氯离子对活性污泥系统的影响及对策

污水处理中余氯对活性污泥的影响及应对措施前言在污水处理中，使用余氯对污水进行消毒是常见的处理方法。

然而，过多的余氯会对污水处理系统中的活性污泥产生不利影响，从而影响处理效果。

因此，本文将讨论余氯对活性污泥的影响及应对措施。

1. 余氯的作用及其对活性污泥的影响1.1 余氯的作用余氯是一种强氧化剂，可破坏微生物细胞膜和DNA等有机物分子，从而实现对水体中微生物的消毒、灭菌作用。

1.2 余氯对活性污泥的影响但是，在污水处理过程中，用于消毒的余氯也会对活性污泥造成不良影响，主要表现在以下几个方面：1.破坏活性污泥结构，降低处理效果：余氯会破坏活性污泥的胞外聚集物质及其细胞膜结构，从而降低活性污泥的抗冲击能力、覆盖面积和保水性，影响处理效果。

2.抑制污泥微生物活性：余氯能直接或间接地抑制污泥微生物生长活性，减少污泥桥菌、草甘膦降解菌等对污染物的降解能力。

3.产生毒性物质：过量的余氯会产生毒性物质（如THMs、HAAs等），对人体健康造成威胁。

2. 应对措施2.1 优化运营控制在污水处理过程中，运营控制是重要的应对措施之一。

可以采取以下措施：1.控制余氯的加入浓度和加入位置，尽量减少污泥接触到高浓度的余氯。

2.建立合理的反洗规程和反洗方案，避免在反洗中释放过多的余氯。

3.加强检测和监控，及时发现和控制余氯浓度的变化。

2.2 调整处理工艺另外，也可以通过调整处理工艺来减少余氯对活性污泥的影响，可采取以下措施：1.通过优化曝气方式、改变曝气量等工艺来改善污泥颗粒的结构和性质，提高活性污泥的抗冲击能力和稳定性。

2.采用两段式处理工艺，即先将污水处理到一定程度，经过初步沉淀去除大部分有机物质，再进行消毒处理。

3.选择适合的微生物菌剂，将适应度较强、对抗冲击能力强的菌种引入到系统中，改善系统的稳定性。

结语在污水处理中，消毒是必要的环节，然而，过多的余氯会对污水处理系统中的活性污泥构成危害。

因此，必须采取一系列应对措施，来保证系统的稳定运行和处理效果的达标。

混凝土中氯离子污染的治理与应用技术混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但是在使用过程中，混凝土中会存在氯离子的污染问题，如果不及时治理，会对混凝土的性能产生影响，降低其使用寿命。

因此，混凝土中氯离子污染的治理与应用技术成为了一个重要的研究领域。

一、氯离子污染对混凝土的影响混凝土中的氯离子会对混凝土的性能产生影响，主要表现在以下几个方面：1.降低混凝土的强度和耐久性氯离子会与混凝土中的水泥反应，形成水泥石中的氯化物，导致混凝土的强度降低，甚至发生裂缝、露筋等破坏。

同时，氯离子还会促进混凝土中的钢筋锈蚀，加速混凝土的老化过程。

2.影响混凝土的耐久性氯离子会使混凝土表面形成氯化物离子层，进而影响混凝土的耐久性。

当混凝土中的氯离子浓度达到一定程度时，会导致混凝土的脆性破坏，降低混凝土的使用寿命。

3.影响混凝土的抗渗性能氯离子会使混凝土中的孔隙度增大，进而影响混凝土的抗渗性能。

同时，氯离子还会促进混凝土中的钢筋锈蚀，导致混凝土的抗渗能力进一步降低。

二、混凝土中氯离子的来源混凝土中的氯离子主要来自以下几个方面：1.使用氯化钠或其他含氯化物的材料氯化钠是常用的混凝土凝结剂，但是其中含有大量的氯离子，容易导致混凝土中氯离子的积累。

2.海水或含盐的水源在海岸地区或海岛上，混凝土的制作材料中或加水中含有海水或含盐的水源，其中含有大量的氯离子。

3.化学废水一些工业企业会将含有氯化物的废水排放到环境中，进而污染混凝土。

三、混凝土中氯离子污染的治理技术针对混凝土中氯离子污染的问题，目前主要采用以下几种治理技术：1.降低氯化物含量的混凝土通过改变混凝土的原材料或配制方式，可以降低混凝土中氯离子的含量。

例如，可以使用矾渣代替部分水泥，或者使用氯化钾代替氯化钠等。

2.混凝土表面涂层技术通过在混凝土表面涂上一层保护层，可以防止氯离子的侵入。

目前常用的涂层材料包括聚氨酯、环氧树脂等。

3.电化学防腐技术电化学防腐技术是一种通过电流控制钢筋表面的电位，形成一层保护层，防止钢筋锈蚀和氯化物的侵入的技术。

氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施氯离子是一种常见的化学物质，在混凝土工程中，氯离子的含量对混凝土的质量有着重要的影响。

如果混凝土中的氯离子含量过高，将会对混凝土的性能和使用寿命造成严重的危害。

对氯离子含量的预防和控制是混凝土工程中必不可少的一环。

本文将就氯离子含量对混凝土质量的危害及预防措施进行详细的阐述。

1. 引起钢筋腐蚀当混凝土中的氯离子含量超过一定的标准限制时，会导致混凝土中的钢筋发生腐蚀，减少钢筋的抗拉强度，从而影响混凝土的整体强度和稳定性。

2. 降低混凝土的耐久性高含量的氯离子会破坏混凝土中的水泥基体，导致混凝土的孔隙率增加，结构疏松，从而降低了混凝土的耐久性和抗渗性。

3. 影响混凝土的强度和硬度氯离子会对混凝土中的水泥基体起到破坏作用，导致混凝土的强度和硬度下降，使混凝土变得松散，容易开裂，影响整体的使用性能。

二、预防措施1. 严格控制原材料的选择在混凝土的制作过程中，应严格控制水泥、骨料、混凝土外加剂等原材料的选择，尽量选择低氯含量的原材料，以降低混凝土中氯离子的含量。

2. 控制混凝土拌合比在混凝土的配合设计中，应根据工程的要求合理控制拌合比，避免因过多水灰比而导致混凝土的孔隙率增加，从而减少氯离子的渗透。

3. 加入混凝土外加剂在混凝土的配合比中可以适量加入防渗剂、氯化物拦截剂等外加剂，可以有效地减少氯离子的渗透和腐蚀作用。

4. 增强混凝土的密实性可以通过采用高性能的水泥、掺入粉煤灰、硅灰等掺合料，以及采用有效的养护措施来提高混凝土的密实性，降低氯离子的渗透。

5. 定期检测和维护对于已完成的混凝土工程结构，应定期进行检测和维护，及时修补已受损的部位，以避免氯离子的渗透和腐蚀进一步加剧。

水泥中氯离子造成危害分析及防治方法
摘要：对水泥生产进程中的Cl-要严格操纵水泥企业为了适应国家水泥新标准对水泥中Cl-的操纵要求，必需要先制定本企业水泥Cl-的内控指标，完善对Cl-的检测实验条件。

标签：氯离子,
粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一路。

水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，牢固耐久，普遍应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥中含杂质较多，其中有很多是有害的，比如氯离子：
造成水泥混凝土危害的缘故
普遍研究以为因Cl-的存在，水泥混凝土结构内部所发生的“电化反映”是致使钢筋锈蚀、造成水泥混凝土结构危害的一个重要缘故。

通过深切分析咱们发觉，除“电化反映”外，水泥混凝土结构内发生的“氧化反映”和“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”也是造成水泥混凝土结构危害不可轻忽的缘故。

在水泥混凝土结构内所发生的“电化反映”、“氧化反映”、“碱骨料反映”及“酸碱侵蚀反映”进程中，Cl-始终对这些危害反映的发生起着“诱导”作用。

这种“诱导”作用，主若是由Cl-的特性及与它相结合的碱金属、碱土金属离子Mx+所组成的离子化合物MClx的性质所决定的。

2.阻碍危害反映的因素
依照氯离子“诱导”水泥混凝土造成的危害反映机理，咱们以为阻碍危害反映的因素要紧有以下几方面：。

氯离子在污水处理厂中的迁移特征与控制随着城市化进程的加快，城市污水处理厂已成为城市生活污水等废水的重要处理设施，但是其中的离子污染问题却一直备受关注。

其中，氯离子是一种主要污染物，它的迁移特征直接影响其在处理过程中的去除效果。

本文探讨氯离子在污水处理厂中的迁移特征和控制措施，帮助我们更好地了解氯离子的污染情况及其影响，同时提出更有效的治理方案。

一、氯离子在污水处理中的迁移特征氯离子是一种水溶性离子，主要来源于生活污水和化工废水等，经过污水处理后，会在处理过程中发生一系列的迁移和转化过程。

因此，掌握氯离子在污水处理过程中的迁移特征，对于提高污水处理厂对氯离子的去除效率和水质改善具有重大意义。

1. 残留在废水处理液中污水处理过程中，氯离子会残留在废水处理液中。

可发现，将氯水进入污水处理厂，厂内废水处理液当中的氯离子浓度会随之上升，处理出水的氯离子浓度也相应增加，因此，进行足够的预处理，避免氯水进入污水处理厂，可以有效减少氯离子残留量。

2. 对后续汽水沉降和过滤的影响氯离子还能影响后续的过程操作。

在水处理中，氯离子会形成沉淀，沉淀后便会对后续的汽水沉降和过滤等产生影响，导致汽水沉降的质量下降，过滤效果变差，严重时会影响水质的处理效果。

因此，在汽水沉降和过滤过程中，也应注重氯离子的控制。

3. 影响处理后的出水质量氯离子是污水中的主要污染物之一，处理后出水中的氯离子浓度是衡量污水处理厂去除效率的重要指标之一。

若处理措施不当或污染物浓度过高，将导致出水中氯离子浓度过高，导致处理后的水质不达标，甚至超标。

因此，需要加强氯离子的控制和去除。

二、氯离子的控制措施为了保证生活污水的处理效果，提高出水质量，需要对氯离子进行有效的控制。

下面介绍几种常用的氯离子控制方法。

1. 进行合理的预处理在污水处理之前，进行合理的预处理，是控制氯离子的有效方法之一。

例如，预先进行钙离子、镁离子的沉淀，可以吸附和沉淀大量的氯离子，减少其进入污水处理厂的数量。

混凝土中氯离子的危害及预防措施【摘要】从我国新水泥标准中增加氯离子的检验着手，对混凝土中氯离子的带来途径和来源进行分析，指出了氯离子给混凝土带来的危害和影响，给出了避免混凝土中氯离子超标的措施，并且对各行业相关的研究如何能使混凝土中氯离子含量的多少进行说明。

【关键词】混凝土；氯离子；危害；预防措施引言：2006年9月已经完成了对《通用硅酸盐水泥》的审核，紧接着经过若干建工使用和建材生产的共同协商、讨论，这一标准于2008年开始正式实施使用。

由于它涉及到水泥产品的流通、生产、科研、应用以及涉及等各个方面，因此这是我国不仅水泥行业的大事，同时也是建筑施工行业的大事。

特别是对于水泥生产行业，无论是配料方案、品种的确定、物理检验设备仪器的购置、校验和使用，或是生产工艺过程中的技术参数控制与调整，都一定要进行必要的适应和变更，如此才能确保满足新标准的要求。

1．混凝土中氯离子的来源1.1水泥中的氯离子氯盐是工业原料中最容易得到且最廉价的，在水泥生产中它具有较为明显的经济价值。

氯盐是熟料煅烧的矿化剂，可以有效的降低烧成的温度，有利于节能高产的调节；同时部分水泥早强剂也含有氯盐，氯盐在其中不但可以有效的降低混凝土中水冰点的温度，避免混凝土早期受冻，而且还能将水泥的3d强度提高50%。

燃料、原料、外加剂以及混合材料都是氯离子的来源，但因在熟料煅烧的过程中，大部分的氯离子在高温下都挥发排除到窑外，熟料中残留的氯离子相当少。

若水泥中含氯离子的量过高，掺加了外加剂和混合材料是一个主要的原因。

因而我国在水泥的新标准中增加了“水泥生产中允许加入小于百分之零点五的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须小于0.06%”的要求，以此确保水泥不对混凝土的质量产生太多负面的影响。

1.2砂子中的氯离子在天然砂中，由于海水中氯离子过高，导致海砂的表面吸附的氯离子较多，从而使得海砂中的氯离子含量过大，若不加任何处理将其用在混凝土中，会导致混凝土中的氯离子含量增多。

Cl-的危害及控制措施
1、国标要求水泥中氯离子含量不得超过0.06%，水泥企业必须严格控制，才能保证水泥合格。

2、Cl-含量比较高，容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞
严格控制电石渣中的Cl含量，化工厂和水泥厂必须都要重视：经分析大部分氯碱企业的电石渣中的氯离子普遍偏高，Cl-含量在0.023%-0.3%之间波动，有的氯碱企业在这方面做的很好，而有些氯碱企业的电石渣却Cl-含量居高不下。

我认为从源头上对电石渣中Cl-含量进行严格控制，从化工厂方面要控制和减少次氯酸钠循环次数、控制循环水重复使用次数等措施，因为一旦在化工厂无法降低电石渣中的Cl-含量，那么意味着会造成水泥厂无法使用或减少电石渣的掺加比例，同时会增加预热器结皮堵塞的频率，严重时使水泥生产无法进行。

目前电石渣中Cl-含量仍是制约大多数电石渣制水泥生产线正常运行的瓶颈，可以说是决定电石渣制水泥项目是否建设的或者采用部分掺加电石渣替代石灰石的工艺设计依据。

同时，我认为利用电石渣生产水泥企业，由于生料中的Cl-含量就比较高，如果窑灰全部入窑，更加容易造成预热器、分解炉、窑尾结皮、堵塞；为了降低入窑生料中的碱、氯、硫有害成份循环富集，而窑灰作为外循环部分，其中的碱、氯、硫有害成份含量很高，如果让这部分窑灰全部入窑，势必造成生产被动，结皮、堵塞在所难免。

建议在工艺设计阶段，考虑将窑灰全部外排或者部分外排、部分入窑，将外排的窑灰作为生产水泥的混合材使用。

操作中为防止生料中 Cl-偏高容易产生结皮结
圈、堵塞，可采取从C3上升烟道投料、适当降低分解炉和窑尾温度、适当提高三次风风门等措施。

氯离子浓度对污泥活性的影响及对策1 影响机理高浓度氯离子对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。

举例说明如下：1.1微生物在等渗透压下生长良好．如微生物在质量为5～8．5g／L的NaC1溶液中；1.2在低渗透压(p(NaC1)=0．1g／L)下，溶液水分子大量渗入微生物体内，使微生物细胞发生膨胀，严重者破裂，导致微生物死亡；1.3 在高渗透压,(p(NaC1)=200g／L)下，微生物体内水分子大量渗到体外（即：脱水），使细胞发生质壁分离。

1.4微生物的单位结构是细胞，细胞壁相当于半渗透膜，在氯离子浓度小于等于2000mg/L时，细胞壁可承受的渗透压为0.5-1.0大气压，即使加上细胞壁和细胞质膜有一定的坚韧性和弹性，细胞壁可承受的渗透压也不会大于5-6大气压。

但当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时，渗透压大约将增大至10-30大气压，在这样大的渗透压下，微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中，造成细胞失水而发生质壁分离，严重者微生物死亡。

工程经验数据表明：当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时，微生物的活性将受到抑止，COD 去除率会明显下降；当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时，会造成污泥体积膨胀，水面泛出大量泡沫，微生物会相继死亡。

2 抑制污泥活性的表现2.1 当生化系统氯离子浓度大幅度突变时，污泥的碳化性能和硝化性能会很快减弱甚至消失，导致COD去除率明显下降，硝化过程亚硝酸盐累积，即使提高污水中的溶解氧，效果不明显。

也就是说，活性污泥对氯离子浓度具有一定的容忍性，当氯离子浓度超过一定值时，系统降解能力下降，直至系统失去处理能力。

2.2 氯离子突然变化比氯离子逐渐变化对系统的干扰更大。

2.3 随着氯离子的升高，有机物降解速率下降，因此低F／M(养料与活性污泥在质量上的比值)更适合含氯离子废水的处理。