全员生产性维护培训教材

01 TPMChapterTPM定义及发展历程TPM定义发展历程TPM核心理念与目标核心理念目标TPM实施意义及价值实施意义TPM的实施可以提高企业设备管理水平，保障生产顺利进行，降低生产成本，提高产品质量和企业竞争力。

同时，TPM还可以培养员工自主维护意识，提高员工技能和素质。

价值体现TPM的价值体现在多个方面，包括提高设备综合效率、降低维修费用、减少停机时间、提高产品质量、增强企业竞争力等。

通过实施TPM，企业可以实现设备管理的全面优化和持续改进，为企业创造更大的经济效益和社会效益。

02设备管理与维护基础知识Chapter设备分类及功能特点设备分类功能特点设备故障类型与原因分析故障类型原因分析故障原因可能包括设计缺陷、制造问题、使用不当、维护不足等。

设备维修策略与方法维修策略维修方法03 TPMChapter制定TPM推进计划明确TPM推进目标根据企业实际情况，制定符合自身发展的TPM推进目标，如提高设备综合效率、降低故障率等。

制定推进计划根据目标，制定详细的推进计划，包括时间表、责任人、资源需求等。

组建推进团队成立专门的TPM推进团队，负责计划的执行和跟进。

制定自主保全基准实施自主保全教育开展自主保全活动030201建立自主保全体系开展专业保全活动制定专业保全计划实施专业保全跟踪专业保全效果推进改善提案活动鼓励员工提出改善提案01评估和改善提案02跟踪改善效果0304 TPMChapter如何有效组织培训和教育01020304如何激发员工参与热情如何运用目视化管理手段制定目视化管理标准，明确各类标识、图表、看板等的在生产现场和设备上设置明显的标识和警示，提醒员工如何进行持续改进和优化05 TPMChapter1 2 3设备综合效率（OEE）提升率故障率降低率维修费用节约率TPM实施效果评价指标体系设计数据收集、整理和分析方法数据整理数据收集对收集到的数据进行分类、筛选和整理，去除异常值和无效数据，确保数据的准确性和可靠性。

01TWI概述与基本原理ChapterTWI起源与发展起源发展TWI核心理念与特点010*******02工作指导（Chapter明确指导目标与内容确定具体、可衡量的指导目标01明确指导内容02分析学习者需求03安排指导时间分解指导步骤准备教学材料030201制定详细指导计划实施有效指导方法采用多种教学方式鼓励学习者参与关注学习者反馈评估指导效果及改进设定评估标准如操作熟练度、不良率降低程度等，以衡量指导效果。

进行效果评估通过实际操作、口头提问等方式，了解学习者的掌握情况。

及时反馈与改进针对评估结果，向学习者提供反馈意见，并调整指导计划和方法。

同时，总结经验教训，持续改进工作指导技巧。

03工作方法（Chapter分析现有工作流程及问题识别当前工作流程中的瓶颈和问题01分析问题产生的原因02评估问题对工作效率和成本的影响03设计优化方案及实施步骤制定优化目标设计优化方案制定实施计划资源配置监控并持续改进工作效果数据收集与分析设定监控指标定期收集相关数据，对监控指标进行分析，评估优化方案的实施效果。

持续改进经验总结与启示总结该企业成功实践JM 的经验和教训，为其他企业实施JM 提供借鉴和启示。

企业背景介绍简要介绍成功实践JM 的企业背景，包括行业地位、产品特点等。

JM 实施过程详细介绍该企业实施JM 的过程，包括分析现有工作流程及问题、设计优化方案及实施步骤、监控并持续改进工作效果等方面。

实施效果展示通过数据对比、图表展示等方式，直观展示该企业实施JM 后取得的显著成效，如生产效率提升、成本降低、员工满意度提高等。

案例分享：成功企业JM 实践04工作关系（Chapter了解员工需求，建立良好关系掌握员工的基本信息和背景关注员工的职业发展建立良好的沟通渠道表达清晰明确用简洁明了的语言表达自己的观点和想法，避免使用模糊或含糊不清的措辞。

倾听技巧耐心倾听员工的意见和反馈，理解员工的情感和需求，避免打断或急于表达自己的观点。

T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。

TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。

2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。

全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。

全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。

三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。

TPM的主要目标就落在“全效率”上。

全效率在于限制和降低六大损失。

3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。

4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。

立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。

7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。

8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。

职工(全员）安全生产培训第一部分：安全生产方针及安全生产基本知识一、安全生产常识1、什么是安全通常来讲,安全是一种状态，是一种人身不受伤害，财物不受损害的一种状态，安全可以从以下两个方面来理解:①安全就是在人们的生产和生活过程中,生命得到保障、身体、设备、财产不受到损害。

②安全就是预知人们活动的各个领域里存在固有危险和潜在危险,并且为消除这些危险的存在而采取的各种方法，手段和行动.2、什么是安全生产安全生产是指在劳动生产过程中：①努力改善劳动条件；②克服不安全因素和不卫生条件；③使劳动生产在保证劳动者安全和健康;④国家、集体、个人财产免受损失。

安全生产是安全与生产的统一，安全促进生产，生产必须安全，不安全不能生产，没有安全就无法生产。

3、什么是生产安全生产安全是指在生产过程中为了防止和消除伤亡事故和保护职工在生产过程中的安全，而采取的各种技术措施和组织措施。

4、安全生产的意义安全生产是党和国家在生产建设中一贯的指导思想和重要方针,是全面落实科学发展观与构建社会主义和谐社会的必然要求。

也是要牢固树立以人为本的观念，关注安全、关爱生命、关心他人,进一步认识做好安全生产工作的极端重要性，坚持不懈的把安全生产工作抓细抓实抓好。

5、安全生产方针的基本内涵《中华人民共和国安全法》明确规定我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。

这是党和国家对安全生产工作的总体要求，企业和从业人员在劳动生产过程中必须严格遵循这一基本方针。

6、安全生产管理的基本任务①贯彻落实国家安全生产法律法规：②制定安全生产的各种规程、规定和制度;③保障职工有一个安全可靠的作业条件；④定期检查，防止和消除职业病及其职业危害;⑤对所有职工进行安全教育,提高其安全素质；⑥对职工伤亡及生产过程中各类事故进行调查、处理和上报；⑦推动安全生产目标管理。

7、安全生产责任制安全生产责任制是企业的基本制度。

8、职工的安全生产职责①认真学习规章制度；②精心操作；③正确分析；判断和处理各种事故隐患,把事故消灭萌芽状态，如发生事故要正确处理、及时、如实地向上级报告,并保护现场、做好详细记录。

现代设备管理与日本的全员生产维修培训引言在现代设备管理流程中，全员参与生产维修培训是一种常见的实践方法。

这种方法最初源自于日本的管理哲学和实践经验。

日本企业在20世纪70年代崛起于世界舞台并获得巨大成功。

他们的生产维修培训理念深受世界范围内许多企业的借鉴与学习。

本文将介绍现代设备管理的基本原则，并详细讨论全员生产维修培训的内容、方法和效益。

现代设备管理的基本原则现代设备管理是指通过有效的设备管理与维修策略，提高设备的可靠性和可用性，最大程度地减少停机时间，并使设备保持在最佳运行状态。

以下是现代设备管理的基本原则：1.预防性维修：通过定期的检查和维护，以预防设备故障和停机时间。

预防性维修可以减少意外故障的发生，延长设备寿命，提高生产效率。

2.计划性维修：制定维修计划并按计划进行维修，以便在不影响正常生产的情况下进行维修工作。

计划性维修可以合理安排维修时间和维修人员，提高维修效率。

3.故障分析与改进：对设备故障进行深入分析，找出故障根本原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

故障分析与改进可以不断优化设备管理流程，提高设备可靠性。

4.培训与知识共享：对维修人员进行培训，提高其技能水平；同时，建立知识共享机制，使得各个岗位之间能够分享设备管理和维修的经验与知识。

综上所述，现代设备管理以预防性维修为基础，通过计划性维修、故障分析与改进以及培训与知识共享等措施，实现设备的优化管理和维修。

全员生产维修培训的内容全员生产维修培训是指对公司内的所有员工进行维修知识和技能的培训，使得每个员工都具备一定的维修能力。

全员生产维修培训的内容包括以下几个方面：1. 设备基本知识员工需要了解设备基本原理、结构和工作原理。

他们应该能够识别和理解设备的各个部件，了解设备的组成和功能。

2. 常见故障排除员工需要学会如何快速识别和解决常见故障。

他们应该了解不同类型的故障症状，掌握故障排查的基本方法和步骤。

3. 维修工具和设备使用员工需要学会正确使用各种维修工具和设备。