧洲已有许多国家建立了炼焦厂，德国成功建立了有化学品回收装置的炼焦炉，由煤焦油中提取了大量的芳烃，作为医药、农药、染料等工业的原料。
近代化学工业的兴起（3）-三大化工材料工业的开始1839年，美国人固特异用硫磺硫化天然橡胶，应用于轮胎及其他橡胶制品-第一个人工加工的高分子橡胶产品。
1872年，美国开始生产赛璐珞，被认为是第一个天然加工高分子的塑料产品-开创了塑料工业。
1891年，在法国建立了人造纤维（硝酸酯纤维）工厂，其产品质量差，易燃，虽未能大量发展，但仍被认为是化学纤维工业的开始。
近代化学工业的兴起（4）-炼油工业开始1854年，美国建立最早的原油分馏装置。
1860年，在美国第一个炼油厂是炼油工业。
19世纪后期，在世界已建设了许多炼油厂或炼油装置，主要生产照明用的煤油，而汽油及重质油还是用处不大的“副产”，直到80年代，电灯的发明大大减少了煤油的重要性、汽油和柴油因汽车工业的发展而成为主要炼油产品。
近代化学工业的兴起（5）-传统与化学制药及染料工业等19世纪初至60年代，科学家先后从传统的药用植物中分离得到纯的化学成分。
化学工程的新进展与应用前景缘起化学工程 (Chemical Engineering) 是理工科里的一个比较广泛的学科。
广泛之处表现在化学工程可以与其他学科交叉，从而为其他学科的发展提供支持和推动，同时也可以从其他学科的发展中吸收新知识和新方法，以提高实践能力和创新能力。
近年来，化学工程领域的新进展如雨后春笋般涌现，为我们的生产和生活带来了越来越多的便利与利益。
今天，我们就一起来探讨一下化学工程的新进展与应用前景。
新进展化学工程的新进展主要体现在以下几个方面：1. 质量管理方面的提高质量管理是化工生产过程中非常重要的环节，其直接关系到产品的质量和企业的信誉。
新技术的引进和应用，使得公司在某些环节严格控制质量的同时，大大提高了产品的生产效率、成本效益和产品质量稳定性。
2. 环保方面的推进在世界范围内，环保已被列为了国家和企业发展的重要战略。
随着对气候和健康的不断重视，环保制度的完善、限制条件的越来越严格，化工企业已不再是之前那样可以随意排放污水、排放废气甚至排放固体废弃物，环保警察、监管人员的到来让化工企业不得不在生产的过程中环保摆在首位。
3. 生产流程优化实现更好的生产流程优化，可以大幅度提高生产的效率，降低生产成本，并对产品的压力、密度等技术细节进行精细控制。
这方面，新的计算机技术、智能生产技术的引进，加强了现代化技术和自动控制技术在生产流程优化中的应用。
应用前景除了以上提到的新进展以外，化学工程的应用前景也十分广阔，主要表现在以下几个方面：1. 新材料的开发与应用随着现代科技的迅猛发展，新材料的迅速崛起将为化学工程带来新的前景。
这些新材料有许多特殊的物理、化学性质，因此能够在许多不同方面得到应用。
我们可以通过化学工程的手段，对这些新材料进行加工改造，使其更好地应用于生产中。
例如：光电器件、半导体电子材料、石墨烯等。
2. 化工新技术的开发随着科技的快速进步，化学工程领域的新方法和技术层出不穷。
例如，利用高能物理方法和数理化学理论，已经发现了一些新型催化剂和催化反应机理，可以充分利用现有的废弃物，扩大材料的应用范围。
燃料电池电催化剂研究综述摘要催化剂是燃料电池的关键材料之一，其性能的好坏决定燃料电池的使用性能和使用寿命。
近些年来，科学工作者在提高电催化剂性能和降低铂催化剂使用量方面做了大量的研究工作。
本文对低铂催化剂和非铂催化剂的研究进展进行了综述。
关键词：燃料电池；低铂催化剂；非铂催化剂；钯催化剂19世纪是蒸汽机时代，20世纪是内燃机时代，21世纪将是燃料电池的时代。
近年来，随着能源危机的加剧，燃料电池作为一种绿色的新能源受到越来越多的关注，美国《时代周刊》曾将燃料电池技术列为21世纪的高科技之首。
我国科技中长期计划中，多处把燃料电池放在重要的发展方向上。
燃料电池技术被认为是解决现在能源问题的很有希望的途径之一。
1 燃料电池的特点燃料电池之所以受世人瞩目，是因为它的不可比拟的优越性，主要表现在效率、安全性、可靠性、清洁度和良好的操作性能等几个方面[1]。
（1）能量转换效率高。
它的能量转换效率不受卡诺循环的限制，不存在机械能做功造成的损失。
与热机或发电机相比，能量转换效率极高，汽轮机转换的效率最大值为40-50%，热机带动发电机时效率为35-40%，而燃料电池的效率达60-70%，理论转换效率达90%，实际使用效率是内燃机的二至三倍。
（2）发电环境友好。
对于氢电池而言，发电后的产物只有水，可实现真正的零排放。
在航天系统中可生成水，供宇航员使用，液氧系统可作为供应生命保障的备用品。
燃料电池按电化学原理发电，不经过热机的过程，不会产生传统方式中常见的二氧化硫、氮氧化合物、粉尘等污染物。
如果采用太阳能光解制氢，可完全避开温室气体的产生。
燃料电池工作安静，适用于潜艇等军事系统的应用。
（3）模块结构，方便耐用。
燃料电池发电系统由各单电池堆叠至所需规模的电池组构成，电池组的数量决定了发电系统的规模，各个模块可以更换、维修方便、可靠性高。
（4）响应性好，供电可靠。
燃料电池发电系统对负载变动的响应速度快，故无论出于额定功率以上过载运行或低于额定功率运行，它都能承受且效率变化不大。
综述化学工程技术的热点分析与发展趋势一、热点问题分析1. 绿色化工技术随着环境问题的日益严重，绿色化工技术成为了当今化学工程技术中的重要热点问题。
传统的化工生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成了严重污染。
绿色化工技术的研究和应用成为了当前的热点问题之一。
绿色化工技术主要包括废物资源化利用、清洁生产技术和绿色催化剂等方面的研究。
通过开发绿色化工技术，可以降低化工生产过程中的环境污染，实现资源的高效利用，对保护环境和可持续发展具有重要意义。
2. 新能源技术能源是人类社会发展的基础，而化学工程技术在新能源技术领域也有着重要的应用。
目前，传统能源资源的消耗日益增多，而且对环境造成了严重的污染。
开发新能源技术成为了化学工程技术的热点问题之一。
新能源技术主要包括太阳能、风能、生物质能等方面的研究和应用。
通过研究和开发新能源技术，可以减少对传统能源资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，推动能源产业的可持续发展。
3. 智能化制造技术随着信息技术的快速发展，智能化制造技术在化学工程技术中也逐渐成为了热点问题。
智能化制造技术主要包括自动化控制系统、过程优化技术、智能传感器和智能监控系统等方面的研究。
通过智能化制造技术的应用，可以提高化工生产的自动化水平，降低生产成本，改善生产环境，提高生产效率，对化工生产具有重要的推动作用。
二、发展趋势分析2. 新能源技术将得到进一步发展和应用3. 智能化制造技术将进一步推动化工生产的智能化升级化学工程技术的热点问题和发展趋势将对其未来的发展产生重要的影响。
在未来的发展中，绿色化工技术、新能源技术和智能化制造技术将成为化学工程技术的重要发展方向，通过不断的研究和应用，化学工程技术将得到进一步的发展和完善，为社会经济发展和环境保护作出更大的贡献。
高性能混凝土技术的研究与展望(重庆大学化学化工学院，重庆400044）摘要：高性能混凝土( High Performance Concrete，HPC)由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在高铁客运专线桥梁、高层建筑、海港建筑等工程。
本文主要介绍了高性能混凝土发展的历史背景及目前国内外的研究现状，阐明了高性能混凝土的特性，列举了高性能混凝土在国内的研究和应用，并对其发展趋势作出展望。
随着我国建筑向高层化、大型化、现代化的发展，HPC必将成为新世纪的重要建筑工程材料。
关键词:高性能混凝土；耐久性；高体积稳定性Abstract:High-performance concrete(High Performance Concrete, HPC)has many excellent characteristics of high durability, high workability,high strength and high dimensional stability,is considered to be the world's most comprehensive performance concrete has many important project, especially in the high-speed railway,bridges, high-rise buildings,harbor construction and other projects.This paper describes the historical background of the development of high-performance concrete and the present situation at home and abroad,to clarify the characteristics of high-performance concrete, citing the research and application of high-performance concrete in domestic outlook,and its development trend.With the building to the top of the large-scale development of the modern HPC will become the new century,important construction materials. Keywords：High performance concrete；High durability；High dimensional stability高性能混凝土(HPC)的概念最初由美国国家标准与技术研究院(NIST）与美国混凝土协会(ACI)于1990年5月提出,他们认为高性能混凝土是具有某些性能要求的匀质混凝土,必须采用严格的施工工艺,采用优质的材料配制,具有不离析、力学性能稳定、早期强度高、便于浇捣、韧性和体积稳定性好等性能,且耐久性好,特别适用于高层建筑、桥梁及暴露在严酷环境中的建筑结构[1] 。
ACI于1998年对高性能混凝土给出了正式定义:高性能混凝土是符合特殊性能组合和匀质性要求的混凝土,如果采用传统的原材料组分和通常的拌和、浇筑与养护方法,未必总能大量地生产出这种混凝土。
当混凝土的某些特性是为了某一特定的用途和环境而制定时,这就是高性能混凝土。
1 高性能混凝土的特点1.1 高耐久性高性能混凝土的重要特点是具有高耐久性，而耐久性则取决于抗渗性；抗渗性又与混凝土中的水泥石密实度和界面结构有关。
由于高性能混凝土掺加了高效减水剂，其水胶比很低(≤0138)，水泥全部水化后，混凝土没有多余的毛细水，孔隙细化，最可几孔径很小，总孔隙率低；再者高性能混凝土中掺加矿物质超细粉后，混凝土中骨料与水泥石之间的界面过渡区孔隙能得到明显的降低，而且矿物质超细粉的掺加还能改善水泥石的孔结构，使其≥100μm 的孔含量得到明显减少，矿物质超细粉的掺加也使得混凝土的早期抗裂性能得到了大大的提高[2]。
以上这些措施对于混凝土的抗冻融、抗中性化、抗碱—集料反应、抗硫酸盐腐蚀，以及其它酸性和盐类侵蚀等性能都能得到有效的提高。
1．2 高工作性高性能混凝土具有良好的流变学性能，高流动性，不泌水，不离析，能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性，对于某些结构的特殊部位( 如梁柱接头等钢筋密集处) 还可采用自流密实成型混凝土，从而保证该部位的密实性，这样就可以减轻施工劳动强度，节约施工能耗。
1． 3 其它高性能混凝土具有较高的韧性、良好体积稳定性和长期的力学性能稳定性。
高性能混凝土的高韧性要求其具有能较好地抵抗地震荷载、疲劳荷载及冲击荷载的能力，混凝土的韧性可通过在混凝土掺加引气剂或采用高性能纤维混凝土等措施得到提高。
高性能混凝土的体积稳定性表现在其优良的抗初期开裂性，低的温度变形、低徐变及低的自收缩变形。
虽然高性能混凝土的水灰比比较低，但是如果将新型高效减水剂和增粘剂一起使用，尽可能地降低单方用水量，防止离析，浇筑振实后立即用湿布或湿草帘加以覆盖养护，避免太阳光照射和风吹，防止混凝土的水分蒸发，这样高性能混凝土早期开裂就会得到有效的抑制。
高性能混凝土掺加了粉的普通混凝土都得到了显著降低，这对于大体积混凝土的温控和防裂十分有利。
国内已有研究表明，对于外掺加40% 粉煤灰的高性能混凝土，不管是在标准养护还是在蒸压养护条件下，其360d 龄期的徐变度( 单位徐变应力的徐变值) 均小于同强度等级的普通混凝土，高性能混凝土徐度仅为普通混凝土的50% 左右。
高性能混凝土长期的力学稳定性要求其在长期的荷载作用及恶劣环境侵蚀下抗压强度、抗拉强度及弹性模量等力学性能保持稳定。
2 高性能混凝土产生的研究现状及发展方向针对混凝土的过早劣化，发达国家在20世纪80年代中期掀起了一个以改善混凝土材料耐久性为主要目标的“高性能混凝土”开发研究的高潮，并得到了各国政府的重视。
从20世纪80年代开始，各国混凝土结构设计规范中逐渐突出了耐久设计的考虑，从只重视强度设计向强度与耐久性并重。
进入20世纪90后代以后，混凝土结构耐久性设计方法成为土木工程领域中的研究重点。
针对不同环境类别的侵蚀作用，提出材料性能劣化的理论或经验模式，并据此估算结构的使用寿命，成为发展和研究耐久性设计方法的主流。
目前，高性能混凝土的发展有以下几个方向：(1) 绿色高性能混凝土；(2) 超高性能混凝土；(3) 智能混凝土。
3 绿色高性能混凝土3. 1 降低水泥用量,大量利用工业废渣,减少资源和能源的消耗近年来,我国水泥产量增长速度十分惊人。
2003年我国水泥的产量达到8.63亿t到2010年预计水泥产量将增至10亿t。
1t水泥消耗石灰石0.98t，粘土0.18t，标准煤0.15t，电110度[3] 。
按此计算,我国2003年消耗石灰石8.46亿t粘土1.55亿t，标准煤129亿t，电949.3亿度。
到2010年预计将消耗石灰石98亿t，粘土18亿t，标准煤15亿t，电1100亿度,其资源和能源消耗可想而知。
然而工业废渣的利用在建筑业占主导作用,如:粉煤灰、高炉矿渣、固硫渣等工业废渣具有潜在的火山灰活性和物理特性。
如果把这些工业废渣大量的应用到水泥混凝土中代替一部分水泥,是一项可以在很大程度上减少资源和能源消耗的有效途径。
由此可以看出降低水泥用量, 大量利用工业废渣,将大大减少由于混凝土越来越大需求带来的资源和能源的消耗, 利于环保和可持续发展[4]。
3. 2使用海砂、再生骨料等多种代用骨料, 保护自然资源地球上的资源是有限的,许多资源是不可以再生的。
工程建设是消耗资源和能源最大的活动,全世界每年混凝土用量达到20亿m3,大量材料的生产和使用,消耗大量资源和能源。
用海砂取代山砂和河砂作混凝土的细骨料,是解决混凝土细骨料资源问题的有效办法。
全国每年从旧建筑物上拆下来的建筑垃圾的废混凝土就有1360万t，加上每年新建房屋产生4000万t 的建筑垃圾所产生的废混凝土。
如果把这些废混凝土应用到新拌混凝土中作为再生骨料,将是减少环境负荷的有效方法。
我国上海市建筑构件制品公司1997年开始利用建筑工地爆破拆除的基坑支护等废弃混凝土制作混凝土空心砌块,其产品各项技术指标完全符合上海市标准《混凝土小型空心砌块工程及验收工程》(DBJ08-203-93)［5］。
4 超高性能混凝土近年来，随着我国杭州湾大桥、舟山联岛工程、苏通大桥、青岛黄岛大桥、粤港澳大桥等一大批大型跨江海工程建设的实施和完成，大型钢筋混凝土桥梁结构逐步走向海洋。
海洋环境不可避免地会严重降低钢筋混凝土结构耐久性，减少结构使用寿命。
据调查，我国沿海港工混凝土结构在投入使用10 ～ 15 年后就普遍出现了严重的腐蚀破坏，钢筋锈蚀是造成这类钢筋混凝土结构劣化的最主要原因，在海洋环境与海水作用下，随着结构服役时间的增长结构会出现不同程度的钢筋锈蚀问题［6］。
混凝土的低抗拉强度和高脆性决定了钢筋锈蚀会引起混凝土保护层开裂、沿开裂面锈渍、保护层剥落，同时钢筋锈蚀还导致钢筋截面减小、钢筋与混凝土的黏结力下降等严重影响结构适用性的后果。
钢筋混凝土锈蚀后不仅出现性能劣化，而且在极端情况下甚至会丧失其结构整体性。
国内外已有众多学者对钢筋锈蚀的产生原因、锈蚀机理、预防和修补措施等进行了相关研究［7-10］。
钢筋锈蚀严重时将导致混凝土保护层开裂，而这些锈胀裂缝的出现进一步加速锈蚀，甚至引起保护层剥落，使内部受力钢筋直接暴露于环境中，丧失承载能力，服役寿命骤减。
因此，保护层材料的性能在很大程度上决定了结构的服役寿命。
阻止或延缓结构中钢筋锈蚀是提高钢筋混凝土结构服役寿命的一个关键问题。
实际工程中一般从两个方面进行考虑，一个途径是从保护层材料出发，如增加保护层厚度，改善混凝土质量( 如降低水灰比或水胶比、致密混凝土、采用橡胶改性混凝土或聚合物改性混凝土等) 、混凝土表面涂层等; 另一个途径是从钢筋出发，如采用表面涂层钢筋、FRP 筋( GFRP 筋、CFRP 筋等) 、阴极保护以及掺加阻锈剂等对钢筋进行防护，阻止锈蚀的发生。
后者限于技术手段仍然采用较少，改善保护层质量仍是一个安全、稳妥的办法。
另一方面，由于工程需要和技术进步，目前的水泥标号和混凝土强度越来越高，早强水泥和早强剂的使用，使得混凝土在硬化初期极易出现裂纹，这造成了混凝土保护层还未进入服役状态便已经存在自身的微观缺陷，从而对其后期耐久性能产生不利的影响。
