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9S运动管理规定第一章定义9S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、做法（saho）、速度（speed）、安全（Safety）、节约（Saving）、素养（Shtsuke）九个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为9S。
第二章内容一、1S ——整理1、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、目的：把“空间”腾出来活用。
二、2S——整顿1、定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
2、目的：不用浪费时间找东西。
三、3S——清扫1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
2、目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
四、4S——清洁1、定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
五、5s——做法1、定义：做事的方法2、目的：按照规定的流程做事，减少不必要的环节，做法很重要，如果做法不重要，速度再快也没有用。
六：6s——速度1、定义：工作要迅速才能发挥经济与效率，以最少的时间与费用换取最大效能，反应敏捷，提前或按时完成任务。
2、目的：最快速的达到目的，速度的快慢与否直接决定结果。
七、7S——安全1、定义：保证人员、物品、设备、实施、信息等正常、有效运行。
2、目的：预知危险，防患未然。
八、8S——节约1、定义：减少人力、空间、时间、库存、物料等消耗、降低成本。
2、目的：加强节约意识，养成节约习惯。
九、9S——素养1、定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
2、目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
第三章效用一、9S是最佳推销员（Sales），由于口碑相传，顾客乐于下订单；大家希望来参观学习；并吸引大家来工作。
二、9S是节约家（Saving），降低材料及工具的浪费；减少订购时间；并能降低工时。
18三、9S对安全有保障(Safty)，整洁的工作场所使物流一目了然；减少堆积；保证顺畅。
9s管理内容和标准
9s管理是一种基于八大浪费（过度生产、等待、运输、处理、库存、运动、不良品以及未充分利用人才）来优化生产流程的管理方法，它的目标是寻找和消除生产过程中造成浪费、降低效率的因素，提高生产效率和品质。
9s管理的具体内容包括：
1.整理（Seiri）：清除工作场所的不必要物品，把需要的物品分类并放置到相应位置。
2.整顿（Seiton）：按照规定的方式布置好工作场所，让工作场所整齐、井然有序。
3.清洁（Seiso）：定期清洁和维护生产线和设备。
4.清除（Seiketsu）：保持清洁和整洁的工作环境，每个工人都应对自己的工作负责。
5.修养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和理念，从而形成全员参与的优化效果。
9s管理的标准包括：
1.全部员工都应充分理解和参与9s管理的实践。
2.在整个生产过程中，必须坚持生产标准和生产流程。
3.必须建立起一个清洁、井然有序的工作环境。
4.所有员工都应被要求严格遵守操作规范。
5.持续改进和完善9s体系，进一步提高生产效率和品质。
9s管理内容是什么9s管理内容是什么？这个问题可能会让一些人疑惑，因为很多人可能并不熟悉这个概念。
事实上，9s管理是一种管理工具，它的目的是通过对工作场所进行整顿、清理和组织来提高工作效率和品质。
在本文中，我将详细介绍9s管理的概念、原则和实施步骤，以及如何在日常工作中应用9s管理来改善工作环境和效率。
9s管理，源于日本，是以9个日语词汇的首字母命名的管理方法，分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、标准化、正直、纪律和安全。
这9个步骤可以帮助组织和个人建立一个清洁、有序和高效的工作环境。
下面我将详细介绍每个步骤的含义和实施方法。
首先是整理(seiri)，它的目的是去除一切不必要的物品，只保留必要的工具和材料。
在实施整理的过程中，我们应该根据实际需要判断哪些物品是必要的，哪些是不必要的，并进行清理和整理。
接下来是整顿(seiton)，它的目的是将必要的物品进行合理地摆放，提高工作效率。
在实施整顿的过程中，我们应该确保每个物品都有固定的位置，方便员工使用并减少浪费时间寻找物品的情况。
第三个步骤是清扫(seiso)，它的目的是保持工作场所的整洁和卫生。
清扫不仅包括定期的清理工作，还包括对设备、机器和工作区域的维护和保养。
通过保持清洁，不仅可以提高工作效率，还可以改善员工的工作环境。
接下来是清洁(seiketsu)，它的目的是建立一个良好的工作环境。
清洁不仅仅是指物理上的整洁，更包括员工的仪容仪表、言行举止和工作态度等方面的素养。
通过遵守规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律，可以提高工作效率和品质。
素养(shitsuke)是第五个步骤，它的目的是通过培养良好的习惯和纪律来保持良好工作状态。
素养包括个人的自律和自我管理能力，以及对公司规章制度的遵守。
通过培养素养，可以提高员工的责任感和工作效率。
除了这五个步骤外，在9s管理中还有标准化、正直、纪律和安全这四个步骤。
企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。
持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。
一、“9S ”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。
即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。
4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。
5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。
6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。
从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。
“9S”管理实施方案为适应现代企业发展，提升工作现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象。
经公司研究决定：2011年在公司内部推行以9S管理为主要内容的标准化管理活动。
推行9S现场管理工作不仅可以完善公司生产现场管理制度、改善工作环境，而且可以提升工作标准，保证安全生产。
实施9S管理，有助于促进员工素养的提高，建立和谐的企业发展环境，增强责任感，实现公司管理效能的持续增长。
为有效推进9S管理工作，确保各项工作的有序进行，根据公司实际情况，特制定开展9S管理活动实施方案：一、开展9S管理活动的指导思想和基本原则指导思想：努力构建现代企业管理模式，提高公司的管理水平，创建规范、和谐、高效的发展环境。
基本原则：（一）坚持理论联系实际；9S管理是许多知名企业经过实践检验，能够有效提高生产效率的管理办法，但每个企业有不同的发展环境，我们要结合工作实际，选择合适的管理标准，确定工作重点，扎实推进。
（二）坚持统一领导、有序推进；按照工作安排，公司将有计划开展推进9S管理工作，制定推进工作进度，各部门按照不同阶段推进要求，积极配合落实各项具体工作。
（三）坚持因地制宜、注重实效；公司各部门根据统一制定的9S 管理活动标准和要求，结合本部门的管理特点制定适合本部门的具体标准和方法，从基础工作做起，做到有的放矢，确保效果。
二、9S管理基本内容和目标要求（一）9S管理活动基本内容：1、整理：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
2、整顿：要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标识。
3、清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的结果，保持清洁明亮的工作环境。
5、安全：一切工作均以安全为前提，管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督；对不合安全规定的因素及时举报、消除、制止；加强作业人员安全意识教育；签订安全责任书。
6、节约：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素，内部挖潜，杜绝浪费。
9s管理规章制度1.整理（Seiri）：整理是指清除工作场所不需要的物品，保持工作场所整洁有序。
相关规章制度：（1）每周定期组织整理工作，对工作场所进行清理。
（2）未使用或损坏的物品需及时报废或更换。
（3）禁止在工作场所摆放个人物品，以确保工作环境的整洁。
2.整顿（Seiton）：整顿是指对工作场所进行布局合理、工具摆放整齐的管理。
相关规章制度：（1）工具应按照标准化的摆放方式放置，便于工作人员使用和取放。
（2）工作台面、货架等工作场所设施需定期清洁、整理，保持整洁有序。
3.清扫（Seiso）：清扫是指对工作场所进行定期清洁，确保环境卫生。
相关规章制度：（1）制定清扫计划，明确责任人及清扫频率。
（2）工作人员需定期开展清扫工作，对工作场所进行彻底清洁。
4.清洁（Seiketsu）：清洁是指保持工作场所干净整洁，提高工作环境品质。
相关规章制度：（1）对工作场所的设施、设备进行定期保养、维护，确保正常运转。
（2）定期清洗地面、墙壁、窗户等，保持工作场所清洁。
5.采纳（Shitsuke）：采纳是指对9S管理制度的执行情况进行检查与改进，确保规章制度的有效实施。
相关规章制度：（1）设立9S管理小组，对9S管理情况进行定期检查和评估。
（2）及时处理发现的问题和不合规情况，提出改进建议，并追踪改进情况。
6.原点复原（Genchi Genbutsu）：原点复原是指发生问题时立即前往现场查找原因，采取措施加以解决。
相关规章制度：（1）设立问题反馈机制，工作人员发现问题需立即报告，并及时处理。
（2）对问题的原因进行深入分析，提出有效的解决方案，并及时落实。
7.安全（Anzen）：安全是指保障员工生命财产安全，防止工作事故发生。
相关规章制度：（1）制定安全生产手册，明确安全管理责任及安全操作规程。
（2）定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8.教育与培养（Kyoiku）：教育与培养是指对员工进行岗位培训和技能提升。
一：整理所谓整理，就是将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
9S运动是为了改善企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断哪些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂整理就是：1、首先，区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西；2、抛弃不必要的东西。
3、将必要的东西收拾得井然有序；二：整顿所谓整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速取到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：1、能迅速取出；2、能立即使用；3、处于能节约的状态；三、清扫所谓清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行5S运动时，清扫的对象是：1、地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等；2、机器、工具、测量用具等四、清洁所谓清洁就是保持工作场所没有污物、非常干净的状态，即：一直保持清洁后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
五、节约节约，即为减少浪费，降低成本。
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良品的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等；节约活动能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成本、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
所有这些都能够降低企业的成本，改善企业经营利益。
六、安全安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
9s管理工作内容与要求1S整理：在工作中区分哪些是必要的，哪些是不必要的，将那些不要的处理掉，将必要的东西井然有序的放置。
2S整顿：整理散乱的东西，加以标识，使其处于整齐状态，能马上取出，立即使用，避免混乱浪费。
3S清扫：清除工作现场、作业现场的垃圾污物等。
把现场打扫的干干净净，如地板、墙壁、工具架、机器、工器具橱柜等。
4S清洁：保持工作现场没有污物，一直保持清扫的状态，使工作、作业现场干干净净。
5S素养：仪表和礼仪没有良好的仪表就没有良好的工作状态，没有良好的礼仪就会缺乏和谐的气氛，这也是9S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展坚持。
6S安全：在符合安全要求物质条件和工作秩序下防止伤亡事故、设备事故，保障劳动者安全所采取的措施和活动。
在作业现场推行安全活动，使职工在生产过程中自觉使用劳动用品，养好的工作习惯，建立“自律”心态，保证物流畅通，各项警标识明确，所有设备能预先发现并清除隐患。
各种防护设施标识清晰，来保证职工生命安全。
7S节约：相同品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强。
通过活动可减少场地的浪费，减少库存量减少不良品的发生，避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费，消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值的动作，避免出现多余的办公设施、设备造成的浪费，提高运行效率，改善企业经营效益。
8S服务：指要站在客户（内部客户、外部客户）的立场思考问题，并努力满足客户需求、对内部客户，坚持前道工序为后道工序服务，负责的工作准则：即后道工序是前道工序的客户；对外部客户，要求职工从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，处处为客户着想。
9S满意度：指客户（内部客户、外部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态，企业可以开展活动尽量使各人群满意，包括：①投资者满意②客户满意③员工满意，④社会满意。
目的：公司效益好，员工生活获得不断改善，人性化的管理使每位员工获得安全、尊重和成就感。
企业质量管理之标准化9S管理质量管理是企业生产经营管理的重点也往往是一个痛点，企业质量管理的实质是持续的全面的推进企业标准化，即通过知（织）标、执（植、职）标、指（止）标、质（制）标的9S（standards）管理，实现企业质量管理持续改进并不断超越的目的。
持续的推进的9S管理是企业提高生产经营管理水平的重要措施。
一、“9S ”管理的概述1、知标（1S）：全面掌握适用于本企业的国内外法规要求、国家标准、行业标准、地方标准、国际标准、国外先进标准以及出口目标国的标准要求，知道标准交叉与矛盾之处及解决方法；知道行业发展水平与目标客户的需求；知道企业的实际状况、标准水平、标准缺失与滞后情况；知道标准执行情况以及企业存在的潜在风险；知道本企业的目标以及竞争对手的情况；知道产品管理的关键控制点以及企业经营的核心点，从而做到知己知彼，百战不殆；2、织标（2S）：构建企业标准体系。
即构建以企业产品标准为核心的技术标准体系、以关键控制点CCP控制与管理为核心的管理标准体系、以促进企业经济效益增长的关键人员为核心的工作标准体系，实现企业规范化、标准化、科学化的系统管理；3、指标（3S）：制定目标指标，指明方向，优化达到强制标准、国内外最高标准、企业最适合标准的方法；科学合理地制定关键控制点控制以及与企业发展及管理需求相一致的目标指标，通过目标指标的科学管理与执行，保证企业产品质量，实现企业管理水平的提高，达到企业最佳秩序和经济效益的最大化。
4、职标（4S）：制定相应岗位人员尤其是关键控制岗位以及核心人员的职业标准，建立最适合的工作标准体系，促进员工整体素质提高，确保各项工作有效执行，工作质量不断提升，效益不断扩大。
5、执标（5S）：以最低的成本，实现标准、法规的正确理解与高效执行。
6、止标（6S）：标准策划、执行过程中的问题做到及时发现，及时制止，及时纠正和及时改进。
从而通过标准化管理的持续改进与不断完善，堵塞漏洞、降低成本、保证质量、防范风险、强化品牌、扩大市场、提高效益。
“9S”管理实施方案一、背景介绍9S管理是一种全面性管理模式，旨在对企业各个方面进行综合性管理，包括战略规划、组织架构、流程管理、绩效考核、员工激励等方面。
通过9S管理，企业可以实现系统化运作，提高流程效率，降低成本，提高产品质量，从而获得更大的市场竞争优势。
本文将介绍9S管理实施方案的相关内容，帮助企业顺利实施9S管理。
二、9S管理的意义和目标1.意义9S管理体系是贯彻精益生产经营模式和环境管理要求的基础，是实施全面质量管理和ISO9000标准的前提。
通过9S 管理，可以消除浪费，提高效率，改善工作环境，增强员工责任心和自我管理能力，提高企业市场竞争力和综合实力。
2.目标（1）提高企业管理效率和经济效益；（2）改善工作环境和工作条件，提高员工生产积极性和效率；（3）提高产品质量和客户满意度；（4）减少产生废品和不良品的概率；（5）降低成本，提高生产效率和利润率。
三、9S管理实施流程1.确定9S管理团队和工作目标首先，在企业内部要由一支9S管理团队来主导、推动和管理整个9S管理工作，该团队由企业内部专业人员和外部专业咨询公司人员组成，其中的主要工作包括负责带领员工熟悉9S管理的基本概念和工具，带领员工逐步实施各项工作。
2.实施培训和宣传企业需要在全员范围内进行包括基本概念、标准、操作规范、工具、流程、目标等相关培训，让员工了解9S管理的基本概念和操作方法，提高员工的学习兴趣和工作积极性。
同时，也需要在公司内部加强宣传，让更多的员工了解9S管理的意义和价值。
3.执行9S管理准备工作（1）全面评估通过对现有业务流程、员工、设施、准则和系统进行审核与评估，定出最主要的优先改进计划。
这可以使得团队更快地判别适用的9S工具，尤其是进行改善时应遵循的指导原则。
（2）制定9S计划制定9S改进计划是9S管理的关键。
9S管理团队应该根据企业实际情况来确立9S改进目标，规划好实施计划和工作进度表，对每一个改进点进行细化分解；并将整个9S项目及其改进计划呈现给员工，以明确9S管理的优点和改进计划的可行性。
9s的管理理念
9S管理是一种管理方法，旨在通过对生产流程的标准化、规范化、系统化和自动化，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少生产风险。
以下是9S管理理念的内容：
整理(SEIRI)：区分要与不要的物品，及时处理不需要的物品，使工作场所整洁有序。
整顿(SEITON)：将工作场所中必要的物品进行分类、排列整齐，明确标识，方便取用。
清扫(SEISO)：保持工作场所的干净整洁，防止污染的发生。
清洁(SEIKETSU)：持续保持工作场所的整洁状态，防止不洁现象的发生。
规范(SHITSUKE)：对生产流程进行标准化和规范化，实现生产流程的优化和精细化，从而提高生产效率和产品质量。
安全(SAFETY)：确保生产过程的安全性，防止事故的发生。
节约(SAVE)：合理利用资源，减少浪费。
服务(SERVICE)：以服务为导向，提高客户满意度。
素养(SHITSUKE)：提高员工素质和职业素养，促进员工个人发展。
这些理念相互关联、相互促进，共同构成了9S管理的基本思想和方法。
通过实施9S管理，企业可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量、保障生产安全、提高员工素质和提升企业形象。
9S 办公室精益管理9S 起源于日本, 包括整理 (Seiri、整顿 (Seiton、清扫 (Seiso、清洁 (Seiketsu、节约 (Saving、安全 (Safety、服务 (Service、满意 (Satisfication、素养 (Shitsuke,因其日语的罗马拼音均以“S” 开头,因此简称“9S” 。
9S 是 5S 的深入拓展和升华。
5S 是通过培养个体的自觉意识,来促进工作环境的美化。
9S 不仅包含了 5S 的全部内容,而且还通过增加 4个 S ,使得 5S 的核心思想发生了升华。
9S 既讲究个体素养的培养和提高,又强调相互间的团结协作,促进组织方方面面的满意。
一、整理(SEIRI整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说, 首先判断那些时不必要的东西, 再将这些不必要的东西丢掉。
因此, 工厂的整理:(1首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。
(2抛弃不必要的东西。
(3将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿(SEITON整顿, 就是整理散乱的东西, 使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步,表示:(1能迅速取出。
(2能立即使用。
(3处于能节约的状态。
三、清扫(SEISO清扫就是清除垃圾、污物、异物等,把工作场所打扫得干干净净,工厂推行 9S运动时, 清扫的对象是:(1地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
(2机器、工具、测量仪器等。
四、清洁(SEIKETSU清洁就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫,使地板和机器都保持干干净净,让人看了之后受到感动。
五、节约(SAVING节约,即为减少浪费,降低成。
随着产品的成熟,成趋向稳定。
相同的品质下,谁的成越低,谁的产品竞争能力就越强, 谁就有生存下去的可能。
9S管理规范（含表格）9S管理规范1.0目的为适应现代企业发展，提升现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象，造就安全、舒适、明亮的工作环境，须在公司内部推行9S管理为主要内容的精细化管理活动。
9S管理活动造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升职工素养，提高工作效率，从而建立和谐的企业发展环境，塑造一流企业的形象。
1.1整理整理（SEIRI）为5S、6S、9S活动的第一阶段，指区分必需品和非必需品并大胆地扔掉非必需品的活动。
通过这个阶段可减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。
1.1.1 整理活动推行方案整理活动的一般工作内容与操作方法如下。
1．制定区分非必需品和必需品的标准。
2．开展大扫除，区分不用物品、不需物品。
3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。
4．按规定处理不用物品、不需物品。
5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。
整理活动推行方案:一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。
2．减少碰撞，保障车间安全，提高产品质量。
3．消除混杂材料的差错。
4．有利于减少库存、节约资金。
5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种。
1．空间浪费。
2．因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费。
3．因场所狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费。
4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。
5．库存管理以及盘点所造成的时间浪费。
二、相关定义1．整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。
2．必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。
必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用。
它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。
3．非必需品可分为下列两种。
（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品。
（2）对目前的车间或工作无任何作用、需要报废的物品。
9S 管理内容一、整理(SEIRI整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说,首先判断那些时不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。
因此,工厂的整理:(1首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。
(2抛弃不必要的东西。
(3将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿(SEITON整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步,表示:(1能迅速取出。
(2能立即使用。
(3处于能节约的状态。
三、清扫(SEISO清扫就是清除垃圾、污物、异物等 , 把工作场所打扫得干干净净, 工厂推行9S 运动时,清扫的对象是:(1地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
(2机器、工具、测量仪器等。
四、清洁(SEIKETSU清洁就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫,使地板和机器都保持干干净净,让人看了之后受到感动。
五、节约(SAVING节约,即为减少浪费,降低成。
随着产品的成熟,成趋向稳定。
相同的品质下,谁的成越低,谁的产品竞争能力就越强,谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡,提高效率 ,从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费,提高利用率;减少物品的库存量 ; 减少不良的产品 ; 减少动作浪费 , 提高作业效率 ; 减少故障发生, 提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量,排除过剩产品,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“ 寻找”“ 等待”“ 避让” 等动作引起的浪费 ; 消除“ 拿起”“ 放下”“ 清点”“ 搬运” 等无附加价值的动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
