精益生产基础之班组管理

精益化班组规章制度第一章总则第一条为了加强班组管理，广泛调动班组成员的积极性，提高班组生产效率，提升班组整体素质，特制定本规章制度。

第二条班组成员应当遵守本规章制度，维护班组秩序，努力完成班组工作任务，共同促进班组发展。

第三条班组长为班组领导，负责组织、协调、监督班组工作。

班组成员应当服从班组长的管理和指挥。

第四条本规章制度适用于班组内的所有成员，包括班组长、班组副组长、普通组员等。

第五条班组成员应当严格遵守生产操作规范，提高生产效率，确保产品质量，做到安全生产。

第六条班组成员应当发扬团结合作、互相尊重的精神，共同努力，共同进步。

第七条违反本规章制度的班组成员，将受到相应处罚，直至开除出班组。

第八条本规章制度自颁布之日起生效。

第二章班组管理第九条班组长负责统筹全面管理班组的各项工作，包括人员安排、工作计划、生产任务等。

第十条班组长有权安排班组成员的工作岗位和任务，对班组成员进行监督和考核。

第十一条班组成员应当听从班组长的指挥，服从工作安排，积极配合完成各项工作任务。

第十二条班组成员之间应当相互协作，互相帮助，做到团结一致，共同完成工作。

第十三条班组长应当公正、公平地对待班组成员，不得有任何偏袒行为。

第十四条班组成员应当尊重班组长的权威，听从管理，做到言听计从。

第十五条班组长应当定期组织班组会议，总结工作，讨论问题，传达管理相关政策。

第十六条班组长应当时刻关注班组成员的工作情况，及时指导、纠正工作中的错误。

第三章安全生产第十七条安全生产是本班组生产工作的首要任务，班组成员必须时刻把安全放在第一位。

第十八条班组成员应当严格遵守安全操作规程，严禁违规操作，确保自身和他人的安全。

第十九条班组成员在操作机械设备时应当佩戴相关防护用品，严禁穿插操作，确保生产过程安全。

第二十条发现安全隐患的班组成员应当及时向班组长报告，并第一时间采取必要措施进行处理。

第二十一条班组成员在发生安全事故时，应当按照规定程序进行报告，全力配合相关部门进行处理。

1.精益生产和班组管理的个人领悟一、认识精益化，关注重点和细微。

对“精益化管理”要从思想上重视它，积极接受它。

对自身来说，精益能体验个人的精明、细心的工作作风，能培养个人严谨扎实的工作风格，对待工作高标准、严要求，努力做到尽善尽美、精益求精。

精益不是小气，是一种深度、一种拓展。

它能培养人的一种深层次的文化，延伸成为个人的内在气质、工作习惯和素养，为以后工作、生活铺就平坦的路。

对于企业精益化管理来说，是企业为适应集约化和规模化生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。

在管理上“精雕细琢”，充分调动员工的积极性，运用现代管理手段和方法，把技术管理、设备管理、安全管理等抓细抓实，做到“益”。

对工作过程，做到严谨、周密和细微，如工作的规范流程、计划方案、技术标准等；对工作结果的完美、有效和最佳，如规范流程的高效性、技术指标的准确性等都做到“精”。

二、有序管理，健全制度，逐步推行班组精益化。

有序管理的重点是先“理”后“管”。

管理工作先淡化“管”的意识，包括权利和约束，通过梳理自己负责的工作内容，明确职责，掌握正确的工作方法，建立规范的工作流程，寻找工作和服务上的差距，并采用循序渐进的方式做细、求精。

用精益化管理审视低效率、低效益的日常工作，并根据重要性和影响面确定改善的内容和目标，寻求突破点。

因为，任何一项新工作、新任务、新项目都应当全新地将精益化管理灌入其中，确立新方法，建立新标准。

方法和标准，就要依靠健全的制度，规范的标准制度，这不仅是指导，更重要的是约束和规范人的行为，并提升成为精益化管理工作的基础保障。

从健全制度、夯实基础管理、统一标准着手，不断提高管理者的预测和控制能力，不断向精确的目标靠近。

三、班组“精益化管理”要有长久性。

长久而坚定地实施精益化管理，应当有严格、可操作、有效的监督手段，否则会影响执行效果的评判。

在“精益化管理”整个系统过程中，我们还应当及时地挖掘和发现执行中存在的问题，探索好的解决方法，科学持久地改进，将决定的事做正确。

企业班组建设的精益管理——创建学习型班组，推动企业发展班组是一个企业最基层、最基本、最活跃的组织，也是一个企业各项工作任务的承担者和直接执行者。

班组员工素质的高低，体现和反应了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。

因此，班组的管理与班组整体技术水平的提高是企业实现更好更快发展的基础，是整个企业精益化生产的更直接的表现。

精益管理是一种理念，更是一种文化。

精益管理不是单一领导来实行，其需要全体班组成员的整体协作、共同努力。

作为一个以为市场提供制造产品的企业，企业为了发展与生存，就需要为市场提供更多的优质产品，满足不同用户的需求，同时为了降低生产成本，现有的技术知识就需要不断地提高，需要对产品进行不断地改进，这些都为每一个生产者提出了更高的要求，因此创建学习型班组对企业的未来发展起着至关重要的作用。

通过创建学习型班组活动，在整个企业中形成浓厚的学习氛围，使班组员工在生产过程中精益生产、减少浪费、控制成本最终形成创建学习型企业，使企业能够在激烈的市场竞争中得以生存与发展。

怎样创建学习型班组？学新型班组建设应该从哪里入手？如何让每一个班组成员积极主动地学习提高？创建学习型班组首先要在全体班组成员中树立起班组学习理念，每个班组成员要清醒的认识到自己的不足，要深刻的认识到时代在不断的发展，面对这样一个日新月异、高速发展、高度竞争的的社会，我们需要不断的更新自己的知识结构，要不断的对自己所从事的工作做出新的改进，将“学习—实践—总结—再学习”作为自己追求更高知识境界的途径。

“积沙成塔，集腋成裘”，只有不断学习，每天哪怕只是一点点，时间长后，也会有不小的收获；反之“学如逆水行舟，不进则退”，在别人学习进步的同时，如果不能与时俱进，则会被淹没在历史发展的大潮里。

在创建学习型班组过程中，学习不能只是停留在表面，要起到应有的效果。

创建学习型班组要与班组的管理工作、班组中的创新意识紧密结合在一起，要坚持“在学习中创新，在创新中学习”，班组的每一名成员要勤奋学习业务知识，为企业的发展出谋划策。

公司班组管理制度一、总则1. 目的：为加强公司班组建设和管理，提高班组工作效率，强化团队凝聚力，充分发挥班组在公司生产和经营管理中的基础作用，特制定本班组管理制度。

2. 适用范围：本制度适用于公司所有部门和班组，包括生产班组、技术班组、后勤班组、管理班组等。

3. 原则：坚持以人为本、民主管理、精益生产、持续改进的原则，确保班组管理规范、有序、高效。

二、班组设置与职责1. 班组构成：班组由班组长和班组成员组成，班组长负责班组的日常管理和协调工作，班组成员应积极参与班组事务，共同完成生产任务。

2. 班组职责：班组应按照公司分配的任务，完成生产、服务、技术研发、质量控制等具体工作，同时参与班组建设、安全生产、5S管理等活动。

三、班组管理与运行1. 班组长管理：班组长由公司任命或选举产生，负责班组日常生产管理、人员调配、技能培训、绩效考核等工作，定期向部门领导汇报班组工作进展。

2. 班组会议：班组应定期召开班组会议，讨论生产任务、安全事项、质量问题、班组建设等议题，形成决议并执行。

3. 班组文化：倡导团结友爱、互帮互助的班组文化，通过举办团队活动、培训交流等形式，提升班组成员的职业技能和团队协作能力。

四、班组绩效考核1. 绩效指标：根据公司发展战略和班组工作性质，设定合理、可量化的班组绩效指标，包括但不限于产量、质量、成本、安全、创新等。

2. 考核实施：定期进行班组和个人的绩效考核，考核结果作为员工晋升、奖惩、培训等决策的依据，并及时向班组成员反馈，帮助其改进工作。

五、班组安全与环保1. 安全生产：班组应严格执行安全生产规章制度，落实安全责任制，开展安全教育和培训，确保班组成员具备必要的安全操作技能和应急处理能力。

2. 环保管理：班组在生产过程中，应遵循绿色生产理念，遵守环保法规，控制污染物排放，积极参与资源节约和环境保护活动。

六、班组建设与改进1. 班组学习：鼓励班组成员开展岗位练兵、技术交流、课题攻关等活动，持续提升班组整体技术水平和解决问题的能力。

精益班组日常管理
摘要：
1.精益班组概述
2.精益班组日常管理的重要性
3.精益班组日常管理的内容
4.精益班组日常管理的实施方法
5.精益班组日常管理的成效
正文：
精益班组是一种以精益生产思想为基础的班组管理模式，它的主要目标是降低生产成本，提高生产效率，并提升产品品质。

而精益班组日常管理则是实现这一目标的关键环节。

首先，精益班组日常管理的重要性不容忽视。

通过日常管理，可以确保生产过程的稳定运行，及时发现并解决生产中的问题，以提高生产效率，降低生产成本。

此外，日常管理也有助于培养员工的自主管理能力，提高员工的职业素质，从而为企业的长远发展奠定基础。

那么，精益班组日常管理的内容主要包括哪些方面呢？首先，要对生产过程进行详细的计划和安排，以确保生产任务的顺利完成。

其次，要对生产过程中的各项资源进行合理配置，以确保资源的最大化利用。

此外，还要对生产过程中的各项数据进行实时监控，以便及时调整生产策略。

在实施精益班组日常管理时，可以采取以下几种方法：一是采用可视化管理工具，如看板，以直观地展示生产过程中的各项信息；二是推行标准化作
业，以规范生产过程，减少浪费；三是开展定期检查和评估，以检验日常管理的成效，发现问题并进行改进。

最后，精益班组日常管理的成效是显而易见的。

通过实施日常管理，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提升产品品质，从而为企业创造更大的价值。

班组精益化管理方法随着现代企业管理的发展，班组精益化管理作为一种高效的管理方法被广泛应用。

本文将介绍班组精益化管理的概念、原则和实施步骤，并对其在提升班组绩效和效率方面的作用进行讨论。

一、班组精益化管理的概念班组精益化管理是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在通过优化生产流程、提高资源利用效率和降低浪费，以达到最大化价值的目标。

它侧重于班组之间的快速决策和问题解决能力，并通过有效的沟通和协作来实现工作流程的优化。

二、班组精益化管理的原则1. 客户价值导向：班组应始终以满足客户需求为导向，对产品或服务进行精益化改进，提高质量和交付速度。

2. 流程优化：通过分析和改善生产流程，消除浪费和瓶颈，提高效率和产出。

3. 持续改进：班组应积极推动持续改进文化，不断寻求提高的机会并实施相应的改变。

4. 全员参与：每个班组成员都应参与到精益化管理的过程中，共同追求卓越。

三、班组精益化管理的实施步骤1. 设定目标：明确班组的目标，包括提高生产效率、降低成本、提升质量等，并将其与企业整体目标相协调。

2. 流程分析：对班组的工作流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向。

3. 浪费消除：通过识别和消除各种形式的浪费，如过程中的等待、库存积压、无效的运输等，实现资源的最大化利用。

4. 持续改进：建立一个持续改进的机制，包括设立定期反馈和评估的机制，以及培训班组成员的能力，促进班组的持续发展。

5. 绩效指标跟踪：建立科学的绩效指标体系，对班组的工作进行监控和评估，并及时采取措施进行调整和改进。

四、班组精益化管理的作用1. 提高效率：班组精益化管理能够通过优化流程和消除浪费来提高班组的工作效率，降低生产成本。

2. 增强质量：通过全员参与和持续改进的机制，班组能够不断提高产品或服务的质量，满足客户需求。

3. 加强协作：班组精益化管理注重班组成员间的沟通和协作，促进团队的凝聚力和协同作用。

4. 促进创新：班组精益化管理鼓励班组成员提出改进意见和创新方案，推动班组的持续发展和创新能力的提升。

精益生产班组建设8法一、打造安全和谐班组，探索班组建设管理模式探索企业班组建设管理新模式是打造安全和谐班组的目标定位。

为此，我认为班组无论从哪方面下手，首要任务是如何保证安全生产运行，其次是如何将班组基础工作抓好，有什么工作措施?如何实施?这就要求班组长充分发挥班组职工自我管理、自我约束为目的，实施“班组自主管理”活动，变被动强制管理为主动自我管理，实现班组自我发现问题，自我解决问题，自我创新发展;实现班组自我管理、自我创新、自我评估;个人自我评定、自我展现、自我学习、自查隐患，方能促进安全生产。

二、推行班组建设自主管理，实现安全重心下移打造安全和谐班组关键是将安全管理重心下移。

为此，要发挥好班组长在现场安全管理中的核心作用，调动班组长安全管理的积极性、主动性和创造性。

充分体现职工是安全管理的主体，让职工的安全职责归位，树立“自己的事情自己干，自己的安全自己管”的理念，调动职工管安全、抓安全的主观能动性，建议提高司炉岗位分至125分，班组下放权利给司炉，要求司炉对一台炉主、辅设备的安全运行、部分区域卫生负全责，让司炉有自主管理的权利，辅助岗位区分主辅值班员，不能大锅饭，权责分明，调动部分岗位人员的工作积极性，这样就会提升班组现场安全程度，确保整个班组安全管理效果。

三、增强职工自主管理的意识，营造班组建设自主管理氛围企业要搞好生产，取得满意的经济效果，必须从班组做起，给予班组建设自主管理高度的重视，班组要通过各种形式、方法、渠道，帮助职工充分认清新形势下，加强班组建设的极端重要性。

四、细化班组建设考核奖励内容，增强职工责任意识实施班组自主管理重在建立班组考核奖励机制。

为此，建议班组有一定的自主权，这样班组对每个职工有一个激励权，根据公司及作业区的职工管理实施细则班组再细化并分解到各个岗位，实施班组建设自主管理的一套工作方法，建立健全“安全、生产任务、工作质量、5S管理、“反违章活动”、“两票”管理、职工培训”等内容的考核奖励机制，为确保活动开展得扎实有效，班组要利用民主生活会机会，调动班组人员的主动性，思想性，组织全班人员进行讨论，最终形成班组的一项长期工作来约束班组人员严格执行，对于每月认真执行考核细则的人员班组将进行表彰为“自主管理员工奖”，并奖励本人50-100元，对于连续两月被评为自主管理优秀的人员，除奖励本人200元外，同时上报并推荐给作业区进行奖励，这样做的目的就是不折不扣的将自主管理深入人心，如心入脑地贯彻执行下去，最终将会调动全体职工工作的积极性、主动性和创造性。

精益生产班组管理办法（讨论稿)
根据公司开展精益班组管理年活动的要求，结合车间实际，制定了本办法。

一、精益生产领导组
组长:肖慧光
副组长：刘德宣
成员:王达富刁达奇岑瑶吕和新王玉郑昆平尹波罗劲松王琪刁江红
二、精益生产理念和口号
理念：改善永无止境,消除一切浪费。

口号：不放空一方气，用好每一度电，节约每一公斤水;只有想不到的办法,没有克服不了的困难。

四、考核办法
原车间劳动竞赛考核办法继续执行,增加以下内容:
1、按车间制定的能源消耗统计表（包括吨循环水电耗、吨脱盐水电耗、外送脱盐水电耗）,
单项第一名加1分,第二名加０.5分，第三名加0.１分,第四名加－0.1分，第五名加－0.5分。

2、TＩ1901全月都控制在４4~45．５℃之间的加1分,超该范围的一次加－0.1分。

3、ＬＩＣ802A/B控制在70~９0%，超指标一次加-0.1分。

4、车间采纳的合理化建议一条加0.1分，有经济效益的加０.２~1分。

5、上述目标对策表属于考核内容。

6、未尽事宜由车间精益生产领导组讨论决定。

公用工程车间
2０11-1－７
以上内容属于个人想法，希望大家认真修改和补充。

谢谢!修改内容用红色字体。

刘德宣。

精益生产之标准化班组建设与管理在精益生产中，标准化班组建设与管理是一项重要的工作，它能够改善生产效率、优化工作流程，提高产品质量。

下面将介绍标准化班组建设与管理的具体内容和方法。

首先，标准化班组建设需要明确班组的目标和任务。

班组的目标应与企业的发展战略相一致，任务应与生产计划相匹配。

在明确目标和任务的基础上，确定班组的组织结构和人员编制，明确各岗位的职责和权限。

其次，标准化班组管理需要建立起科学的考核评价体系。

班组成员应按照既定的工作指标和考核标准进行工作，实行岗位责任制和绩效考核制度。

同时，要加强对班组成员的培训和学习，提高其技能水平和工作能力，确保班组的整体素质和绩效。

标准化班组管理还需要建立起有效的沟通机制和信息反馈渠道。

班组成员之间应密切合作，开展有效沟通，及时传达工作信息和任务要求。

同时，要借助信息化工具，建立起班组绩效评价、工作计划和问题反馈等系统，将信息及时准确地反馈给班组成员和管理者，以便及时调整和改进工作。

此外，标准化班组管理还需要注重团队建设和激励机制。

班组成员应形成团队合作意识，互相支持和协作，共同完成工作任务。

管理者还应建立起激励机制，通过绩效奖励和晋升途径，激发班组成员的积极性和主动性。

最后，标准化班组管理需要持续改进和优化。

班组成员应不断总结经验、分析问题，找出影响生产效率和质量的瓶颈和隐患，并采取相应措施改进和优化工作流程。

管理者应定期组织班组成员进行各种形式的培训、学习和交流，提高班组的综合素质和工作能力。

总之，标准化班组建设与管理是精益生产中重要的环节，它能够提高生产效率、优化工作流程，提高产品质量。

通过明确目标和任务、建立考核评价体系、加强沟通与信息反馈、注重团队建设和激励机制，以及持续改进和优化，可以使标准化班组发挥出更大的作用，推动企业的可持续发展。

标准化班组建设与管理在精益生产中扮演着至关重要的角色。

通过对班组成员的管理和培训，能够最大限度地发挥人员的潜力，提高生产效率，优化工作流程，并提高产品质量。

一、总则为提高车间生产效率，降低生产成本，提升产品质量，优化生产流程，特制定本制度。

二、组织架构1. 车间主任：负责全车间精益生产工作的总体规划和组织实施，对车间精益生产工作的成果负责。

2. 精益生产管理员：负责车间精益生产的具体实施，协助车间主任进行精益生产工作的组织、协调和监督。

3. 生产班组：负责本班组精益生产工作的具体实施，保证生产任务的完成。

三、精益生产目标1. 提高生产效率，降低生产成本。

2. 提升产品质量，减少不良品率。

3. 优化生产流程，提高生产组织水平。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

四、精益生产实施措施1. 消除浪费，提高生产效率。

（1）对生产现场进行全面检查，找出生产过程中的浪费环节，制定改进措施。

（2）优化生产流程，减少不必要的环节，提高生产效率。

（3）推行看板管理，实现生产信息的实时传递，减少等待时间。

2. 优化生产设备，提高设备利用率。

（1）对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。

（2）提高设备自动化程度，减少人工操作，降低生产成本。

3. 提升产品质量，降低不良品率。

（1）加强员工质量意识培训，提高员工对产品质量的重视程度。

（2）严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量。

（3）建立健全质量管理体系，对不良品进行追溯和分析，找出原因，防止再次发生。

4. 培养员工精益生产意识，提高员工综合素质。

（1）定期开展精益生产培训，提高员工对精益生产的认识。

（2）鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励。

（3）开展团队建设活动，增强团队凝聚力和执行力。

五、考核与奖惩1. 车间主任对精益生产工作的实施情况进行定期考核，考核结果纳入部门绩效考核。

2. 对在精益生产工作中表现突出的个人和团队给予奖励。

3. 对违反本制度规定的行为，根据情节轻重，给予相应处罚。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

通过以上制度，旨在引导车间员工树立精益生产意识，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，为我国制造业的持续发展贡献力量。

一、前言为提高班组工作效率，降低成本，提升产品质量，本计划旨在运用精益管理理念和方法，对班组工作进行系统规划和实施。

通过优化工作流程、强化团队协作、提升员工素质等手段，实现班组工作的高效、稳定和可持续发展。

二、工作目标1. 提高班组工作效率，缩短生产周期；2. 降低生产成本，提高利润空间；3. 提升产品质量，减少不良品率；4. 强化团队协作，提升员工满意度；5. 建立精益管理班组文化，形成持续改进的良好氛围。

三、工作内容1. 精益生产培训（1）组织班组员工参加精益生产相关培训，提升员工对精益管理的认识和理解；（2）邀请精益管理专家进行现场指导，帮助班组解决实际问题。

2. 工作流程优化（1）对现有工作流程进行梳理，找出瓶颈环节；（2）针对瓶颈环节，提出改进措施，优化工作流程；（3）对优化后的工作流程进行试运行，评估效果。

3. 5S管理（1）对班组现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养活动；（2）培养员工养成良好的工作习惯，提高工作效率；（3）定期对5S管理进行评估，确保持续改进。

4. 目标管理（1）制定班组月度、季度、年度目标；（2）分解目标，明确责任，落实到人；（3）定期跟踪目标完成情况，及时调整策略。

5. 员工培训与发展（1）开展技能培训，提高员工业务水平；（2）鼓励员工参加各类技能竞赛，提升团队凝聚力；（3）建立员工成长档案，关注员工职业发展。

6. 持续改进（1）设立精益管理改进小组，负责班组改进项目的推进；（2）鼓励员工提出改进建议，对合理建议给予奖励；（3）定期对改进项目进行评估，确保持续改进。

四、工作措施1. 加强领导，明确责任。

班组领导要高度重视精益管理工作，将责任落实到人；2. 营造氛围，全员参与。

通过宣传、培训等方式，让员工认识到精益管理的重要性，积极参与到工作中；3. 建立激励机制，鼓励创新。

对在精益管理工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工创新活力；4. 定期评估，持续改进。

精益生产班组管理的六个坚持班组是企业的最小生产单位，班组管理是企业管理中的基础，班组管理的好坏一定程度上影响着公司管理，本文“六个坚持”开创班组管理新局面。

一、坚持召开班前和班后会坚持开好班前会，交待清楚生产中的主要危险因素和安全对策，使班组成员全面了解生产任务、生产过程和生产环境，掌握工作技术标准，熟悉生产工艺和安全班组管理措施，同时分配工作，做到责任到人，各负其责。

二、每周坚持一次安全活动安全班组管理活动要坚持每周开展一次，组织职工学习上级有关劳动保规和企业安全生产规章制度，学习本行业、本岗位的生产工艺技术和安全卫生技术知识，结合技术练兵、岗位班组管理安全操作技能训练，结合本企业、本班组的生产实际，活动要有计划性、针对性，形式要灵活多样。

三、坚持“三不三无”制度要坚持严格遵守班组管理安全操作规程，力争做到“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），达到“三不违章”（不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律）。

四、坚持开展“一班三检”制度首先，班前要做好交接检查。

交接班时要做到全面交接，认真听取交班人员汇报系统运行情况和本班组管理安全工作，并与交班人员共同巡视设备运行情况。

其次，班中要做好设备检查。

严格遵守班组管理安全操作规程，自觉按规定定期巡视班组设备，认真写好记录。

再次，班后要搞好现场检查。

重点做好现场有无不安全因素，安全措施有无遗漏，交清设备、工具的安全状况和数量。

五、事故隐患采取“四不放过”原则班组对发生的各类事故和未遂事故，要本着“四不放过”（事故原因未查清不放过、责任人未受教育不放过、未彻底解决隐患不放过、未采取防范措施不放过）的原则，组织班组成员认真分析原因，避免类似事故的发生；及时整改，将隐患消灭在萌芽状态。

六、坚持推广应用现代化精益生产安全班组管理方法班组要积极推广新技术、采用新方法，不断探索适合自己的安全班组管理模式。

要结合自己的特点，逐步运用系统安全检查表等现代科学管理方法，作为事故的预防预测手段。

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。

一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。

中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。

所谓道,既是理念,也是方法。

引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。

好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。

如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。

对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。

同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。

二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。

看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。

只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。

三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。

一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。

班组建设中的精益化管理之路作为企业的最基层组织，生产班组的管理水平是企业形象、管理水平和竞争力的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

班组管理是企业管理、发展的基础,企业管理的各项管理制度、生产作业最终要班组来落实，大量的基础数据、原始资料需要在班组内完成。

作为施工生产一线最基层的单位，班组最清楚生产中的关键问题所在，是企业革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。

企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验，存在的问题与不足之处，也最易在班组中反映出来.因此,加强班组管理工作,是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键。

精益化管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式，同时，它又是一种理念,一种文化，一种追求卓越的历程。

与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住，每个时刻都处于受控状态”相比，精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果，是对精细化管理的提升，更加注重结果和成效，其目标是精益求精、自我超越、持续改善。

在班组管理中倡导和推行精益化管理,就是要在生产施工中以最小的投入，取得最大的产出，把最终成果落实到企业的效益最大化上来。

同时,通过实行班组精益化管理，还可以让最基层员工了解精益生产知识，掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力，促进班组建设更上一层台阶，从而实现企业的持续健康发展.本文通过对目前班组管理中存在的主要问题的分析,探讨并提出班组建设中的精益化管理途径和方法。

一、班组管理中存在的主要问题1、重局部轻整体。

班组往往以各自为中心,注重小团体利益，对企业缺乏整体利益、团队精神和理解。

某些时候，还存在不积极主动、不顾全大局，缺乏团队合作意识。

2、重产出轻成本.班组关心的是怎样把工作任务完成、实现多少产值，而不是多考虑怎样节约材料、降低成本,管理粗放，现场浪费较大。

3、重技能轻管理.部分班组长操作技能高，但管理水平低，班组基础管理薄弱，管理不到位、执行力不强，导致企业很多新的管理思想、管理措施不能落实到班组中。

班组安全管理精益化1、前言细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。

2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议2.1安全思想教育的细致化安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。

例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。

对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。

通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的我要安全的主动意识。

制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。

2.2加强班组作业现场的安全管理精益化人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合隐患排查、春安检查、安全性评价、安全主题活动等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。

补充内容。

注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。

作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。

只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。

2.3强化班组作业现场的自查自纠结合无违章年活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查四个百分之百，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。

精益生产管理-优秀班组长必备的能力和素质在现代企业中，精益生产管理已经成为提高生产效率，降低成本，提高产品质量的关键。

而作为精益生产管理中的关键角色之一，优秀的班组长必须具备一定的能力和素质才能胜任。

本文将探讨优秀班组长必备的能力和素质，以帮助读者更好地了解和发展自身在精益生产管理中的角色和能力。

第一，优秀的班组长必须具备良好的沟通能力。

在生产现场中，班组长需要与生产工人、其他班组长、主管等各个层面的员工进行高效的沟通，以确保生产过程的顺利进行。

良好的沟通能力不仅包括清晰明了地表达自己的意见和要求，还包括善于倾听他人意见和建议，及时解决问题，协调各方利益，以达成生产目标。

第二，优秀的班组长必须具备较强的领导能力。

作为班组的领导者，班组长需要能够激励员工，指导员工，调动员工的积极性，以确保整个班组能够紧密合作，高效运转。

领导能力包括对团队目标的明确理解和正确引导，善于激励团队成员，善于处理团队内部的矛盾和问题，以及善于协调各方合作，实现最终的生产目标。

第三，优秀的班组长必须具备良好的问题解决能力。

在生产过程中，难免会出现各种问题和挑战，而优秀的班组长需要善于应对这些问题，及时找出根本原因，采取有效的措施予以解决。

问题解决能力不仅包括临危不乱，果断决策，还包括分析问题的能力，因地制宜地找出解决方案，以保障生产的顺利进行。

第四，优秀的班组长必须具备较强的团队协作能力。

在精益生产管理中，团队协作是十分关键的，而班组长作为团队的领导者，必须善于调动团队成员的合作意识和积极性，以提高整个团队的协作效率。

团队协作能力主要包括善于倾听团队成员的意见和建议，善于分工合作，善于调和团队内部关系，以确保团队能够高效地配合完成生产任务。

综上所述，精益生产管理中的班组长必须具备良好的沟通能力，较强的领导能力，良好的问题解决能力，以及较强的团队协作能力。

只有具备这些能力和素质，班组长才能成为一个优秀的领导者，在生产过程中发挥最大的作用，带领团队实现更高效的生产。