染整设备浸轧机
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染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括:前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类:可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类:可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类:可分为通用装置(如整纬装置、扩幅装置);通用单元机(如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机);专用机器(如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机)。
染整设备的特点: 三多:1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高:1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大:设备容布量大,设备较宽;重:保证设备机械强度并减轻振动;长:常使用联合机.染整工艺设备=单元设备+通用装置通用装置较多,如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作,但它们有各自的功能,在整个染整工艺过程中起着辅助作用,是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工,绳状加工。
紧式加工,松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力,使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行,防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况,可及时停车解决,起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态,易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力,防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行,防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃,防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时,起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力,在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
第一章染整工艺设备的主要特点:1.种类较多2.有些单元机通用性较强,联合机较多3.用材种类较多4.生产效率较高5.大多数设备较大、较重、较长6.传动要求高7.自动化要求高发展趋势:1.高质量、适宜小批量多品种间歇式加工的染整设备比例上升2.一机多用,适应多品种加工要求3.重视节能减排4.织物以低张力或松式运行5.进一步普及电子技术6.新技术、新工艺的应用第二章一、扩幅装置:防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅织物起皱.扩幅装置种类:1.伸缩板式扩幅辊(利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右边部作经向(横向)扩展而去皱。
该辊主要用于易被擦伤和经向(纵向)张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱.2.螺纹扩幅板3.螺纹扩幅辊(又称扩幅板)4.扩幅弯辊5.指形剥边器二、平幅导布装置(这类装置用以自动诱导进机平幅织物在正常位置运行而不超出允许的左右游动范围,即能自动纠偏,同时在一定程度上具有扩展织物的效果)平幅导布装置的种类:1.压辊式平幅导布器(又称吸边器)2.圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器)3.指形剥边器式平幅导布器(适用于容易卷边的针织物,其特点是在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置,并加强展平卷边和扩展去皱的效果)绳状导布装置的种类有:1。
六角导布辊和导布槽轮2导布圈和井形导布器三、整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前"或“滞后",从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定。
方法有;直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置第三章一、机械脱水法方法:压轧脱水、离心脱水、真空吸水二、轧液辊:轧液辊又称轧辊,常由两只或三只轧液辊组成轧液辊面,由电动机经传动机构拖动回转的称为主动轧液辊(为硬橡胶辊或金属辊),经主动轧液辊面摩擦传动而回转的称为被动轧液辊(为橡胶辊或纤维辊)按辊面材料分为金属辊(多为不锈钢辊)、非金属辊(橡胶辊或纤维辊)三、影响轧水带液率的因素及其影响规律1.轧点压强:压强增大,带液率下降2.温度:温度升高,带液率降低3.运行速度:处于低速运行布速时,带液率较低4.浸轧次数:浸轧次数增多,带液率增加5.织物情况:同种纤维织物,经纬捻度低,组织疏松,可压性大者,带液率往往较低四、提高平幅轧水效率的措施1.中辊加热的三辊平幅轧水机2.采用小直径轧液辊3.微孔弹性轧液辊4均匀高效的平幅轧水机械5.喷射压缩空气五、影响织物幅向轧液均匀性的因素1.轧液辊的挠度2橡胶辊面硬度3压力和轧液辊的公称宽度六、提高普通结构轧液辊幅向轧液均匀性的措施1提高的辊面的强度和刚度式提高轧液均匀度的根本措施2从辊面的结构上来说,在不过分增大其截面的前提下,尽可能减少轧辊的挠度,可以提高轧液均匀性七、影响离心脱水效率的主要因素1.离心脱水后的残留液量与离心分离因素成反比2.离心脱水后的残留液量与各类纺织纤维的吸水性能有关,吸水性强者残留液量多,反之则少。
染整技术专业(三年制)教学计划一、专业培养目标及要求⒈培养目标培养德、智、体、美全面发展,具有良好的职业素质,面向印染、纺织及化工等行业,从事染整工艺制定、印染新产品开发、印染产品质量控制以及印染生产企业管理等方面工作的高技能(或应用型)人才。
⒉业务培养要求要求学生掌握染整工艺制定、产品质量控制、打样、调色、产品质量检验等方面的基本知识,具有正确选择染化料的能力,能够进行印染产品质量检测,具备印染产品生产、开发、管理及设备维护的能力。
二、毕业生就业岗位(群)⒈纺织、针织、印染、服装等行业的染整产品开发、生产管理工作及个人从业。
⒉染整行业的打样、调色工作。
⒊染整设备维护与管理工作。
⒋染料及染整产品的质量分析与检验工作。
三、招生对象高中毕业生。
四、学制和学分要求⒈学制:三年。
⒉本专业学生在学习期内,修满指导性教学计划134学分, 同时取得职业技能证书4学分,即可获得专业毕业证书。
五、专业主干课程及实践教学设置(一)专业主干课程设置⒈纤维化学及面料:主要讲授高分子化合物的结构及性能、各种纺织纤维的基本知识、性能。
⒉染整工艺:主要讲授染整用水的要求、各种织物的前处理、染色、印花及后整理的原理、工艺流程、工艺条件及其对成品质量的影响。
⒊染整设备:主要讲授染整通用装置、浸轧机、净洗机、烘燥机、前处理设备、染色机、印花机、蒸化机、整理机的结构、作用、使用及其维护保养的方法。
⒋染料化学:主要讲授活性染料、分散染料、酸性染料、还原性染料、阳离子染料以及颜料的结构,同时,介绍禁用染料、代用染料以及染料的鉴别等知识。
⒌助剂化学:主要讲授各种助剂的结构、性能及其在纺织染整工业中的应用。
⒍印染产品质量控制:主要讲授产品质量管理的理论、印染产品质量指标、印染产品质量影响因素分析、印染产品质量控制因素以及印染产品疵病分析、预防和修正。
(二)实践教学设置⒈染整技术专业实训:染整技术专业实训主要使学生们了解印染企业的基本情况,对印染企业的工艺流程、设备、工艺条件等有一个初步的认识。
For personal use only in study and research; not for commercial use1简述染整设备的主要特点,染整设备发展趋势。
三多:设备种类多,染整加工的对象多:不同的织物,染整加工的方法不同,使用的设备也不同;设备使用的材料多;单元机通用性多:有些单元机是可以通用的,“轧、洗、烘、蒸”。
三高:生产效率高:染整设备正向高效方向发展;传动要求高:主要要求同步传动和调速范围广;自动化程度要求高:高效设备已逐步取代过去的手工操作,而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大:设备容布量大,设备较宽;重:保证设备机械强度并减轻震动;长:常使用联合机。
发展趋势:目前国内外印染行业的发展趋势,就是高效、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可;小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升;高度的模块化设计;机电一体化程度全面提高;以生态观念开发新设备和新技术;以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内:L、M、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别,棉用印染机械设备、设备类别,印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺,在食盐罐中久置,会产生锈斑,试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜即受到破坏。
4节能、高效是现代染整设备的发展趋势,但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
湖南工程学院轻化工程1191班资料染整工艺设备(单元设备、通用装置)染整工艺设备的发展趋向1.高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。
2.一机多用,适应多品种加工要求。
3.低能耗、低污染。
4.织物以低张力或松式运行。
5.微电子技术日益广泛。
6.新技术、新工艺的应用。
第二章通用装置分类A:平幅进布装置组成:张力杆、紧布器扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向(横向)收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}{1、伸缩板式扩幅辊:利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力,使织物两个半幅分别向左右部作纬向(横向)扩展而去皱;主要用于易被擦伤和经向(纵向)张力不宜太大的干态丝织物、毛织物和针织物等的扩幅去皱。
2、螺纹扩幅板3、螺纹扩幅辊4、扩幅弯辊5、指形剥边器 }平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围,即自动纠偏,有扩展织物的效果}{1、压辊式平幅导布装置(吸边器) 2、圆盘式平幅导布装置(圆盘式吸边器)3、指形剥边器式平幅导布装置(用于容易卷边的针织物;特点:在不对针织物边部压轧的情况下自动诱导其运行位置,加强展平卷边和扩展去皱的效果)B:平幅出布装置折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置C:纠偏装置自力式纠偏装置他力式纠偏装置(电动式和气动式)D:绳状导布装置六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器E:整纬装置原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移情况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”,从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置F:织物线速度调节装置张力式重力式悬挂式第三章通用单元机一、平幅轧水机1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。
2、工艺要求:不损伤织物和经济的前提下,经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀3、分类A、按轧液辊数目:两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。
浸渍机的工作原理
浸渍机是一种用于对物体进行浸渍处理的设备,它主要应用于食品加工、化工、纺织、造纸、医药等生产领域。
浸渍机的工作原理主要是通过将待处理物体浸入浸渍液中,使其
在液体中被浸润、渗透或被覆盖,从而达到处理、润湿、浸泡、防腐或改性等目的。
在浸渍机的工作过程中,通常会先将处理物体放置在浸渍槽内,然后通过一定的机械
或液压系统将浸渍槽中的浸渍液进行提升或注入,使待处理物体完全浸没其中。
在浸渍过
程中,浸渍液会对待处理物体持续进行渗透、滲透或被覆盖,从而实现对其进行处理或改性。
浸渍机的工作原理可以分为以下几个方面进行解析:
一、浸润渗透原理
浸渍机通过将待处理物体放置在浸渍槽内,然后注入浸渍液,浸渍液会在外部力作用
下渗透进入物体表面,最终使物体内外都被浸润。
二、浸润液滲透原理
浸渍机在工作过程中,待处理物体经过浸渍后,浸渍液会通过物体的孔隙、纤维间隙
等微观结构,对物体进行滲透、渗透,从而实现物体的加工和处理。
三、浸润被覆原理
在浸渍机工作时,浸渍液会对待处理物体进行均匀的浸润、覆盖,使其表面和内部都
受到液体的浸渍,从而实现对物体的处理、防腐或改性操作。
通过以上原理,浸渍机能够对待处理物体进行均匀、高效的浸渍处理,从而实现对物
体的加工、改性、防腐、润湿等目的。
浸渍机在食品加工中常用于腌制、脱水、浸渍并加糖,化工领域中常用于对化工原料进行处理,纺织领域中用于对纤维进行染色润色处理,
医药领域中则常用于对药物进行改性和包衣处理。
浸渍机的广泛应用为相关产业的发展提
供了关键支持和保障。
第三章浸轧机【教学内容】第一节轧车第二节轧辊第三节轧车的加压装置第四节国外几种新型轧车第五节浸轧机的选择、使用及保养第六节其它脱水设备【授课时间】10学时【教学重点】轧水机和轧液机的组成及作用【教学难点】轧辊的结构【教学目标】掌握浸轧机的组成、作用及其工作原理,了解浸轧机的选择、使用及保养【教学手段】多媒体教学【教学过程】浸轧机概述浸轧机是染整设备中的主要单元机械之一;组成:轧车、轧液槽、传动装置应用:漂、染、印、整等加工过程中织物的湿处理线速度:一般为30~80m/min,最大为120~140m/min;所需功率:一般为1~10kW;浸轧机辊面幅宽:1100mm、1200mm、1400mm、1600mm、2800mm。
浸轧机分类轧水机和轧液机●轧水机平整均匀地轧除织物中多余的水分,降低烘燥时的能量消耗。
其技术要求是降低织物的轧余率。
通常安装在烘燥机的前面。
●轧液机浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂,使之均匀分布于织物中。
其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率。
通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。
第一节轧车一、轧车的结构组成及类型1、组成轧车是浸轧机的主要组成部分●轧车组成●轧辊●机架●加压装置●传动装置●防护装置2、分类小轧车根据机型和加压大小立式轧车大轧车卧式轧车斜式轧车两辊轧车:一浸一轧轧车根据轧辊的数目三辊轧车:二浸(一浸)二轧液压式轧车根据轧车的不同加压方式气压式轧车重锺杠杆加压式轧车二、轧辊1、轧辊的分类主动轧辊(由传动装置直接拖动)轧辊被动轧辊(由主动轧辊摩擦带动)●主动轧辊:辊面硬度高,用橡胶、铸铁制成。
●被动轧辊:辊面须有弹性,避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时断裂;由软橡胶制成,或由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压制成。
轧辊也可根据材料命名:如硬橡胶辊、不锈钢辊等。
2、轧辊的结构:由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等组成。
常用的轧辊的结构有如下几种:●硬橡胶主动轧辊●铸铁主动轧辊●软橡胶被动轧辊●纤维层被动轧辊●包不锈钢主动轧辊(1)轴芯轴芯一般采用45#钢车制成阶梯形,有整体轴和短轴两种。
整体轴与辊体连接处要用瓦爿销敲紧,外端用红套紧箍,以防瓦爿销松动。
近年,大部分轧辊轴芯都采用两头短轴,用红套的方法紧固于辊体轴孔内。
轴芯的大小随传递矩及受压情况而定。
(介绍红套法秦陵铜车马不仅具有极高的艺术价值,而且在制造工艺上所取得的成就,也非同一般,有的工艺方法,虽然经两千余载,但至今仍为现代工业所沿用.如车毂与辐条的连接,就是将预先留出三十个T形槽,其宽度稍小于辐入毂榫头的宽度,利用物体热胀冷缩及青铜热膨胀系数较大的原理,加热车毂令T形槽孔变大,然后将辐条榫头插入,待车毂冷却收缩后,再将辐条榫头牢固与车毂连接起来.此种方法称为红套法。
)(2)辊体一般用HT15-33或HT20-40铸铁制成,也有用无缝钢管或0#钢板圈焊接而成。
为了使轧辊运转平衡,辊体内孔需经过车加工,并校静平衡。
辊体的表面经加工后应无气孔、夹灰等缺陷。
如表面不再包裹橡胶,系不锈钢或镀铬辊,则要求理高:无芝麻点、表面光洁度达到▽6~▽9、不柱度与不圆度≤0.10mm。
辊体厚度应视受力情况而定。
直径≤100mm,壁厚≥5mm直径在100~250mm之间,壁厚≥8mm直径在250~500mm之间,壁厚≥12mm直径>750mm之间,壁厚≥15mm(3)外包层外包橡胶的铸铁轴体,两端必须钻出气螺孔,以防止辊体加热时产生内压,热气也易于进入辊体内。
孔径≥20mm,加工后以沉头螺栓堵住。
如果是其它金属,其直径<150mm,长度<120mm时,允许不开孔。
钢管或钢板制成的辊体,允许不开孔。
(4)橡胶层橡胶具有独特的弹性,且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性除部分硬轧辊采用金属辊外,其余硬轧辊和所有软轧辊都广泛采用硬橡胶层及软橡胶包面。
近年来,天然橡胶已被合成橡胶所取代。
三、轧车的加压装置轧车的加压是通过专门的加压机构来实现的。
按加压方式的不同,可分为:●重锺杠杆加压装置●液压加压装置●气压加压装置1、重锺杠杆加压装置工作原理:通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、升降丝杆而加压于轧辊的。
使用最早、结构简单、维修方便、使用普遍。
织物厚度变化使杠杆震动较大,造成轧点压力波动大、操作繁锁、常需手工操作、压力较低。
杠杆比受占地面积及支点销钉尺寸的限制。
通常其轧点压力为392~882N/cm。
2、液压加压装置工作原理:由原动机传动油泵,将油自油缸输送到稳压装置,再经三向阀通过并联管道分别输送至下轧辊两端轴承下方的油缸内推动活塞,顶起下、中两轧辊压向位置固定的上轧辊,完成加压。
优点:●容易获得较高的压力:活塞面积大●操作方便:阀门控制●比较安全:没有爆炸的危险缺点●设备费用较大:系统复杂、设备多●加压、卸压慢●易漏油3、气压加压装置工作原理:空气经过滤清器滤去尘埃,进入压缩泵加压。
通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶(桶上装有安全阀)中。
经雾化油润滑器,与雾化油混合,再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸,推动活塞加压于轧辊。
优点:●结构简单,操作方便●空气流速快,操作时动作也快●便于远距离操纵和集体控制●比较清洁,对织物不会造成沾污缺点●压缩空气对容器有造成爆炸的危险四、轧液槽轧液槽是浸轧机的主要组成部分轧液槽的材料应根据轧液的化学性质而选择。
有木材、塑料、钢、有色金属等,以不锈钢为好,它不但具有一定的耐腐蚀性,还有重量较轻、槽内清洁工作方便等特点。
根据织物加工的工艺要求及操作等情况的不同,其结构形状和要求也有所不同。
●在以浸透为主要要求的情况下,需适当增加织物在处理液中的浸渍时间。
要求轧液槽的容积较大,且在槽内排列很多根导布辊,以增加浸渍时间。
如图a所示。
应用:煮练漂、丝光●在某些情况下,如浸轧染料溶液时,既要求较好的浸渍程度和必要的浸渍时间,又要求轧液槽容积量小,有利于槽内染液的更新和减少残液量,则采用图b所示的轧液槽。
应用:轧染●图c所示的轧液槽的特点是:织物在槽内溶液中浸渍时,经小轧辊轧压以挤出织物中的气泡,加上液槽较深,可增加溶液静压,有利于溶液向织物渗透。
这种浸轧槽将有升降设备,槽内导布辊轴承固定于机架上,以便于穿布和清洁。
应用:后整理轧液槽装在轧辊下面,槽后边上中位置装有加液管。
必须保证加液管的淋液孔出液畅通、均匀。
这对轧染更为重要,不可忽视。
槽底装有排液阀,以便排除污液。
为了对溶液加温、保温或冷却,常在槽底或两侧装间接蒸汽管或在槽外装夹套,通往蒸汽或冷却水。
但需注意适当的蒸汽压力,防止轧液槽损坏。
有些机台还装有自动控制温度和自动控制液面装置,以保持一定的液面和液量。
第二节轧水机一、概述1、轧水机概念轧水机是用于烘燥前除掉洗后织物上多余的水分,以减少水和热能的消耗。
在不损伤织物纤维的前提下,轧余率越小越好。
2、影响轧余率的主要因素●轧压压力●轧辊结构●轧压工艺参数二、轧压压力1、概念●轧水机总压力P是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。
●线压力q轧辊轧点处单位长度上所受的压力,称为线压力。
●轧点压强σP轧辊轧点处单位面积上的压力,称为轧点压强。
2、相互关系⑴总压力与轧余率的关系在机台和加工织物相同条件下,总压力在相当大的范围内直接影响轧余率。
总压力↗,轧余率↘⑵线压力与总压力的关系总压力不变时,线压力与轧辊工作幅度成反比;线压力不变时,总压力将随工作幅度的增加而增加。
⑶压强与总压力、线压力的关系⑷总压力与轧点宽度的关系⑸线压力与轧点压强的关系线压力↗,轧点压强↗⑹线压力、轧点压强对轧余率的影响从不吸水、不膨化的玻璃纤维的浸轧脱水试验得出:线压力与轧余率成曲线关系轧点平均压强与轧余率成线性关系三、轧辊结构对轧余率的影响轧辊的直径、辊面硬度和辊面胶层厚度对轧余率的影响也很大。
1、轧辊直径辊径缩小可提高轧点压强,降低轧余率。
但辊径缩小后,轧辊刚度减小,易弯曲,不利于浸轧。
2、辊面硬度硬度低,受压变形大,接触面积大,压强小硬度高,受压变形小,接触面积小,压强大3、橡胶辊胶层厚度在相同宽度下,橡胶辊胶层越薄,轧点压强越高在相同压力下,橡胶辊胶层越薄,轧点宽度越小四、浸轧工艺参数对轧余率的影响浸轧工艺参数对轧余率均有相当影响,如:车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况等。
其中车速和浸轧温度为主要影响因素。
●车速的影响:可从浸渍和轧液两个过程分析:车速加快时,织物浸渍时间短,吸液少,织物带液量低;但织物通过轧点的时间也缩短,轧余率将增高。
●轧液温度的影响轧液温度的升高,必将使轧液的粘度降低,从而有利于轧余率的降低。
五、几种常用的轧水设备●小直径轧辊提高轧水效率,取得较低的轧余率。
在同样压力下,较小的直径,可以获得较大的线压力和轧点压强。
但小直径轧辊的刚度小,易造成轧液不匀。
改进:在三辊轧车中可采用小轧辊配在中间的形式加以克服;在两辊轧车中,则可通过改进加压方式加以克服。
平洗机上用的较多。
●气袋均布加压式轧车轧车顶部有一只气袋。
当压缩空气进入气袋后,迫使气袋向下膨胀,通过双排支承座及多个小压力辊,使小直径的上轧辊加压。
轧余率降低20%,轧液均匀,压力波动小。
加压和卸压的动作比较迟缓,上轧辊表面易被压力辊磨损。
●水压式轧车上轧辊为橡胶辊,固定于机架下轧辊是一只浮在水面上的小直径辊,称为浮压辊,用耐纶材料制成。
利用水压系统,将浮压辊均匀地压向上轧辊。
这样,小直径的浮压辊就不会产生挠度。
需配水压系统,密封件易磨损,故较少使用。
●微孔弹性轧辊由涂胶纤维薄片经压制而成的高效轧水辊。
在同样条件下,轧余率比普通橡胶轧辊降低13%以上。
轧压力较低,多用于丝织物和针织物,机织物用的较少。
由于吸水需要一定的时间,限制了车速的提高。
轧辊用久了,弹性降低,影响轧余率。
轧水机理:形成局部负压,织物中的水分被吸到微孔中,大大降低了轧余率。
为了使微孔弹性轧辊连续工作,必须将吸入微孔中的水分及时排出。
在轧点的另一侧安装一根附加挤压辊,用它可将微孔中的水分预先排除。
●均匀高效轧水机把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊第二根为微孔弹性辊第三根为直径较大的普通轧辊,既做承压辊,减小弹性辊挠度,又做附加挤压辊,消除微孔中的水分●压缩空气喷射式轧水机轧压加喷吹的新式轧水机。
由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区,通入压缩空气。
轧水时,织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
轧水效率高、轧余率低、轧液均匀、渗透性好、可避免织物擦伤、改善织物的手感和丰满度。
气密性要求高,制造和安装的精度较高。
第三节轧液机一、轧液机的作用及轧液均匀性1、作用轧液机浸轧各种化学液体或染液,使它们在一定的轧余率下均匀分布于织物内。