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煤炭公司“六大系统”管理规定为切实推进煤矿企业保障能力建设，提高煤矿整体救灾能力，煤矿和非煤矿山要制定和实施生产和技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、压风系统、供水施救系统和通信联络系统以及紧急避险系统等技术装备，并以三年之内完成的标准特制定本规定。
一、管理机构组长：XXX副组长：XXX成员：XXX领导组办公室：安全指挥中心办公室主任：XXX（兼）1、监测监控系统负责人：XXX管理人员：XXX专业技术员：监控值班人员：维护人员：XXX2、井下人员定位系统负责人：XXX管理人员：专业技术员：监控值班人员：维护人员：XXX 3、压风自救系统负责人：XXX管理人员：XXX 专业技术员：值班人员：维护人员：XXX 4、供水施救系统负责人：XXX管理人员：XXX 专业技术员：值班人员：维护人员：5、通信联络系统负责人：XXX管理人员：XXX 专业技术员：值班人员：维护人员：XXX 6、紧急避险系统负责人：XXX管理人员：XXX 专业技术员：值班人员：维护人员：二、项目基本要求1、人员定位系统基本要求（1）按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求，建设完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度和风速等的动态监控，为煤矿安全管理提供决策依据。
（2）监测监控系统必须满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201—2006）的规定，并取得煤矿矿用产品安全标志。
构成监测监控系统的各配套设备应与安全标志证书中所列产品一致。
（3）甲烷、馈电、设备开停、风压、风速、一氧化碳、烟雾、温度、风门、风筒等传感器的安装数量、地点和位置必须符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)要求。
中心站要装备2套主机，1套使用、1套备用，确保系统24小时不间断运行。
（5）按规定对传感器定期调校，保证监测数据准确可靠。
（6）监测监控系统在瓦斯超限后应自动切断被控设备的电源，并保持闭锁状态。
生产管理的九大模块计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理与精益生产目标高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低本钱、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
[2]手法在企业进展内训时，企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
防止或减少这种危险的法宝就是标准化。
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规X，如：规程、规定、规如此、标准、要领等等，这些规X形成文字化的东西统称为标准〔或称标准书〕。
制定标准，而后依标准付诸行动如此称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
管理水平的提升是没有止境的。
虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出'明知山有虎，偏向虎山行'的气魄，才能真正让'中国制造'成为高品质的代名词。
2、目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点与水准的根底上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：(1)、无论是谁都能判明是好是坏〔异常〕；(2)、能迅速判断，精度高；(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'〔视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉〕来感知事物的。
ERP生产管理系统（一）、系统简介:生产管理是企业管理的重要分支。
加强企业生产管理，是企业适应市场需求，使各种资源有效合理配置，优化组合，实现企业经营目标，为社会提供更多积累，并增强企业竞争能力，促进企业发展的重要管理工作。
几乎所有的企业所追求的基本运营目标都是要以最少的资金投入而获得最大的利润。
追求这一目标的结果使制造业产生了诸多的问题，由于华南地区的私营企业发展速度太快这些问题由为突出其主要表现在：(1) 生产计划经常根据市场变化进行调整；(2) 库存的合理管理和物料的合理管理；(3) 设备的充分利用及管理；(4) 作业的均衡安排和能力正确评估；(5) 财务状况的及时分析和成本合理的控制。
采用生产管理信息系统之后，一般可在以下方面取得明显的效果：库存数量错误率降低、物料编码清晰惟一；资金周转速度大幅度提高；库存盘点误差率降低；因物料短缺而引起的停工待料现象减少；单位时间劳动生产率提高；按期交货率能够达到一定的客户满意度；生产成本、采购成本、管理成本显著下降；单位时间利润增加等等。
此外，可使管理人员从复杂的事务中解脱出来，真正把精力放在提高管理水平上，去解决管理中的实质性问题。
生产管理信息系统强调企业的事前控制能力，它为企业提供了质量、适应变化、客户满意、效绩等关键问题的大量数据。
它还为计划员提供准确的生产信息，使之能对每天将要发生的情况进行分析。
这样，财务的计划系统将不断地接收来自于制造过程、交叉功能子系统的信息，可正确快速地帮助管理层作出决策；生产管理则在管理事务级集成处理的基础上给管理者更强的事中控制能力，如通过计划的及时滚动，保证计划的顺利执行、通过财务系统来监控生产制造过程等。
（二）、系统功能《生产管理信息系统》由基本资料管理系统、销售管理系统、仓库管理系统、生产管理系统、车间管理系统、采购管理系统、财务管理系统、决策管理系统八个子系统组成。
各功能结构图如下：1、基本资料管理系统(1) 公司基本资料用于定义用户本公司的基本信息，如一次性输入本公司的性质、电话、传真、地址和邮编等基本信息保证了在应用系统中公司信息的统一性。
一、概述管理信息系统是现代企业中不可或缺的重要组成部分，它可以帮助企业高效地管理各种信息资源，实现业务流程的自动化和信息的集成化。
而管理信息系统又由各种功能子系统组成，这些功能子系统之间的关系对于整个管理信息系统的运作至关重要。
二、管理信息系统与功能子系统的定义管理信息系统（MIS）是指将信息技术与组织结构和业务流程相结合，以支持企业内部和外部的决策制定、管理和业务运作的整套系统。
它主要分为决策支持系统、企业资源计划系统、供应链管理系统、客户关系管理系统等功能子系统。
三、决策支持系统（DSS）与其他子系统的关系1.决策支持系统是管理信息系统中的重要组成部分，它为企业的决策者提供了决策所需的各种信息资源和技术工具。
2.与企业资源计划系统的关系：决策支持系统可以通过企业资源计划系统获取企业内部各种资源的信息，以辅助决策者进行决策。
3.与供应链管理系统的关系：决策支持系统可以通过供应链管理系统获得企业和供应商、分销商等外部合作伙伴的信息，以支持决策者对供应链的管理和优化。
4.与客户关系管理系统的关系：决策支持系统可以通过客户关系管理系统获取客户的信息和行为数据，以帮助企业决策者更好地了解客户需求、预测客户行为和改进客户关系。
四、企业资源计划系统（ERP）与其他子系统的关系1.企业资源计划系统是管理信息系统中的重要组成部分，它集成了企业内部各种业务流程和信息资源，为企业决策者提供了统一的信息视图和操作评台。
2.与决策支持系统的关系：企业资源计划系统可以为决策支持系统提供各种企业内部业务流程和资源的信息，以支持决策者进行决策。
3.与供应链管理系统的关系：企业资源计划系统可以通过供应链管理系统向企业内部各个环节提供及时的供应链信息，以支持企业资源的合理配置和供应链的高效运作。
4.与客户关系管理系统的关系：企业资源计划系统可以与客户关系管理系统实现无缝集成，为企业决策者提供完整的客户信息和行为数据，以支持企业对客户的管理和服务。
2011年12月煤矿生产常见概念相关国家政策常见解决方案或子系统煤田--Æ矿区--Æ井田--Æ阶段、盘区、区域煤田：是同地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。
煤田面积般由几煤田：是同一地质时期形成，并大致连续发育的含煤岩系分布区。
煤田面积一般由几十到几千平方公里。
煤田大多表现为向斜盆地形态，故又称煤盆地。
同一煤田的煤系，可以是连续的，也可以是不连续的。
通常一个煤田的构成有3部分，即含煤岩系、盖层和基地。
常见分类：1、根据煤系的出露情况：暴露式煤田（大青山石拐子煤田）、半暴露式煤田（开滦煤田）1根据煤系的出露情况：暴露式煤田（大青山石拐子煤田）半暴露式煤田（开滦煤田）、隐伏煤田（如苏北的一些煤田）。
2、根据煤田形成的地质时代：单纪煤田（抚顺煤田、阜新煤田）、多纪煤田（鄂尔多斯煤田）。
3、根据储量：富量煤田（大同煤田、平顶山煤田、沁水煤田）、限量煤田（如南方的一些小煤田）。
煤田--Æ矿区--Æ井田--Æ阶段、盘区、区域矿区：个富量煤田般要划分为若干部分，根据行政管理和经济方面的需要，常把矿区：一个富量煤田一般要划分为若干部分，根据行政管理和经济方面的需要，常把若干个邻近的矿井划归一个行政机构统一领导，组成一个矿区。
一个煤田可以划归为一个矿区，如平顶山矿区；一个煤田也可以划归为数个矿区，如图的渭北煤田，面积达600平方公里，储量达64亿吨，从东向西划分为韩城、澄河、蒲白和铜川4个矿区。
蒲白和铜川个矿区煤田--Æ矿区--Æ井田--Æ阶段、盘区、区域井田：划分给个矿井或露天矿开采的那部分煤田叫做井田。
井田：划分给一个矿井或露天矿开采的那一部分煤田叫做井田。
如铜川矿区划分成东坡、鸭口、徐家沟、金华山、王石凹、李家塔、三里洞、桃园、史家河等井田。
井田划分的原则：井田划分的原则¾充分利用自然条件，如断层、地堑、河流、铁路、城镇等自然界限。
专升本《运作管理》一、（共75题,共150分)1。
加工装配式生产属于（）（2分）A.连续性生产 B。
离散性生产 C.流程式生产 D。
服务性运作。
标准答案：B2。
按（ )就是按对象专业化原则布置有关机器和设施，布置的结果一般成为流水线生产方式。
（2分）A。
产品布置 B.自动化 C。
批量生产 D。
工艺专业化。
标准答案：A3. 运作过程是一“投入－转换－产出”的过程，其实质是投入一定的（ )在转换过程中发生增值. （2分）A.原材料和零部件B.信息。
设备。
资金C.劳动力D.资源.标准答案：D4. 在闭环的MRP完成对生产计划与控制的基础上的进一步扩展，将经营。
财务.生产管理子系统相结合,形成（）系统. （2分)A.闭环物料需求计划 B。
制造资源计划C。
ERP D。
物料需求计划.标准答案：B5. 生产间隔期×平均日产量＝（）（2分）A.产品生产周期B.在制品定额C。
批量 D。
节拍.标准答案：C6。
大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一,可以说在于对（）的开发和使用上. （2分)A。
人力资源 B。
设备 C.库存 D.物料.标准答案：A7。
定量预测方法中的（）为时间序列平滑模型。
(2分)A。
移动平均法 B。
乘法模型 C。
加法模型 D。
德尔菲法.标准答案：A8。
下列哪项信息是在我们计算R值（节拍）时不需要（）信息。
（2分）A。
工作时间 B。
产量C。
生产效率和停工时间 D.可用员工数量。
标准答案：D9. 预测能帮助经理（) （2分）A。
预期未来 B。
对生产系统的发展进行规划C。
对生产系统的使用进行计划 D。
以上都是。
标准答案：D10. 关键路径是（）（2分）A.活动最多的路线 B。
节点最多的路线C.时间最长的路线 D。
以上都是.标准答案：C 11。
()是指在没有接到用户的订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充成品库存。
(2分）A.订货组装型生产B.订货型生产C.订货制造型生产 D。
管理信息系统（第⼆版）习题答案-第6章答案管理信息系统（第⼆版）习题答案-第6章答案⼀、单选题1—5 D A D C A 6—10 C A A B B11—15 A D A B A 16—20 D B B C C21—25 A C D D A 26—27 A D⼆、填空题1.总体结构、详细2.功能要求、性能要求、容量要求、安全性可靠性要求。
3.星型拓扑结构、环型拓扑结构和总线型拓扑结构.4. 进程管理、存储管理、设备管理、⽂件管理、作业管理与⽤户管理5. 逻辑, 物理6. 总体结构,数据库设计,输⼊输出7. 组织/业务, 组织/功能8. 抽象到具体; 复杂到简单.9. 市场销售⼦系统; ⽣产管理⼦系统; 财务会计⼦系统; ⼈⼒资源管理⼦系统; 信息⼦系统; 物资供应⼦系统.10. ⼀对多（或1：N）11. 逻辑独⽴性12. 数据库管理系统13. 参照完整性14. 关系15. 需求分析; 概念结构设计; 逻辑结构设计; 物理结构设计.16. 概念模型的表⽰⽅法是实体—联系的⽅法.17. 实体型; 属性; 联系.18. 实际数据库结构; 装⼊数据; 测试和运⾏.19. 输⼊输出20. 输⼊信息正确性，满⾜输出需要21. 输⼊界⾯设计、输⼊⽅法选择和数据的校验22. 打印机输出、屏幕输出23. 菜单式、填表式、选择性问答式、按钮式、24. 数字⽹络直接传送和电话⽹络25. 判定参数和地址参数。
26. 输⼊、输出数据和数据加⼯27. 从上到下，由左向右28. 图形输出、报表输出29. 系统性、灵活性、可靠性和经济性30. 顺序码、区间码、助忆码31. 逻辑模型和物理模型三、名称解释1. 是指在⽹络环境下运⾏相应的应⽤软件，为⽹上⽤户提供共享信息资源和各种服务的⼀种⾼性能计算机，英⽂名称叫做SERVER。
2. 是控制和管理计算机硬件和软件资源、合理地组织计算机⼯作流程并⽅便⽤户使⽤的程序集合，它是计算机和⽤户之间的接⼝。
基于Web的作业管理系统论文导读：国内外的教学的模式由传统的教学模式逐步向网络教学模式迈进。
而基于Web的作业管理系统系统则是实现现代网络教育的一个重要组成部分。
包括学号、姓名、作业名称、作业文件名、作业上传的时间等。
并利用ASP技术产生前端浏览器界面。
关键词：网络教学，作业管理，作业上传，ASP技术引言：随着计算机网络的迅速发展，当前，国内外的教学的模式由传统的教学模式逐步向网络教学模式迈进。
基于Web的现代教育是一种新型的教育方式，越来越受到人们的关注并逐步取代传统教育，21世纪它将成为构筑终身学习体系的主要手段。
而基于Web的作业管理系统系统则是实现现代网络教育的一个重要组成部分，在整个教学过程和教学结果中扮演着尤为重要的角色。
一个完善、健全的在线作业系统能及时、准确地反馈教学结果，为教学提供更有意义的指导性策略，优化整个教学过程。
在进行网络教学时，还普遍存在着采用FTP或是设置文件夹共享让学生上交作业的做法，这存在多方面的缺点：第一，由于上传的所有作业学生都能够访问，因此，可能会出现学生之间相互抄袭作业的情况；第二，学生不按规定上传作业，如作业的名称，上传路径等；如果是设置共享上传作业，还会出现恶意删除其他同学作业的情况。
第三，教师对作业管理困难。
针对此种情况，开发一个基于Web的作业管理系统，教师可在网上进行作业的发布，同时对学生的作业进行评分；学生必须注册一个合法帐户才能登录本系统，在线提交作业，查看和修改自己的作业，上次作业未完成还可下载后继续完成，并可查询自己每次作业的成绩。
一、系统功能分析与设计1、设计思想：该作业管理系统作为网络教育系统的重要组成部分，应当具有以下特点：l 实用性：为网上的作业管理提供方便。
l 操作简单：本系统应该适用于不同水平的使用者，包括老师和学生，因此系统不应太复杂和烦琐，操作尽可能简单易行。
2、系统功能：该作业管理系统共分为三个子系统：管理员子系统、教师子系统和学生子系统，其功能模块划分如下图所示：图1 、系统功能结构图下面对各子系统中的主要模块功能及界面作进一步的阐述：(一) 学生子系统：（1）新成员注册：新学生成员必须通过注册，向教师提交自己的各项信息，经教师审核通过后方能登录本系统。
一．生产作业管理子系统概述1.1生产管理子系统需求分析1.1.1 总体需求实现生产管理子系统中各个模块的功能，从而优化各个生产流程。
消除目前物流中的手工票据，完全实现计划管理控制，堵塞漏洞，减少存货积压和损失；执行以装配均衡出产为源头的物流计划，进行上下环节的管理控制，大幅度地减低在制资金、减低库存；对装配环节加强管理控制，对装配在制进行按箱核减，消除帐外物料的情况，堵塞管理漏洞，减少损失；完善产品数据、工艺数据、装箱清单数据，使物流计划完整准确，结合新的MRP 运行机制，能快速反应市场需求，将少缺件，提高配套率；对专件产品进行系统管理，降低资金占用、减少库存、缩短制造周期。
1.1.2具体需求1、主生产计划模块：提供预测、模拟分析功能，通过对销售及市场方面的信息分析，为计划(主机计划、备件计划、新产品样机计划等)和决策提供必备的数据，实现对现状及未来的分析。
2、物料需求计划模块：在MRP 计划的投放过程中，应具有多角度投放的功能，并能对投放结果进行模拟。
提供柔性的计划管理模式以适应市场变化因素对生产计划与组织的管理要求。
尤其注意主机商品需求、备件需求、新产品样机需求相同零件的先后供需关系。
3、库存管理模块：完成为企业全部库房的库存业务管理，提供库存控制、库存分析和库存报表。
4、车间控制模块：建立科学合理的物流管理流程，实现对物料全过程（领料、加工、装配、成台）的计划与组织管理，对外购、改制、余料利用等业务环节，和对成品翻箱、零件返工、返修、退库、报废补缺等逆向流程实施管理控制，确保信息流与资金流实时反映。
在期量标准的修订方面，系统提供必要的信息和科学的方法。
达到期量标准修订公式化。
5、装配作业管理模块：主机装配环节进机管理，从零件投入、装配、装箱、到按箱成台套入库及其装箱清单的各相关环节进入ERP 管理。
实现按箱入、出库，箱台对应核销零件和结转产成品，满足生产管理和财务核算要求。
6、专件作业管理模块：建立全新的专件管理模式，对专件的生产组织、装配管理、成品管理、纳入主机销售等，以及专件生产从原材料投入到成品产出、及其外协外购全过程进行一体化管理。
以降低资金占用，实现流水生产为基础，细化专件大批量生产的投入、产出管理，生产管理，及其车间成本和产品成本准确核算的要求。
7、车间作业模块：实现车间生产作业的计算机控制、管理和统计分析、实现车间作业模块满足对人力资源的考核管理和分析。
1.2子系统简介生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切相关的各项管理工作。
其任务就是运用组织、计划和控制等管理职能，把输入生产过程的各种生产要素，按照技术规律的要求，以最经济的方式，转换成满足社会需要的产品和劳务。
2.生产管理子系统在ERP系统中的作用ERP系统包括许多子系统:生产管理子系统、销售管理子系统、采购管理子系统、财务管理子系统、仓库管理子系统、质量管理子系统、人力资源管理子系统、基础数据管理子系统及系统权限管理子系统等。
各子系统为企业不同部门服务，同时各子系统之间有着非常紧密的关系。
其中生产管理子系统在ERP中各子系统处于中心位置，是与其他子系统接触最为频繁的子系统，几乎与其他所有子系统都有业务往来。
而且ERP的核心思想就是以生产制造为中心，将企业所有资源进行管理和调配，以快速响应市场、高效率高质量地生产产品。
3.生产管理子系统与ERP中其它子系统之间的关系4.生产管理系统的组成ERP中生产管理子系统由许多模块组成，有些模块也可能与其他子系统共享，但都是为了完成对生产计划、生产过程、生产数据进行管理而组合起来的一个系统。
它们在结构上可能是分散的，在不同的模块实现，但功能上是统一的。
主要包括基础数据管理模块、主生产计划管理模块、车间管理模块、生产查询模块。
部分企业还将仓库管理也纳入到生产管理系统中，即仓库归生产部门管理。
4.1基础数据管理基础数据是ERP系统一切应用的基础，几乎所有的业务都建立在基础数据之上，因此基础数据的良好结构和准确性是其它模块健壮运行的保证。
基础数据包括材料基础数据、成品基础数据、部门员工基础数据、供应商基础数据、销售客户基础数据、BOM表、工艺库管理、产品工艺配置、系统设置数据等。
以上数据是日常运行数据的基础，也是运行记录保存的对象之一，与其他所有数据关联性最强，因此这些数据的准确性和规范性是重中之重。
特别是材料和成品品种型号众多的企业，录入数据时出错几率变大，管理难度变大。
以上所有数据几乎都与生产管理有关，生产管理过程中每个环节都可能用到这些数据，下面将一一介绍。
(1)材料与成品的基础数据管理大致上是一致的，都包括物料编码、型号、单位、计划价格、使用状态、类别等信息。
物料编码有时也叫物料代码(ltemmimber)，是计算机管理物料的检索依据，是计算机对物料的唯一识别代码，类似每个公·民的身份证号。
企业每一个材料和成品都应该有唯一编码与之对应。
除了物料编码外，物料还有各自的信息，例如型号或中文名称、单位、价格等，这些信息是供操作人员查看方便的，便于操作人员将计算机信息与实物相对应; ERP系统在保存数据时都只存编码，但显示给用户的却是型号、单位等信息。
另外若企业的材料和产品种类较多，为了便于管理，还将所有材料和产品根据性能属性划分到不同的类别中去，类别的划分可以分为两级、三级或更多。
(2)供应商、销售客户的基础数据应该分别由采购部和销售部进行管理，生产部门只是引用数据。
(3)物料清单BoM(BillofMaterials)是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件数量。
物料清单是一种树型结构，称为产品结构树。
物料清单相关数据应该由技术部门管理，但生产部门需要根据BOM来计算物料需求计划。
(4)工艺库是企业所有不同类型的产品采用工艺的集合。
工艺主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用设备和质检点设置，是具有特定工序和制造流程的一种文件，工艺与产品是一对多的关系，即同一工艺可以被不同产品采用，但一个产品只能使用一种工艺。
(5)产品工艺配置是在工艺库中给产品选定一个工艺，以能够根据这个工艺制造出符合要求的产品。
这部分数据由技术部门管理。
生产部门需要根据不同产品的工艺来确定半成品的生产线各工序在途数量、加工数量及质量情况。
4.2主生产计划管理制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种:综合计划(是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲)、主生产计划及物料需求计划。
企业要根据综合计划与市场信息(合同、订单)，进一步制定销售计划，为最终制定主生产计划提供需求信息来源。
主生产计划是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。
主生产计划是一个重要的计划层次。
企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。
所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用。
同时，主生产计划又是联系客户与企业销售部门的桥梁，所处的位置非常重要。
主生产计划必须是可以执行、可以实现的，它应该符合企业的实际情况，其制定与执行的周期根据企业的情况而定。
主生产计划的来源有以下几种途径(l)客户订单(2)预测(3)备品备件(库存)(4)厂际间需求(企业内部调配)(5)客户选择件及附加件(加工定做)(6)计划维修件综合以上来源信息，主生产计划的计算流程如下图所示。
从订单、预测开始计算出毛需求量，再根据己投入的计划、现可用库存、安全库存信息确定净需求量是否大于O，其中:净需求量=毛需求量一已投入的计划一(现可用库存一安全库存)若净需求量小于O则说明不需要排产，库存已满足需求。
若大于0则进行下面的操作。
计算计划产出量，再根据提前期和成品率计算计划投入量，若计划投入量满足要求则结束，若不满足要求则重新返回到毛需求量的计算。
详细流程见图3一2所示，主生产计划计算流程图在制定MPS后，若遇见紧急情况还可能进行计划变更，如新加了一张紧急订单后就需要变更计划。
最后交上级领导审批，审批后计算物料需求计划，审批后一般不再变更计划。
4.3物料需求计划物料需求计划(Material Requirement planning ，简称MRP)，与主生产计划一样处于ERP系统计划层次的计划层，由主生产计划MPS驱动MRP的运行。
物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
物料需求计划主要解决以下五个问题:(1)要生产什么?生产多少?(来源于主生产计划)(2)要用到什么?(根据BOM展开可知)(3)已经有了什么?(根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得)(4)还缺什么?(根据计算结果可知)(5)何时安排?(根据计算结果可知)物料需求计划是生产管理的核心他是生产计划部分的核心)，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制零部件的主生产计划和采购件的采购计划。
物料需求计划与ERP其它模块的关系图:4.4车间管理车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理「!标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量及低成本的完成加工制造任务。
车间管理的过程毛要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，记录工序加工情况及质量情况，最终完工入库。
车间管理工作主要内容有以下几点:(l)按MRP生成车间任务;(2)生成各条生产线的加工任务与进行作业排序;(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制;(4)能力的投入产出控制;(5)登记加工信息，包括:发放到工序上的数量，在工序上加工的数量，已加工完成数量，己转下道工序的数量，在工序总报废数量，工序加工时间，加工人员或班组计时，废品数量和费用等;(6)在制品管理，由于物料占用了企业大量资金，是生产成本的主要构成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以严格管理，要定期组织盘点，对盘赢或盘亏的物料和半成品在得到有关部门确认后要及时进行调整，并要总结分析加以预防控制;(7)统计分析，对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用以改进车间管理工作。
统计分析的数据有进度分析、在制物流分析、工作效率分析等。
车间管理与ERP其它模块的关系图如下图3一4所示:车间管理与ERP其它模块的关系图4.5生产查询随着企业ERP应用的日益厂泛，ERP中历史运作数据日积月累不断增多各部、在办理各种业务的同时也保存了相关数据记录到数据库中。
ERP系统本身除了提供记录日常运作的功能外，另外一个非常重要的功能就是能够及时反映企业各个部门的运行状况，实现各部门有限制地数据共享，将各种信息及时的反馈给部门领导，以提供决策支持。
