防错法

生产现场的防错法（愚巧法或防呆法）是什么意思？一、防错法的概念防错法，又称愚巧法或防呆法（英文为Fool Proofing，Mistake Proofing，日文为Poka-Yoke）。

防错法由日本管理专家新乡重夫（Shigeo Shingo）于20世纪60年月初在应用全面质量管理理论的基础上进展出来。

在日语中，Yoke是防止的意思，Poka是疏忽错误之意。

简言之，防错法就是指实行有效措施，使操在工作中避开或削减差错的一种方法；是指运用才智和独创性，将全部的工作内容协作人的特性，使之不易出错，即使出错也不会产生问题的一种有效措施。

防错法目前已越来越受到企业的重视，很多企业在产品设计、制造过程中都广泛应用了防错设计或装置。

如电脑部件的各种接口，就采纳了大量的防错设计，就算不熟识电脑接线的人一般也不会接错，即使接错了也不会产生严峻后果。

再如，常见的三孔电源插头与插座的设计也有防错功能，方向对不上确定无法插入。

二、防错的必要性企业面临着日益简单的内外部环境，各种工作中都有可能发生差错，带来各种问题，严峻的还会导致产品缺陷，这不但影响顾客满足度，还会造成资源铺张。

墨菲定律指出，“任何有可能出错的事情，早晚会出错”。

这就要求我们，对简单出错的地方不能不闻不问、心存侥幸，只有想方设法、实行乐观的措施，才能避开出错。

长期以来，人们防止人为差错的措施主要是培训和惩处，但大量实践及讨论表明，这种惩处与教育相结合的传统防错方式并不怎么胜利。

那么，如何有效地消退这些差错呢？现代防错理念认为，可运用预防性装置或方法使操在作业时不消失差错或能准时、明显地发觉失误，或使操作失误后不会导致缺陷。

操可通过防错手段完成自我检查，同时防错法也能使操只有在满意其设定的条件下才能完成操作。

新乡重夫举了一个典型的防错例子：名古屋Yamada电子公司有一道组装按钮装置的简洁工序，操常常出错。

按钮装置构造相当简洁：该装置有两个按钮（一个开和一个关），每个按钮下都必需嵌入一个小弹簧。

十二种防错原理在生产制造领域，防错（也称为防错性设计或防错防误）是一个重要的主题，它旨在减少错误和失误，提高生产效率和产品质量。

本文将介绍十二种常见的防错原理，这些原理在生产实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

一、标识与标签标识与标签是一种简单而有效的防错方法。

通过在需要识别的对象上贴上标签或标识，可以提醒操作者注意关键点和避免错误操作。

例如，在生产线上，每个产品都需要有一个唯一的标识，以便追踪和检查。

二、限制接触限制接触是一种通过限制操作者对危险区域或关键部件的接触来防止错误的原理。

例如，使用安全光栅可以限制工人手部进入危险区域，从而避免夹伤。

三、自动化检测自动化检测是一种通过机器代替人工进行检测的防错原理。

通过安装传感器和执行器，机器可以在人工干预之前检测到错误或异常。

这种方法不仅可以提高检测精度，还可以减少人为错误。

四、反馈与回馈反馈与回馈是一种通过提供实时反馈来防止错误的原理。

这种方法通常包括在系统中安装传感器，以检测操作状态和参数，并将信息发送给控制系统。

控制系统可以根据反馈信息采取适当的措施，如发出警告或自动调整参数。

五、标识控制图标识控制图是一种用于监控过程变化并识别异常情况的工具。

通过在控制图中使用颜色标签或其他符号，可以提醒操作者注意潜在问题。

这种方法有助于及时发现并纠正错误，从而减少损失。

六、双键防错原理双键防错原理是一种通过增加确认步骤来减少错误的方法。

这种方法要求操作者执行两个独立的操作才能完成任务，从而增加了错误发生的难度。

例如，在关闭两个门或按下两个按钮之后才能启动设备。

七、标准化操作标准化操作是一种通过制定一致的流程和标准来减少错误的原理。

通过制定操作手册和流程图，可以确保操作者按照正确的步骤进行操作，从而减少错误和失误。

八、程序化检查程序化检查是一种将检查过程自动化或程序化的防错方法。

通过编写程序或使用自动化工具进行程序化检查，可以确保检查的准确性和一致性，从而减少人为错误。

一、有5种类型的错误防止方法：——失效-平安装置〔Fail-safe devices〕——传感器放大〔Magnification of senses〕——冗余〔Redundancy〕——倒计数〔Countdown〕——特殊检验、控制装置〔Special checking and control devices〕1.失效-平安装置〔Fail-safe devices〕互锁顺序〔Interlooking sequences〕：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开场；预警与中断〔Alarm and cutoff〕：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号〔All-clear signals〕：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置〔Foolproof〕：保证工作的一局部只能被固定在一个位置；限位机械装置〔Limiting mechanisms〕：用来保证工具不能超过*一位置或数量。

2.传感器放大〔Magnification of senses〕用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3.冗余〔Redundancy〕：用作保证质量的附加措施。

多重确认码〔Multiple-identify codes〕：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准〔Redundant actions and approvals〕：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序〔Audit review and checking procedure〕：保证方案被跟踪；验证设计〔Design for verification〕：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台〔Multiple test stations〕：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

4.倒计数〔Countdown〕组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

防错方法的五种类型一、防错方法的第一种类型：停止这防错方法就像是给错误设了个“刹车”。

比如说，在工厂的流水线上，如果某个零件没安装好，机器就会直接停止工作。

这就好比是一个调皮的孩子，要是他在马路上乱跑，那大人就会一把拉住他，不让他继续错下去。

这种方法超级直接，简单粗暴又有效。

它就是让整个流程停下来，直到错误被修正，这样就可以避免这个错误影响到后面的工序啦。

二、防错方法的第二种类型：警告警告呢，就像是在你耳边小声嘀咕，提醒你可能要犯错啦。

还是拿工厂举例，要是某个操作的温度快超过安全范围了，设备就会发出滴滴滴的警告声，或者亮起红灯。

这就像是你的小伙伴在你快要做错数学题的时候，在旁边轻轻说“嘿，你可能算错了哦”。

这种方法能在错误还没真正发生的时候，就给我们提个醒，让我们有机会去纠正。

三、防错方法的第三种类型：检验检验就像是一个严格的老师，在作业做完之后检查对错。

在生产过程中，会有专门的检验环节，工人或者机器会对产品进行检查。

就像我们做完试卷后自己检查一遍一样。

比如检查产品的尺寸是不是符合标准，如果不符合，就把这个产品挑出来，不让它流入下一个环节。

这能把错误找出来，不让有问题的产品混在好产品里面。

四、防错方法的第四种类型：预防预防是一种很聪明的方法呢。

它是在错误还没机会冒头的时候，就把路给堵死了。

比如说，设计一种产品的时候，就把容易出错的地方从设计源头给解决掉。

就像盖房子的时候，知道某个地方容易积水，那就提前设计好排水系统，不让积水这个问题出现。

这样就避免了后面可能因为积水而产生的一系列麻烦事。

五、防错方法的第五种类型：自动纠错自动纠错就像是一个神奇的魔法。

在一些高级的设备或者软件里，要是出现了错误，它能自己悄悄地把错误修正过来。

比如说，有些输入法，你打错了字，它会根据上下文自动给你纠正成正确的字。

这就很方便啦，不用我们自己再去发现错误然后改正，它自己就搞定了，就像有个小助手一直在默默地帮我们把错误变得正确呢。

防错法四大基本原则防错法是指在工作和生活中采取措施，以避免错误和意外发生，从而保证安全和效率。

以下是防错法的四大基本原则：预防原则：预防是最重要的防错法原则之一。

它强调在工作开始之前就要进行充分的计划和准备，以预见可能的错误和问题，并采取相应的措施进行预防。

预防措施包括但不限于：制定详细的工作计划和流程，明确工作目标和要求；检查和确保所使用的设备和工具的安全性和可靠性；提供必要的培训和指导，确保工作人员具备必要的知识和技能；设立标准和规范，确保工作按照统一的要求进行。

检查原则：检查是防错的关键步骤之一。

它强调在工作过程中及时进行检查和评估，发现和纠正潜在的错误和问题。

检查可以通过多种方式进行，包括但不限于：巡视现场，检查设备和工具的使用情况；审查文件和记录，核实工作的完成情况和质量；进行自查和互查，发现和解决可能存在的问题；进行安全检查，确保工作环境和操作符合安全标准。

纠正原则：纠正是防错的关键环节之一。

它强调及时发现和纠正错误和问题，避免其进一步发展和影响工作进程。

纠正措施包括但不限于：立即停止有错误风险的工作，进行修正和调整；对已经发生的错误进行追溯和分析，找出原因并采取措施防止再次发生；及时与相关人员沟通，交流问题和解决方案；做好记录和总结，为未来的工作经验教训提供参考。

学习原则：学习是防错的基础和核心。

它强调将工作中发生的错误和教训转化为宝贵的学习资源，不断改进和提升自身的能力和水平。

学习可以通过多种方式进行，包括但不限于：开展培训和研讨会，学习和分享最新的工作经验和技术；进行案例分析，总结和归纳工作中的错误和教训；建立学习机制和平台，促进知识和经验的传承和交流；注重自我反思和提升，不断完善自己的工作方法和技能。

综上所述，防错法的四大基本原则是预防、检查、纠正和学习。

这些原则提醒我们在工作和生活中要时刻保持警惕，不断提高自己的工作水平和安全意识，以避免错误和意外的发生，并不断追求工作的高效和安全。

防错法的十大原理
1. 现场反思原理：在错误发生后马上停下来反思原因，以避免再次犯同样的错误。

2. 预防原则：采取措施预防错误的发生，例如使用检查清单、安全设备等。

3. 多样性原则：采取多样化的措施来避免单一错误带来的严重后果。

4. 容错原则：设计或组织工作过程时，考虑到不可避免的人为错误，并采取措施使错误不会导致灾难性后果。

5. 学习原则：错误是学习的机会，将错误看作改进的契机，从中吸取教训，提高工作效率和质量。

6. 沟通原则：及时、准确地沟通信息，避免信息传递不畅引发的错误。

7. 数据原则：依靠可靠的数据和信息进行决策，避免凭直觉或个人推测导致的错误。

8. 简洁原则：简化复杂的过程和步骤，降低错误的发生率。

9. 标准化原则：建立明确的标准和程序，统一操作规范，避免由于操作差异带来的错误。

10. 持续改进原则：持续地改进工作过程和方法，以减少错误的发生和影响。