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⽃式提升机安装使⽤说明书（⽪带）⽃式提升机安装使⽤说明书东台市申达机械制造有限公司电话：*************传真：*************A、设备安装⼀.安装⼯作必须有钳⼯、起重⼯、电⼯、电焊⼯等专业⼯⼈参加。
⼆.安装时⾸先要⽤⽔平仪找平基础和安装⽀架的⽔平度，然后使之固定。
三⽃式提升机的安装：1.按照制造⼚家出⼚时各段连接标记顺序组装。
应保证机壳⽔平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接⼝法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料⽃运⾏时不致产⽣卡碰现象。
2.机体组装后测定其总的不直度。
根据提升机的长短，确定机⾝外壁对头、尾轮中⼼的最⼤总偏差值不应超过下表尺⼨范围。
3.头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平⾏，以避免链条、料⽃在运⾏时跑偏。
4.调整完成后，头部必须牢固地焊于安装⽀架或基座上。
尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定⽅式见设计要求）。
以防⽌输送机在运⾏时产⽣摇摆位移。
B、试车运转⼀.空载运转：完成输送机各部分安装⼯作检查合格后，即可进⾏空载运转试验。
开车前应做如下⼯作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有⾜够的润滑油。
2.检查和清除提升机槽内部遗留的⼯具，铁件或其它杂物。
3.全⾯检查输送机各部分是否完好⽆损。
当上述各项⼯作准备做好后，先⼿动盘车，观察料⽃是否与壳体卡碰和跑偏，当⽆缺陷后，可接通电源，点动开车。
如运转正常，即可进⾏空载运转。
空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专⼈观察链条，料⽃和驱动部分的运转情况。
如发现问题应及时停车。
当空载运转2⼩时并对运转情况认为满意后，可进⾏负载运转试验。
⼆.负载运转：空载运转合格后，即可加料进⾏负载试验。
⾸先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，⼒求加料均匀，不得骤然⼤量加料，以防⽌堵塞或过载。
加料⼝应设有附合设计进料块度要求的格⽹，以防⽌⼤块物料或铁块混⼊机槽中。
试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运⾏速度等，并查对和设计要求是否吻合。
板链斗式提升机安装要求一、板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
操作要领及技术要求如下：四、板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
操作要领及技术要求如下：序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具中间壳体安装S1（a、b、c三点偏差）≤±3mmb直尺铅垂线a铅垂线机壳直尺经纬仪S2（a、b、c三点偏差）≤±4mmS3（a、b、c三点偏差）≤±4mm五、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
六、板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。
七、拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
八、减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40’，大小链轮应在同一平面上。
九、板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。
露天安装提升机应有拉紧钢绳拉紧。
十、板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
（如图）十一、试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。
设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
斗式提升机安装技术要求一、概述斗式提升机是由一系列在无端胶带、无端环链或板链上装有许多料斗组成，这些料斗绕首轮、尾轮或链轮作上下运行，输送物料。
本工程使用带式提升机，带式提升机用的胶带与胶带输送机的相同，选择的带宽应比料斗宽度大30～40mm。
料斗是提升机的承载机构，可由钢板、可锻铸铁和合金材料制成。
带式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状，无磨蚀性或半磨蚀性，温度不超过60℃的物料，如物料温度超过60℃，须采用耐热胶带，可耐高温130℃。
带式提升机具有成本低、自重较小，工作平稳无噪音，并可采用较高的运行速度，因此有较大的生产率。
二、安装前的准备工作1.安装前应详细阅读随机技术文件、及设备提供的图纸和说明书，并且对施工人员进行技术交底，确保安装第一环节的准确性。
2.按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量，并做好开箱验收记录。
3.对土建提供的基础根据其交验资料进行核对，并对基础质量进行检查，合格后移交给安装单位进行下一步工作。
4.对施工人员进行安全教育，并对现场施工进行有效的安全防护。
5.按顺序安装，每进行一步，要按公司的质量保证体系进行操作，确保质量第一原则。
三、提升机安装1.安装顺序壳体及支架安装——头尾轮张紧装置及电机减速机安装——胶带安装连接——料斗安装——密封——试车。
2.安装技术要求及方法2.1机壳安装a.立式提升机外壳及接口法兰，安装前应检查法兰面有无凸凹不平现象，机壳是否成90度；b.先将底座吊到基础上按基础十字中心线进行找正，然后采用倒装法由上而下依次将机壳进行吊装，中心位置偏差不得超过±5毫米；c.各节机壳接口法兰必须加以毡垫或石棉绳，以防漏灰；d.机壳找正应在上部挂中心线，测机壳各节的垂直度。
误差不得超过10毫米，e.提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架。
f.机壳铅垂度的允许偏差（如下图）应符合下表的规定：2.2上下滚筒及张紧装置安装要求a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；c.滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。
斗式提升机泄爆口安装标准一、位置确定斗式提升机的泄爆口应设置在提升机的顶部，且应远离人员和设备，以确保安全。
泄爆口的位置应考虑到风向、设备布局等因素，避免影响正常生产。
二、大小规定泄爆口的大小应根据斗式提升机的型号、规格和设计要求来确定。
一般情况下，泄爆口的大小应不小于设备尺寸的1/20。
对于大型设备，其大小应根据具体情况进行计算确定。
三、材质选择斗式提升机泄爆口的材质应符合相关标准要求，通常采用不锈钢或高强度钢板等材料制作。
材料的选择应考虑到设备的用途、工作环境等因素，确保其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和抗冲击性能。
四、结构要求斗式提升机泄爆口的结构应符合设计要求，结构合理、紧凑。
其结构应包括主体、盖板、紧固件等部分，且各部分应连接牢固、密封性好。
此外，还应设置适当的通气孔和观察孔，以便于检查和维护。
五、标识清晰斗式提升机泄爆口应有明显的标识，包括设备名称、型号、规格、生产厂家等信息。
标识应清晰、易读，以便于识别和管理。
六、安全措施在安装和使用斗式提升机泄爆口时，应采取必要的安全措施。
例如，在安装过程中，应使用合适的工具和设备，避免用力过大或使用不当导致设备损坏或人员受伤。
在使用过程中，应定期检查和维护设备，确保其正常运行和使用安全。
七、定期检查对于斗式提升机泄爆口，应定期进行检查和维护。
检查的内容包括设备外观、紧固件是否松动、密封性能是否良好等。
在发现异常情况时，应及时采取措施进行处理，确保设备的安全使用。
八、使用培训在使用斗式提升机时，应对操作人员进行相应的培训和教育，使他们了解设备的使用方法和注意事项。
培训内容包括设备结构、性能、操作方法、安全防范措施等。
通过培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，确保设备的正确使用和维护。
斗提机安全操作规程斗提机是一种常用的建筑、矿山、道路、河渠开挖和土方分装机械，使用前必须了解其操作规程，防止事故发生。
下面是斗提机安全操作规程。
一、设备安装与检查1.斗提机的使用前必须保证机器安装牢固，各部位连接件及螺旋件没有松动。
2.斗提机在使用前，必须进行设备的检查，以确保斗提机各个部件工作正常。
3.检查斗提机挖掘斗，必须保证其齿条没有损坏。
同时检查斗齿的使用状况，确保斗齿处于正常状况。
4.检查斗提机各个传动部件，确保它们的精度和偏差没有超出规定的范围。
5.检查斗提机操作台的方向盘、闸、离合、踏板等操作部件，保证它们的工作正常。
6.在斗提机启用之前，将其周围的杂物和危险物品清除，并确保斗提机安装在坚实的基础上。
二、操作规范1.斗提机开始开动之前，必须确认操作人员已经接受了足够的培训和理解斗提机的工作原理与操作规范。
2.斗提机操作人员必须了解斗提机的各项安全标志，以确保安全操作。
3.斗提机开始作业之前，必须确保地面平坦，斗提机不应在较陡峭的土坡上开始作业。
4.斗提机操作人员必须仔细选择斗提机操作的路线，避免挖掘场地有深沟、障碍物以及空气潮湿的路线。
5.当斗提机工作时，操作人员必须确保其周围没有人员或其他设备。
6.斗提机的操作人员必须在机器前部清晰可见范围内，以便快速停止斗提机的动作。
7.斗提机操作人员必须时刻注意挖掘深度，以避免超越规定深度导致事故。
8.斗提机必须由专业人员操作，非专业人员不能操作斗提机。
三、应急处置1.斗提机在操作过程中，如出现异常马上停车检查。
2.斗提机在使用过程中，如因为机器异响、振动等异常情况出现，应及时关机进行检查和处理，并向管理人员反映。
3.在斗提机作业中，如果对周边环境和设备造成破坏和损坏，必须及时报告管理人员，并按照规章制度进行赔偿。
四、维护保养1.斗提机的各个部件需要定期检查，如有过于磨损或损坏，必须及时更换。
2.斗提机的液压油，必须定期更换，以确保斗提机的正常运行。
斗式提升机安装
1.根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于 1mm。
2.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为 2.5mm。
3.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
4.每节壳体安装后，上法兰面水平度1mm/m。
5.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m。
头、尾轮轴应相应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
6.提升机头、尾轮安装（见图1）应符合表1的规定。
机头、尾安装要求
表1
7.中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第六条规定。
8.为防止胶带接头脱开和料斗在胶带上配置可靠，须用力矩板手拧紧螺栓。
预紧力见表2。
螺栓预紧力（Nm）
9.
10.
11.牵引胶带或链条经调整到适当的工作拉力，拉紧后，尾部链轮剩余的行程不应小于全部行程的50%，螺旋拉紧装置调节螺栓和滑板调整时应灵活，不应有阻滞现象。
12.从提升机基础开始每隔10m左右或在每层楼面上应设置固定支架。
安装后须保证提升机壳体在垂直方向能自由伸缩。
13.机壳密封法兰面连接应严密。
提升机安装一、安装顺序：1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。
一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速测量部位H<10M H=10-20M H>20M(A1-A2)/(B1-B2)457-8机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。
斗式提升机安装方案斗式提升机是一种常见的物料输送设备，主要用于垂直运输颗粒状、块状、粉状以及小团状的物料。
斗式提升机的安装方案是确保斗式提升机正常运行和提高工作效率的关键。
下面将详细介绍斗式提升机的安装方案，包括前期准备、安装过程和后续维护。
一、前期准备1.设计方案：根据工作场地的实际情况，制定斗式提升机的设计方案，包括提升高度、提升量、输送能力等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购斗式提升机所需的主要材料，包括钢梁、斗轮、装卸装置等。
3.基础施工：斗式提升机需要安装在坚固的基础上，因此在安装前需要进行基础施工，包括基础尺寸的测量、挖土、浇筑混凝土等。
二、安装过程1.安装钢梁：先将已经加工好的钢梁进行安装，将其固定在基础上，并进行水平校验和固定。
2.安装斗轮：根据设计方案的要求，在钢梁上安装斗轮，并进行对齐和固定。
3.安装斗和链条：将斗安装在链条上，并适当调整斗的位置和角度，使其与斗轮的配合度最佳。
4.安装顶轮：根据具体情况，安装斗式提升机的顶轮，并进行校验和固定。
5.安装主机和传动装置：根据设计方案的要求，将斗式提升机的主机和传动装置进行安装，并与斗轮和链条进行连接。
6.安装导轨系统：根据具体情况，安装斗式提升机的导轨系统，以确保斗式提升机的运行平稳。
三、后续维护1.调试运行：安装完成后，对斗式提升机进行调试运行，检查各部件的运行情况和传动装置的正常工作。
2.润滑维护：定期对斗式提升机的润滑部位进行润滑维护，保持斗式提升机的良好运行状态。
3.定期检查：定期对斗式提升机的各个部件进行检查和维护，以及时发现和解决潜在问题。
4.安全操作：在正常使用过程中，要遵守操作规程，禁止超载使用，确保工作人员的安全。
综上所述，斗式提升机的安装方案包括前期准备、安装过程和后续维护。
通过科学的设计和规范的操作，能够确保斗式提升机的正常运行，并提高工作效率。
同时，在安装完成后，还要定期进行检查和维护，保障斗式提升机的长期稳定运行。
斗式提升机安装方案一、前言斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
本文将介绍斗式提升机的安装方案，力求提供一套完整、科学、可行的斗式提升机安装指导。
二、斗式提升机安装前的准备工作1. 设备验收：在安装斗式提升机之前，必须对设备进行全面的验收，确保设备完好、齐全，并与供应商进行确认。
2. 安装场地准备：选择平整、坚固的安装场地，确保斗式提升机能够稳定安装。
清理场地并确保没有障碍物。
3. 材料准备：准备好所需的安装工具、设备和安装材料，以及斗式提升机的安装图纸和说明书。
三、斗式提升机安装步骤1. 安装底座：根据斗式提升机的安装图纸，在安装场地上安装底座，确保底座水平稳固。
2. 安装导轨：根据安装图纸，在底座上安装导轨，确保导轨与底座垂直，并且导轨之间水平平行。
3. 安装驱动装置：安装好底座和导轨后，根据斗式提升机的类型和工作环境，安装适当的驱动装置，并确保其与导轨连接紧固、稳定。
4. 安装斗式提升机主机：将主机吊装到导轨上，并通过螺栓和密封垫紧固主机和导轨，确保主机安装稳固。
5. 安装斗和链条：根据斗式提升机的要求，安装斗和链条，并根据斗的材料和工作条件进行适当调整和保养。
6. 安装控制系统：根据斗式提升机的控制要求，安装相应的控制系统，并进行连接和调试。
四、斗式提升机安装后的检验和调试1. 功能检查：斗式提升机安装完成后，对驱动系统、斗和链条、控制系统等进行功能检查，确保各部件正常运转。
2. 调试工作：根据提供的斗式提升机使用说明书，进行相应的调试工作，包括各部分调整、清洗和润滑。
3. 试运行：在完成检验和调试后，进行试运行，检查设备是否稳定运行，并对设备进行性能测试和负荷测试。
五、斗式提升机安装后的注意事项1. 安全第一：在斗式提升机安装过程中，一定要严格遵守安全操作规程，使用合适的安全设备，确保人员和设备的安全。
2. 规范操作：安装人员必须熟悉设备的安装图纸和说明书，按照规范操作进行安装，避免人为操作错误。
斗式提升机的安装使用及维护保养斗式提升机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业。
正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
一、安装1. 安装前的准备工作在安装斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）制定安装方案，确定安装位置和安装方式；（2）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（3）清理安装现场，确保安装环境干净整洁；（4）准备好所需的工具和安装材料。
2. 安装步骤（1）安装底座：根据安装方案，在安装位置上安装底座，并进行水平调整；（2）安装链轮和链条：将链轮和链条安装在底座上，并进行张紧；（3）安装斗：将斗安装在链条上，并进行固定；（4）安装驱动装置：根据安装方案，安装驱动装置，并进行调试；（5）安装导向装置：根据安装方案，安装导向装置，并进行调试。
二、使用1. 启动前的准备工作在启动斗式提升机之前，需要做好以下准备工作：（1）检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）检查驱动装置是否正常；（3）检查导向装置是否正常；（4）清理斗式提升机内部和外部的杂物。
2. 启动步骤（1）打开电源，启动驱动装置；（2）观察斗式提升机的运行情况，确保正常运行；（3）根据需要，调整斗式提升机的进料量和卸料量。
三、维护保养1. 日常维护（1）定期检查斗式提升机的各部件是否完好，如链条、斗、轮组等；（2）定期清理斗式提升机内部和外部的杂物；（3）定期润滑斗式提升机的各部件。
2. 定期保养（1）定期更换斗式提升机的润滑油；（2）定期检查斗式提升机的各部件是否需要更换或修理；（3）定期进行清洗和检修。
总之，正确的安装、使用和维护保养对于保证斗式提升机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，也需要根据实际情况进行调整和改进，以提高斗式提升机的工作效率和使用寿命。
斗式提升机施工方案一、施工准备1.明确斗式提升机的位置和安装要求，包括高度、角度等；2.检查提升机的相关设备和材料是否完好，并做好记录；3.准备施工所需的工具和人员；4.进行安全检查，确保施工环境安全。
二、基础施工1.根据设计要求，对提升机的基础进行劈母、水平、偏心和倾斜度等检查；2.安装基础框架，包括基础、底座、立柱等，确保其牢固稳定；3.进行基础的定位和标高，以便后续的施工工作。
三、提升机安装1.安装提升机的支架和导向轨道，确保其与基础连接紧密；2.安装斗式提升机的电机和机壳；3.安装液压系统和控制系统，连接相应的电缆和管路；4.固定提升机的链条、斗筒等部件，并进行试运行，确保其运行正常；5.进行各项安全保护装置的安装和调试，以确保斗式提升机的安全性。
四、连接输送设备1.根据实际需要，将斗式提升机与相应的输送设备连接，并确保连接牢固；2.进行输送设备的调试和试运行，检查其运行情况和传输效果，并做好记录。
五、验收和测试1.对斗式提升机的安装工作进行全面验收，检查斗式提升机的各项安全保护装置是否正常；2.进行提升机的空载和满载测试，检查提升机的运行速度和负载能力；3.进行安全保护装置的测试，确保其可靠性和灵敏性；4.进行提升机的运行试验，检查是否有异常声音和振动，并调整相关参数；5.完成斗式提升机的试运行报告，评估其性能和安全性。
六、安全措施1.施工过程中，要确保人员严格按照相关安全规定操作；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全；3.确保施工人员佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、手套等；4.对斗式提升机进行定期维护和保养，确保其安全运行；5.对斗式提升机的关键部件进行定期检查和更换，避免发生意外事故。
以上是斗式提升机施工方案的相关内容，其中包括准备工作、基础施工、提升机安装、连接输送设备、验收和测试以及安全措施等。
在施工过程中，要严格按照规定操作，确保斗式提升机的安全性能和使用效果。
垂直斗式提升机安装施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于垂直输送粉状、颗粒状及小块状物料，且提升物料的高度小于50m，输送能力小于1600m3/h的垂直斗式提升机的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 勘察现场2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准。
2.1.5 相关标准规范说明书2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502362.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG202372.1.5.7 《垂直式斗提机技术条件》JB3926.22.1.5.8 《垂直式斗提机产品质量分等》JB/ZQ80172.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，充分熟悉设备图及设备随机带的技术文件及有关规定。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
斗提机安装要求1、斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。
砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。
安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。
机壳安装成功，校正垂直度。
在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。
上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。
高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。
2、机壳安装好后，安装链条及料斗。
料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。
U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。
3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。
4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。
减速机用工业齿轮油润滑。
轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。
空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。
空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。
空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。
带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。
斗式提升机维护事项1、斗式提升机应空负荷开车。
所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、不能倒转。
倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、均匀喂料。
禁止突然增大喂料量。
喂料量不能超过提升机的输送能力。
否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机选用须知：1.物料名称2.物料特性 a.粒度（mm） b.密度（t/m3） c.温度（℃） d.湿度（含水百分比） e.流动性3.输送量Q（m3/h或t/h）4.提升高度H（m）（提升机进出料口距离）。
一、方案背景斗提机作为一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤炭、建材等行业。
为确保斗提机设备安装过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工原则1. 安全第一、预防为主；2. 严格执行国家及行业标准，确保施工安全；3. 加强现场管理，落实安全责任制；4. 严格操作规程，提高安全意识。
三、施工组织1. 施工单位应成立斗提机设备安装安全领导小组，负责现场安全管理；2. 施工单位应配备专业安全员，负责现场安全监督检查；3. 施工人员应进行安全培训，掌握安全操作规程。
四、安全措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全；（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工人员安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工人员应遵守操作规程，不得违章操作；（3）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 设备安装安全（1）斗提机设备安装前，应检查设备外观，确保无损坏；（2）斗提机设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行；（3）斗提机设备安装完成后，应进行试运行，确保设备运行正常；（4）斗提机设备安装过程中，应采取防坠落、防触电、防机械伤害等安全措施。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止粉尘、噪音等污染；（2）施工过程中，应合理利用资源，减少废弃物排放；（3）施工完成后，应进行环境恢复，确保场地整洁。
五、应急预案1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止施工，保护现场；（2）立即拨打急救电话，请求救援；（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行；（2）采取措施，排除故障；（3）及时上报故障情况，采取措施防止类似事故发生。
六、总结本斗提机设备安装安全施工方案旨在确保施工过程中的安全。
施工单位应严格执行本方案，加强安全管理，确保施工安全。
斗式提升机设备安全技术措施一、概述斗式提升机是使用锅炉、高压风机等设备所产生的空气动力，将物料从下料口经提升斗送入储料斗，形成连续输送的一种料斗输送机。
在使用斗式提升机时，我们需要注意到一些安全技术措施，这些措施可以有效地防止使用中的安全事故的发生，保障人身安全和设备稳定运行。
二、安全技术措施1. 斗式提升机的安装首先，在斗式提升机的安装过程中，我们需要注意到以下几个方面：•在斗式提升机的安装位置需要保证能够满足斗式提升机的需求，同时也需要能够达到安全的作业要求。
•对于斗式提升机的支架和底座的安装，需要采取坚固、牢固的方式。
在固定时需要特别注意螺栓的紧固度，以确保安装的稳定性。
•对于斗式提升机的传动装置，我们需要特别注意轴承的安装，确保轴承能够承受正常工作情况下的载荷。
•对于斗式提升机的输送物料过程中，如果出现卡住、断链、掉料等异常情况，需要及时进行处理，以保证设备和人员的安全。
2. 斗式提升机的使用在使用斗式提升机时, 以下是需要注意的安全技术措施：•在使用斗式提升机时，需要将控制柜开关处于锁定状态，以防止误操作。
•在工作的过程中，需要定期对斗式提升机进行检查，确保设备始终处于良好的状态。
在每天使用前，要特别检查明细，包括动力传动件、张紧器和托架螺栓等处是否有松动、磨损、断裂等情况，及时处理。
•对于斗式提升机的物料，我们需要特别注意作业环境的情况，以保证物料的粘稠性、湿度的平衡等因素对斗式提升机的影响，尽量降低运输过程中可能发生的各种卡阻情况。
•斗式提升机每次使用完毕后，需要关好进料门和出料门，确保设备处于封闭状态，以防止物料溢出。
3. 斗式提升机的维护对于斗式提升机的维护保养，需要考虑以下几点：•定期对斗式提升机进行全面的保养，对于易损件也要进行寿命测试，以保证设备的完好性。
•斗式提升机的定期检修会带来一定的停机时间，这也是防范事故的有效手段。
斗式提升机在进行检修时，需要在设备上设置有效的“危险区”，并在设备周围设置防护网，以确保人员的安全。
斗提安装
斗式提升机机座的装置精确度影响着整体精度。
机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。
斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。
对机壳进行整体垂直度检查，检查时，机壳外侧吊三个线坠。
全高的垂直度允许误差，不超过1/1000接口法兰盘处测量。
使机壳每个法兰横断面处abc允许误差，不大于±6mm机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。
正装法：
从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，首先把楼板间各层所需要的机壳数量。
按着装置顺序排好待装。
将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。
然后从机座开始向上一节一节地安装，直至把所有的机壳装置完毕，进行找正，再安装机头。
斗式提升机装置质量讲求有较好的密封性。
因此，两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。
引进的斗式提升机接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证斗式提升机的密封性能。
整体装置法：
装置现场又有充分的场地，斗式提升机在车间外安装时。
可采用机壳整体吊装方法。
吊装后，再安装机头。
将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。
也可用吊车整体吊起。
机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。
再将上顶机头吊装在机壳上。
要验算机壳在搬起时的刚度，刚度不够时，采用整体吊装法时，要采用加固措施，以免机壳发生永久变形。
倒装法：
多采用倒装法进行安装，首先检查车间上部结构，车间内的提升机。
核对提升机中间点有否吊装环。
没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否接受全部讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。
精找后，将机座吊在地坑内。
地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。
然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。
全部吊装后，再进行精找。
将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。
