铣削基本知识

铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。

铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。

铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。

以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。

1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。

平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。

铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。

固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。

2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。

铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。

铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。

3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。

加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。

切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。

铣床操作的基本知识一、铣床的定义和分类铣床是一种用来加工平面、曲面和齿轮等工件的机床，它主要通过旋转刀具和工件相对运动来进行加工。

根据不同的加工方式和结构特点，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门式铣床、数控铣床等多种类型。

二、铣削过程的基本原理1. 铣削切削力的产生在铣削过程中，由于切削刃与工件接触而产生了切削力，这些力可以分为主轴方向上的切向力和垂直于主轴方向的径向力。

其大小取决于加工材料性质、刀具形状、进给量等因素。

2. 刀具与工件相对运动方式在铣削过程中，刀具与工件之间存在着相对运动。

这种运动可以是平行于主轴方向的直线运动，也可以是沿着曲线或圆弧路径进行的旋转运动。

3. 铣削过程中的热变形现象在高速旋转下，刀具会因为热膨胀而发生微小变形。

同时，在高温下，工件也会发生热变形现象，这些因素都会影响加工精度和表面质量。

三、铣床的操作流程1. 准备工作在进行铣床操作之前，必须进行准备工作。

首先要检查机床的各项参数是否符合要求，然后安装好刀具和夹具，并调整好刀具的高度和位置。

2. 开始加工开机后，先进行空载试运转，确保机床运转正常后再开始加工。

在加工过程中要注意切削力的大小和方向，以及刀具与工件之间的相对位置关系。

3. 加工结束在加工结束后，必须将机床清洁干净并进行维护保养。

同时还要对加工件进行检查和测量，以确保其质量符合要求。

四、铣削常见问题及解决方法1. 切削力过大可能原因：进给量过大、刀具损坏或不锋利、材料硬度过高等。

解决方法：适当降低进给量、更换新的刀具或修磨旧刀具、选择合适的材料等。

2. 加工精度不高可能原因：机床本身精度不够、夹具不稳定、刀具磨损严重等。

解决方法：检查机床精度、更换合适的夹具、更换新的刀具等。

3. 加工表面质量差可能原因：切削速度过快、进给量过大、刀具锋利度不够等。

解决方法：降低切削速度和进给量、修整或更换刀具等。

五、铣床的安全操作规程1. 在进行铣床操作前，必须穿戴好防护服装，戴好安全帽和护目镜，并检查机床是否处于正常状态。

铣⼯知识第七章铣削加⼯⼀．解释下列名词术语1.⽴铣2.顺铣3.逆铣4.端铣法5.周铣法⼆．判断题1.在⽴式铣床上不能加⼯键槽。

2.在铣削加⼯过程中，⼯件作主运动，铣⼑作进给运动。

3.铣⼑的结构形状不同，其安装⽅法相同。

4.卧式铣床主轴的中⼼线与⼯作台⾯垂直。

5.铣⼑是多齿⼑具，每个⼑齿都在连续切削，所以铣削⽣产效率⽐刨削⾼。

6.分度盘正反两⾯都有许多孔数相同的孔圈。

⽤圆柱铣⼑铣削⼯件，逆铣时切削厚度由零变到最⼤；顺铣时则相反。

7.当分度⼿柄转⼀周，主轴即转动1/40周。

8.在成批⽣产中，可采⽤组合铣⼑同时铣削⼏个台阶⾯。

9.T型槽可以⽤T形槽铣⼑直接加⼯出来。

10.万能铣床表⽰⽴铣和卧铣能加⼯的，它都能完成。

11.精铣时⼀般选⽤较⾼的切削速度，较⼩的进给量和切削深度。

12．在板块状⼯件上铣直槽，⼀般⽤三⾯刃铣⼑。

13．键槽铣⼑只有两个螺旋槽。

14．在卧式铣床上装上万能铣头，可⽤⽴铣⼑铣斜⾯。

15．轴上的平键槽，⼀般在⽴铣床上⽤键槽铣⼑加⼯。

16．铣平⾯⽤端铣⼑⽐⽤圆柱铣⼑具有更多的优点。

17．平⼝钳上只能安装六⾯体零件，不能安装轴类零件铣键槽。

18．⽤⽴铣⼑在⽴铣床上铣螺旋槽时，⼯作台转进⼀个螺旋⾓。

三、填空题1.铣削是⼀种⽣产率的切削加⼯⽅法，通常⽤来加⼯各种、和。

2.写出铣床的主要附件并简述其⽤途。

1）________，作⽤是_______________________________。

2）________，作⽤是_______________________________。

3）________，作⽤是_______________________________。

4）________，作⽤是_______________________________。

3.铣削平⾯可选择的铣⼑有、、和。

4.铣削键槽，单件⽣产可使⽤装夹，批量⽣产采⽤装夹。

5.实习中使⽤的⽴式铣床型号为，卧式铣床的型号为，铣削加⼯主运动为，进给运动为。

第一单元铣削加工基本知识和基本技能课题一铣削加工基本知识一、填空题（将正确答案填写在横线上）1．颜色绿色区域灰色区域黄线2．旋转的铣刀表面或沟槽铣刀旋转工件铣刀圆柱铣刀铣平面面铣刀铣平面铣V形槽铣台阶铣直角沟槽切断组合铣刀铣两侧面铣特形面铣凸轮铣花键轴铣齿轮铣刀具螺旋槽3.升降台式铣床多功能铣床龙门铣床数控铣床4.铣床主轴轴线工作台面横卧5.类别结构特性铣床工作台的宽度为320mm6.各种沟槽表面圆弧曲线外形齿轮螺旋槽离合器7.主轴位置工作台台面垂向纵向横向8.悬梁刀杆支架外端刚度9.7：24 铣刀刀杆铣刀10. 机床电气部分床身部分变速操纵部分照明部分主轴及传动部分冷却部分工作台部分滑鞍部分升降台部分进给变速机构部分底座部分11.床身床身左侧额定转速（1450r/min） 30～1500r/min 1812.横向进给运动摇动横向控制手轮二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√ 6．√ 7．× 8．√ 9．×三、选择题1．A 2．B四、简答题1．答：在过行铣削加工过程中，应严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。

并按要求规范使用机床和工具，做好场地清理和设备的维护工作。

（1）不准戴手套操作机床；加工时应戴防护镜。

（2）遵守实习纪律，坚守岗位，不准在车间内追逐、嬉闹。

（3）注意防火，安全用电。

一旦出现电气故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。

（4）机床应做到每天一小擦，每周一大擦，按时一级保养，保持机床整齐清洁。

（5）操作者对周围场地应保持整洁、地上无油污、积水、积油。

（6）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具箱上，不要随便乱放在工作台上与切屑、工具等混合在一起。

（7）爱护机床和车间其他设施。

不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或工具，更不允许在上面敲击工件。

（8）工件加工完毕，应安放整齐，不乱放乱丢，以免碰伤工件表面。

铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。

本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。

2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。

它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。

铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。

3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。

•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。

面铣适用于平面加工和表面精加工。

•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。

端铣适用于沟槽加工和形状精加工。

4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。

2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。

3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。

4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。

根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。

5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。

如有需要，可对工件进行修整。

6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。

5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。

常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。

刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。

6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。

•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。

进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。