10万立方油罐正装法施工方案

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。

1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。

油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。

油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。

在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。

同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。

1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。

2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。

10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法1 前言随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。

储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。

大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。

1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。

近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。

2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL200520111916.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL200520111925.X；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL200720117354.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL200720117355.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL200720117095.0。

气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL200720117358.8。

2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。

国家储备库工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。

罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。

环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。

罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。

1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。

1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。

2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。

为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。

详见施工平面布置图。

2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。

2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。

2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。

劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。

3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。

3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。

10万立方油罐正装法施工安全技术管理措施本工程施工管理措施的主要包括教育、例会、检查、隐患整改、事故处理和信息管理等几种。

通过综合实施上述措施，可使项目部全体人员熟悉业主、监理单位有关安全管理的规章制度，及时发现、整改施工过程中存在的事故隐患，避免或减少事故的发生，确保本标段工程施工安全管理零目标的实现。

1．一般规定（1）所有员工必须严格遵守业主、监理单位及项目部的安全啊管理规定。

（2）．在施工工地内，工作人员严禁吸烟，不得使用明火，必须使用明火时，须经过技术人员及安全员同意后方可使用。

（3）.竖井四周围设护栏，挂上红灯等安全标志，各种机械，电闸箱，电缆电线旁挂上标牌，设立标志，严禁非工作人员靠近。

施工现场设交通警示灯及护栏，并配合有关方面作好交通疏导工作。

（4）.各类司机必须忠于职守，不得任意让人代替。

（5）.上下交接班人员及车辆，注意过往车辆，注意行车和施工安全。

（6）.除按照上述规定及建筑安装工人安全操作规程严格执行外，还应根据本工程工艺的施工特点，特别注意以下几个方面：——认真做好监控量测，及时做好分析和汇报，以便对施工方案及支护进行及时修改。

——施工中定期检查电源线路和设备的电部件，确定用电安全，罐内照明，且能使用36V低压灯。

——全部机械要设专人管理，修理机械故障时，必须使设备断电停风，向施工设备送电，送风前应通知有关人员。

——设置各种防护设施安全标志，任何人不得擅自移动或拆除。

——进出装置设专人负责保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入施工现场。

2．作业环境管理安全标志（1）对于工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。

（2）施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。

（3）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。

（4）现场危险作业区域，如壁板吊装、试压等作业，要采取有效的隔离措施，设置明显的警告牌，防止无关人员进入作业区。

10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。

本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。

本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。

10万立方米外浮顶油罐施工方案1油罐安装施工方法及主要程序1.1油罐安装施工方法根据10×104m3油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储油罐的施工经验以及新增储油罐工程现场实际情况，该工程的安装施工宜采用内部搭设脚手架正装法进行施工，此举有利于加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。

1.2油罐安装工程的主要施工程序：油罐安装工程的主要施工程（见图6-1，10万立方米油罐施工程序图）。

2油罐安装施工准备2.1技术准备①认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术力案和施工工艺。

②做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。

③施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。

④按照储罐施卜图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是台开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。

并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。

2.2施工准备①根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。

②制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。

③准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。

对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。

④搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。

10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。

库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。

确保油罐优质、高效、按期完成。

２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。

辅材由施工单位自行采购、运输和管理。

工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。

所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。

材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。

4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。

（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。

施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。

1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。

1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264X 22000X壁厚，总重1921.095吨142罐底规格为© 81264X 12/18,总面积5190m2，总重517.838吨由材质为Q235-A、3 12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、S 18m m的50块边缘板组成。

1.4.3罐底垫板由100X 6X不等长度的垫板和100/200x 5X不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。

垫板沿© 81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100X 6的垫板共399块,100/200x 5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。

1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨,壁板各圈尺寸规格见下表。

1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835 吨，环舱外壁尺寸为© 80500mm。

(1)单盘板浮船顶板由225块9000X 2000X 5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300X 1600X 5的钢板组成，总重157.471吨。

单盘全部由3 5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为© 70160mm。

(2)单盘支柱的立柱共140个,由© 108X 8/© 76X8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。

以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。

(3)单盘板的加强筋是包括/ 140X 90X 10和/ 125X80X 8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800 R30800mm半径分布，另外由192根/ 125X 80X 8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。

10万立方储罐制作安装工程施工方案一、项目概述本工程是一项10万立方储罐的制作和安装工程，主要包括储罐的设计、材料采购、制作加工、运输安装等工作。

施工方案应确保储罐的质量和安全性。

二、工程流程1.设计阶段根据储罐的使用要求和设计参数，进行储罐的设计和计算。

设计应符合相关国家标准和规范，确保储罐的结构强度和密封性。

2.材料采购阶段根据设计参数，进行储罐所需的材料采购。

采购的材料应符合相关标准，确保储罐的质量。

3.制作加工阶段根据设计图纸，进行储罐的制作和加工。

制作工艺应符合相关标准和规范，确保储罐的质量和密封性。

制作过程中应进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。

4.运输阶段制作完成后，进行储罐的运输。

根据储罐的尺寸和重量，选择合适的运输方式，保证储罐在运输过程中的安全性。

5.安装阶段将储罐运到施工现场后，进行储罐的安装。

先进行现场勘测和布置，确保储罐的位置和基础符合设计要求。

然后进行储罐的卸载、吊装和安装。

安装过程中应符合相关安全规范，确保储罐的稳定性和安全性。

安装完成后，进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。

6.预验收和竣工阶段储罐安装完成后，进行预验收和竣工工作。

对储罐进行全面验收，确保储罐符合相关质量标准和使用要求。

验收合格后，办理竣工手续，进行竣工验收。

三、安全措施1.确保设计和施工符合相关国家标准和规范，保障储罐的结构强度和安全性。

2.严格按照制作加工工艺进行制作，确保储罐的质量和密封性。

制作过程中进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。

3.运输过程中选择合适的运输方式，保障储罐在运输过程中的安全性。

储罐在运输过程中应进行固定，防止震动和碰撞。

4.安装过程中严格按照安全规范进行操作，确保储罐的稳定性和安全性。

安装完成后进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。

5.在施工现场设置施工警示标志，保障工人的安全。

6.配备必要的安全设施，并对相关人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

可编辑修改精选全文完整版10万方储罐施工方案中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案3目录1工程概况 ...................................................... ..........................................................2 2编制依据 ...................................................... ..........................................................3 3主要施工方法及施工程序 ...................................................... .............................. 3 4施工进度计划 ...................................................... ................................................ 16 5劳动力计划 ...................................................... .................................................... 17 6施工手段用料 ...................................................... ................................................ 18 7主要施工机具 ...................................................... ................................................ 20 8质量保证措施 ...................................................... ................................................ 21 9安全保证措施 ...................................................... ................................................ 23 10附件 ...................................................... ......................................................... .. (26)中国石油天然气集团公司商业储备油分公司原油储备库工程10万m油罐施工方案31工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。

10万立方米储罐施工方法1．10万m3大型储罐施工程序龟甲缝（收缩缝）3V、2H7V、6H7H关键线路一般线路2．施工方法2．1基础检查2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。

2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。

2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。

2．2底板铺设2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。

2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。

2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。

2．3安装第一圈壁板2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。

注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。

2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。

2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。

2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。

2．3．5在安装底圈壁板时,在其上口水平度、椭圆度、垂直度得到保证后,方可安装第二节檗板,具体做法是:用水准仪检测相邻壁板上口水平度偏差应<2mm,整圈壁板上口任意两点水平度偏差应<6mm.用千斤项将偏低处项起,加临时垫铁进行找平,待一至三节壁板成型后撤去.用线坠挂在壁板一米高处,以罐底板基准圆为准检测椭圆度,允许偏差不超过±32mm.可用千斤项或斜铁使壁板径向位移进行找圆.垂直度可用线附挂在壁板项部进行检测, 检测上下口200mm处,偏差<3mm.2．4安装第二圈壁板2．4．1第二圈壁板的安装在“门板施工法”中具有重要意义：一是第二圈壁板组装和焊接的结束意味着罐底大角缝和罐底板全部焊接即将结束，为安装灌顶支撑结构创造了准备条件；二是可以开设“门板”，为罐内外打开了通道，进而利用施工设备（如吊车等）进行罐内安装作业。

10万立大型储罐施工工法要点10万立大型储罐施工工法要点一、引言随着石油化工行业的不断发展，大型储罐的建设需求日益增加。

10万立大型储罐作为该领域的一种重要设施，其施工工法要点值得深入探讨。

本文将详细介绍10万立储罐的施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供参考。

二、施工流程10万立大型储罐施工主要包括以下几个流程：1、基础处理：根据设计要求，对储罐基础进行整平、夯实和垫层施工。

确保基础坚实、水平。

2、钢板加工：根据设计图纸，对所需钢板进行切割、弯曲、边缘加工等操作，制成罐体组件。

3、组装焊接：将加工好的钢板进行组装，采用适宜的焊接方法进行焊接，确保罐体质量。

4、罐体防腐：在罐体完成后，进行内外表面涂装，以防止罐体腐蚀。

5、安装附件：完成罐体施工后，进行相关附件的安装，如平台、扶梯、阀门等。

三、关键技术1、大型钢板加工技术：由于储罐直径大、板材厚度高，需要采用大型钢板加工设备，确保加工精度和切割质量。

2、罐体组装技术：采用合适的组装方法，将大型钢板准确组装成储罐形状，同时保证焊接质量和几何尺寸精度。

3、焊接工艺选择：根据罐体材料和厚度，选择合适的焊接工艺和方法，确保焊接质量稳定可靠。

4、罐体防腐技术：采用先进的防腐涂装工艺和设备，对罐体进行内外表面涂装，以达到良好的防腐效果。

四、注意事项1、施工前应详细了解设计图纸和技术规范，确保施工符合相关标准和要求。

2、加强施工现场管理，确保材料堆放有序，施工环境整洁。

3、严格控制施工质量，尤其是一些关键工序，如焊接、防腐等，确保工程质量。

4、注意施工安全，加强员工安全教育，防止因施工操作不当引发安全事故。

5、对施工过程中的环境影响进行评估和管理，确保工程对环境的影响控制在可接受范围内。

五、结论10万立大型储罐施工工法要点是确保储罐工程质量的关键。

本文通过介绍施工流程、关键技术和注意事项，为相关工程提供了有益的参考。

在实际施工过程中，应根据工程实际情况，灵活运用这些技术和注意事项，确保储罐工程顺利完成，达到设计要求和使用效果。

10万立方油罐施工组织设计施工组织设计是指根据工程的具体情况和设计要求，合理安排施工队伍和施工流程，确保施工效率和质量的一项工作。

下面将对10万立方油罐的施工组织设计进行详细的论述。

1.施工队伍组建：首先，要根据10万立方油罐的设计要求和施工周期，合理配置施工队伍。

一般包括土方队、基坑队、混凝土施工队、钢结构安装队、设备安装队、电气施工队等。

每个队伍都应由经验丰富的专业人员和合格的操作工组成，确保施工质量和安全。

2.施工流程安排：（1）地面准备工作：包括场地平整、测量标定、施工道路铺设等。

（2）基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖和支护工作，确保基坑的稳定和安全。

（3）基础施工：包括地基处理、基础浇筑、钢筋安装等。

（4）罐体施工：首先进行油罐的制作和预制，然后进行罐体的安装和焊接工作。

（5）罐顶施工：根据设计要求进行罐顶的安装和密封处理。

（6）配套设施施工：包括罐区道路、管道、电气设备等的安装和调试。

（7）试运行和验收：完成施工后，进行试运行和系统验收，确保设备的正常运行和安全使用。

3.施工安全措施：（1）制定施工安全管理方案，明确施工现场的安全责任和安全控制措施。

（2）加强施工现场的安全巡查和监督，确保施工人员的安全意识和施工过程的安全控制。

（3）施工现场应设置专门的标志和警示牌，明确危险区域和禁止区域，提醒施工人员注意安全。

（4）在施工过程中严格执行相关的施工操作规程和安全操作规范，确保作业人员的安全。

4.施工机械设备配置：根据10万立方油罐的施工需要，合理配置施工机械设备。

例如，挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌站、焊接设备等。

要确保设备的性能稳定、操作方便，并由专业人员进行操作和维护。

5.施工材料采购管理：根据10万立方油罐的施工要求，合理安排材料采购，确保施工过程中的材料供应和质量控制。

要选择正规的供应商，严格执行材料验收标准，避免使用质量不合格的材料，确保罐体的施工质量。

综上所述，10万立方油罐施工组织设计是一个复杂的工作，需考虑施工队伍的组建和流程的安排，同时注重施工安全和质量控制。