第四章新产品开发设计过程中的质量管理

《生产运作管理》课程笔记第一章绪论1.1 运营管理的概念运营管理是指对企业内部各种运营活动进行计划、组织、实施和控制的过程，以确保企业能够高效、低成本地生产出高质量的产品或提供优质的服务。

运营管理涉及到企业内部的所有运营活动，包括生产、服务、物流、库存、质量控制、设备维护等。

1.2 运营管理的过程与系统运营管理的过程包括：计划、组织、实施和控制。

这四个过程相互关联、相互影响，构成了一个完整的运营管理系统。

计划是指确定企业目标、制定战略和策略、安排资源等；组织是指建立组织结构、分配任务和责任、协调各项工作等；实施是指按照计划和要求进行生产或服务活动；控制是指对生产或服务过程进行监督和检查，以确保达到预期的目标。

1.3 运营管理的目标与内容运营管理的目标包括：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提高客户满意度、优化资源配置、提高员工素质等。

为了实现这些目标，运营管理需要关注以下内容：生产计划与控制、库存管理、供应链管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。

1.4 运营管理职能运营管理的职能主要包括：生产管理、服务管理、物流管理、库存管理、质量控制、设备维护、人力资源管理、成本控制等。

这些职能相互关联、相互支持，共同构成了运营管理的整体框架。

1.5 运营管理的发展历程运营管理的发展历程可以分为以下几个阶段：- 工业革命前：手工作坊时代，生产方式主要以手工为主，生产效率低下，产品质量参差不齐。

- 工业革命：机器代替手工，大规模生产成为可能，但生产过程缺乏规范化、标准化。

- 科学管理时代：以泰勒为代表，提出科学管理理论，强调标准化、规范化生产，提高生产效率。

- 系统管理时代：以全面质量管理、精益生产、供应链管理等为代表，强调系统化、集成化、持续改进。

- 全球化时代：随着全球化的发展，运营管理面临着更加复杂和多样化的挑战，需要更加注重创新、灵活性和适应性。

2.1 运营管理战略概论运营管理战略是指企业为实现长期目标而制定的关于运营活动的总体规划和策略。

产品开发过程的质量管理摘要：产品开发是一个系统工程，在这个系统中，质量管理的思路和管理方法应贯穿整个产品的开发过程，以保证开发出来的产品与立项时的要求相一致。

关键词：系统工程；设计开发过程；质量控制点；控制方法产品开发是一个系统工程，而质量管理的思路和管理方法应贯穿整个产品的开发过程，用以保证开发的产品与立项时的要求一致。

质量管理是在质量方面的管理和掌握企业运行相协调的系列活动，是企业管理的一个部分，包括制定方针、确定目标、方针目标实现策划、方针目标实现监控和质量提升等环节。

质量管理监控的重点在明确开发过程的目标、过程策划、各阶段的输入和输出、设计和开发评审时机、设计和开发验证方法、设计和开发确认、设计和开发更改的过程、结果控制等。

1.设计开发过程策划对设计和开发进行统筹管理时，首先要确定设计和开发阶段，定立设计和开发每个阶段的成果目标，确定每个设计和开发阶段的评审时机、验证和确认的具体方法，明确各阶段的人员职责权限。

这种管理思路，也契合了质量管理PDCA 循环的思想。

设计和开发阶段一般情况下可分为：市场信息分析论证、初始方案设想、技术方案设计、研制（含小批试制）和量产五个阶段。

原则上各阶段结束的输出成果要明确，并要检查、考核。

在设计和开发策划输出成果中，除了要检查设计开发进度外，还要通过验证检查输出是否保证符合输入的要求；规定的设计和开发人员的职责权限及其之间的流程接口是否顺畅。

设计和开发策划的输出或结果应该有设计开发计划、设计任务书等具体的文件或样品。

随着质量管理理论的发展，人们已意识产品质量不仅仅是制造出来的，产品质量也要靠产品设计来保证，而且这一发展越来越来引起企业管理者的重视。

如果设计上存在缺陷，后续制造很难高质量的产品。

因此，从事产品设计和开发单位的应重视设计和开发的质量管理，应掌握提高设计质量的途径和方法，采取质量管理手段和方法并有效实施，才能保证产品设计状态的质量。

2.设计和开发过程中的质量控制点的确定为了开发出高质量的产品，必需加强设计和开发的管理，没有管理的技术是“死”地，更容易出问题。

浅议产品设计开发过程中的质量控制摘要：产品设计开发过程质量控制是整个质量保证活动的第一步，也是决定性的一步，将来产品质量的好坏首先取决于这个过程，因此, 设计开发过程质量控制必须得到高度重视。

据统计，70%的质量问题源于设计开发过程控制不到位，由此可见，有效提高设计开发过程控制质量,对于提高产品和服务质量意义非常重大。

大多数企业按照ISO9001标准建立设计开发过程质量控制流程，因管理水平不同，多数企业实际执行效果并不理想。

本文主要探讨硬件产品设计开发过程质量控制存在的问题及解决方案。

关键词：产品设计开发过程质量控制1设计开发质量控制现状产品设计开发质量控制就是按程序协调各设计阶段的工作，以设计工作质量保证产品设计质量。

ISO9001标准规定设计质量控制主要环节为：策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改。

在管理体系中对应程序一般有：《设计和开发策划程序》、《设计和开发输入输出控制程序》、《设计和开发评审控制程序》、《设计和开发验证程序》、《设计和开发确认程序》、《设计和开发更改控制程序》。

2设计开发过程常见问题及解决办法2.1 策划阶段策划阶段往往参与人员比较少，一般由项目负责人负责进行项目策划并编制项目策划书，产品策划内容一般有：（1）课题/项目名称；（2）设计和开发的目的、背景、以及内容描述；（3）课题/项目的工作目标和质量目标；（4）设计和开发的依据，采用的标准、规范，必要时包括国家法令法规的要求；（5）设计和开发的技术指标；（6）设计和开发的技术路线或工作流程图（表）；（7）设计和开发的阶段划分和工作任务分解，如国内外情况调研，技术方案论证阶段，试验或理论研究阶段，需求分析阶段，正式设计阶段(方案设计、初步设计、施工设计、定型设计)。

设计阶段划分应根据项目具体情况而定，对于以成熟技术作为设计依据或者有成熟产品作为设计参考的项目，设计阶段可以简化；（8）各阶段应达到的目标及所采取的主要质量保证措施；（9）项目过程中的风险识别及主要的控制措施；（10）适合于每个设计和开发阶段的评审、验证和确认的内容和方法；（11）实施过程需要配备的软硬件条件，包括计算机和辅助设计软件等设计和开发工具；（12）设计和开发涉及的专业和人员配备名单，人员职责分工和接口关系；（13）设计和开发各阶段完成期限（可以以甘特图的形式表示）；（14）各阶段应提交的文件，如图纸、技术条件、设计说明书、评审、验证和确认报告等；（15）顾客和使用者参与设计和开发过程的需求；（16）设计和开发所需的内部和外部资源；（17）另外，项目负责人还可以根据实际情况，必要时在计划中明确：（18）对产品的性能、安全性、可靠性、可维修性的要求，必要时还应考虑早期失效的安全处置能力和安全防护措施要求；（19）采用新技术、新器材的论证、试验、鉴定要求。

新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。

第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。

第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。

第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。

第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。

第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。

第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。

第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。

第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。

第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。

第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。

第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。

第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。

第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。

第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。

第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。

第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。

第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。

第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。

第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。

第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。

新产品开发管理制度第一章总则第一条为了规范新产品开发过程，保障甲乙双方的合法权益，根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国知识产权法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于甲乙双方在新产品开发过程中的合作行为，包括但不限于技术研究、产品设计、试验验证、生产制造等。

第三条甲乙双方应遵循平等、自愿、公平、诚实信用的原则，履行本制度规定的各项义务，共同推进新产品开发工作。

第四条甲乙双方应遵守国家法律法规，尊重社会公德，不得从事违法违规行为。

第二章甲乙双方的基本信息及权利义务第五条甲乙双方应在本制度签订时提供真实、完整的单位基本情况及有效联系方式。

第六条甲方的权利和义务：1. 提供技术资料、设计方案、试验条件等，确保乙方能顺利进行新产品开发。

2. 负责新产品开发过程中的知识产权保护工作。

3. 按照约定支付乙方的开发费用及报酬。

4. 按照约定时间接收新产品，并及时反馈使用意见。

第七条乙方的权利和义务：1. 根据甲方提供的技术资料和设计方案，完成新产品的设计、试验和生产工作。

2. 保护甲方提供的技术资料和设计方案的知识产权，不得泄露给第三方。

3. 按照约定时间完成新产品开发任务，并保证新产品的质量和性能。

4. 按照约定向甲方支付技术服务费用。

第三章赔偿方式和免责条件第八条甲乙双方因违反本制度导致对方损失的，应承担赔偿责任。

赔偿方式包括但不限于赔偿金、违约金、损失赔偿等。

第九条甲乙双方在以下情况下不承担赔偿责任：1. 因不可抗力导致新产品开发过程中断或失败的。

2. 因第三方原因导致新产品开发过程中断或失败的。

3. 法律、法规规定的其他免责情形。

第四章争议解决第十条甲乙双方在履行本制度过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。

第五章保密协议第十一条甲乙双方在履行本制度过程中知悉的对方商业秘密、技术秘密等，应予以严格保密，未经对方同意不得泄露给第三方。

第十二条甲乙双方的保密义务自本制度签订之日起生效，至新产品开发完成并交付之日起终止。

第一章总则第一条为规范新产品研发、生产、销售、售后服务等环节的管理，提高新产品开发效率，保障产品质量，提升市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有新产品开发项目，包括但不限于研发、设计、生产、销售、售后服务等相关部门。

第三条新产品开发应遵循市场导向、技术创新、质量第一的原则，确保新产品符合市场需求、技术先进、质量可靠。

第二章组织机构与职责第四条成立新产品开发领导小组，负责新产品开发项目的统筹规划、决策和协调。

第五条新产品开发领导小组下设以下部门：1. 研发部：负责新产品的技术研究和开发，制定技术方案，完成产品设计。

2. 生产部：负责新产品的生产工艺设计、生产设备选型、生产计划制定和实施。

3. 销售部：负责新产品的市场调研、销售策略制定、销售渠道拓展和客户关系维护。

4. 售后服务部：负责新产品的售后服务，包括产品培训、维修、保养、投诉处理等。

第六条各部门职责如下：1. 研发部：（1）根据市场调研和技术发展趋势，提出新产品研发计划；（2）完成新产品设计，确保设计符合技术规范和市场需求；（3）组织技术评审，确保产品设计质量；（4）提供技术支持，协助生产部解决生产过程中遇到的技术问题。

2. 生产部：（1）根据研发部提供的设计图纸，制定生产工艺方案；（2）组织生产设备选型，确保生产线的稳定运行；（3）制定生产计划，合理安排生产任务；（4）监控生产过程，确保产品质量。

3. 销售部：（1）进行市场调研，分析竞争对手，制定销售策略；（2）拓展销售渠道，建立客户关系；（3）组织产品推广活动，提高产品知名度；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。

4. 售后服务部：（1）制定售后服务流程，确保客户满意；（2）组织产品培训，提高客户使用水平；（3）处理客户投诉，及时解决客户问题；（4）收集客户反馈，为产品改进提供依据。

第三章新产品开发流程第七条新产品开发流程如下：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品开发方向。

研发新产品如何进行质量管理质量管理的其目的和意义何在?1、要弄清质量管理是做什么的，首先要明白什么是质量?质量是包含在产品或服务当中的固有的一种属性。

它包括：产品或服务提供的实用性、经济性、安全性、可靠性、方便性等。

2、什么是好的产品质量?现代质量管理学认为：质量就是满足顾客的期望的程度。

所谓好，就是充分满足顾客的期望。

3、顾客的期望是什么?一般来说，顾客的期望是：快速、物美、价廉、方便(服务)。

4、产品质量由什么决定的?产品质量是由过程决定的，它包括：工作质量：研产销各阶段输入输出的正确性;尤其是产品规划和立项工作的前瞻性和正确性;设计质量：设计成熟度;标准化通用化覆盖率，达标率;部品质量：部品的可靠性，不良率;工艺质量：制造的工艺水平，直通率;5、顾客的期望与过程要素之间的关系见下表：表中的★多少代表关联度，它越多，关联度越大。

从表格的描述可以看出各个过程要素的重要度。

因此，质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;确保公司以最经济的成本实现这个目标;确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。

其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。

研发的质量管理是各阶段管理的龙头，产品质量80%是由设计决定的。

因此，做好研发的质量，也就为保证产品的质量打下了坚实的基础。

质量管理的目标是什么?质量管理的目标：多、快、好、省。

具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。

研发的质量管理目标：“第一次就把事情做对”。

量化指标是BOM更改率或更改次数。

研发的设计更改次数是很多的，这个目标是一个很大的挑战;需要思想和流程的变革和创新才能达到。

质量管理重要的准则是行动!所遵循的原则是：流程管理，闭环管理，从一而终。

有检查，有落实，有跟踪，有反馈，有结果，有始有终。

研发质量管理的特点和难点：特点：新产品、新技术、新知识、高密度、高强度、高标准;开发人员进度意识远大于质量意识，争分夺秒用来形容产品开发过程一点不过。

新产品开发过程中的质量管理1．随着质量管理的发展，全面质量管理和六西格玛管理广泛在世界级的公司推进。

先进的质量管理理念越来越深入人心，企业和管理者对“产品质量是设计出来的，生产出来的，也是管理出来的，唯独不是检查出来的。

”也有了更深的理解。

谈到设计的质量控制很多人会想到QFD或者是DFSS，但是又会觉得在实际情况中应用这些方法总会面临这样那样的条件不成熟。

很多负责产品开发的人员感觉到的实际问题却实在需要质量管理方法来支持。

在此将新产品开发过程中常见的问题先做阐述，再探讨先进的管理方法在产品设计时应用的先决条件。

我们先将新产品开发分为客户主导开发的新产品和自主研发全新产品（发明创造）。

这里重点谈论客户主导的开发，因为这一类开发常见于目前中国的企业。

客户主导的新产品开发，多见于品牌客户与其供应商进行的开发。

这类开发的特点：1.1类似或着系列的产品已经存在，开发的目的是因为市场变化而做改进（增加新功能，改良缺陷，时尚化改进，或者增加用户端的友好程度）。

1.2将两类或更多功能合并到同一个产品上等。

完全自主研发，发明创造全新的产品。

这类开发有如爱迪生做的工作，创造全新产品，改善人类生活。

2．先将产品设计的具体任务看做一个项目管理。

2.1当我们将产品设计的具体任务作为项目管理时我们必定会遇到这样的困难。

项目管理比较强调明确的项目开始与结束时间。

明确的项目目标也是项目管理的必要因素，项目管理人员可以根据目标争取相应的资源。

然而实际的现实是，客户主导的新产品开发，往往客户对最终产品的性能不能有很好的认识，导致需要客户选择后明确的信息迟迟不能确定。

项目的时间从而无法很好的控制，又因为客户的选择不同，可能的资源配置或者技术力量无法匹配，导致项目的目标十分不明确。

说到这里，会有专门从事项目管理的仁兄表示不同观点了。

在新产品开发的一开始为什么不能和客户谈清所有指标和细节？为什么把所有的压力不推到客户自己身上？我们常见到是品牌客户也许需要去问他的客户或者其他更接近最终使用者的市场人员才能确定，但是他希望我们先动作起来，比如说买原料，配料，人员配备等。

质量管理体系在新产品开发中的应用随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，企业在新产品开发过程中引入质量管理体系已成为一种趋势。

质量管理体系是一套系统化的管理方法和工具，旨在确保产品的质量符合规定标准和客户期望。

本文将就质量管理体系在新产品开发中的应用进行探讨，以期为企业提高新产品质量提供参考。

一、质量管理体系在新产品开发前期的应用新产品的质量问题往往在产品设计和制造的早期就可以预防和解决。

在新产品开发前期，质量管理体系的应用主要包括以下几个方面：1.1 需求分析与产品规划质量管理体系要求企业在新产品开发前期进行细致的需求分析和产品规划工作。

通过与客户进行沟通和洽谈，了解客户对产品的需求和期望，从而确保产品设计与市场需求的匹配。

同时，制定详细的产品规划，明确产品的功能、性能和质量标准，为后续的设计、制造和验收工作提供依据和指导。

1.2 设计过程中的质量控制在产品设计过程中，质量管理体系要求企业引入质量控制方法和工具，确保设计方案的可行性和质量。

通过应用质量功能展开分析(QFD)等方法，将顾客需求转化为具体的设计要求，并通过设计评审、原型制作和可靠性测试等手段，及时发现和纠正设计中的问题。

此外，还可以利用质量控制图和故障模式与影响分析(FMEA)等工具，对关键设计参数进行监控和分析，保证产品设计的稳定性和可靠性。

1.3 材料和供应商的质量管控新产品的质量不仅仅取决于设计和制造过程，还与原材料和供应商有关。

质量管理体系要求企业建立材料供应链管理体系，加强对关键原材料和供应商的质量管控。

通过采购合格供应商、建立供应商评价体系、进行原材料进货检验等方式，确保原材料的质量符合要求。

同时，还要定期对供应商进行审核和监督，及时处理供应商质量问题，从源头上确保新产品的质量。

二、质量管理体系在新产品开发中期的应用新产品的开发过程往往伴随着各种制造和测试活动，质量管理体系的应用在此阶段主要包括以下几个方面：2.1 制造过程的质量管控在新产品的制造过程中，质量管理体系要求企业建立先进的制造工艺和控制方法，确保产品制造的可控性和一致性。

产品质量保证措施在新产品开发中的应用在新产品开发中，产品质量保证措施扮演着至关重要的角色。

这些措施旨在确保产品在设计、制造和交付过程中达到一定的品质标准，以满足客户的期望和需求。

本文将探讨产品质量保证措施在新产品开发中的应用，重点介绍其在设计、制造和交付等环节中的具体措施。

一、设计阶段中的产品质量保证措施在新产品设计阶段，产品质量保证措施的应用可以确保产品的功能性、可靠性和安全性。

以下是在设计阶段中常用的措施：1. 需求分析：对客户需求进行深入分析和理解，确保设计方案能够满足客户的期望。

同时，将可行性分析和技术评估作为质量保证的一部分，确保设计方案的可实施性和技术可行性。

2. 设计验证：通过建立原型或进行模拟测试，验证设计方案的可行性和产品性能。

这可以帮助设计团队及时发现和解决潜在问题，减少后续制造和交付过程中的风险。

3. 设计审查：组织跨职能团队对设计方案进行审查和评估，确保设计符合相关的法规标准和行业要求，并对潜在的风险进行评估和控制。

4. 安全性设计：在产品设计阶段，将产品的安全性作为优先考虑因素。

通过设计无尖锐边缘、合理的产品结构和防护措施，降低产品对使用者的潜在伤害风险。

二、制造阶段中的产品质量保证措施在产品制造阶段，产品质量保证措施可以确保产品在生产过程中的稳定性和一致性。

以下是在制造阶段中常用的措施：1. 供应链管理：制定供应商选择和评估的标准，确保原材料和零部件的质量符合要求。

建立供应链管理体系，监控供应商的质量绩效并进行持续改进。

2. 工艺控制：建立可重复的工艺流程和操作规范，确保产品的制造过程一致性。

通过使用自动化设备、检验工具和精密加工技术等手段，降低人为因素对产品质量的影响。

3. 在线检测：在生产线上设置自动检测设备，对关键工艺参数和产品质量进行实时监控。

及时发现制造偏差和不合格品，采取纠正措施，保证产品质量的稳定性和一致性。

4. 过程改进：通过持续改进的方法，分析和解决生产中的问题和缺陷，提高产品的质量水平和生产效率。

产品设计开发中的质量控制要点在产品设计开发过程中，质量控制是至关重要的一环。

一个好的产品设计和开发过程需要严格的质量控制策略，以确保产品的质量和可靠性。

以下是产品设计开发中的质量控制要点：1.需求澄清和管理：在产品设计开发之前，需要明确产品的需求和目标。

这涉及到与客户和利益相关者的沟通和协商，以确保对产品的期望有一个清晰的了解。

通过进行需求分析和管理，可以避免设计和开发过程中的误解和错误。

2.设计阶段的验证与验证：在产品设计阶段，对产品的各个方面进行验证和验证是十分重要的。

这包括功能验证、性能验证、可靠性验证等。

通过使用模型、原型和模拟测试等工具和技术，可以在产品设计阶段发现和纠正潜在的问题，从而提高产品的质量和性能。

3.供应商管理：在产品设计和开发过程中，往往涉及到与供应商的合作。

为了确保供应商提供的材料和零部件符合产品的要求和标准，需要建立有效的供应商管理体系。

这包括对供应商的选择、评估和审核，以确保他们具备提供高质量产品和服务的能力。

4.过程控制和规范：为了确保产品的质量，需要建立一套严格的过程控制和规范。

这包括对每个开发环节的控制措施，如设计、采购、制造、装配、测试等。

通过对工艺流程、工作指导书和质量标准等进行管理和控制，可以确保产品在开发过程中符合质量要求。

5.测试和验证：在产品开发过程的各个阶段，需要进行各种类型的测试和验证活动。

这包括功能测试、性能测试、可靠性测试、安全性测试等。

通过不同的测试方法和技术，可以发现和纠正产品中的问题和缺陷，确保产品的质量和可靠性。

7.反馈和改进：在产品设计和开发过程中，需要及时收集和反馈来自客户和用户的意见和反馈。

这可以通过进行客户满意度调查、用户反馈收集、质量问题处理等方式来实现。

通过对反馈的分析和改进措施的实施，可以不断提高产品的质量和性能。

8.培训和教育：为了确保产品设计和开发人员具备必要的知识和技能，需要提供培训和教育机会。

这可以包括对设计和开发方法的培训，对质量管理体系的培训，以及对新技术和工具的培训。

新产品开模管理制度第一章总则为了规范和加强新产品开模管理工作，提高产品研发的效率和质量，保证新产品开模的顺利进行，制定本管理制度。

本管理制度适用于公司内所有涉及新产品开模管理的部门和人员，具有指导性和约束性。

第二章组织管理1.公司内设立新产品开模管理委员会，由公司高管领导，并邀请相关部门经理和技术专家参与。

负责制定新产品开模的总体规划和决策。

2.设立新产品开模管理办公室，专门负责新产品开模的具体管理工作，包括方案制定、技术支持、进度跟踪等。

3.各部门成立新产品开模小组，由相关技术人员和负责人组成，负责新产品开模的具体执行工作，密切配合管理委员会和管理办公室的工作。

第三章流程管理1.新产品开模流程包括立项、方案制定、设计开发、试模生产、验收等环节，各环节严格按照公司规定的流程进行。

2.立项阶段，由管理委员会对新产品开模进行论证，确定项目的可行性和必要性，并确立项目的目标和指标。

3.方案制定阶段，开模小组根据立项要求，进行可行性分析和技术方案设计，提出开模方案和预算。

4.设计开发阶段，依据方案，进行模具设计和制造，并进行效果验证，确保产品的质量和性能。

5.试模生产阶段，对设计的模具进行试模，验证产品的效果和模具的稳定性。

6.验收阶段，对试模生产的产品进行验收，确保产品达到设计要求，并经管理委员会批准上线。

第四章资源管理1.新产品开模需要充分调动公司内部的技术和人力资源，保证项目的顺利进行。

2.管理委员会负责对新产品开模项目的资源分配和安排，确保项目有足够的资金、技术和人力支持。

3.管理办公室负责资源的跟踪和统筹，及时调整资源配置，确保项目的顺利进行。

第五章目标考核1.针对新产品开模管理工作，公司设立目标体系，包括项目进度、质量和成本等指标，对新产品开模项目进行绩效考核。

2.管理委员会根据项目的实际情况，对项目进行目标修订和绩效评定，并根据评定结果进行奖惩处理。

3.开模小组负责对自身的目标进行跟踪和考核，及时发现和解决问题，确保项目目标的实现。

新产品开发管理办法第一章总则第一条为加强对新产品开发的管理与控制，规范、合理、有效地使用研究开发费用，防止并及时发现和纠正新产品开发业务中的各种差错和舞弊，促进公司自主创新，实现公司发展战略，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有为获取新产品所开展的研究开发各阶段或过程。

第三条在研究开发过程中至少应防范下列风险：（一）研究项目未经科学认证或认证不充分，可能导致创新不足或资源浪费。

（二）研发人员配备不合理或研发过程管理不善，可能导致研发成本过高、舞弊或研发失败。

（三）研究成果转化应用不足、保护措施不力，可能导致企业利益受损。

第二章岗位分工与授权审批第四条研究所为新产品开发的主管部门，其主要职责是：（一）开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，为企业提供产品生产的科学依据。

（二）开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究，对行业发展趋势、行业技术发展前沿信息等引导的信息采集和市场调研。

（三）开展对提高产品质量有重大影响的新材料研究。

第五条生产技术部应积极配合研究所开展新产品新工艺的研究工作，主要承担研究开发用原料进厂检验、新产品生产工艺制订、新产品生产过程检验和控制、样品质量验证、控制标准制定等工作。

第六条各分厂按照新产品设计的工艺要求组织新产品试制的各项工作。

第三章立项第七条研究所负责产品开发前的调查研究工作，主要包括：（一）调查国内外市场和重要用户以及重点市场同类产品的技术现状和改进需求。

（二）以国内同类产品市场占用率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。

（三）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。

第八条由研究所负责编制可行性研究报告，可行性研究报告至少包括以下内容：（一）论证该类产品的技术发展方向。

（二）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。

（三）论证发展该产品的资源条件的可行性。

（四）论证产品开发计划，包括工艺路线、原料确定、进度。