Discovery系列三坐标测量机
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海克斯康三坐标测量机1. 简介海克斯康三坐标测量机(Hexacon CMM)是一种广泛用于工业制造领域的高精度测量设备。
它通过测量物体在三维空间中的坐标位置来确定其几何形状,从而实现对产品质量的检测和控制。
海克斯康三坐标测量机具有精度高、测量范围广、自动化程度高等特点,在汽车、航空航天等行业得到了广泛应用。
2. 原理海克斯康三坐标测量机采用了多种传感器和测量方法来实现高精度的测量。
其基本原理是利用激光干涉、接触探测或视觉识别等方式获取待测物体的坐标信息,并通过与测量机本体上的坐标系统比对,得出物体的三维坐标位置和尺寸数据。
2.1 激光干涉测量激光干涉测量是海克斯康三坐标测量机常用的非接触测量方法之一。
它利用激光的相干性原理,通过比较光波的相位差来确定物体表面的高度差。
海克斯康测量机上的激光干涉传感器可以快速获取物体表面的点云数据,并以此计算出物体的三维坐标。
2.2 接触式测量接触式测量是海克斯康三坐标测量机的另一种常用测量方式。
通过在测量机上安装触发式探针或测量针,可以对待测物体进行接触测量。
当探针接触到物体表面时,测量机会自动记录相应的坐标数据,并通过相关的软件算法计算出物体的三维坐标。
2.3 视觉识别测量视觉识别测量是海克斯康三坐标测量机的另一个重要测量方式。
通过在测量机上安装摄像头或激光扫描仪,可以快速获取物体表面的图像或点云数据。
测量机上的软件可以实现对图像或点云数据的处理和分析,从而得到物体的三维坐标等相关信息。
3. 应用领域海克斯康三坐标测量机在工业制造领域有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域:3.1 汽车制造在汽车制造过程中,海克斯康三坐标测量机可以用于测量汽车零部件的尺寸和形状,以确保它们符合设计要求。
例如,可以测量引擎零部件的几何尺寸和表面形状,以确保其与其他零部件的配合精度。
3.2 航空航天在航空航天行业中,海克斯康三坐标测量机可以用于测量航空发动机部件、飞机机身等关键部件的几何尺寸和形状。
海克斯康三坐标培训教程一、引言随着科技的不断发展,三坐标测量技术在我国工业制造领域得到了广泛应用。
海克斯康作为全球领先的三坐标测量设备供应商,其产品在我国市场占有率逐年攀升。
为了帮助用户更好地了解和使用海克斯康三坐标测量设备,本文将详细介绍海克斯康三坐标培训教程,旨在提高用户在实际操作中的技能和效率。
二、海克斯康三坐标测量设备概述1.设备简介海克斯康三坐标测量设备是一种高精度、高效率的测量工具,主要用于测量物体的三维空间尺寸和形状。
其测量原理是利用探头与被测物体接触,通过传感器将接触信号转换为数字信号,再由计算机处理,得到物体的三维坐标数据。
2.设备特点(1)高精度:海克斯康三坐标测量设备具有高精度、高稳定性的特点,可满足各种精密测量需求。
(2)高效率:设备采用自动化测量技术,提高了测量速度,缩短了测量周期。
(3)易操作:海克斯康三坐标测量设备采用图形化操作界面,操作简便,易于上手。
(4)多功能:设备可进行几何测量、轮廓测量、粗糙度测量等多种测量任务。
三、海克斯康三坐标培训教程内容1.基础知识培训(1)三坐标测量原理:介绍三坐标测量设备的工作原理、测量方法及测量误差来源。
(2)设备结构及功能:讲解海克斯康三坐标测量设备的结构组成、各部件功能及操作方法。
(3)测量软件操作:学习海克斯康三坐标测量设备的测量软件,掌握软件的基本操作和测量流程。
2.实际操作培训(1)设备调试:学习设备调试方法,包括探头校准、设备预热、设备对中等操作。
(2)测量程序编制:根据测量需求,编制测量程序,设置测量参数,实现自动化测量。
(3)数据处理与分析:学习如何处理测量数据,进行数据分析,获取测量结果。
3.高级应用培训(1)复杂形状测量:针对复杂形状工件,学习如何进行有效测量,提高测量精度。
(2)多坐标系测量:掌握多坐标系测量方法,实现大型工件的精确测量。
(3)设备维护与故障排除:了解设备维护保养知识,学习故障排除方法,确保设备正常运行。
附录1利用三坐标测量仪确定聚苯乙烯材料表面形态D·艾奇逊 R·苏莱曼新西兰克赖斯特彻奇坎特伯雷大学机械工程学院【摘要】由于泡沫材料的用途广泛,全世界材料市场对它的需求量迅速上升。
泡沫材料被广泛应用与汽车工业、食品包装工业、医疗卫生、运动器械、家庭用具、海岸浮标及救生圈,和小型船只等。
因为泡沫材料的使用大大关系到人们的日常生活,所以有必要通过改变切割和加工的速度使它形成各种不同的形状。
这种利用计算机辅助切割机床或全自动切割机才能达到。
但是,切割的速度将会影响到材料加工后的表面粗糙度。
所以,为达到优质的表面加工质量,有必要确定聚苯乙烯的表面形态。
当前,人们正在研究制造一台用于这种泡沫材料的快速原型制造设备,研究的第一阶段就是在不同种类的金属切割丝在不同的温度下用不同的进给量切削后利用坐标测量仪确定聚苯乙烯表面形态。
【关键字】聚苯乙烯表面形态热切割丝1.简介当今世界材料市场对泡沫材料的需求量正迅速上升。
泡沫材料可分成两大类,即柔性泡沫和刚性泡沫。
柔性泡沫材料主要用于家具,运输工具、床垫、地毯、包装、玩具、运动器材和鞋子等,同时也被用于实现共振和吸音。
刚性泡沫材料经常被用于建筑行业、绝缘隔离装置、管道、罐子、浮漂和装食物和饮料的容器等。
⑴泡沫材料被如此广泛地应用,总的来说可以概括为以下几点原因:①泡沫材料经济实用;②泡沫材料适合于室内和户外使用;③泡沫材料能被涂上一层各种不同的材料以达到任何设计的光洁度;④泡沫材料质量轻,运输安装方便。
泡沫材料的是生产可以用各种不同的技术方法得以实现。
生产连续泡沫板材的最常用方法是通过注入包括二甲苯异氰酸盐、聚醚多元醇等石油化工药剂和水的混合原料,这些原料可以被用来进行再生和再加工。
不同的添加剂混合在一起以达到专门的特性。
如颜色、活化吸收功能、作用于紫外线及其它一些特性。
这种方法生产的泡沫此时仍然处于原始状态,接下的工作就是要把这些混合物加工成不同的形状和尺寸的材料。
01产品概述Chapter海克斯康三坐标简介操作简便人性化的操作界面和智能化的测量软件,降低操作难度,提高使用便捷性。
经过严格的质量控制和环境适应性测试,确保设备在长时间使用中保持稳定的性能。
高效率快速的测量速度和自动化的测量流程,提高生产效率。
主要功能实现三维形状的高精度测量和检测,包括尺寸、形状、位置高精度测量主要功能及特点零部件检测适用范围模具制造生产线在线检测产品研发适用范围和使用场景02操作前准备Chapter01检查设备外观是否完好,无损坏或变形。
020304确认设备电源连接正常,接地良好。
检查测量头、测针等附件是否齐全,无缺失或损坏。
确认设备气源、气路连接正常,气压稳定。
设备检查与确认010204工具准备与调试准备所需的测量工具,如测头、测针、标准球等。
根据测量需求,选择合适的测头、测针,并进行安装和调试。
对测量工具进行校准,确保其准确性和稳定性。
调试设备参数,如测量速度、加速度等,以适应不同的测量任务。
0302030401安全注意事项操作前必须熟悉设备的安全操作规程和注意事项。
穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜等。
注意设备周围的环境安全,确保无易燃、易爆等危险物品。
在设备运行过程中,禁止触碰测量头、测针等运动部件,以免发生危险。
03基本操作流程Chapter开机启动与初始化设置进入操作系统界面,进行初始化设置,包括选择检查测量机状态,确保各部件正常运转,无异常坐标系建立与校准010203根据工件特点和测量需求,选择合适的定位方式,如使用定位块、定位销等辅助工具进行定位。
调整工件位置和方向,使其与坐标系匹配,便于后续测量操作。
将待测工件放置在测量机工作台上,并选择合适的装夹方式固定工件。
工件装夹与定位010203根据测量需求和工件特点,编制相应的测量程序,包括测点选择、测量路径规划、参数设置等。
在测量程序中设置合适的测量速度和加速度,以确保测量精度和效率。
执行测量程序,对工件进行自动或手动测量,记录测量结果并进行数据分析。
第一章三坐标测量机的概述一、三坐标测量机的发展历史世界上第一台测量机是英国FERRANTI公司于1956年研制成功,当时的测量方式是测头接触工件后,靠脚踏板来记录当前坐标值,然后使用计算器来计算元素间的位置关系。
1962年菲亚特汽车公司一位质量工程师在意大利都灵创建了世界上第一家专业制造坐标测量设备的公司,即先在仍然知名的DEA(Digital Electronic Automation)公司。
随后,DEA公司先后推出了手动、机动并首先使用气浮导轨技术的测量机,也相应配备了各种测头和软件,使之成为世界上最大的测量机供应商之一。
1964年,瑞士SIP公司开始使用软件来计算两点间的距离,开始了利用软件进行测量数据计算的时代。
随后的国ZEISS公司使用计算机辅助工件坐标系代替机械对准,从此测量机具备了对工件基本几何元素尺寸、形位公差的检测功能。
随着计算机的飞速发展,测量机技术进入了CNC控制机时代,完成了复杂机械零件的测量和空间自由曲线曲面的测量,测量模式增加和完善了自学习功能,改善了人机界面,使用专门测量语言,提高了测量程序的开发效率。
从90年代开始,随着工业制造行业向集成化、柔性化和信息化发展,产品的设计、制造和检测趋向一体化,这就对作为检测设备的三坐标测量机提出了更高的要求,从而提出了新一代测量机的概念。
其特点是:1、具有与外界设备通讯的功能;2、具有与CAD系统直接对话的标准数据协议格式;3、硬件电路趋于集成化,并以计算机扩展卡的形式,成为计算机的大型外部设备。
到1992年全球就拥有三坐标测量机46100台,工业发达的欧美、日韩每6-7台机床配备一台三坐标测量机,我国三坐标测量机生产始于20世纪70年代,现在已被广泛应用在机械制造、汽车、家电、电子、模具和航空航天等制造领域,并保持快速增长。
国内外生产三坐标的厂家较多如:德国的蔡司、意大利的Cord3、日本的三丰、美国的谢菲尔德,国内的海克斯康、青岛雷顿、西安爱德华、北京航空精密机械研究所(303所)、上海机床厂、上海第三机床厂、北京二机床、北京机床研究所、天津大学和新天光学仪器厂。
三坐标测量仪入门教学三坐标测量仪是一种精密测量仪器,用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数。
它能够在三个坐标方向上同时进行测量,具有高精度和高稳定性,被广泛应用于制造业领域。
本文将介绍三坐标测量仪的基本原理、操作步骤和注意事项,帮助初学者快速入门。
1. 基本原理三坐标测量仪基于坐标测量技术,通过传感器探测被测物体上的特征点,并将其坐标数据传输到计算机进行处理和分析。
其主要原理包括以下几点:•坐标系:三坐标测量仪采用直角坐标系,通常以三个轴线(X轴、Y 轴、Z轴)为基准,用来定位和测量被测物体。
•传感器:传感器通常由光学或机械测头组成,能够接收物体上的反射点或标记点,并测量其位置坐标。
•测量软件:测量软件用于控制测量仪,并将传感器测量的坐标数据转化为可视化的图形和数值结果。
2. 操作步骤以下为使用三坐标测量仪进行测量的基本操作步骤:1.开启三坐标测量仪:按下电源按钮,等待系统初始化完成。
2.定位被测物体:将被测物体放置在测量台上,并通过调整法兰螺丝或夹具来确保物体的稳定和准确位置。
3.调整工作台位置:使用控制按钮或键盘上的指令来调整工作台位置,将测量物体放置在传感器的测量范围内。
4.设置测量参数:在测量软件中设置测量参数,例如测量模式、精度要求和坐标轴方向等。
5.执行测量操作:点击开始测量按钮,三坐标测量仪将自动进行测量,并将测量结果显示在计算机屏幕上。
6.数据分析和处理:根据需要,进行数据分析和处理,例如计算尺寸差异、形状偏差和位置误差等。
7.完成测量报告:根据需要,生成测量报告并保存在计算机中或输出打印。
3. 注意事项在使用三坐标测量仪进行测量时,需要注意以下几点:•清洁和维护:定期清洁三坐标测量仪的传感器和工作台,确保其表面清洁无尘,以保证测量的准确性。
•校准和验证:定期对三坐标测量仪进行校准和验证,确保其测量结果与实际情况一致。
•被测物体:被测物体表面应平整光滑,没有杂质和变形,否则会影响测量结果的准确性。
三坐标测量机的结构组成三坐标测量机是一种用于测量物体三维几何形状的精密测量设备。
它由许多不同的组成部件组成,每个部件都发挥着重要的作用。
下面将详细介绍三坐标测量机的结构组成。
1. 床身:床身是三坐标测量机的主要支撑结构,也是整个测量机的基础。
它通常由材料坚固且具有良好的稳定性,如铸铁等制成。
床身上通常会有精确的水平调节系统,以确保整个测量机的稳定性和测量精度。
2. 测量平台:测量平台是测量机的工作平台,用于放置待测物体。
它通常具有XY两个方向的移动装置,以便在平面内对物体进行移动和定位。
测量平台通常由石英或石英玻璃制成,具有良好的硬度和平整度。
3. 支撑结构:支撑结构用于支撑和定位测头和测量装置。
它通常由铸铁或钢制成,具有足够的刚度和稳定性。
支撑结构通常包括底座、横梁和立柱等部分,它们通过精确的连接装置进行组装和调整,以确保整个系统的稳定性和测量精度。
4. 测头系统:测头系统是三坐标测量机的测量装置,用于测量物体表面的几何形状和尺寸。
测头系统通常包括一个触发式测头和一个测量电子设备。
触发式测头通常采用机械式或光学式触发方式,能够对物体表面进行接触式或非接触式测量。
测量电子设备则负责接收和处理测量信号,并将其转换为数字信号进行数据处理和分析。
5. 控制系统:控制系统是三坐标测量机的核心部分,用于控制测量平台和测头系统的运动。
控制系统通常由一个或多个计算机和相关的控制软件组成。
计算机负责执行测量任务的计算和运行相应的软件程序,控制运动控制器实现测量平台和测头系统的精确运动控制。
控制软件提供友好的用户界面,允许用户进行测量参数设置、数据采集和测量结果分析等操作。
6. 精密导轨系统:精密导轨系统是三坐标测量机的关键组成部分,用于确保测量平台和测头系统的精确运动。
它通常由高精度的线性导轨和滚珠丝杠组成,能够提供平滑、稳定和精确的运动控制。
精密导轨系统通常具有高速度、高精度和高负载能力,以满足不同测量任务的需求。
海克斯康三坐标工作原理
海克斯康三坐标是一种用于测量和定位的坐标系统,它由三个互相垂直的轴组成:X轴、Y轴和Z轴。
这三个轴可以分别表示空间中的长度、宽度和高度。
海克斯康三坐标系统通过这三个轴的组合,可以准确地描述物体的位置和方向。
海克斯康三坐标的工作原理是基于传感器的测量原理。
传感器可以感知物体在空间中的位置和方向,并将这些信息转化为电信号。
这些电信号经过处理后,可以得到物体的具体坐标值。
在海克斯康三坐标系统中,X轴、Y轴和Z轴分别由三个传感器来测量。
这些传感器可以通过不同的方式进行测量,比如使用光学传感器、机械传感器或电磁传感器等。
当物体在空间中移动时,传感器会感知到物体的位置和方向的变化,并将这些变化转化为电信号。
根据这些电信号,我们可以计算出物体在三维空间中的坐标值。
海克斯康三坐标系统在工业生产中有着广泛的应用。
它可以用于测量和定位各种物体,比如机械零件、汽车零部件、航空零件等。
通过海克斯康三坐标系统,我们可以准确地测量物体的尺寸、形状和位置,并进行质量控制和检测。
海克斯康三坐标系统的工作原理简单而有效。
它通过传感器的测量和信号处理,可以准确地描述物体在空间中的位置和方向。
海克斯康三坐标系统在工业领域中具有重要的应用价值,可以提高生产效
率和质量控制水平。
通过不断的技术创新和改进,海克斯康三坐标系统将会在未来发展得更加广泛和成熟。
三坐标测量仪什么牌子好?三坐标测量仪十大品牌随着现代制造业不断发展,企业对机械制造产品的精密度要求越来越高,用于工业检测、质量控制等领域的三坐标测量仪在汽车、航空航天及国防等众多行业得到广泛应用。
越来越多的机械加工企业开始关注三坐标测量这项重要工序。
三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置,可实现单轴的精密传动;数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统,可靠性好。
今天,小编精选了十个全球知名的三坐标测量仪器品牌,看看他们是如何完成精密测量。
一、ZEISS蔡司始于1846年德国,是全球领先的光学、精密工程及电子观测制造商,在光学及光电子学领域处于领先地位的全球性国际化公司。
1973年蔡司就已经成功制造世界上第一台CNC三坐标测量机-UMM500。
同时蔡司不断开发新技术与推出新产品,到现在为止已拥有多个国际专利。
在中高端市场,每年销售额占全球市场占有量的三分之一。
蔡司测量机在航空、航天、汽车、电子、机械与塑料等多个行业中得到广泛的使用。
二、HEXAGON海克斯康创建于1975年瑞士,其测头技术在机床工具行业享有盛名。
海克斯康测量技术主要包括两个部分:“大尺寸计量”,主要包括山体测量、城市测绘、道路干线、隧道桥梁、以及其它建筑工程的的测量。
“小尺寸计量”,关注更加精密的尺寸测量任务,面向制造业提供的各种产品,包括汽车、航空航天、机床、军工、加工制造以及日用消费品。
三、Mitutoyo三丰日本著名测量仪品牌,全球测量方案和测量设备专业提供商,专注于测量方案和测量设备的全球性公司,在整个量具行业独占鳌头。
主要产品包括:量具行业的各个项目,包括:千分尺、卡尺、深度尺、内径千分尺、千分表、杠杆千分表、高度尺、微分头、量块、线性测微器、光栅尺、粗糙度仪、轮廓测量仪、显微镜、硬度计、三坐标测量机等。
四、Wenzel温泽德国温泽集团是计量领域创新的先驱。
温泽多样化的产品提供了三维测量、计算机断层扫描、光学高速扫描等多个行业的独特解决方案。
海克斯康三坐标测量机什么是三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度测量设备,通常用于测量三维物体的大小、形状、位置和姿态等参数。
传统的三坐标测量机通常由三个直角坐标轴组成,可以用来测量线性、平面和立体的尺寸。
海克斯康三坐标测量机不仅具备传统三坐标测量机的测量功能,而且还拥有高度自动化、高精度、高效率等特点。
海克斯康三坐标测量机的工作原理海克斯康三坐标测量机采用高精度的位移传感器和三维磁性编码器,通过计算机系统对传感器和编码器数据进行处理和分析,实现对被测物体的三维坐标、大小、形状等测量目标的测量和检测。
具体来说,海克斯康三坐标测量机主要由三部分组成:机床、探测系统和计算机软件。
其中,机床主要包括基座、横梁和垂直柱等部分。
横梁上安装着传感器,用于检测被测物体的三维坐标和曲面等信息。
垂直柱上安装着探针和软件控制系统,能够很好的控制和测量被测物体的姿态和形状。
探测系统包括机床上的传感器和探针,用于检测被测物体的三维坐标和形状等信息,具有高精度、高灵敏度和高分辨率的特点。
计算机软件主要用于数据的处理和分析,通过对传感器和编码器数据的处理和分析,实现对目标物体的三维坐标、大小、形状等测量目标的测量和检测,同时提供测量报告和结果分析等功能。
海克斯康三坐标测量机的应用领域海克斯康三坐标测量机广泛应用于制造业、航空、航天、汽车等领域,其精度和可靠性深受行业认可。
具体来说,海克斯康三坐标测量机可以用于检测模具、钢铁铸件、塑料、电子器件、航空器和汽车零件等各种类型的物品,以确保它们符合规格和要求。
此外,海克斯康三坐标测量机还可以用于测量零件装配的精度和姿态,以确保装配的准确性。
海克斯康三坐标测量机的优势相较于传统三坐标测量机,海克斯康三坐标测量机具备以下优势:•自动化高:海克斯康三坐标测量机可以通过计算机软件自动实现工作,省去了人工调整的过程,大大提高了测量效率。
•精度高:海克斯康三坐标测量机采用高精度的位移传感器和三维磁性编码器,可以实现高精度的测量结果,可达到微米级别。
三坐标测量机的基本操作步骤引言三坐标测量机是一种精密测量设备,广泛应用于制造业中的质量控制和检测工作。
它能够精确测量物体的尺寸、形状和位置,对于确保产品质量至关重要。
本文将介绍三坐标测量机的基本操作步骤,帮助您快速上手并正确使用三坐标测量机。
步骤一:开机与系统校准1.启动三坐标测量机的电源开关,等待系统启动。
2.在系统启动完成后,进行系统校准。
校准过程包括坐标轴零点位置的校准、运动轴的校准和探针的校准。
3.针对每个校准项,按照系统提示完成相应的步骤。
确保坐标轴零点位置准确、运动轴运行平稳和探针垂直于工作平面。
步骤二:工作台设置1.根据需要测量的物体尺寸和形状,选择合适的夹具和夹具夹持方式,并将其安装在工作台上。
2.调整工作台的高度、倾斜角度和旋转角度,使得物体能够安全而稳定地放置在工作台上,并且方便进行测量。
步骤三:导入测量程序1.打开三坐标测量机的测量软件。
2.创建新的测量程序,或者选择已有的测量程序。
3.根据实际需求,在测量程序中设置测量的参数,包括测量方式、测量点数量和测量精度等。
4.将测量程序导入到三坐标测量机中,并确保导入成功。
步骤四:加载测量物体1.将待测量的物体放置在工作台上,并进行正确的夹持。
确保物体稳定且不会发生移动。
2.使用三坐标测量机的运动控制器,将探针移动到待测量物体的初始位置。
步骤五:执行测量1.在测量软件中,启动测量程序并开始执行测量。
按照系统提示完成每个测量点的测量。
2.在完成每个测量点的测量后,三坐标测量机会自动计算物体的尺寸、形状和位置。
这些测量结果将在软件中显示出来。
步骤六:结果分析与报告生成1.分析测量结果,检查物体的尺寸、形状和位置是否符合要求。
如果不符合要求,可以通过调整测量程序或重新测量来获取更准确的结果。
2.根据需要,生成测量报告。
测量报告应包括物体的尺寸、形状和位置数据,以及测量的参数和条件。
3.导出测量报告,并进行存档或打印。
结论通过按照上述步骤正确操作三坐标测量机,您可以快速而准确地执行物体的尺寸、形状和位置测量。
三坐标测量机名词解释
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine,简称CMM)是一种精密测量设备,用于测量物体的几何形状和尺寸。
它通过测量对象的三个坐标轴上的位置信息,以及在这些坐标轴上的指定点,来确定物体的精确尺寸和形状。
三坐标测量机由三个坐标轴组成:X轴、Y轴和Z轴。
这些轴可以沿着物体的不同方向移动,同时还配备了用于测量的探测器和触发系统。
使用三坐标测量机进行测量通常涉及以下步骤:
1.放置测量对象:将待测物体放置在测量机的测量区域内,通常
使用特定夹具或支撑。
2.设置坐标系统:根据物体的几何特征,设置测量机的坐标系统。
3.游标测量:使用测量机上的触发探头,将游标或探针放置在待
测物体的关键点上,测量其坐标位置。
4.数据采集与分析:测量机通过控制系统将所得的数据转换成数
字形式,然后进行数据分析和处理。
5.结果输出:根据测量需求,可以输出测量结果的图形、数值或
报告。
三坐标测量机广泛应用于制造业、工程设计、质量控制等领域。
它们具有高精度、非接触式测量、多样化测量功能等特点,能够快速、准确地测量各种形状和尺寸的物体。
Discovery系列
大型龙门式三坐标测量机,龙门式三坐标测量机
(这张图片中的机器重新更换)
大型龙门式测量机,其卓越的机械结构保证了机器具有非常好的高精度,适用于大型产品的生产现场或计量中心。
秉承20余年的测量机制造经验和底蕴,并采用计算机辅助设计、有限元分析、动态性能分析等先进的设计能力从而保证了机器卓越的性能,稳固的机器结构保持了良好的精度稳定性,是当代具有先进技术的双高架移动桥式结构的测量机,弥补了国内高性能大型测量机的一项空白。
其开放的结构,良好的运动特性,把高效率、高精度、高稳定性和可操作性有效结合在一起,并配置国际先进的控制系统和软件,从而能够有效地完成大尺寸工件测量。
龙门式三坐标测量机制造技术的典范
▪优良的机械性能,稳定的精度,先进的功能和良好的可操作性的完美结合
▪三轴全部采用花岗石为基准导轨,奠定了精度长期稳定的基础
▪严谨细密的有限元分析和模块化设计技术,优化了X,Y,Z三个方向的基准布置,减少了各轴间的扭摆和偏差▪大截面的导轨设计为基础,无扭曲变形,保证机器长期的稳定性和刚性
▪大跨距的气浮间距和高刚性的气浮轴承,预载荷,四面环抱式,高承载性,保证机器运动中的平稳和稳定
▪大截面在Z轴导轨并配置气动安全保护装置
▪可采用双光栅、双驱动技术
▪ 非常好的重复精度
▪ 开放的结构,便于工件安装,检测和观察 ▪ 极大的灵活性 ▪ 低维护率
MODEL 型号
STROKES
OVERALL SIZE WORK ENVELOPE WEIGHT 主机净重
测量范围
主机轮廓尺寸 允许工件尺寸 X
Y
Z
Lx Ly
Lz
Wx Wy Wz mm mm mm
mm mm mm
mm
mm mm kg 203010 2000 3000 1000 4500 4600 3850 2800 4000 1500 8500 203015 2000 3000 1500
4500
4600 4850 2800
4000
2000
9000
204010 2000 4000 1000 4500 5600 3850 2800 5000 1500 10500 204015 2000 4000 1500 4500 5600 4850 2800 5000 2000 11000 205015 2000 5000 1500 4500 6600 4850 2800 6000 2000 13500 254015 2500 4000 1500 5050 5600 4850 3300 5000 2000 13000 255020 2500 5000 2000 5050 6600 5850 3300 6000 2500 14000 305020 3000 5000 2000 5550 6600 5850 3800 6000 2500 14500 406020 4000 6000 2000 6550 7600 5850 4800 7000 2500 15500 304025 3000 4000 2500 5550 5600 6850 3800 5000 3000 12500 305025 3000 5000 2500 5550 6600 6850 3800 6000 3000 14200 306025 3000 6000 2500 5550 7600 6850 3800 7000 3000 15600 405025 4000 5000 2500 6550 6600 6850 4800 6000 3000 15100 406025 4000 6000 2500 6550 7600 6850 4800 7000 3000 16500
MPEE (µm) 4.0+5.0L/1000-10+12L/1000 MEASURING ACCURACY精度指标
Rep. (µm) 4.0-10.0。