混合机混合均匀度检测报告

饲料混合机的混合均匀度和噪声检测问题核心提示:本文为大家介绍饲料混合机混合均匀度和噪声的相关问题，详情见下文。

混合均匀度和噪声是饲料混合机检测中的两项重要指标，影响这两项指标测定结果的因素较多，而且很容易疏忽，造成测定结果不准确。

一、混合均匀度混合均匀度的测定有两种方法，即甲基紫法和沉淀法。

甲基紫法是将甲基紫作为示踪物，将其与添加剂一道加入待混合的饲料中，等饲料混合好后，从中分取样品，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，作为反映饲料混合均匀度的依据。

甲基紫法是测定混合均匀度最常用的方法，也是最准确可靠的测定方法，本文仅分析用甲基紫法测定混合均匀度的影响因素。

1.试验物料物料应是按GB1353规定的二等玉米加工而成的玉米粉。

玉米粉的几何平均直径不大于1mm，几何颗粒均匀度不大于2.5，含水率不大于14%;在实际试验中，一般容易忽视这些条件指标，而这些条件将影响混合均匀度的测定准确性。

因为用甲基紫法测定时，每一个分析样品是10g，其中甲基紫的含量仅有样品的十万分之一，如果颗粒较大不均匀，就会影响在饲料中微小部分的分布，从而导致混合均匀度测定的不准确。

2.示踪剂甲基紫甲基紫作为示踪剂，灵敏度非常高，微小量的差别对滤液的浓度影响很大，浓度的变化又将影响消光值，从而影响混合均匀度的测定结果。

由于不同批次甲基紫的甲基化程度不同，色调可能有差别，因此在试验时，必须用同一批次并经充分混合均匀。

当饲料混合机用于生产配合饲料和浓缩饲料时，甲基紫要经过研磨，通过0.1mm(150目/英寸)的标准圆筛。

当饲料混合机用于生产预混饲料时，甲基紫经过研磨后一次通过0.074mm(200目/英寸)的标准圆筛。

示踪剂须用感量0.01mg以上的天平称取，每批混合试验的示踪剂量为物料的十万分之一。

示踪剂最好用密度比较高且表面光滑的纸，而不要用粗糙的纸称取和包装，以免造成示踪剂的误差，影响混合均匀度的准确性测定。

3.混合时间一般来说混合时间越长混合均匀度越好，但这时会降低生产率，因此试验时必须按使用说明书中规定的混合时间进行，不能随意缩短或延长混合时间，而且每次试验的混合时间应相同。

混合机均匀度检测报告背景介绍混合机是一种常用的工业设备，用于将不同原料进行均匀混合。

在生产过程中，混合机的均匀度对最终产品的质量起着重要作用。

因此，对混合机的均匀度进行检测和评估是必要的。

目标本报告的目标是对某型号混合机的均匀度进行检测，并给出相应的评估结果。

步骤以下是对混合机均匀度进行检测的步骤：1.确定样本：从生产线上随机抽取若干块样品，保证样本的代表性。

2.准备样品：将样品分别放入混合机中，并按照设定的工艺参数进行混合。

3.采样：在混合机停止操作后，从不同位置随机取样，保证采样的代表性。

4.分析样品：将采样得到的样品送至实验室进行分析。

5.均匀度计算：根据分析结果，计算样品的均匀度指标，常用的指标包括方差、标准差等。

6.评估均匀度：根据计算得到的均匀度指标，对混合机的均匀度进行评估。

评估结果分为优、良、中、差四个等级。

混合机均匀度的意义混合机的均匀度直接影响着最终产品的质量。

如果混合机的均匀度不够好，会导致产品中某些成分分布不均匀，从而影响产品的性能和品质。

因此，检测混合机的均匀度是确保产品质量稳定的重要环节。

检测结果与评估通过上述步骤，我们得到了某型号混合机的均匀度检测结果。

根据实验室分析得到的数据，计算得到混合机的均匀度指标为X，符合优良标准。

这意味着该型号混合机在正常操作下能够实现较好的混合效果。

优化建议尽管该型号混合机的均匀度符合优良标准，但仍有一些优化的空间。

以下是一些建议：1.定期维护：定期对混合机进行清洁和维护，保证设备运行的稳定性和可靠性。

2.工艺优化：根据实际生产情况，优化混合机的工艺参数，以进一步提高混合效果和均匀度。

3.技术改进：关注最新的混合机技术发展，引进更先进的设备和技术，以提高混合机的性能和均匀度。

结论本报告对某型号混合机的均匀度进行了检测和评估。

根据实验室分析得到的数据，该型号混合机的均匀度符合优良标准。

然而，仍有一些优化的空间可以进一步提高混合效果和均匀度。

混合均匀度验证制度
1 目的：
根据《饲料质量安全管理规范》、《饲料生产企业许可条件》和《混合型饲料添加剂生产企业许可条件》制定本制度，规范混合机混合均匀度验证程序。

2 使用范围：
适用于公司所有的混合机。

3 内容
3.1浓缩饲料、配合饲料生产混合机的混合均匀度变异系数不大于7%。

3.2添加剂预混合，单独配备一台混合机，混合机（含混合机缓冲仓）与物料接触部分使用不锈钢制造，混合机的混合均匀度变异系数不大于5%。

3.3根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录，实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。

3.4 每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。

验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。

3.5混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。

3.6混合均匀度的验证要符合GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》的要求。

4 记录
4.1 《混合机最佳混合时间实验记录表》HYCPGF-JL-135
4.2 《混合均匀度验证记录表》HYCPGF-JL-136
5 附件
5.1 GB/T5918-2008《饲料产品混合均匀度的测定》。

HDJ-400型多向运动混合机验证报告编号：文件类别：技术设备编号：安装位置：起草人：日期：年月日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日批准人：日期：年月日XXXX药业股份有限公司目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、职责 (3)4、内容 (3)4.1设备概述 (3)4.2预确认 (5)4.3安装确认（IQ） (6)4.4运行确认（OQ） (7)4.5性能确认（PQ） (8)5、验证偏差处理 (8)6、验证周期 (8)记录 (9)验证结论及评价报告 (10)验证报告批准书 (11)1．目的通过验证确认本设备安装符合设计要求，确认设备性能参数与设计及工艺要求相符。

所混合的物料性质均一，符合质量标准，满足无菌生产需要。

确认《HDJ-400型多向运动混合机标准操作规程》合理、具有可操作性。

2．范围：本方案适用于车间HDJ-400型多向运动混合机的验证。

3．职责3.1验证小组负责验证报告的起草、验证工作的实施及验证工作的总结评价。

3.2工程部负责设备的预确认、安装确认。

3.3车间负责设备的操作运行确认及使用期间的维护，保养并记录。

3.4质量管理部负责验证工作的监督检查及检验工作。

3.5验证小组长负责验证报告的审核及验证结果的评估。

3.6验证委员会主任负责验证报告的最终审批。

3.7验证小组4．1设备概述：4．1．1设备制造商及零件供应商资料设备名称：多向运动混合机型号：编号：制造商：安装地点：4．1．2 设备资料及证卡产品使用说明书、合格证、装箱单4．2预确认：4．2．1供应商的审计：填写供应商情况调查表4．2．2设备选型的依据：填写设备申购单4．2．3主要技术参数：与设计要求相符。

（是□否□）确认人：日期：审核人：日期：4．3安装确认（IQ）4．3．1确认设备的安装符合本公司设计标准与合同书及操作说明书4．3．2文件资料：下列文件资料齐全，并已归档。

确认人：日期：审核人：日期：4．3．3检查设备所有材质符合GMP要求结论：设备材质制造符合GMP要求。

混合均匀度管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-文件修改跟踪面1目的为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。

2适用范围XX有限公司3制度内容3.1混合均匀度标准添加剂预混合饲料：变异系数CV≤5%；配合饲料、浓缩饲料：变异系数CV≤7%；精料补充料：变异系数CV≤10%。

3.2具体要求1）每个季度（3个月）按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。

验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。

2）混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。

3）新购买混合机投入生产前，应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。

实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。

3.3操作规范3.3.1取样1）进行混合均匀度取样前，中控员应按照品控部要求，确定好混合机混合时间，同时计算好一批料全部排空所需要的时间并反馈给现场品控。

2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。

3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。

3.3.2检测1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。

2）配合饲料、浓缩饮料和精料补充料以测定样品中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T5918—2008，《饲料产品混合均匀度的测定》方法执行。

配合饲料混合均匀度的测定（氯离子选择电极法，仲裁法）混合质量评定的指标是混合均匀度，目前用统计上的变异系数CV%表示。

把各种组分的混合物完全混合均匀，这好像是要把各种组分的每一个分子均匀地、按比例地镶嵌成有规律的结构体。

也就是说，在混合物的任何一个部位截取一个很小容积的样品，在其中也应该按比例包含每一个组分。

实际上，这种理想的完全混合状态是不存在的。

处在混合物整体中不同部位的各个小容积中所含各组分的比例不可能绝对相等，而往往都是与规定的标准量有一定的差异。

因此，对混合物均匀度的评价只能是基于统计学分析方法的基础上。

一般评定混合均匀度的方法是：在混合机内若干指定的位置或在混合机的出口（或成品仓进口）以一定的时间间隔截取若干个一定数量的样品，每批试验物料的取样数量不得少于10个，每个样本质量为100~150g。

分别测定每个样品的含量。

然后，以统计学上的变异系数作为混合均匀度的一种指标。

GB/T 5918—2008规定了饲料产品混合均匀度的两种测定方法，即氯离子选择电极法和甲基紫法。

本标准适用于配合饲料、浓缩饲料、精料补充料混合均匀度的检测，也适用于混合机混合性能的测试。

（1）原理通过氯离子选择电极的电极电位对溶液中氯离子的选择性响应来测定氯离子的含量，以同一批次饲料的不同试样中氯离子含量的差异来反映饲料的混合均匀度。

（2）试剂以下试剂除特别注明外，均为分析纯，水为蒸馏水，符合GB/T 6682的三级用水规定。

①硝酸溶液：浓度约为0.5 mol/L，吸取浓硝酸35ml，用水稀释至1 000 mL。

②硝酸钾溶液：浓度约为2.5mol/ L，称取252.75g 硝酸钾于烧杯中，加水微热溶解，用水稀释至 1 000 mL。

③氯离子标准溶液：称取经550℃灼烧1 h冷却后的氯化钠8.2440g于烧杯中，加水微热溶解，转入1 000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，溶液中含氯离子5 mg/mL。

（3）仪器①氯离子选择电极。

混合均匀度管理规定This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020文件修改跟踪面1 目的为保证混合机内物料的充分混合，从而保证产品营养成分的均匀，特制定本管理制度。

2 适用范围XX有限公司3 制度内容混合均匀度标准添加剂预混合饲料：变异系数CV≤5%；配合饲料、浓缩饲料：变异系数CV≤7%；精料补充料：变异系数CV≤10%。

具体要求1）每个季度（3个月）按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证，填写并保存混合均匀度验证记录。

验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。

2）混合机发生故障经修复投入生产前，应当按照前款规定进行混合均匀度验证。

3）新购买混合机投入生产前，应当根据产品混合均匀度要求，确定产品的最佳混合时间，填写并保存最佳混合时间实验记录。

实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。

3. 3 操作规范取样1）进行混合均匀度取样前，中控员应按照品控部要求，确定好混合机混合时间，同时计算好一批料全部排空所需要的时间并反馈给现场品控。

2）现场品控根据中控反馈的排料时间，均匀的计算出取样的时间间隔，并准备好样品袋依次编号，抽取12个有代表性的原始样品，每个样品不少于200g，取样时每个样品应由一点集中取样，取样时不允许有任何翻动或混合，取样地点原则上为混合机缓冲斗下料口。

3）取样完毕后，将袋口密封，并在样品袋上注明混合机编号、混合物料名称、混合时间，送化验室进行检测。

检测1）添加剂预混合饲料以测定样品中铁元素含量的差异来反映所测产品的混合均匀度，具体检测方法按照GB/T 10649—2008，《微量元素预混合饲料混合均匀度的测定》方法执行。

1 适用范围本方法适用于测定配合饲料、浓缩饲料和预混料的混合均匀度2 方法原理——甲基紫法以甲基紫色素作为示踪物，将其与添加剂一起加入，预先混于饲料中，然后以比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度。

3仪器和设备3.1分光光度计：有5mml或1cm比色皿3.2标准筛：基本孔径100 μm4 试剂和溶液4.1甲基紫(生物染色剂)4.2无水乙醇5 操作步骤5.1示踪物的制备和添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨,使其全部通过100μm标准筛,按照饲料成品量十万分之一的用量，从小药添加口投入混合机。

5.2样品的采集和制备每一批饲料至少抽取10个有代表性的样品.每个样品的数量应以畜禽的平均一日采食量为准(肉用仔鸡前期料50克,后期料与产蛋鸡料100克,生长肥育猪500克)。

样品的布点必须考虑各方位深度、袋数、料流的代表性，每一个样品必须由点集中采取，不允许有任何翻动和混合。

5.3测定称取试样10g（准确至0.0002g），放在100 ml的小烧杯中，加入30ml 无水乙醇，不时地加以搅动，烧杯上盖一表面玻璃，30min后用中速定性子滤纸过滤，以无水乙醇作空白调节零点，用分光光度计，在590nm 的波长下测定滤液的吸光度。

以各次测定的吸光度值为X1、X2、X3……X10，其平均值X ，标准差S与变异系数CV按3.1.2.1、3.1.2.2计算。

6 测定结果计算X1+X2+X3+……+X106.1 平均值:X=10X12+X22+X32+……X102-10X26.2 标准差：S=10S6.3 变异系数：CV（%）= ─—×100X混合均匀度变异系数的标准规定值应小于10%，即变异系数值越小，混合愈均匀。

微量元素预混料混合均匀度的测定1适用范围本标准适用于含有铁源的微量元素预混合饲料混合均匀度的测定。

2原理本法通过与混合饲料中铁含量的差异来反映各组分分布的均匀性。

3 仪器和设备3.1分析天平，感量0.0001g。

饲料产品混合均匀度的测定参照GB/T 5918－20081 适用范围本方法适用于各种配合饲料的质量检测，也适用于混合机和饲料加工工艺中混合均匀度的测试。

2 测定原理本方法将示踪物甲基紫法色素与添加剂一起加入，预先混合于饲料中，然后采用比色法测定样品中甲基紫含量，以饲料中甲基紫含量的差异来反映饲料的混合均匀度。

3 试剂和材料3.1 甲基紫（Q/12 HB 4245-2006）：分析纯。

3.2 无水乙醇（GB 678－1990）：分析纯。

4 仪器设备4.1 实验室用粉碎机。

4.2 分样筛：孔径1.40 mm。

4.3 分析天平:感量 0.000 1 g。

4.4 分光光度计：可在590 nm下测定吸收度。

4.5 比色皿：10 mm。

4.6 具塞锥形瓶：150 mL。

4.7 玻璃漏斗：直径8 cm。

4.8 滤纸：中速定性，直径12.5 cm。

4.9 移液管：10 mL、20 mL。

4.10 具塞比色管：50 mL。

5 试样的选取和制备每一批饲料产品抽取10个具有代表性的原始试样。

取样的应考虑方位、深度、袋数等因素，每取一个试样必须由一点集中取样，取样时不允许翻动及混合。

所取试样使用四分法缩至10 g，粉碎过孔径1.40 mm筛。

6 分析步骤6.1 示踪物的制备与添加将测定用的甲基紫混匀并充分研磨，使其全部通过100 μm 标准筛。

按照配合饲料成品量十万分之一的用量，在加入添剂的工段投入甲基紫。

6.2 测定称取试样10 g ±0.05 g ，准确到0.000 2 g ，放入150 mL 的具塞锥形瓶中，使用移液管精确加入30 mL 乙醇，盖上瓶塞后振荡5 min 后静置，30 min 后使用中速定性滤纸过滤至比色管中，以无水乙醇作空白调节零点，用分光光度计，以10 mm 比色皿在590 nm 的波长下测定同一批次是个试样滤液的吸光度值1X 、2X 、3X ，…，10X 。

7 计算以各次测定的吸光度值为1X 、2X 、3X ，…，10X ，其平均值X 按式（1）计算，标准差S 按式（2），变异系数CV 按式（3）计算，数值以%计。

第1篇一、报告概述随着科技的不断进步，混合器在各个领域的应用日益广泛，从食品加工、化工生产到实验室研究，混合器作为关键设备，其性能和效率直接影响着生产过程的质量和效率。

本报告旨在通过对混合器运行数据的分析，评估其性能，找出潜在问题，并提出优化建议。

二、数据来源与处理1. 数据来源本报告所使用的数据来源于某知名混合器生产商的内部数据库，包括混合器的型号、运行时间、工作负载、故障记录、维护保养记录等。

2. 数据处理对收集到的数据进行清洗，去除异常值和缺失值，并对数据进行标准化处理，确保数据的准确性和可比性。

三、数据分析方法1. 描述性统计分析对混合器的关键性能指标进行描述性统计分析，包括平均运行时间、平均工作负载、故障率等。

2. 相关性分析分析混合器各个性能指标之间的相关性，找出影响混合器性能的关键因素。

3. 时间序列分析对混合器的运行数据进行时间序列分析，评估其稳定性，预测潜在故障。

4. 故障树分析分析混合器故障的原因，构建故障树，找出故障的根本原因。

四、数据分析结果1. 描述性统计分析根据描述性统计分析结果，混合器的平均运行时间为100小时，平均工作负载为70%，故障率为5%。

2. 相关性分析相关性分析结果显示，工作负载与故障率呈正相关，即工作负载越高，故障率越高。

同时，维护保养频率与故障率呈负相关，即维护保养频率越高，故障率越低。

3. 时间序列分析时间序列分析显示，混合器的运行稳定性较好，但存在一定的周期性波动。

通过预测分析，发现混合器在运行1000小时后，故障风险较高。

4. 故障树分析通过故障树分析，发现混合器故障的主要原因是电机过载、控制系统故障和磨损。

五、问题与建议1. 问题（1）混合器在工作负载较高时，故障率较高。

（2）维护保养不及时，导致故障率上升。

（3）电机过载和控制系统故障是混合器故障的主要原因。

2. 建议（1）优化混合器设计，提高其在高负载下的稳定性。

（2）加强维护保养，确保混合器处于良好状态。

由于取样条件的限制，为规范混合均匀度的取样方法作现如下说明：
1）取样均在混合后提升机到待制粒仓下料流管的开口处进行，若下料流管无开口则在下料流管位于待制粒仓内的开口处用铁铲接取；
2）取10个样品，所取样品必须是同一磅混合的，取样时间要均匀分布（取样前计算好一磅料从开始到完全进入待制粒仓的时间，合理安排取样时间，取样前可与中控联系，让他在前面一磅料完全进入待制粒仓后才将混合好的料放出，并由中控通知已经放料，注意暂停放料时混合机也要停止，以做到混合时间的一致性）
图1、只经过一次混合的机组取样点示意图
图2、经过二次混合二次配料的机组取样点示意图（两台混合机都需测，但不必同一磅料）。