第十六章 防错法与异常管理[19页]

防错管理规定_防错管理办法防错管理办法1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。

2、适用范围防错适用于以下情况：2.1新产品设计阶段考虑防错。

2.2现有制造过程的防错控制。

2.3纠正/预防措施的策划和实施过程。

3、定义3.1防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。

3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。

3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。

4、职责4.1产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。

4.2产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。

4.3过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。

4.4安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。

4.5质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。

5、工作程序5.1开发阶段防错装置的设立5.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。

原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。

●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用5.1.2在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。

防错、防愚笨管理办法1. 强调培训与教育- 提供全面的培训计划，包括规章制度、操作流程、安全注意事项等内容。

- 鼓励员工参加专业培训和技能提升课程，以提高他们的工作能力和专业素养。

- 定期组织各种培训活动，以增强员工的意识和技能。

2. 设立检查与审查机制- 建立定期的检查机制，对操作过程和执行结果进行审查，及时发现和纠正错误。

- 设立明确的责任分工，明确各个环节的责任人和监督者，确保每个环节的正确执行。

- 运用科技手段，如监控摄像头、智能感知技术等，对关键环节进行监控和检测。

3. 规范操作流程- 制定详细的操作流程和标准操作规范，确保操作过程的一致性和可追溯性。

- 强调标准化操作，避免个人主观因素的干扰，减少错误发生的可能性。

- 定期对操作流程进行评估和改进，以适应业务发展和技术进步的需要。

4. 加强沟通与协作- 鼓励员工之间的沟通和交流，提高团队协作和问题解决能力。

- 建立有效的信息共享机制，确保相关信息的及时传递和反馈。

- 把握好上下级之间、部门之间和同事之间的沟通方式和频率，避免信息滞后和误解。

5. 鼓励反馈与改进- 鼓励员工提出问题和改进意见，及时采纳和处理反馈。

- 建立有效的错误管理机制，及时记录和分析错误的原因和影响，采取措施防止类似错误再次发生。

- 注重持续改进，通过总结经验教训，完善管理办法和流程。

6. 营造宽松的工作氛围- 营造积极向上、相互尊重、自由开放的工作氛围，鼓励员工敢于提问和创新。

- 建立有效的奖励与激励机制，给予优秀表现和有创意的员工相应的奖励和认可。

- 提供良好的工作条件和员工福利，增强员工对组织的归属感和忠诚度。

这些防错、防愚笨的管理办法可以帮助组织提高工作效率，减少错误和损失，建立良好的工作环境和企业形象。

请注意，以上内容仅供参考，具体的实施措施需要根据组织的实际情况进行调整和补充。

2.6.3异常管理与防错法一、异常管理定义生产现场的异常管理就是指为了能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况，而制定的一系列措施、管理手段。

在生产现场的异常管理中，针对于每天管理的异常，快速应对并及处理异常，防止其再发生是很重要的，而自働化则是其实现的一个重要手段，因为自働化具有自动的监视和管理异常的作用，如自动报警装置，防错装置，操作人员异常目视板，QC工程表，设备能力表等。

二、异常管理的步骤从不接受不良、不生产不良、不流出不良的品质保证观点出发，就有关异常管理的步骤和方法（如图2-24）。

（一）确定异常第一步即确定完善的异常标准及确定什么是异常，异常的确定是异常管理的重要一步，确定异常的切入口有5个项目。

1.检查是否按操作标准进行正确操作所谓的操作标准是指在现场进行标准作业的同时，以工艺图，质量检查标准，QC工艺表，安全标准为基础，将能够确保质量，成本，安全等各种操作的方法，条件标准化之后的总称。

具有代表性的文件有操作要领书，操作指导书，刀具更换操作要领书等。

图2-24 异常管理的步骤是否按操作标准进行操作的检查是从人、物和设备三方面开始进行的：（1）人员方面：检查作业人员是否进行正确的操作，是否遵守标准作业等。

常见的操作标准有：作业标准类、标准作业组合表、标准作业表等。

（2）物品方面：检查是否排除了不需要的物品，使零件的取放简单化等，也就是基本的整理、整顿、清扫、清洁工作。

另外从物流上来看，为了使运送不停滞，进行正确有效的运送作业，完全有必要指明物品的发送地点。

（3）设备方面：为了能了解设备是否正常运转，应该有工位设备能力表，加工条件基准等。

2.通过培训让员工遵守有标准并不等于能够按照标准执行，所以应该通过培训让员工知道并严格执行。

通过对操作者进行标准作业的培训，使其遵守，从而减少异常的发生。

人员培训方面主要有：作业要领书，刀具换模作业要领书，品质检查要领书等。

3.确定保全管理项目为了防止设备在使用过程中出现故障，影响正常的生产，必须保证设备必要时，也就是想动的时候无论什么时候都能正常运转，即做到可动率100％，为此必须事先进行保全。

异常管理办法异常管理办法1. 异常管理的重要性异常管理是项目管理中的一个重要环节，有效的异常管理可以提高项目的效率和质量，减少未知风险对项目的影响。

项目中的异常不可避免，但是如何及时发现和处理异常则决定了项目的成败。

良好的异常管理办法能够帮助团队快速响应异常情况并作出有效的调整，确保项目顺利进行。

2. 异常管理的原则2.1 及时发现项目中的异常可能会在任何阶段出现，团队成员应时刻保持警惕，及时发现异常情况。

异常的早期发现可以避免问题扩大化，减少对项目的负面影响。

2.2 全员参与异常管理不是单个角色的责任，而是全员共同参与的过程。

每个团队成员都应了解项目中可能出现的异常情况，并有能力及时处理。

2.3 透明沟通在发现异常情况时，应及时与相关人员进行沟通和协调。

透明的沟通可以帮助团队更好地理解异常情况，共同制定解决方案，并将相关信息传达给项目的相关方。

2.4 记录和分析对于每一个异常情况，团队应进行记录和分析。

通过记录异常情况的发生时间、原因及处理方法，可以为以后类似情况的处理提供借鉴和经验总结。

3. 异常管理流程3.1 异常发现异常可能来源于项目中的各个环节，包括需求分析、开发、测试等。

团队成员应通过日常工作中的观察和沟通，及时发现异常情况。

3.2 异常记录一旦发现异常，应立即进行记录。

记录应包括异常的时间、发生的环节、影响范围等信息，并尽量详细描述异常的具体情况。

3.3 异常分析对于记录的每一个异常情况，团队应进行分析。

分析可以从异常产生的原因、解决的方法、相似异常的经验等方面展开，以便更好地应对以后类似的异常情况。

3.4 异常处理根据异常的严重性和紧急程度，制定相应的处理计划。

处理计划应包括责任人、处理方法和处理时间等信息，确保异常能够得到及时有效的解决。

3.5 异常跟踪异常处理后，应及时跟踪处理结果，确认异常是否得到解决。

如果异常没有完全解决，还需继续跟踪并采取相应措施，直到异常彻底解决。

3.6 异常总结在项目结束或者阶段性结束时，对异常情况进行总结和归纳。