包装机操作知识培训教学文稿

全自动打包机培训内容一、工作原理：通过各种电气原件信号的输入PLC或PC人，使电机传动凸轮转动，在适当的时候，压住带子前端、收带、拉紧带、压紧带子后端的适当处，切断带子，把两层带子热粘合，弹出带子，滑板复位，最后送出带子的整个过程。

二、工作流程：捆扎信号―――制动器放开主，电机启动―――右顶刀上升，顶住带子于滑板―――“T”导带板后退―――退带探头接近开关接通―――主电机停转，制动器吸合―――退带电机启动，退带0.5秒―――主电机二次启动，制动器放开―――大摆杆二次拉紧―――左顶刀上升顶住带子于滑板处―――加热片向两带头中部插入―――中顶刀上升顶住两带头人，使带子表面熔解―――中顶刀下移―――加热片后退―――中顶刀再次上升顶住两带头，给带子加压，使其充分熔接―――中顶刀下降，左右顶刀同时下降―――滑板后退―――打包带向上弹出―――“T”板复位―――送带接近开关接通―――送带电机启动，带动带子送带―――大摆杆复位―――带子到位―――停机接近开关接通―――电机停机刹车吸合三、全自动打包机各机械部分介绍：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分2、大杆拉紧机构组合3、送退带机构组合4、凸轮机构组合5、加热片机构组合6、滑板机构组合7、预送带机构组合8、捆紧力调整机构组合B.总装部分：1、送退带电机的安装位置、方法；2、大摆杆机构总成的安装方法、及拉紧原理；3、刹车事盘机构的安装方法、组合结构及原理；4、预送带机构总成与预送带电机的安装位置，注意事项；5、带仓的安装及注意事项；6、主电机的安装及注意事项；7、框架组合的安装和调整方法；四、全自动打包机各机械部分安装注意事项：A.机芯机构组合部分：1、刀顶体机构组合部分；A.腔体与顶体的相互运动表面无毛刺表面要求光滑；B.安装过程中，腔体与顶体之间应留有0.05-0.10MM的间隙；C.顶体放入腔体内，可抚靠自重自由降落；同时中顶体与右隔板的要保持紧密接触，以保证带子能胜利切断；D.顶体腔与簧座在相对运动中无拉伤、擦伤现象，无负载时配合灵活；E.簧座小轴与滚轮之间间隙小于0.1MM，同时转动灵活；F.右隔板顶面到滑板之间的间隙为1.5-1.7MM。

包装机安全操作规程范文一、概述1.1 目的为了保障包装机设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于包装机操作人员，包括包装机的操作、维护、保养等相关人员。

二、基本要求2.1 操作规范2.1.1 操作人员应熟悉包装机的结构、性能和操作要求，掌握包装机的操作技能，遵守操作规范，严禁违规操作。

2.1.2 操作人员应按照包装机的设计要求和操作说明书进行操作，不得私自调整操作参数。

2.1.3 操作人员应保持机器周围环境整洁、干净，禁止杂物堆放、阻塞通道。

2.1.4 禁止在包装机运行时插拔电源、更换零件或进行维修保养，必须在停机状态下进行操作。

2.1.5 操作人员应在操作完毕后关闭包装机电源，清理设备，将工作台面恢复整齐干净。

2.2 安全意识2.2.1 操作人员应具备安全意识，时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况及时报告。

2.2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，并正确使用。

2.2.3 操作人员应经常参与包装机安全培训，了解新的安全规定、技术要求和操作技巧。

三、操作规程3.1 包装机开机操作3.1.1 检查包装机设备的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。

3.1.2 检查包装机设备周围的安全环境，确保设备周围通道畅通，无杂物堆放。

3.1.3 打开设备电源开关，按照包装机操作说明书的要求进行初始化设置。

3.1.4 启动包装机，检查设备运行状态是否正常，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员。

3.2 包装机操作3.2.1 操作人员应熟悉包装机的工作原理和操作流程，掌握每个操作按钮和开关的功能。

3.2.2 操作人员应在操作过程中时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况应及时停机并报告。

3.2.3 禁止将手指、手臂等身体部位靠近运行中的包装机工作部件，以免发生伤害。

3.2.4 禁止私自操作或调整包装机的操作参数和设置，未经授权不得更换部件。

包装机安全技术操作规程范文1. 概述包装机是一种用于自动化包装生产线的设备，能够有效提高包装效率和产品质量。

然而，由于包装机设备的复杂性和工作环境的特殊性，操作人员必须遵守一系列的安全技术操作规程，以保障人员的安全和设备的正常运行。

本文将详细介绍包装机安全技术操作规程。

2. 环境安全要求2.1 设备周围必须保持整洁和无障碍，防止杂物和工具堆积，确保操作人员的安全。

2.2 应建立明确的安全通道，以便于人员疏散和紧急救援。

2.3 设备的工作区域应标明警示标识，明确禁止进入的区域和操作的区域。

3. 人员安全要求3.1 操作人员必须按照相关操作规程进行培训，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。

3.2 操作人员应穿戴符合要求的工作服，戴好安全帽和防护手套，防止因操作时发生意外而受伤。

3.3 操作人员不得携带易燃易爆物品进入工作区域，确保现场的安全。

4. 设备运行和停机要求4.1 在操作包装机前，必须确保设备的电源和动力系统处于正常状态，各功能部件与传动系统安装齐全、紧固可靠。

4.2 操作人员必须按照操作规程正确启动设备，严禁强制启动和停机。

4.3 在设备运行期间，操作人员不得随意触摸和调整设备部件，以免造成意外伤害。

4.4 在设备停机前，操作人员必须确认设备处于安全状态，切断电源和动力系统，放置好设备的运输锁。

5. 设备维护和保养要求5.1 定期检查设备的电气连接和接地，确保设备电路的完好无损。

5.2 定期维护设备的润滑系统，保证润滑油或润滑脂的及时更换和添加。

5.3 设备运行中如果发生异常情况，应及时停机检修，严禁强行继续使用。

6. 废料处理要求6.1 废料必须按照规定的方式进行分类和处理，严禁随意丢弃废料。

6.2 操作人员在处理废料时，必须穿戴好防护装备，以防废料对人员造成伤害。

6.3 废料处理区域必须保持干净整洁，避免废料引发的二次污染。

7. 紧急事故处理要求7.1 发生紧急事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源并报警，随时保持电话通讯畅通。

包装机安全操作规程范文一、总则1. 为了确保包装机的正常运行，保护员工的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书，未经培训和审定的人员禁止擅自操作包装机。

2. 操作人员应仔细阅读包装机的操作手册，并按照手册的要求正确操作。

3. 在操作前，操作人员应检查包装机的各项安全装置是否完好。

如发现异常或故障，应及时上报维修人员进行处理。

4. 在操作前，操作人员应穿戴好所需的个人防护装备，包括耐磨手套、防护眼镜、防护口罩等，并确保这些装备的完好无损。

三、操作规程1. 在启动包装机前，操作人员必须确保工作区域清洁整齐，并将多余的杂物及时清除。

2. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的包装机内，以防止发生触电、夹压等意外事故。

3. 对于涉及到电气操作的包装机，操作人员应按照操作手册的要求正确接通或切断电源，并确保电源线路无短路或漏电现象。

4. 在包装机运行过程中，禁止使用尖锐物品或其他硬物敲击包装机，以免损坏机器结构或造成电气故障。

5. 对于涉及到润滑油的包装机，操作人员应定期检查润滑油的使用情况，并及时添加或更换润滑油，确保包装机的正常运转。

6. 在操作过程中，操作人员应始终保持警惕，密切关注包装机的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机并上报维修人员。

四、紧急情况处理1. 当包装机发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速采取相应的应急措施，防止事故的扩大。

2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，按照培训内容和操作手册的要求进行操作，确保自身和他人的安全。

3. 在处理完紧急情况后，操作人员应向上级主管报告，并填写事故处理记录，以便后续维修和事故原因分析。

五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将包装机清洁干净，并将生产过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，保持工作区域的整洁。

2. 操作人员应定期检查包装机的使用情况，及时发现和修复潜在问题，确保包装机的正常运行。

《打包机操作》教案设计单位：佛山市高明区技工学校3.老师向学生介绍全自动打包机的工作原理与工作流程打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，最后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。

具体工作流程如下：①带子送到位_收到捆扎信号_制动器放开，主电机启动；②右顶刀上升，顶住右带于滑板处；③“T”型导板后退；④接近开关感应到退带探头；⑤主电机停转，制动器吸合；⑥打包机退带电机转动，退带0．35秒；⑦带子收紧捆在物体上；⑧主电机二次启动，制动器吸合；⑨大摆杆二次拉带，收紧带子；⑩左顶体上升，压紧下层带子；⑩加热片伸进两带子中问；⑩中顶刀上升，切断带子；⑩中顶刀下降；⑩中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合；⑩中顶刀下降，左右顶刀同时下降；⑩加热片复位；⑩滑板后退；⑩“T”型导板复位；⑩接近开关感应到送带探头；①送带电机启动，带动带子送带；⑨大摆杆复位；②带子到位，带头顶到“T’’型导板上；②接近开关感应到双探头；⑩主电机停转，刹车吸合；⑤打包机完成一个工作循环。

4．教师给学生播放一个全自动打包机的作业视频：【百度搜索】学生讨论：看完视频后教师让学生讨论使用全自动打包机关键点在哪？5.教师展示教师向学生展示使用全自动打包机完成一个纸箱的包装。

并在展示的过程中向学生强调要注意的地方及细节问题。

6.学生实操：教师让学生以组为单位完成使用全自动打包机对一个纸箱进行实操作业1）注意安全。

2）注重分工协作。

3）以一组为一个单元完成一个作品。

4）老师在这个过程中进行个别辅导与巡视。

5）对各个小组的作品进行点评。

项目二：半自动打包机操作（播放课件，板书课题）45分钟1.各种半自动打包机【百度搜索】2. 半自动打包机样图：3.老师向学生介绍半自动打包机的工作原理与工作流程带盘上的塑料带，经预送带装置先送人储带盒，再由送带轮送人轨道，启动捆扎后，各捆扎动作便按下述程序依次自动进行。

包装机操作知识培训1. 引言包装机是现代工业生产中非常重要的设备之一，其作用是将产品包装成定型的形式，以便于储存、运输和销售。

为了保证包装机的正常运行和安全操作，对操作人员进行专业的知识培训非常重要。

本文将介绍包装机的基本原理、操作流程和常见问题解决方法，帮助操作人员掌握包装机的操作技能，提高工作效率。

2. 包装机的基本原理包装机的基本原理是利用机械力和控制系统将产品放入包装材料中，并进行封口、压实等工序。

包装机的主要组成部分包括供料系统、包装材料传送系统、封口系统和控制系统等。

其中，供料系统用于将产品自动运送到包装机的工作位置，包装材料传送系统用于将包装材料送到封口系统，封口系统用于封闭包装材料，控制系统用于控制包装机的运行。

3. 包装机的操作流程操作包装机时，需要按照下面的流程进行操作：3.1 准备工作在操作包装机之前，需要进行一些准备工作，包括检查包装机各部位是否运转正常，检查包装材料是否充足，清理包装机工作区域等。

3.2 设置参数根据产品的要求，设置包装机的参数，包括包装速度、封口温度、印字位置等。

不同的产品可能有不同的要求，需要根据实际情况进行设置。

3.3 启动包装机在完成参数设置后，按照包装机的操作说明，启动包装机。

此时，包装机会开始自动进行供料、封口等操作。

3.4 监控运行状态在包装机运行过程中，需要时刻监控包装机的运行状态。

特别是注意产品的供料情况、封口是否完好等。

3.5 结束包装当包装机完成了指定的包装任务后，需要停止包装机的运行，并进行一些清理工作，包括清理包装机内部的杂物、检查包装材料是否有残留等。

4. 常见问题解决方法在包装机的操作过程中，可能会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：4.1 包装机无法启动可能的原因是供电不足、控制系统故障等。

解决方法是检查供电情况，排除供电问题，并检查控制系统是否正常。

4.2 包装机工作速度过慢可能的原因是供料系统堵塞、传送带松弛等。

固定台式包装机安全操作规程范文1. 操作前的准备工作（1）确保包装机处于停止状态，并断开电源。

（2）检查包装机的各个部件是否完好，如传动装置、电气设备和防护装置等。

（3）确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全靴、耳塞等。

（4）清理包装机周围的杂物和易燃物，保持清洁整洁的工作环境。

2. 启动操作步骤（1）按照操作手册中的指引，打开包装机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

（2）进行开机自检，包括检查传动装置是否正常、控制电路是否正常等。

（3）根据包装物的要求，调整包装机的参数，如包装速度、封口温度等。

（4）设置好包装机的计数器，以便实时监控包装效果和产量。

（5）启动包装机，并逐步提升运行速度，确保包装机能够正常工作。

3. 操作中的注意事项（1）操作人员要保持专注，不得在操作过程中离开工作岗位。

（2）操作人员要保持良好的工作姿势，避免长时间的身体疲劳。

（3）在操作过程中，不得用手接触运动中的机器部件，以免发生意外伤害。

（4）及时观察包装机的运行状态，如有异常情况应及时停机排查。

（5）不得随意改动包装机的参数设置，如需修改应由专业人员操作。

4. 维护保养（1）定期检查包装机的运行情况，如有异常应及时进行维修。

（2）定期清洁包装机的各个部件，避免灰尘和杂物积聚。

（3）定期更换包装机的易损件，如封口刀片、导向轮等。

（4）包装机长时间不使用时，应断开电源，并进行防尘防潮处理。

5. 应急处理（1）在发生意外情况时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。

（2）如发生机械故障，应立即断开电源，并通知维修人员进行维修。

（3）如发生火灾等紧急情况，应立即采取逃生措施，并及时报警。

6. 合理使用包装材料（1）使用符合国家标准的包装材料，并保证其质量可靠。

（2）遵循包装材料使用要求，不得超负荷使用。

（3）包装材料的贮存和使用要符合防火、防潮要求。

7. 培训和考核（1）对包装机操作人员进行培训，使其掌握操作技能和安全意识。