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非煤露天矿山重大生产安全隐患标准(一)非煤露天矿山重大生产安全隐患标准什么是非煤露天矿山？非煤露天矿山是指除煤矿外的露天矿山，包括有色金属、非金属矿、建筑材料和石料等。
什么是重大生产安全隐患？重大生产安全隐患是指可能导致生产安全事故的存在或潜在的存在，包括人员安全、设施安全、环境安全、作业安全等方面的隐患。
非煤露天矿山重大生产安全隐患标准有哪些？以下是非煤露天矿山重大生产安全隐患标准：1.设备设施方面：包括设备设施老化、维护保养不及时、缺乏安全保护装置等。
2.作业管理方面：包括安全管理制度不健全、作业现场秩序混乱、应急预案不完善等。
3.人员方面：包括工人操作技能不够熟练、防护措施不到位、人员超负荷作业等。
4.环境方面：包括周围环境复杂、恶劣气象条件、自然灾害等。
如何预防重大生产安全隐患？以下是预防非煤露天矿山重大生产安全隐患的方法：1.制定完善的安全管理制度，对作业人员进行必要的安全培训和考核。
2.加强设备设施的维护保养和更新换代，并安装必要的安全保护装置和报警装置。
3.加强作业现场管理，落实作业指导和监督制度，确保作业现场秩序井然。
4.对环境进行科学监测和评估，根据气象预报及时安排作业计划，避免自然灾害影响。
结语了解非煤露天矿山重大生产安全隐患标准，可以帮助我们更好地理解和预防矿山生产安全事故。
预防事故的重要性不言而喻，我们应该时刻警醒、以安全为重。
非煤露天矿山重大生产安全隐患应急措施一旦发生重大生产安全隐患，应及时采取应急措施，以下是可能的措施：1.迅速切断危险源：如发现设备故障、突发事件，应立即切断电源或气源等危险源，以确保人员安全。
2.及时通知有关人员：向有关部门和人员及时报告，启动应急预案并组织人员进行疏散，以避免事故危害加剧。
3.进行事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任、制定整改措施，以避免类似事故再次发生。
如何保障人员安全？非煤露天矿山的作业风险较大，保障人员安全尤为重要。
以下是可能采取的措施：1.进行必要的安全培训和考核，提高职工安全意识和技能水平。
重大危险源辨识分析依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对该露天矿山是否为重大危险源进行辨识：该矿山为露天开采，因此，不构成重大危险源。
1、压力容器依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。
1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器；2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。
本矿山使用的压力容器主要有空压机、氧气瓶和乙炔气瓶。
用上述规定衡量，空压机附件储气罐为压力容器，但为非毒性介质和非易燃介质；氧气瓶和乙炔气瓶均为国家规定标准件，体积远不到1 m3，压力和体积的乘积远小于100MPa·m3，所以均构不成重大危险源。
2、主要危险、有害因素辨识与分析参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对该矿山生产过程中，各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。
矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。
矿山危险源的主要特征是，具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。
该矿露天开采主要存在坍塌、爆破伤害、高处坠落、火灾、淹溺、机械伤害、触电与雷击、火药爆炸、物体打击、压力容器爆炸、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。
主要危险有害因素存在场所一览表3、露天边坡滑坡或坍塌露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起：1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)；6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；7）排土场设计不合理或堆置不当。
重大危险源识别及控制措施1、重大危险源辨识建筑业是高风险的行业，安全形势十分严峻。
建筑施工因具有作业流动性大、露天作业多、产品体积大、形式多样、施工周期长、劳动强度大和作业人员更换频繁等特点，经常会出现高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等安全事故。
随着我国经济体制改革的不断深化，高层、超高层建筑物、轨道交通工程、大跨度、深基坑工程、异型建筑物等数量日益增加，新材料、新工艺在建设工程上的应用也使得工程建设速度大大加快，施工难度不断加大，引发了新的危险因素，使得我国建筑业事故起数和死亡人数逐年增加。
为控制和减少施工现场的施工安全风险，实现安全目标，并持续改进安全业绩，实现事故预防，需要找到导致事故的根源—施工过程中的危险源，对其进行全面、正确认识，并及时采取最佳方案进行有效控制，以求降低事故率，减少人们生命财产损失，保持建筑业持续健康发展。
2、重大危险源定义根据《重大危险源辨识》，所谓重大危险源就是指长期或临时地生产、加工、搬运或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或大于临界量的单元。
对于建筑工程施工过程中，重大危险源的界定主要包括：人的危险行为及管理的漏洞、物的不安全的状态、恶劣的环境影响等。
由于建筑施工现场的复杂性，工程施工事故可能随时发生，并可导致人员死亡及伤害、环境破坏、财产损失，这对于建筑施工工程的整体施工进度以及企业的经济效益都会造成恶劣的影响，甚至危及企业的发展，因此建筑施工过程中对于重大危险源的辨识、评价和控制，就显得格外重要。
3、建筑工程施工重大危险源的辨识根据现行的国家法律法规、国家标准、行业规范、操作规程、以前一些事故案例以及国家住房城乡建设部发布的历年建筑施工安全生产形势分析报告，列出建筑工程各个施工阶段、部位和场所中导致事故发生可能性较大且事故发生会造成严重后果的施工危险因素，对其进行定性或定量分析研究评价，可以辨识施工现场重大危险源。
建筑施工重大施工危险源因具体情况而不同，通常主要包括以下几种情况：3.1深基坑工程开挖深度5m及以上的深基坑(沟、槽)的土方开挖、支护、降水工程；地质条件、周围环境或地下管线比较复杂的基坑(沟、槽)的土方开挖、支护、降水工程；可能影响毗邻建筑物、构筑物结构和使用安全的基坑(沟、槽)的开挖、支护及降水工程。
露天煤矿重大危险源判定标准概述说明1. 引言1.1 概述露天煤矿作为一种常见的采矿方式，其具有广泛的应用和开发价值。
然而，由于露天煤矿在开采过程中存在较大的安全隐患和环境风险，因此对其重大危险源进行判定和管理显得尤为重要。
本文旨在探讨露天煤矿重大危险源判定标准，从定义和界定标准、评估方法及等级划分标准以及监测、预警与风险控制措施等方面进行详细说明，并对实施该标准的意义与挑战进行分析。
1.2 文章结构本文分为5个部分展开。
引言部分主要介绍了文章的背景和目的，并对各章节的内容进行概述。
第二部分将详细阐述露天煤矿重大危险源判定标准的定义和背景、国内外相关规定以及管理体系要素。
第三部分将重点讨论判定标准的主要要点，包括危险源定义与界定标准、评估方法及等级划分标准以及监测、预警与风险控制措施。
第四部分将探讨实施该判定标准的意义与挑战，包括其带来的好处和可能面临的问题，以及针对挑战提出的应对策略和未来发展方向建议。
最后一部分是总结与结论，分别对实施该判定标准的价值进行总结，归纳经验教训并提供启示，并展望未来工作。
1.3 目的本文旨在全面阐述露天煤矿重大危险源判定标准，介绍其定义和背景、评估方法和等级划分标准、监测预警与风险控制措施等要点，并分析实施该标准的意义与挑战。
通过本文的撰写，旨在提高人们对露天煤矿安全管理意识，推动相关政策和规章制度的完善，并为相关从业人员提供参考和指导。
2. 露天煤矿重大危险源判定标准2.1 定义和背景露天煤矿是指位于地表或近地表的采矿场所，存在着重大的安全隐患与危险源。
为了确保露天煤矿的生产安全，需要建立一套科学、合理的重大危险源判定标准。
这一标准将帮助相关部门确定哪些环境、设备或操作过程具有较高风险等级，并提供相应的管理措施。
2.2 国内外相关规定在国内，相关部门针对露天煤矿的重大危险源判定制定了一系列规定和标准。
例如，《露天暴露作业场所防范管理办法》等文件明确了在露天采掘作业中可能发生的重大危险源类型，并提出了相应的监测与控制要求。
重大危险源辨识依据（1）重大危险源的辨识依据是危险特性及其数量，具体见表1和表2。
（2）危险化学品临界量的确定方法如下：①在表1范围内的危险化学品，其临界量按表1确定；②未在表1范围内的危险化学品，依据其危险性，按表2确定临界量；若一种危险化学品具有多种危险性，按其中最低的临界量确定。
表1危险源名称及其临界量表2 危险化学品类别及其临界量表3生活、办公区重大危险源辨识的重点部位重大危险源的辨识指标（1）单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表1规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+...+qn/Qn≧1 (1)式中：q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨(T)；Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨(T)。
（2）物质仓储区存在以下情况时，宜列入重大危险源重点评价对象进行辨识：①库房用电、照明不规范；②库房安全距离不足；③消防器材缺失或过期；④避雷设施不完善；⑤装卸危险物质；⑥物质堆高超标；⑦库房的防盗措施不完善；⑧危险物质出入库账务不符。
⑨其他（3）应按物质仓储区的危险物资特性及周围环境计算其发生事故时的后果。
（4）生活、办公区存在可能导致人员重大伤害或死亡的危险因素均应列为重大危险源的重点辨识对象：①可能导致重大灾害的危险因素；②可能产生滑塌并危及生活、办公区安全的自然或地质灾害；③可能危及生活、办公区安全的自然或地质灾害；④群体性食物中毒，大型聚会群体时间，传染病群体时间；⑤具有放射性危害的设施；⑥雷电。
矿山重大危险源的定义与特性矿山重大危险源是指在矿山开采过程中，可能导致重大事故或灾害的物质、装置及工艺环节。
这些危险源具有以下几个特性：1. 大规模：矿山重大危险源通常涉及大量物质、装置和工艺环节，其规模庞大，涉及的区域广阔，一旦发生事故，可能造成巨大的人员伤亡和财产损失。
2. 高风险：矿山开采过程中存在一系列危险因素，如瓦斯、煤尘、岩石坍塌等，这些因素可能引发爆炸、坍塌、火灾等重大事故，对人们的生命安全和健康造成严重威胁。
3. 多样性：矿山重大危险源具有多样性，包括矿井、露天采矿、石油开采、化工厂等多种类型的危险源。
不同类型的危险源具有不同的危险性和特点，需要针对性地进行管控措施。
4. 持续存在：矿山重大危险源通常存在于矿山的整个开采过程中，而不仅仅是一次性的事件。
由于矿山的长期运营和使用，这些危险源会一直存在，随时可能引发事故。
5. 情况复杂：矿山重大危险源往往涉及复杂的物理、化学、机械等工程问题，需要综合考虑多个因素的相互作用。
因此，矿山重大危险源的管控和治理工作需要进行全面的风险评估和科学的技术措施。
为了确保矿山的安全运营，减少事故发生的可能性，必须对矿山重大危险源进行有效的管控和治理。
这涉及到识别和评估危险源、制定和执行相应的安全管理措施、加强事故应急准备等一系列工作。
同时，矿山重大危险源的治理还需要政府、企业和社会各方的共同努力，形成多方参与的安全监管体系，加强对矿山安全的监督和管理。
总结起来，矿山重大危险源是指在矿山开采过程中，可能导致重大事故或灾害的物质、装置及工艺环节。
这些危险源具有大规模、高风险、多样性、持续存在和情况复杂等特点。
为了确保矿山的安全运营，必须对矿山重大危险源进行有效的管控和治理。
这涉及到识别和评估危险源、制定和执行相应的安全管理措施、加强事故应急准备等一系列工作。
同时，矿山重大危险源的治理还需要政府、企业和社会各方的共同努力，形成多方参与的安全监管体系，加强对矿山安全的监督和管理。
一、安全生产检查制度1. 安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。
2. 安全检查应贯彻领导检查与群众检查相结合的原则，检查包括职工自查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查。
3. 安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。
做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。
4. 日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。
生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行岗位安全操作规程，进行交接班检查和班中巡回检查。
各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。
二、职业危害预防管理制度1. 对矿山生产过程中可能产生的职业危害进行识别、评估和控制。
2. 定期对员工进行职业健康检查，确保员工身体健康。
3. 对职业病危害因素进行监测，发现问题及时整改。
4. 加强个人防护用品的发放、使用和管理，确保员工正确佩戴和使用。
三、安全生产教育培训制度1. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 新员工上岗前必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。
3. 对特殊工种、特种作业人员实行持证上岗制度。
四、生产安全事故管理制度1. 建立健全生产安全事故报告、调查、处理和统计分析制度。
2. 对发生的事故进行及时、准确的报告，依法进行责任追究。
3. 对事故原因进行深入分析，总结教训，制定整改措施。
4. 定期开展事故警示教育活动，提高员工的安全防范意识。
五、重大危险源及重大事故隐患整改制度1. 对矿山重大危险源进行辨识、评估和监控。
2. 对重大事故隐患进行整改，确保安全生产。
3. 定期对重大危险源及重大事故隐患进行复查，确保整改措施落实到位。
六、设备安全管理制度1. 对矿山设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2. 对设备操作人员进行专业培训，提高操作技能。
3. 对设备故障进行及时维修，确保设备完好。
露天煤矿安全风险辨识评估及分级报告肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿安全风险辨识评估及安全风险分级告报一、企业概况肃南县西大口煤炭有限责任公司西大口煤矿位于肃南县大河乡境内，属资源整合矿井, 由原肃南县大河煤矿和肃南县西大口罗其生煤矿整合而成。
整合后设计生产能力为15万吨／年，核准为露天开采，矿区面积1.202平方公里,保有储量138.54万吨。
位于祁连山自然保护区外，该矿于2014年4月16日正式开工建设，2015年7月底完成建设，2015年8月3日由省安监局批准进行联合试运转，2016年6月通过安全设施核查和职业病防护设施验收，2016年9月完成综合竣工验收。
现已取得采矿许可证、安全生产许可证、工商营业执照和矿长安全资格证等证照，各类证照齐全有效。
煤矿实际投资人廖美助，法定代表人、矿长朱梓銮。
二、背景来源根据国务院安委会办公室《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、等文件精神，公司高度重视，精心组织，按照国务院和省厅文件要求，结合矿井自然安全条件和生产系统现状，全面、系统对公司所属区域矿井重大危险源、隐蔽致灾因素、生产作业中的关键环节等方面进行安全风险普查、辨识、评估、分级，建立了安全风险数据库，积极开展安全风险管控工作，遏制重特大事故发生。
二、危险和有害因素识别与分析2.1 主要危险和有害因素识别辨识与分析根据露天煤矿地质资料、项目实际建设方案、企业安全管理及工作环境恶劣、生产过程复杂的特点，并结合煤矿露天采矿工程最常见的事故类型、伤害方式、事故概率统计等相关资料，本次验收评价遵循科学性、系统性、全面性的危险和有害因素辨识原则，采用露天采矿工程常见事故类型进行危险和有害因素的辨识。
露天煤矿存在的主要危险和有害因素有：露天采场边坡失稳造成的坍塌、滑坡及放炮等十余项之多，由于露天煤矿生产自身的特点，其危险和有害因素具有普遍性，故本次验收评价认为，该露天煤矿在生产过程中也存在16种主要危险和有害因素。
重大危险源辨识分析依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）和原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，对该露天矿山是否为重大危险源进行辨识：该矿山为露天开采，因此，不构成重大危险源。
1、压力容器依据原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，压力容器或压力容器群达到下述情况时即构成重大危险源。
1）介质毒性程度为极高，高度或中度危害的三类压力容器；2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV（压力×体积）≥100MPa·m3的压力容器群。
本矿山使用的压力容器主要有空压机、氧气瓶和乙炔气瓶。
用上述规定衡量，空压机附件储气罐为压力容器，但为非毒性介质和非易燃介质；氧气瓶和乙炔气瓶均为国家规定标准件，体积远不到1 m3，压力和体积的乘积远小于100MPa·m3，所以均构不成重大危险源。
2、主要危险、有害因素辨识与分析参照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861—2009）和《企业职工伤亡事故分类》（GB6441—1986）的规定，对该矿山生产过程中，各系统潜在的危险因素进行辨识与分析。
矿山生产过程中，存在着许多可能导致人员伤亡、财产损失事故的不安全因素，即矿山危险源。
矿山危险源的主要特征是，具有较大的能量，一旦导致事故，往往造成严重伤害与损失；同一作业场所可能有多种危险源存在，而对这些危险源的识别和控制又都比较困难。
该矿露天开采主要存在坍塌、爆破伤害、高处坠落、火灾、淹溺、机械伤害、触电与雷击、火药爆炸、物体打击、压力容器爆炸、车辆伤害等危险有害因素，其分布状况见表所示。
主要危险有害因素存在场所一览表3、露天边坡滑坡或坍塌露天开采过程中，最常见的事故是边坡滑坡、坍塌事故，主要由下列因素引起：1）岩石性质不稳定（砂质岩石、泥岩、辉岩）；2）地质构造影响（节理、裂隙、层理、断层、破碎带、不稳定的软土夹层、遇水膨胀的软岩层）；3）雨水冲刷致使岩石遭到破坏，而形成局部或大面积边坡滑坡、坍塌事故；4）开采技术不合理（边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向及开采工艺）；5）管理缺陷(超挖底角、在边坡上堆置废石)；6）工作面形成大块浮石、伞檐体未及时处理或处理不彻底；7）排土场设计不合理或堆置不当。
4、爆破伤害采场在生产工艺中利用炸药爆炸释放出的能量回采矿（岩），有爆破作业，就有可能存在爆破事故。
1）在炸药的使用、存放、运输（送）及起爆药包加工过程中，不按爆破操作规程操作，稍有不慎，很容易发生意外爆炸，造成人员伤害和财产损失。
2）在爆破作业中，若违背操作规程，可能造成爆炸伤人事故。
①装药工艺不合理或违章作业；②起爆工艺不合理或违章作业；③人员未撤离到安全区域就起爆；④爆破时使用不合格的导爆管引发爆炸；⑤警戒不严、信号不明等。
3）爆破作业后，尚未入库的剩余炸药等爆炸材料若管理不善，一旦流入社会，其后果将是非常严重的。
4）在露天爆破作业时人员违规进入爆破安全警戒范围内而造成爆破飞石伤人事故。
5）爆破安全警戒范围没有圈定或圈定不合理而造成爆破飞石伤人事故。
6）不按规程处理盲炮等。
5、淹溺该矿山虽然为干旱缺水地区，但在雨季时节仍应注意暴雨对采矿场的影响。
大气降水是地下水和地表水的主要来源，如无防排水措施，雨水直接冲刷边坡，破坏边坡的稳定，造成坍塌；凹陷采场，还会大面积积水而造成停产及淹溺事故。
造成淹溺的主要因素：1）没有采取防洪排水措施；2）降雨量突然加大，造成采场积水。
3）采场周围没设防洪沟6、高处坠落在露天开采生产过程中，由于露天采场的作业场所高差较大，可能出现人员、设备站立不稳，从分层坡面高处坠落；台阶坍塌，造成人员设备高处坠落；排土时没有人指挥，没有安全堤，汽车卸载时可能从排土场边高处坠落；露天矿山的台阶，行人坡道，积水的采剥工作面，倾角较大的采剥工作面等处也易发生高处坠落。
高处坠落是指从超过基准坠落面2m以上的地方上跌落下来。
包括地表以上从屋顶等处的高处坠落。
事故致因①使用安全保护装置不完善的设备、设施进行作业。
②高处作业时安全设施损坏。
③使用登高用的梯子不当。
④没有按要求使用安全带、安全帽等劳动防护用品、用具。
⑤高处作业安全管理不到位。
⑥作业人员疏忽大意，或违章操作，或疲劳过度。
⑦主观判断失误。
7、火灾矿山存在有易燃易爆物品，使用有一定数量的电气设备，如果用火管理不当、对易燃易爆物品管理不善、厂房、库房不符合防火标准、电气设备绝缘不良及安装使用不符合规程要求、违反安全操作规程使设备超温超压或在易燃易爆场所违章动火、吸烟、无避雷装置或装置缺乏检修导致发生雷电等诸多原因均可能引起火灾。
矿山火灾发生的原因①用火管理不当。
②库房不符合防火标准，对易燃易爆物品管理不善，没有根据物质的性质分类储存。
③电气设备安装不符合规程要求，绝缘不良，发生短路、超负荷、接触电阻过大等。
④工艺布置不合理，易燃易爆场所未采取相应的防火防爆措施，设备未能及时维护检修。
⑤违反安全操作规程，使设备超温超压或在易燃易爆场所违章动火、吸烟。
⑥无避雷装置或避雷设备装置不当，缺乏检修，发生雷电引起火灾。
⑦易燃易爆生产场所，设备、管线没有采取消除静电措施，发生放电引起火灾。
⑧棉纱、油布、沾油铁屑等放置不当，在一定条件下发生起火，引起火灾。
⑨爆破作业中发生的炸药燃烧，爆破原因引起的硫化矿尘燃烧，木材燃烧。
8、机械伤害机械伤害是矿山生产中存在较为普遍的一种危险因素，它是由人的不安全行为和物的不安全状态造成的，一般有以下几方面的原因：（1）违反安全操作规程或因人的某些失误所致，一般有以下几种情况：①在检修机器设备的人或刚检修完且尚未离开机器的人，因他人的开动机器而被机器伤害；②在机器设备运转时进行检查、保养设备、因误入某些危险区域或部位造成伤害；③防护用品没有穿戴好，衣角、袖口、头发等被转动的机械拉卷进去；④设备超载运行或保险装置失灵等原因造成伤人事故。
（2）机械设备缺乏安全防护装置，本身的结构强度不合理或安装维修不当，使设备的安全性能降低，常见的情况有：①机械传动部位没有防护罩壳而轧伤人或转动部件的螺丝松动而飞击伤人；②设备的某部分没有安装牢固，受力后摆动倾翻而伤人；③机械设备某些零部件强度不够或受损伤，突然断裂而伤人；④设备的防护栏杆不坚固、盖板不稳固、使人撞落或失足进入危险区而遭伤害；（3）工作场所环境不良，也是造成机械事故伤害的原因之一，如空间狭窄，照明不良，噪声大，设备布置不合理，物体堆放杂乱等。
9、触电本矿山采矿作业使用的电气设备，如果线路不合理、维修管理不善、设备或线路有缺陷，工人缺乏电器安全知识以及缺少防护、标志不清、违章作业及发生雷电等，会造成触电事故及引发火灾。
1）电伤害的方式由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。
2）电伤害的途径(1)直接烧伤：当带电体与人体间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。
直接电弧烧伤是与电击同时发生的。
(2)间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。
(3)电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成伤害。
3）常见的引发因素通常造成电伤害的原因，除了设计不周，设备缺陷等技术方面的原因外，大部分事故是由于违章指挥，违章作业引起的。
(1)检修电气设备时，不执行工作票制度及监护制度；(2)检修线路时，没有装设或没按规定要求装设接地线，或装设接地线后不验电；(3)在带电设备附近进行作业，不符合安全距离；(4)作业时，没使用或使用不符合绝缘要求的工具；或使用电动工具的金属外壳不接地；(5)工作过程中跨越安全围栏或超越安全警戒线，误碰带电设备；(6)电气设备检修工作完毕，未办理工作票终结手续；即对停电设备恢复送电；(7)在某些特定场所作业，没按规定使用安全电压照明灯；(8)未正确实施个体防护或个体防护用品不合格(如：不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋，无绝缘垫或防护品绝缘不合格，老化失效等)；10、火药爆炸火工材料在运输管理和使用过程中，都有发生爆炸的可能性。
炸药或雷管爆炸可能直接造成人员伤亡和财物损失。
引起爆炸事故的原因很多，主要有：①火药库雷管和炸药混合放置；②雷管、炸药的质量不合格；③运输、储存中撞击、挤压，未使用专用车辆；④不了解炸药性能、磨擦、折断、搓揉；⑤火药库房的安全管理存在漏洞。
11、厂内机动车辆伤害厂内机动车辆按国家质监总局的分类，包括：厂内运输车辆、挖掘机、推土机、穿孔机械、压风机、装载机等。
虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成厂内机动车辆伤害事故。
（一）厂内机动车辆伤害事故的分类：1．按车辆事故的事态分：有碰撞、翻车、失火和运输途中矿石掉落打击路人；2．按厂区道路分：有交叉路口、弯道、直行、坡道、狭窄路面、仓库、车间等；3．按伤害程度分：有车损、轻伤、重伤、死亡事故。
（二）车辆伤害事故的主要原因1．违章驾车：①疲劳驾车；②酒后驾车；③非驾驶员驾车；④超速行驶；⑤争道抢行；⑥违章超车和装载等。
2．心理异常：①情绪急躁；②精神分散；③心理烦乱；④身体不适等。
3．车况不好：①安全装置不齐全；②工作装置不可靠；③安全防护装置失效；④车辆维护修理不及时，带“病”行驶。
4．道路环境：①道路参数不合理；②维护不好，路面损坏；③在恶劣的气候条件下行车。
5．装载因素：①装载过满，石块落下打击路人；②装载中心偏差。
6．管理因素：①车辆安全行驶制度不落实；②管理规章制度或操作规程不健全；③车辆维修不及时；④交通信号、标志、设施缺陷等。
12、物体打击物体打击是指飞来物或空中掉落物击中人体或设备造成的事故。
物体打击事故的发生可以直接造成人员伤亡及设备损坏。
造成物体打击的主要原因：①浮石处理不及时，处理浮石不彻底或不按规程操作。
②对处理不彻底的危岩不及时支护。
③作业场所狭小，缺乏躲避空间。
④照明不足，对危岩观察不清。
⑤出矿时注意力不集中，对工作中出现的危险不能及时作出反映。
⑥没有排险工具或排险工具长度不够。
⑦安全检查不细致，对经过放炮震动后工作面等部位没有及时检查处理危岩。
⑧不按要求穿戴安全帽、背夹等劳动防护用品。
13、容器爆炸矿山是使用压力容器较多的行业之一。
如空压机储气罐、氧气瓶、乙炔气瓶等都是矿山重要设备及备品，如未按安全要求使用和维护，存在承压状态下往往会发生容器爆炸事故，压力容器爆炸的危害形式反映为爆炸冲击波危害，爆炸容器碎片的伤害，爆炸产生有害气体的伤害等，引发压力容器爆炸的主要原因是：①安全阀、压力表等安全附件不全或失灵；②压力容器放置位置不当，靠近热源和经常遭受外来物的机械撞击；③遭受严重腐蚀使强度降底；④未制定安全操作规程或操作人员违规操作；⑤未定期进行检测或虽检测但仍使用不合格设备⑥空压机操作工无特种设备操作证，无证上岗。
