冲击试样缺口投影仪操作规程

冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。

本规程适用于冲击试验机的操作和管理。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。

2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。

三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。

2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。

3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。

4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。

四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。

3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。

五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。

2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。

3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。

六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。

2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。

七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。

对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。

冲击试样缺口拉床商安全操作及保养规程冲击试样缺口拉床，即冲击缺口试验机，是一种用于检测材料韧性的机器。

在使用过程中，必须严格按照操作规程来操作，以确保人员安全和设备正常运转。

本文将介绍冲击试样缺口拉床商安全操作及保养规程。

1. 设备安全操作要求1.1 设备周围环境•应该保持洁净、干燥，且无可燃易爆物品。

设备四周应该有足够的工作空间，方便员工的工作和移动。

•冲击试样缺口拉床应该被放置在平稳、坚固的台子或地面上，不能摇晃或倾倒。

•设备应该放在电源插座旁，方便操作员接通或拔掉电源线。

•设备周围应该放置灭火器，以应对紧急情况。

1.2 操作员安全要求•操作员应该穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、安全手套等。

•袖子和衣服领子应该紧实，以免被机器卷入。

•操作员应该接受培训，具备操作设备的能力，并且要充分了解设备的使用方法和控制系统。

•在使用过程中，应该常保持清醒，不饮酒、吸烟或者服用影响注意力的药物。

1.3 紧急停机操作在紧急情况下，操作员应该立即按下紧急停止按钮，或者关掉主电源开关。

在机器紧急停机后，应该检查设备是否存在故障。

2. 设备使用要点2.1 起动前检查•在操作之前，应该检查设备上的所有螺栓和部件是否固定。

•如有机器故障、损坏，应该及时修理或通知维修人员进行维护。

•试样缺口拉床应该用干燥、无油、无腐蚀性的气源供应，以保证设备的正常使用。

2.2 设备操作•操作员应该按照试验方法步骤进行操作，保持机器处于稳定状态，不得强行关闭或打开机器，以免对设备造成伤害。

•如有异常情况发生，应该停机后排除故障或者通知维修人员。

•操作人员应该在设备边保持警惕，防止被设备卷入。

2.3 设备停机后注意事项•设备停机后，应该关闭气源供应，断开电源，进行设备清洁和维护。

•如有设备部件损坏，应及时处理或通知设备维修人员。

•操作人员应该及时清理周围环境，保持设备周围环境卫生和整洁。

3. 设备保养规程3.1 保养原则•按照设备保养要求进行计划性维护，以维持设备正常运行状态，在保养过程中发现的问题应及时解决。

冲击试验工艺规程
说明：实验仪器为JB-300B冲击试验机、冲击试样拉床、冲击
试样缺口投影仪
主要参照标准GB/T229 GB/T1591
实验步骤：
一试样准备：
1 参照标准GB/T229加工试样，标准冲击试样尺寸为10mm*10mm*55mm，如试样不够制备标准尺寸试样，可采用尺寸为10mm*7.5mm*55mm或10mm*5mm*55mm的小试样，优先采取大尺寸试样。

试样表面粗糙度Ra应优于5um,端部除外。

2 试样加工完成后须在冲击试样拉床上加工V型缺口，本单位所用刀口深度为2mm，故加工缺口应有45度夹角，其深度为2mm,底步曲半径为0.25mm,对缺口的制备应仔细，具体的外形检查应在冲击试样缺口投影仪上检测，以保证缺口根部处没有影响吸收能量的加工痕迹。

二冲击步骤：
1 开机使用时需经空转运行，检查机子是否正常，根据能量要求可选用300J摆锤或150J摆锤，将指针归零。

2 按下取摆按扭，摆锤慢慢扬起摆锤挂钩与挂摆机构相接为3-4mm,同时阻尼杆弹出（注：阻尼杆一定弹出防止摆锤突然下落）；
将试样放如试样支座，再用试样找正板矫正试样位置。

3 按下退销按扭，阻尼杆缩回，按下冲击按扭，摆锤马上下落冲击试样，试样断裂，指针指向试验值，摆锤随惯性回到原位置同时摆锤挂钩与挂摆机构衔接，阻尼杆弹出，记录好试验值取出试样，将指针归零。

可进行下次试验，通常我们一炉批号做3个试样。

三实验结束:
按下退销按扭，按住放摆按扭不放，摆捶将慢慢下放当放到合适位置时松开放摆按扭，关闭电源试验结束。

由所做试验3组数据,参照标准GB/T1591,得出判定结论填写报告。

冲击试验装备操作规范1. 引言本操作规范旨在确保冲击试验装备的正常运行和操作安全。

操作人员应严格遵守以下规定，正确操作设备，确保试验的可靠性和准确性。

2. 设备操作要求2.1 操作人员应先接受相关培训，熟悉冲击试验装备的使用方法和操作步骤。

2.2 在操作之前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备的特点、功能和安全注意事项。

2.3 操作人员应穿着合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和护手套。

2.4 操作人员应保持清醒和集中注意力，不得在操作设备时受到分心干扰。

2.5 操作人员应正确使用设备的控制器和按钮，遵循所规定的操作顺序。

2.6 在进行试验前，操作人员应对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。

2.7 操作人员应定期清洁设备，确保设备表面整洁无杂物。

3. 操作流程3.1 打开设备电源，并按照操作手册上的指示设置相关参数。

3.2 确保试样正确放置在设备上，并根据试验要求进行固定。

3.3 关闭设备的安全保护装置，如有需要，可进行设备预热。

3.4 操作人员应与其他工作人员保持良好的沟通，确保工作协调顺畅。

3.5 按下启动按钮，设备开始进行冲击试验。

3.6 在试验进行过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，发现异常情况及时采取相应措施。

3.7 试验完成后，操作人员应按照操作手册上的要求进行设备的关机和清理工作。

4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作设备时应注意自身的安全，禁止随意触摸或站在设备上。

4.2 设备在运行过程中产生的噪音和振动可能对周围环境和人员造成影响，在操作过程中应注意控制噪音和振动。

4.3 如发现设备出现异常情况，如烟雾、异味等，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。

4.4 操作人员应经常检查设备周围的安全标识和紧急停机装置是否完好，以备紧急情况下使用。

以上为冲击试验装备操作规范，操作人员应严格按照规定操作，确保设备安全、稳定运行，保证试验结果的可靠性。

摆锤式缺口冲击试验机使用操作规程一、目的：规范质保部缺口冲击试验机的使用操作方法。

二、执行人员：质保部检测人员。

三、方法依据：缺口冲击试验机使用说明书。

四、使用前的准备工作：1.检查摆锤摆动范围内是否有其它物体。

2.检查所用摆锤能量是否能够满足试样要求。

3.检查摆锤刀刃、支座是否完好无损，压块是否压紧，跨距是否找正。

4.检查指针是否在最大能量位。

5. 检查回零误差和能量损失：将摆锤由预扬角位置释放，使摆锤来回空摆当第一次摆到最高位置后，用手迅速地将指针拨回到度盘的左极限位置，待摆锤第二次重新将指针推到度盘的右边后，即可记下此次指针所指示的数值，两次之差除以 2，即为冲击摆在一次摆动过程中消耗于磨擦阻力的能量，重复测定三次，取其算术平均值。

此为能量损失即摩擦阻力和空气阻力而产生的能量损失。

摆锤自由摆动时的能量损失的相对误差不大于摆锤最大冲击能量的 0.5% 。

如果能量损失超过以上数值，请检查以下几个方面：⑴试验机是否按规定找好水平。

⑵摆锤自由悬挂时，指针是否对准最大能量处。

⑶轴承和被动针转动是否灵活。

⑷主动针的位置是否正确，是否松动。

五、操作步骤1.缺口的制作：将样件制成“80”cm长的样品，开动缺口制样机将样品制成2mm深的缺口。

2.根据样件的性能特点，选择大小合适的摆锤。

3.将表盘的指针调到100%，在不安放样品的情况下进行空打试验，将表盘的“0”刻度对准指针，连续进行2次，空试结束。

4.将被测样品安装于支座上，开动摆锤进行试验，连续进行5次，记录每次的试验数据。

5.数据计算试样冲断后被动指针所指示的百分比即为摆锤势能(摆锤能量)百分比,试样的冲击吸收功 W,冲击强度 acU、acN按下式计算：W= X%*E(J)acU = W/h*b *103（kJ/m2）acN = W/h*bN *103（kJ/m2）式中：W——消耗于冲击试样的吸收功数值,单位焦耳(J)。

X%——由读数盘上所读取的百分比。

冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。

2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。

3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。

4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。

二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。

2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。

3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。

4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。

5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。

6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。

三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。

3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。

4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。

四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。

2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。

3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。

硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。

2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。

3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。

4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。

二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。

2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。

3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。

4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。

5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。

冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务,认真执行力学测试操作规程.1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

1.1.3.坚守工作岗位,不得随便离开，有事应向组长请假.1.1.4.认真做好原始记录,对测试结果负责。

1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性.1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

1.2.2.对既无产品性能说明,又无技术标准的产品有权拒绝试验.1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。

3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验.3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机(JB—300B)上进行.3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

3.2.试样采用V型缺口试样。

3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸:冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角,其深度为2mm，底部曲率半径为0。

25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹.EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

冲击测试机操作规程1. 概述本操作规程旨在规范冲击测试机的使用和操作，以确保测试结果的准确性和员工的安全。

2. 设备准备2.1 检查冲击测试机的外部和内部是否完好无损。

2.2 确保冲击测试机的电源线插头接地良好。

2.3 根据需要，准备适当的试样和配件。

3. 操作流程3.1 打开冲击测试机电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。

3.2 根据试样要求，调整冲击测试机的参数设置，例如冲击能量和冲击速度。

3.3 让试样在冲击测试机的冲击区域放置到位，并确保试样的固定稳定。

3.4 确认试样已经处于待测试状态后，启动冲击测试机进行冲击测试。

3.5 在测试完成后，记录测试结果，并根据需要保存数据。

3.6 关闭冲击测试机电源开关。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉冲击测试机的操作说明和安全注意事项。

4.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

4.3 在操作过程中，禁止戴手饰、携带易碎或有尖锐边缘的物品，并保持工作区域整洁。

4.4 在操作过程中，严禁随意修改或擅自调整冲击测试机的参数设置。

4.5 发生紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的安全措施。

4.6 定期检查冲击测试机的维护情况，并进行必要的保养和维修。

5. 术语解释- 冲击测试机：一种用于测试物体抗冲击性能的设备。

- 冲击能量：在冲击测试过程中传递到试样的能量。

- 冲击速度：冲击测试过程中的速度。

以上是冲击测试机的操作规程，请严格按照规程操作，保持设备和操作环境的安全与整洁，以确保测试结果的准确性和人员的安全。

冲击实验仪操作规程
1. 概述
本操作规程旨在指导使用冲击实验仪的人员正确操作设备，确保实验的安全性和准确性。

2. 设备准备
2.1 确保冲击实验仪处于良好的工作状态，没有任何故障或损坏。

2.2 检查实验仪上的控制面板和指示灯，确保其正常工作。

2.3 检查仪器的连接电缆，确保完好并连接稳定。

3. 实验准备
3.1 根据实验需要，选择合适的冲击强度和频率。

3.2 准备好样品，并确保其符合实验要求。

3.3 按照实验要求，将样品放置在冲击实验仪的样品托盘上。

4. 操作步骤
4.1 打开冲击实验仪的主电源开关，并确保设备启动正常。

4.2 根据实验要求，设置冲击实验仪的参数，如冲击强度和频率。

4.3 确定实验过程中的数据采集方式，并配置相应的数据采集
设备。

4.4 将样品托盘放置在冲击实验仪的适当位置，并确保其稳定。

4.5 根据实验要求，启动冲击实验，并记录相关数据。

4.6 实验结束后，关闭冲击实验仪的电源开关，并将设备恢复
到初始状态。

5. 实验安全注意事项
5.1 在操作过程中要注意个人安全，穿戴好合适的防护用具。

5.2 操作人员要熟悉冲击实验仪的使用方法和操作流程，并遵
守相关规定。

5.3 实验过程中禁止将任何物体放入冲击实验仪内部，以避免
设备故障或人身伤害。

5.4 若发现冲击实验仪有异常情况或故障，应及时联系维修人
员处理。

以上是冲击实验仪操作规程的简要介绍，使用者在进行操作时应严格遵守该规程。

如果有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人士。

冲击试样加工操作规程
冲击试样加工操作规程
一、画线
在焊接试件上用记号笔画两条垂直于焊缝的直线，两条直线间的距离为48mm±1mm。

二、切取坯料
用锯床沿上述两条直线进行切割，制取宽度约为48mm的坯料。

三、酸蚀
用5%的硝酸溶液（若坯料为不锈钢材质，则用王水）侵蚀上述坯料的两个焊缝断面处，待焊缝断面形貌显现后，用黑色记号笔沿熔合线描线。

四、划线
根据加工计划冲击试样缺口位置要求，用划规在坯料的两个焊缝断面处划出冲击试样缺口位置线。

五、坯料粗加工
用锯床沿上述缺口位置线两侧各30mm处切割，将坯料切割成约为48mm×60mm的规格，然后用铣床将上述坯料的厚度加工到，即形成×48mm×60mm的坯料。

六、制取样坯
将坯料两个焊缝端面的冲击试样缺口位置线引到上述坯料表面，这两条线应该重合或平行。

用锯床将坯料三等分，加工成约为×15mm×60mm的样坯。

然后再用铣床将样坯加工成××55mm的规格，加工过程中应确保缺口位置线处于试样中心处。

七、加工缺口
用拉床加工试样的缺口，将试样的缺口位置线朝上，拉床的刀尖应正对两条缺口位置线的中间。

八、精加工
用磨床将冲击试样加工到加工计划中所要求的精度。

注：本操作规程适用于从焊接试件的上制取冲击试样，在加工过程中应注意标识；钢材复验的冲击试样制取可参照执行，并应重点关注缺口方向和试样轴心方向。

冲击试验机投影仪拉床低温槽安全操作规定为了确保冲击试验机、投影仪、拉床、低温槽的安全运行，保障人身安全和设备设施的完好性，特制定本安全操作规定。

请各操作人员认真遵守。

冲击试验机操作1.操作前，需检查试验机的连接电缆、放大器、数字式示值仪是否处于正常状态，如有异常情况，应及时报修。

2.操作人员必须熟悉试验机的相关规定，切勿随意更改试验机参数，以免损坏设备和人身安全。

3.操作人员在操作时，如发现排气口冒出烟雾或其他异常情况，应立即停机并报告维修人员进行维修。

4.设备正常运行过程中，不得随意关闭冲击试验机的安全保护装置，包括但不限于电源、紧急停车、跌落保护、挡板等，以免引起不必要的危险。

5.试验机工作过程中，操作人员不得离开工作岗位，如需离岗，必须将试验机停机并进行标识，以免其他人误操作。

投影仪操作1.操作人员必须熟悉投影仪的相关规定，注意电源的接线和龙头的插拔，以免引起短路或火灾等危险。

2.操作人员在使用过程中，应注意查看设备的漏电情况，并定期对投影仪进行清洁、维护，保证设备安全、稳定地运行。

3.操作结束后，应及时关机，拔掉电源插头，对设备进行清洁、整理和防潮处理。

拉床操作1.操作人员必须清楚了解拉床的结构、性能、安全操作规程和事故应急处理方法，并参照产品说明书和操作手册进行操作。

2.操作人员使用拉床时，应确认工作条件及操作环境，切勿超负荷运行、超速运转或长时间停机，以免引起设备故障和安全事故。

3.操作时，应注意操作人员的手指和身体部位，以免受到损伤，如发生异常情况，应立即按照相应的应急措施进行处理。

4.操作结束后，应按照规定进行停机、清洁和设备整理工作。

低温槽操作1.操作人员必须按照操作规程正确使用低温槽，了解使用低温槽的技术要求和安全注意事项，严格按照使用要求进行操作。

2.操作人员在使用低温槽时，应根据所需温度对低温槽进行设定，严禁不按规定使用或超负荷使用，以免引起低温槽炸裂等危险事故。

3.操作人员定期对低温槽进行检查和维护，并严格保管低温槽的使用记录和操作资料，以免设备损坏和人员受伤。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保障测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和电磁干扰。

2. 检查冲击试验机的电源线，确保接地良好并没有受损。

3. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如冲击头、夹具等，如有损坏应及时更换。

三、操作流程1. 将待测试样品固定在冲击试验机的夹具上，并确保夹具夹紧且稳固。

2. 打开冲击试验机的电源开关，待设备启动完成后，进入测试界面。

3. 根据测试要求，设置冲击试验机的测试参数，如冲击能量、冲击速度等。

4. 确保冲击试验机的安全装置已经启用，如安全门、急停按钮等。

5. 按下启动按钮，冲击试验机开始进行测试，记录测试过程中的各项数据，如冲击力、位移等。

6. 测试结束后，关闭冲击试验机的电源开关，将测试结果保存并进行分析。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2. 在进行冲击试验时，应确保周围没有人员靠近试验机，以防发生意外。

3. 在设备故障或异常情况下，应立即停止测试并进行维修。

4. 在进行高能量冲击试验时，应注意防护措施，以免对设备和人员造成伤害。

五、维护保养1. 定期对冲击试验机进行清洁和保养，包括清理灰尘、润滑部件等。

2. 定期检查冲击试验机的各个部件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

3. 定期校准冲击试验机的测量系统，以确保测试结果的准确性和可靠性。

六、附录1. 冲击试验机操作规程的修订记录。

2. 冲击试验机的技术参数和性能指标。

3. 冲击试验机的维护保养记录。

以上是冲击试验机操作规程的详细内容，操作人员在使用冲击试验机时应严格按照规程进行操作，确保测试的准确性和安全性。

如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。

冲击样缺口投影仪操作规程
冲击样缺口投影仪操作规程
一．本机须由熟悉本机的性能、操作和安全要求者进行操作。

二．开机前的准备工作：
1．检查各部件完好、电线无破损。

三．启动顺序
1．打开电源开关，检查光源、冷却风扇是否正常。

2．调节光源亮度旋钮，使屏幕上得到足够亮度。

3．将试样放在试样台上，调节聚焦旋钮，使屏幕上的设影清晰。

4．调整试样台位置，使试样缺口的投影落在标准检查线范围内。

5．检查缺口投影的角度、底部半径、粗糙度是否符合要求。

四．使用注意事项
1．使用过程随时注意异常情况，遇有光源、风扇等发生故障，应立即切断电源，进行检查。

五．关机步骤
1．将试样从试样台上取下，擦去试样台上的油污。

2．切断电源，拔下电源插头，用防尘罩遮盖。

六．每次试验后，作好清洁工作和运行记录。

冲击试验操作规程
冲击试验操作规程
1、准备工作
1.1试验目的：检测材料的冲击韧性。

1.2试样尺寸：试样尺寸为10x10x55mm的长方体，棱角位置倒圆。

对于焊缝等高度不够10mm
的试样，可以取7.5mm和5mm的高度。

1.3 试样前处理：切割下来的试样应该在磨床上进行打磨，保证试样的表面粗糙度能达到
Ra0.8（两个10x10mm的端面除外）
2、操作程序
2.1缺口的加工
2.1.1清洗试样表面加工残留的油污和铁屑，风干后用笔在试样上标注缺口位置然后用手动拉床或者液压拉床进行缺口加工。

2.1.2 缺口加工好后放到缺口投影仪中进行比对，无明显凹凸不平和毛刺且角度符合要求的缺口为试验用合格缺口，反正为不合格，不合格的试样不可以进行冲击试验。

2.2 试样的升温或者冷却
2.2.1 参考标准要求，对试样进行加热或者冷却处理，加热用水浴锅加热（20-90℃）；冷却用无水酒精打开制冷开关进行冷却（-40-0℃）；需要进行-196℃测试时，则用液氮进行冷却。

2.2.2试样的温度补偿请参考GB/T229-2007，恒温时间不得低于15 min。

2.3摆锤冲击
2.3.1提升摆锤，在无试样的情况下进行一次落锤试验，检查摆锤运行是否流畅。

2.3.2摆锤复位后将表盘清零，然后将待冲击试样比对好放在载样台上，按“冲击”按钮进行落锤冲击试验，试样从介质中取出到冲断不应该超过5 s。

2.3.3一般每组试样测3次取平均值，该平均值即为此试样的冲击
功。

如果试样的高度不是10mm则按照下面的公式进行换算：10x10mm：KV，10x7.5mm: 5/6KV，10x5mm：2/3KV。

一、仪器结构
本仪器主要由马达、夹持试样凹槽、固定螺丝、电源开关、手柄、水平仪、底座、水平脚钉等部分组成。

二、仪器规格
三、操作步骤
1.取长80mm，宽10mm,厚4mm的标准试样，试样必须无毛边；
2.打开防护罩，以逆时针方向转动托盘进给手轮至托盘无法移动，再以逆时针方向旋松试样锁紧手轮，使活动钳口向限位板移动至适当位置；
3.将L20量块缺口向下，插入托盘内侧的两个圆柱上靠紧限位板，再将L80量块凹槽朝内靠紧L120量块，取试样侧立于托盘上，试样里端靠紧L80量块，以顺时针方向旋紧试样锁紧手轮，使活动钳口夹紧试样，关闭防护罩；
4.摁下启动手扭，此时铣刀开始旋转，手握住托盘进给手轮，以顺时针方向转动，当试样与铣刀接触时，放慢速度，慢慢通过后，再将手轮以逆时针方向操作，回到原点，关闭电源，取出试样，完成切角动作。

版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅
A1 转换格式审核
批准。

JB-300冲击试验机操作规程
TL-03-241
1、试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击
能量为300J，小摆锤为150J。

2、打开机身电源开关，手持操作器使用摆锤进行一次空打（不放置
试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使空打时指针为零。

3、用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中央板使冲击试样缺口
处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。

4、按下“启动”按钮，提升摆锤，当扬起到设定高度并稳定后，消
除搁置木块及摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。

5、按下“冲击”按钮，落摆击断试样，待摆锤回摆时，按下“制动”
按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。

试验结束，关闭操作器电源及冲击电源，把操作器挂回原位。

注意事项：
1、不允许摆锤举高后俯身安置试样：试验时在摆锤摆动平面内不允许有人员活动。

2、试样击断摆锤来回摆动要按“制动”，不能用手制止尚在摆动中的摆锤。

编制: 审核：批准：。

冲击试样投影仪运行记录
日期：2021年9月20日
时间：上午9点30分至11点30分
地点：实验室A312
记录员：王小明
实验目的：测试冲击试样投影仪的运行效果，并记录其运行情况。

实验步骤：
1. 将冲击试样投影仪连接到电源，确认电源正常供电。

2. 打开投影仪的电源开关，待指示灯亮起。

3. 将待测试的冲击试样放置在投影仪下方，调整试样与投影仪的距离和位置，使得投影效果最佳。

4. 在电脑上打开待投影的文件，选择投影模式为全屏模式。

5. 通过投影仪上的控制按钮或者遥控器，调整投影画面的亮度、对比度和清晰度等参数，使得投影效果达到最佳。

6. 验证投影仪的自动对焦功能，确保整个画面清晰可见。

7. 运行待投影的文件，观察投影效果是否符合要求。

实验结果：
1. 投影仪启动正常，电源供应稳定。

2. 当前投影模式为全屏模式，无黑边出现。

3. 投影画面亮度适中，对比度良好，并且清晰度较高。

4. 投影仪的自动对焦功能正常，画面始终保持清晰可见。

5. 待投影的文件在屏幕上显示一切正常，色彩饱满、图像清晰。

实验总结：
冲击试样投影仪运行稳定，投影效果良好，整体满足实验要求。

在实
际使用中，需要注重调整投影仪的参数，如亮度和清晰度，以获得最
佳的投影效果。

此外，保持投影仪的散热良好，避免长时间连续使用，以延长设备寿命。