浆纱教程转载:浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。
3、浆纱助剂的作用及用量。
4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。
5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。
6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。
7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。
8、浆纱伸长率的控制。
9、浆纱自动控制。
10、浆纱工艺设计及产、质量。
11、高压上浆技术。
12、提高浆纱产量及质量的技术措施。
概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。
机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。
通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。
2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。
二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。
2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。
优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。
缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。
（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。
三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。
1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。
回丝少，挡车工劳动强度低。
2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。
3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。
4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。
四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。
皮棉染色后的烘燥及主要设备■杨超〔郑州纺织机械股份有限公司，河南郑州450053〕摘要：染色棉是色纺行业的主要原料。
本文介绍了染色棉加工工序，主要烘燥设备性能及操作要领。
关键词：染色棉；烘燥；设备皮棉染色后称作染色棉，染色棉是当今发展比较快的色纺行业的主要原料。
染色棉散纤维染色是皮棉深加工项目之一。
在染色棉加工流程中，最关键的两个环节是染色工序和皮棉染色后的烘燥工序。
本文主要介绍皮棉染色后的烘燥工序及主要设备。
1%染色棉加工主要工序1．1皮棉装笼皮棉染色机中的棉笼，有大有小，一般装干皮棉120～180kg/笼,干皮棉的密度一般为190～260kg/m3。
干皮棉装笼时，要边装边浇水，笼中压实的含水皮棉，称为棉饼。
1.2皮棉染色随棉笼一起吊入染色机（缸），经过精炼、漂白、染色、皂洗等工艺后，约6～8小时就可完成一笼皮棉的染色。
当棉笼出染色机（缸）后，棉笼向下流水，此时染色棉散纤维的回潮率是比较大的，要稍等一会，再吊运至下道工序，进行棉饼脱水。
1．3棉饼脱水脱水是利用高速旋转的离心脱水机，将染色后或湿整理后的棉散纤维中的大部分水分（这部分水主要是棉散纤维中的自由水）甩离纤维表面的过程。
离心脱水机的效率，主要取决于转笼的转速、转笼直径、脱水时间和棉饼密度。
一般转笼的转速高、转笼直径大，脱水效率明显，有的离心机转笼的转速高达2900r/min,直径在1500mm，脱水后的染色棉散纤维的回潮率可达40%～50%。
脱水后去除了纤维间的游离自由水，棉饼明显膨松，这非常有利于棉饼的开松以及后续染色棉的烘燥，节约烘燥时间、电能、热蒸汽。
1．4棉饼开松经离心脱水后的棉饼仍然是成团的，需经过开松机开松，把成团的棉饼开松成相对松散的散纤维。
在回潮率为43%～53%时，开松打手线速度一般控制在900～1100m/min。
纤维回潮率不同，开松打手速度也应随之改变，回潮率小，棉散纤维脆性越大，开松线速度相应要小，变频技术可适应这个要求。
