包装机培训

立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。

立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。

当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。

连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。

根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。

目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。

目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。

在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。

所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。

在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。

（1）传感器的选择。

包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。

传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。

一、前言随着我国制造业的快速发展，包装行业在国民经济中的地位日益重要。

为提高我国包装行业的技术水平，提升产品质量，满足市场需求，我公司于近期组织了一次包装机操作与维护培训。

现将本次培训总结如下：一、培训目标1. 使学员掌握包装机的操作流程及注意事项；2. 培养学员对包装机的维护与保养能力；3. 提高学员对包装机故障的判断与处理能力；4. 增强学员的团队协作意识。

二、培训内容1. 包装机的基本原理及结构；2. 包装机的操作流程及注意事项；3. 包装机的维护与保养方法；4. 包装机常见故障及处理方法；5. 团队协作与沟通技巧。

三、培训形式本次培训采用理论讲解与实操相结合的方式，通过现场教学、案例分析、小组讨论等形式，使学员在短时间内掌握所需技能。

四、培训效果1. 学员对包装机的操作流程及注意事项有了深入了解；2. 学员的包装机维护与保养能力得到提升；3. 学员对包装机常见故障的判断与处理能力有所提高；4. 学员的团队协作与沟通技巧得到锻炼。

五、存在问题及改进措施1. 部分学员对包装机的基本原理及结构掌握不够牢固；改进措施：在今后的培训中，增加包装机原理及结构的讲解时间，并结合实际操作进行巩固。

2. 实操环节时间有限，部分学员未能充分掌握技能；改进措施：在培训结束后，安排学员进行实操考核，对未能达到要求的学员进行补训。

3. 部分学员对团队协作与沟通技巧的认识不足；改进措施：在今后的培训中，增加团队协作与沟通技巧的培训内容，并组织学员进行实际演练。

六、总结本次包装机培训取得了良好的效果，学员们在培训过程中积极学习，相互交流，提高了自身技能。

在今后的工作中，我们将继续关注学员的成长，为我国包装行业的发展贡献力量。

GDX2包装机组培训复习资料一、填空题：（每空2分）1.DGX2硬盒包装机的烟支排列通常采用（）排列的方式。

7-6-72.GDX2硬盒包装机8号轮的间歇运动是由（）间歇传动机构来实现的。

蜗旋凸轮3. GDX2硬盒包装机铝箔纸的横向切割刀，快速旋转刀片的转速是慢速旋转刀片的（）倍。

24. GDX2硬盒包装机的间隙运动，较多地采用了（）机构。

槽轮间歇机构5. GDX2硬盒包装机组的烙铁温度应设置在（）内机器才能启动。

±10℃6. GDX2硬盒包装机铝箔纸切刀与旋转轴线有一定的（）。

角度7. GDX2硬盒包装机的内框纸拼接后应在（）剔除烟包。

8号轮8. GDX2硬盒包装机无商标纸的烟包应在（）被剔除。

6号轮9. GDX2硬盒包装机为保证商标纸的正常输送，商标纸上下输送辊之间的间隙应调整在（）mm,并且要求两辊平行。

0.10—0.15mm 10. GDX2硬盒包装机的7号轮主的要作用是对（）进行烘干。

两侧上胶面11.根据国标规定，生产车间的环境温度应控制在夏季为27℃，冬季为（）。

22℃12. GDX2硬盒包装机的7号轮有（）个烟包槽。

3613. GDX2硬盒包装机的铝箔只折叠是在（）完成的。

2号轮上14. GDX2硬盒包装机的（）是在5号轮上完成的。

商标纸折叠15. GDX2硬盒包装机的5号轮是按（）作间歇转动的，每45°停顿一次。

逆时针方向16．GDX2包装机烟支搅动辊是由（）来带动的。

直流电机17．GDX2包装机在调整内框纸切刀时，两把刀的间隙为（）。

0.01mm18．一般情况下硬盒包装机的所使用的铝箔纸的宽度为（）mm。

114mm19．GDX2包装机2号轮是沿（）方向旋转的。

逆时针20．GDX2包装机的1号轮共有（）模盒。

2个21．GDX2包装机7号轮烟包烘干时需要运行（）工作位置。

27个22．GDX2包装机无内框纸的烟包在（）剔除。

8号轮23．GDX2包装机5号轮的作用是完成（）的大部分折叠。

包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。

包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。

因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。

二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。

三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。

TBA/19 操作培训试题（满分100分）一，填空题（每空一分，共35分）1，包装机要求冷却水的压力是（3－4。

5 ）Bar.2，压缩空气的压力是（6－7 ）Bar。

3，水蒸汽的压力范围是（1。

7 ）Bar－（2。

0 ）Bar。

4，水蒸气的温度范围是（125 ）度－（140 ）度。

5，双氧水浓度要求是（35％），机器中双氧水的浓度要在（30％）到（50％）范围内。

6，双氧水要每周或每生产（120 ）小时更换一次。

7，生产中，至少每（8 ）小时要检测一次双氧水的浓度。

8，双氧水水浴的压力要求是（0。

5 ）Bar，每次生产准备时来检测。

9，CIP的五个要素是（介质），（浓度），（温度），（流量），（时间）。

10，CIP碱的浓度要求是（1。

5－2。

0％）。

11，CIP酸的浓度要求是（1。

2－1。

5％）。

12，生产中短停的时间超过5分钟，机器自动降到（干燥）。

13，影响横封的因素有（高频的功率），（扣勾压力），（压力胶条完整性）等。

14，操作手册上给出的包装重叠宽度是（7－9毫米）。

15，TBA19共有（ 4 ）个紧急停机按钮。

16，A阀是指（产品阀），B阀是指（无菌空气阀），C阀是指（蒸汽阀）。

17，预消毒的温度是（270度）。

18，水分离器的作用是（将压缩机出来的汽水混合物中的水分离出来）。

19，夹爪冷却水的流量是（0。

8升每分钟）。

20，操作面板上的选择开关的作用是（预热一时选择快寸动和慢寸动），（机器零位时选择升温和准备清洗），（准备清洗时选择CIP还是外部清洗），（短停时左夹爪打开还是右夹爪打开）。

二，选择题（每题二分，共20分）1，机器不生产时，下填料管应该存放于（C ）。

A，空气中B，清水中C，双氧水中D，洗涤液中2，包材拼接时，应该用（ B ）清洁接纸台。

A，干抹布B，酒精棉C，清水D，洗涤液3，下面那种行为是错误的：（B ）A，接触包材时用酒精对双手进行消毒。

B，将安全门的安全开关短接。

一、培训目的1.加强员工包装技能，提高产品包装质量；2.提高员工对包装作业流程的认知和执行能力；3.规范包装操作，提高工作效率；4.加深员工对包装安全操作的意识，减少包装作业事故。

二、培训内容1.包装作业流程和要求2.包装材料和工具使用3.包装机器操作和维护4.包装质量检验标准5.包装安全操作规范三、培训对象1.包装操作员2.包装质检员3.包装机器操作员4.包装维护人员四、培训时间和地点时间：每周安排半天时间进行培训，持续4周；地点：公司培训室及工厂现场。

五、培训方式1.理论讲解：通过讲座、PPT等方式，向员工介绍包装作业流程、要求和标准；2.实操演练：在工厂现场设置模拟操作环境，让员工进行包装操作实操；3.包装机器操作培训：由专业技术人员进行机器操作演示和培训；4.案例分析：结合实际案例，分析包装作业中出现的问题和解决方法。

1.第一周：包装作业流程和要求的理论讲解，包括包装顺序、方式、要求等；2.第二周：包装材料和工具使用的理论讲解，讲解各种包装材料的用途和使用方法；3.第三周：包装机器操作和维护的理论讲解，讲解包装机器的使用方法和日常维护保养；4.第四周：包装质量检验标准和包装安全操作规范的理论讲解，包括质量检验标准和安全操作要求。

七、培训考核1.每周进行一次书面考核，考查员工对当周培训内容的掌握情况；2.每周进行一次实操考核，考查员工包装作业的操作技能和质量；3.整体考核成绩达到合格标准者，颁发包装操作员证书。

八、培训效果评估1.培训结束后，进行知识和技能测试，评估员工培训效果；2.对员工进行包装作业质量和效率的考核，评估培训效果；3.通过员工反馈和管理层评估，全面评估培训效果。

九、培训后续措施1.定期组织包装作业质量和技能培训，持续提高员工包装技能；2.加强对包装安全操作的监督和培训，做好包装作业安全管理；3.针对包装作业中出现的问题，及时进行改进和调整，做好包装作业流程优化。

十、培训保障1.公司领导高度重视，提供必要的培训经费和场地设施；2.培训计划由专业人员设计并组织实施，保证培训质量；3.建立培训档案，及时总结归档培训过程和效果，为后续培训提供参考。

自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。

它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。

1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。

根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。

1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。

（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。

（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。

第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。

其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。

2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。

具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。

第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。

（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。

（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。

3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。

（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。

（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。

第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。