混凝土施工质量控制管理办法

混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。

混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。

通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。

2.选择优质原材料。

水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。

应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。

3.进行现场试块试验。

在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。

试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。

4.使用优质的混凝土搅拌设备。

搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。

应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。

5.控制混凝土的浇筑速度。

混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。

应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。

6.进行适当的振捣。

振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。

应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。

7.控制混凝土的养护。

混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。

8.进行混凝土的质量检测。

通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。

9.做好现场管理。

合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。

应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。

10.做好施工记录和整理。

施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。

同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。

通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。

混凝土施工质量管理制度为了确保工程质量，保证分部分项工程质量合格率为100%，确保总体工程质量合格, 在施工过程中，加强施工过程管理，将质量目标化、责任化落实到人，以及进一步加强混凝土施工质量管理，强化混凝土施工过程的控制力度，特下发此施工管理制度。

一、施工过程的质量控制1、进场材料质量制度：严格实施材料进场验收检验和复试程序，凡进入工地现场的建筑材料由材料员、质检员进行验收，做好进场记录和材料台帐，材料必须有名称、产地、规格、数量等标识，并报监理验收，其中钢材、水泥、砖、砂石料、防水材料由监理见证，取样员取样共同封样送检测单位检测，检测合格材料注明状态标识，不合格材料立刻退出现场严禁使用。

2、施工过程的质量控制制度：每一分项工程均由栋号技术人员向涉及的班组进行技术交底，各班组向操作工人进行交底后方进行施工，每道工序都必须经班组、技术人员自检评定合格后方可报项目部工程部验收，验收合格后报监理验收，经监理验收合格后同意下道工序施工再进入下道工序。

详见通知一3、模板的加固以及垂直度的管理制度：对各班组及各栋号技术人员必须在施工过程中严格控制，在自检达到验收条件后，各栋号技术人员报质检员检查，质检员检查过程中填写“模板及垂直度检查记录表”，经质检员检查合格后报项目部工程部验收，验收合格后报监理工程师验收。

4、在各分项隐蔽工程验收合格后，混凝土浇筑准备工作完成后各栋号技术人员填写“混凝土开盘通知单”报项目部工程部同意开盘后方可通知搅拌站开盘（见附表二），混凝土浇筑过程中，必须有栋号技术员、施工员、安全员、试验员现场盯控，现场除混凝土班组外，模板班组、钢筋班组必须有现场值班人员；浇筑过程中试验员记录混凝土进场时间至入泵车时间，并按规定对混凝土坍落度进行检查，混凝土试块的取样制作与送检由试验员按方案进行，填写相关记录，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护。

二、混凝土浇筑过程的控制：1、混凝土浇筑前做好混凝土标高控制点，清理模板上的杂物，特别是铁钉、扎丝、小木块等金属物，并冲洗模板上的铁锈及灰土，，但不得有积水。

关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。

为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。

并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。

一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。

各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。

择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。

在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。

在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。

二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。

运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。

重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。

商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

混凝土建筑工程管理及施工质量控制措施摘要：现阶段人民群众对于物质生活的要求越来越高，建筑行业与人民群众基本物质生活“衣食住行”中的“住”生活有着非常紧密的联系，因此房屋建筑工程建设受到了社会各方面的关注。

施工企业要保证房屋建筑工程建设水平，必须给予混凝土施工质量控制工作足够重视。

关键词：混凝土；建筑工程管理；施工质量控制引言在当前的建筑工程施工过程中，混凝土的施工质量必须要得到控制，并且要结合具体的施工技术体系落实创新，落实好原材料的采购环节控制，提升配比合理性，加强施工工艺的应用价值，并且落实施工现场质量管控，坚持将细微的安全隐患扼杀在苗头阶段，并且落实好施工现场的动态性管理，这样才可以有效杜绝混凝土结构出现的各种问题，同时能够强化混凝土施工工艺的创新和发展。

1房屋建筑工程混凝土施工概述房屋建筑工程混凝土施工是指施工企业在施工过程中，使用骨料、外加剂及凝胶材料（通常情况下是水泥）等为支撑的混合材料、钢筋及结合模板等，建造出承载力、稳定性及强度相对来讲都比较好的工程结构。

目前我国房屋建筑工程结构基本上皆是钢筋混凝土结构，因此混凝土施工在各类工程建设过程中都发挥着相当重要的作用。

混凝土施工在一定程度上就能够决定房屋建筑的稳定性、耐用程度及可靠程度是否能够相关标准。

混凝土施工技术的要点包括施工材料质量、施工材料配方、浇筑施工水平及后期工程养护，建筑企业在施工过程中需要严格把控这些要点，只有这样房屋建筑工程质量才能够得到保障。

2影响建筑工程管理和施工质量控制的因素随着社会经济水平不断提升、科技不断进步，建筑行业的相关技术也得到了快速发展，对工程技术质量提出了更高的要求。

对于不同的专业，在要求上也存在一定的差异，在实际施工过程中，应根据相关规定和专业技术特点，合理安排施工工序，以及不同专业技术的空间位置，尤其要重视细节问题，不能忽略任何一点细微问题，以免造成质量安全隐患。

虽然我国建筑行业得到了一定的发展，但仍然存在一些不足，如管理体制方面。

房屋建筑工程混凝土施工的质量控制措施房屋建筑工程混凝土施工质量控制是确保混凝土施工质量达到设计要求的重要环节。

下面是一些常用的质量控制措施：1.材料质量控制：（1）水泥：应选择符合国家标准的水泥，并查验其检验合格证明。

在施工现场要进行水泥的质量检查，包括外观、颗粒度、凝结时间、坍落度等方面的测试。

（2）骨料：应选择质量良好的骨料，符合国家标准要求，并对骨料进行筛分、水洗等处理。

（3）砂子：砂子应满足施工设计要求，选择麦秆含量低、砂质好、颗粒饱满的砂子。

（4）水：水质应符合国家标准，不得含有有害物质。

2.施工前质量检查：（1）混凝土施工前，对施工现场进行勘察和评估，了解地基情况，确定施工方案及技术要求。

（2）对模板进行检查，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。

（3）对钢筋骨架进行检查，严格按照设计方案进行布置，检查钢筋的质量和数量。

（4）检查浇筑前的准备工作，包括混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑方式等。

3.配合比控制：（1）根据工程设计要求和材料性能，制定合理的混凝土配合比，并按照相应标准进行配料。

（2）在配料过程中，必须严格控制混凝土中水灰比、水胶比、粉料率等指标，保证混凝土的强度和工作性能。

4.施工工艺控制：（1）混凝土浇筑前，要对模板进行清洁处理，并进行湿润处理，避免水分过快流失。

（2）在施工过程中，控制混凝土的浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性。

（3）严禁在混凝土未凝固前进行振捣，以免引起分层或者脱水现象。

（4）根据环境条件，采取相应的养护措施，确保混凝土在凝固早期的强度发展。

5.质量检测控制：（1）对混凝土强度进行检测，确保混凝土的抗压强度符合要求。

（2）对混凝土的坍落度、均匀性、耐久性等性能进行检测。

（3）对施工现场进行质量检查，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的质量控制。

6.日常管理控制：（1）建立健全的日常管理制度，确保施工过程中的各个环节按照要求进行。

（2）加强施工现场的安全管理和环境保护，保证施工安全和环境卫生。

混凝土全过程“八控”质量管理办法一、控资质确保商砼站具备材料供应的有效资质是控制商砼质量的第一步，只有符合资质要求的商砼站才能为商砼供应提供基础保障。

1、查看商砼站相关证明资料商砼站需提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证、资质等级证书、试验室备案、荣誉证书等相关资料。

要求项目商务、物资、工程、技术部门考察商砼站时，重点考察其生产运输能力、运输距离、原材来源、用户评价等。

图1-1企业营业执照等证件图1-2企业荣誉证书二、控原材在混凝土浇筑前，项目部应提前到商砼站对原材料进行初步验收，通过目测等简单的检验方法，检查外观质量，重点做好下列项目的检查。

1、重点管理要求1）自供水泥到商砼站进行加工的项目，需监督商砼站做水泥复试，并留存复试报告。

2）桩基工程（包含支护桩）、地基与基础工程、楼层数1/3范围以下及混凝土强度等级大于C50（含）的部位，每次浇筑前需项目技术、物资、工程及质检人员提前到商砼站进行原材料质量验收，每一步骤均需留存验收照片并存档备查。

3）其他部位混凝土原材料验收次数不少于混凝土浇筑总批次的1/5。

4）现场搅拌混凝土（如边坡支护喷面混凝土等），需按每批次（即单次进场量）对原材料进行全数检查。

2、水泥1）重点检查水泥的生产单位、水泥品种、强度等级、出厂日期、随车“产品质量合格证”。

2）注意观察不同时期的水泥颜色，如果水泥颜色突变，则要慎重使用，查看水泥进场时间，及时发现水泥中的掺合料或熟料变化、调包、误用粉煤灰等。

关注3d和28d强度发展情况，发现3d强度偏低应及时调整混凝土配合比。

水泥应选择强度稳定，与外加剂相容性好，便于操作控制的大厂水泥。

图2-1水泥出厂合格证图2-2水泥出厂检验报告3、砂重点检查砂的细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、含水率、杂物等。

初步判断砂质量的好坏，主要靠“看、捏、搓、抛”的方法。

1）“看”，抓一把砂摊在手心，细看粗细砂粒分布的均匀程度，各级颗粒级配分布越均匀质量越好；2）“捏”，砂含水率的高低通过手捏，观看砂团的松紧程度，砂团越紧证明含水率越高，反之越低；3）“搓”，抓一把砂在手心，用两手掌搓后，轻轻拍手，看手心上粘附的泥层，泥层越多且黄则证明砂含泥量高，反之含泥量低；4）“抛”，砂经捏后在手心抛一抛，若砂团不松散，可以判定出砂细、含泥或含水较高。

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

混凝土施工质量要求和控制措施说到混凝土施工，哎呀，那可真是一个“需要耐心”的活儿。

大家都知道，混凝土这玩意儿，可不像我们买的那种泡面，开个水袋，晃一晃就能吃的。

它得经过精心调配、精准施工，才能让建筑物稳稳当当、扎扎实实地立起来。

没错，混凝土施工质量要求和控制措施，就是确保这“稳”与“扎”的关键。

可是，这事情并不简单，稍微一不留神，哪怕一个小小的失误，都能影响整个工程的质量，后果可不轻。

咱们得说说混凝土的配比问题。

你要知道，混凝土可不是随便乱搅的东西，水泥、砂石、钢筋，这些“老朋友”得按比例“打交道”。

就像咱们做饭时，调料比例不对，味道立马就跑偏。

要是水泥多了，虽然强度够了，但可是容易收缩，出现裂缝；砂子太少，那结构可就不够紧实了；水分不合适，浇筑不均匀，这就像你做蛋糕加糖加多了，味道就怪了。

所以，配比得精准，不可马虎，这才是混凝土“健康”的第一步。

大家可能觉得，“哎呀，反正就是搅拌嘛”，但实际上，这背后可是有科学的。

看似简单的工作，恰恰是混凝土施工中的第一道大关。

浇筑工序更是关键！你想，混凝土就像一锅熬好的汤，得赶紧倒进去，不然冷却了可就不好用了。

这时候，可不能让它干等在那儿。

浇筑的时候，要保证混凝土均匀、密实，不得有空隙，这就像咱们平时搬家，东西摆不正，最后哪怕只少一个箱子，效果也不好。

混凝土一浇进去，不仅得尽量避免产生气泡，还得保证各个角落都能“填满”。

怎么做到呢？当然是要有经验丰富的施工队伍！毕竟“手艺活”嘛，不是你看个教程就能做好的。

浇筑的速度、方式、振动工具的使用，这些都有讲究。

大家常说，“细节决定成败”，在混凝土施工中，真的是一点都不夸张。

话说回来，混凝土施工质量可不止是浇筑就完了。

这种东西可是怕“冷落”的，一旦施工完，混凝土表面如果暴露在强烈的阳光下，温度骤升骤降，容易出现开裂的情况。

这就好比你玩水泥工艺品，湿了晒，晒了湿，反复的，最后干裂掉了。

所以啊，保湿工作也是很重要的。

别看这只是一个“做表面”的活儿，实际上，控制湿度和温度的变化能有效避免混凝土收缩、开裂，保持它的强度和牢固性。

混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。

（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。

首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。

必须遵守标准规定使用水泥的时间。

（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。

选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。

2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。

骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。

（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。

（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。

选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。

3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。

同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。

（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。

生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。

（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。

混凝土质量控制及管理制度混凝土配合比是根据原材料品质，设计强度等级，耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过试验，调整等步骤选定，经审批后方可使用。

混凝土拌和站的计量器具，必须经计量鉴定后，才能投入施工生产。

施工生产前，必须提出配合比申请，对工程名称，部位，强度等级，时间，地点,应准确的填写。

现场负责人领取配合比后建立台帐，搅拌机操作人员应根据配合比的各种原材料的重量输入,并认真复核准确计量，混凝土的坍落度有试验人员调整，满足设计要求时,则可连续生产.根据原材料的含水率,试验人员对配合比进行调整，保证工程质量.严格要求原材料的质量，外加剂必须按批量送检，严禁不合格品进入现场。

混凝土拌和站拌和时，其最大允许偏差应符合下列要求，水泥矿物掺和料为±1%;外加剂为±1％；粗细骨料为±2%；拌和用水为±1％原材料向搅拌机投料顺序应为：细骨料，水泥和矿物掺料，水,粗骨料,外加剂。

按规定时间进行搅拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度应针对设计要求。

施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。

制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。

应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度,加强对施工过程每道工序的检验，并按规定作好记录。

落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施.按照混凝土验收标准的要求对施工试件作出具体规定：施工控制试件应进行同条件养护，抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验.标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验混凝土配合比的选定核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成。

混合料种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥.矿物掺和料。

骨料。

外加剂。

拌和水的品种以及水胶比。

胶凝材料总用量。

矿物掺和料和外加剂的掺量.参照普通混凝土配合比设计规程的规定计算单方混凝土中各原材料组分用量,并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足要求，否则应重新选择原材料或重新调整计算的配合比,直至满足要求。