精益班组人员介绍

第一章班组管理及班组长概述第一节班组管理概述班组管理是班组长的重要职责。

一个班组有无活力，其综合能力，完成任务和工作效果好坏，以及班组的团队精神状况，都与班组长的管理水平密切相关。

现代企业管理发展趋势是精益生产、精细化管理。

从2013年开始，集团公司要全面实施“全价值链体系化精益管理战略”。

这就是说，在企业管理全过程建立起精益管理的机制优势，精益管理必需从班组基础管理做起，班组长了解班组精益管理的基本常识和基本知识，是班组实施精益管理，推进企业实现“全价值链体系化精益管理战略”的必要条件。

一、班组的含义班组是企业中基本的作业单位，是指在劳动分工的基础上，将生产过程中相互协作的相同工种、相近工种，或者不同工种的作业人员组织在一起，从事企业生产经营活动的一种基层组织。

班组的特点如表1-1所示。

表1-1 班组的特点二、班组在企业中的地位与作用集团公司党组书记尹家绪在集团公司管理提升和精益管理工作视频会上要求：“在精益管理推进过程中，要努力发动一线员工深入参与，发挥他们的聪明才智，跟他们一起推动改善，让他们在改善中得到实实在在的利益和好处，构筑推进精益管理的持久动力机制”。

因此，企业的每个员工、每个班组都要有精益求精、做到最好的精神。

了解班组在企业精益管理工作中的地位，是进行班组精益建设、提升班组精益管理能力以及发挥其作用的关键和基础，也是进行班组长精益管理培训的切入点。

（一）班组是企业的最基本单位班组作为企业组织结构的基石，是企业各项工作的落脚点。

集团公司全面实施“全价值链体系化精益管理战略”，最终要靠每一个班组乃至班组中的每一个成员来落实。

班组在企业生产经营活动和精益管理工作中的地位十分重要。

具体体现在以下四个方面：一是从企业生产经营管理的组织结构看，班组为企业的最基层单位，是企业组织结构中的最基本元素；二是从生产经营活动运行的过程看，班组是企业生产经营活动运行价值链中的一个重要环节，直接影响“全价值链体系化精益管理”上水平；三是从企业精益管理的角度看，班组是企业精益管理的基础，很难想象低素质的班组能够构成高素质的精益管理企业；四是从精益人才育成的角度看，班组是企业员工获得终身职业培训，提高岗位工作能力和不断发展的个人职业生涯的主阵地。

班组简介
班组作为企业中最基本的生产单位，是企业稳定发展的基石。

本班组成立于XXXX年，由XX 名成员组成，拥有丰富的行业经验和专业技能。

在过去的X年里，我们秉承“团结、拼搏、创新、卓越”的班组精神，不断提高班组成员的综合素质和技能水平，取得了优异的业绩和荣誉。

我们的班组注重团队合作和互助精神，在日常工作中始终保持着密切的沟通与协作。

我们以客户为中心，以质量为本，不断提升服务质量和技术水平，努力满足客户的需求。

同时，我们也关注班组成员的个人成长和发展，积极开展培训和学习活动，提高班组成员的专业技能和综合素质。

在未来的发展中，我们将继续秉承班组精神，不断开拓创新、追求卓越。

我们将以更加饱满的热情和更加专业的服务，为客户提供更优质的产品和服务，为企业的稳定发展贡献我们的力量。

班组建设之精益TWI概论班组建设是指通过培养和发展工作团队的能力和效率，提升整个班组的绩效和效益。

精益TWI (Training Within Industry) 是一种经典的班组建设方法，旨在通过培训、工作指导和问题解决，提高班组成员的技能和素质，实现生产过程的优化和流程的持续改进。

本文将从精益TWI的基本概念、原则和实施步骤等方面进行介绍。

精益TWI的基本概念是将工作简化为标准的连续动作，并将工作技能通过实践和教练来传授给班组成员。

它的核心原则是“工人是最佳的者”，即全员参与和班组自主决策。

同时，精益TWI强调问题的解决而不是责怪，鼓励班组成员积极主动地提出改进意见，并激发他们的自主创造力和责任心。

精益TWI的实施步骤主要包括三个阶段：设计阶段、实施阶段和掌握阶段。

设计阶段是指制定班组建设的整体目标和行动计划。

首先，明确需要进行班组建设的原因和目的，明确期望达到的效果和收益。

然后，根据工作特点和需求，设计出适应工作现场的培训内容和教材。

最后，确定班组成员接受培训和实践的时间和方式，以及评估和改进的方法。

掌握阶段是指班组成员逐步独立完成工作任务并持续改进的阶段。

班组成员通过实践操作和问题解决，逐渐提高工作效率和质量。

在这个阶段，班组成员应该积极主动地提出改进意见和建议，并及时反馈和分享工作经验。

班组领导需要持续支持和鼓励班组成员的改进行动，并及时给予认可和奖励，激发他们的进一步参与和创新动力。

总之，精益TWI是一种有效的班组建设方法，通过培训、工作指导和问题解决，提高班组成员的实际工作能力和自主创新能力，促进生产过程的优化和流程的持续改进。

它倡导全员参与、班组自主决策和问题解决，强调班组成员的积极主动性和责任心。

在实施过程中，需要设计合理的培训和实践计划，及时调整和改进，非常重要的是班组领导的支持和鼓励。

只有全员参与，班组建设才能取得实际效果，从而提升整个班组的绩效和效益。

精益班组长五大重要职责引言在工作环境中，一个良好的班组领导者扮演着至关重要的角色。

特别是在精益生产环境中，班组长的职责变得更加重要。

本文将探讨精益班组长的五大重要职责，并分别介绍这些职责的细节和重要性。

1. 培养团队合作精神作为班组长，培养团队合作精神是您的首要职责之一。

团队合作精神意味着促进班组成员之间的合作和协作，以实现共同的目标。

以下是实现团队合作精神的几个关键方面：1.1 建立积极的沟通渠道班组长应建立一个积极的沟通渠道，以便班组成员能够交流意见、分享信息和解决问题。

积极的沟通能够增强班组成员之间的理解和信任，从而提高工作效率和质量。

1.2 激励和奖励团队成员班组长应激励和奖励班组成员的合作和成就。

这可以通过公开表扬、奖励和提供培训机会来实现。

激励和奖励能够增强班组成员的团队意识和归属感。

1.3 培养共同目标意识班组长应确保班组成员对共同的目标有清晰的理解和共识。

这可以通过定期召开会议、制定目标计划和跟踪进展情况来实现。

共同目标意识能够提升班组成员的团队合作意识。

2. 监督和管理生产过程精益班组长的第二个重要职责是监督和管理生产过程。

这包括以下几个方面：2.1 计划和安排生产任务班组长应根据生产计划和资源情况，合理地安排和分配生产任务。

这需要对生产流程和资源需求有清晰的了解，以确保生产过程的顺利进行。

2.2 确保生产质量和效率班组长应监督生产过程，确保产品质量和生产效率达到预期目标。

这可以通过制定和实施质量控制措施、跟踪生产指标和及时处理生产异常来实现。

2.3 解决生产问题班组长应积极解决生产过程中的问题和障碍。

这需要班组长具备问题解决的能力和技巧，能够快速有效地找到解决方案，并与相关人员合作进行改进。

3. 培训和发展班组成员作为精益班组长，培训和发展班组成员是您的重要职责之一。

以下是实现这一职责的具体细节：3.1 制定培训计划班组长应根据员工的培训需求和公司的发展目标，制定培训计划。

这可以涵盖技术培训、团队合作培训和个人能力提升等方面。

精益班组管理职能和班组管理方法细则引言在当前竞争激烈的市场环境下，各企业纷纷转向精益管理以提高生产效率和降低成本。

班组作为企业中的基本组织单元，其有效的管理对于企业的发展至关重要。

本文将详细介绍精益班组管理的职能和管理方法，并提供一些实用的细则，以帮助班组管理者更好地履行职责，实现高效的团队协作。

一、精益班组管理职能班组管理者作为团队的领导者，需要具备一定的技能和能力，扮演着多种角色。

以下是班组管理者的职能细则：1. 团队协调与沟通班组管理者应协调团队成员之间的工作关系，促进沟通与合作。

具体职能包括：•促进交流：定期组织沟通会议，鼓励团队成员分享工作经验和问题，提供反馈和支持。

•解决冲突：快速识别和解决团队内部冲突，确保团队能够高效协作。

•建立公正氛围：确保公平的工作分配和评估机制，避免偏袒和不公平现象。

2. 目标制定与监督班组管理者需要与团队成员共同制定清晰的工作目标，并对其进行监督和评估。

具体职能包括：•制定目标：与团队成员合作，制定明确、可衡量的工作目标，确保与企业整体目标相一致。

•监督执行：设立有效的工作流程和任务分配机制，确保团队成员按时高质量完成任务。

•进行绩效评估：制定绩效考核标准，定期评估团队成员的工作绩效，并提供反馈和改进建议。

3. 资源管理和优化班组管理者需要高效管理和优化团队资源，确保资源的合理分配和利用。

具体职能包括：•优化人员配置：根据团队成员的技能和能力进行合理的任务分配，确保最佳的工作效能。

•财务管理：有效控制成本，合理规划和使用团队的预算和资源。

•设备和设施管理：确保团队拥有必要的设备和设施，并进行维护和保养，以保证工作的顺利进行。

4. 培训与发展班组管理者应关注团队成员的培训和发展，提供必要的支持和资源。

具体职能包括：•进行培训计划：根据团队成员的需求和企业的发展方向，制定培训计划，提升团队整体素质和能力。

•提供发展机会：激励团队成员参与项目和活动，提供晋升和发展的机会。

精益班组人员介绍摘要：一、精益班组人员简介二、精益理念的核心内涵三、精益班组成员的职责与能力要求四、精益班组的组织架构与运作模式五、精益班组在企业中的应用与实践六、提升精益班组人员能力的建议七、总结正文：一、精益班组人员简介精益班组是指在企业生产和管理过程中，以精益理念为指导，运用一系列精益工具和方法，进行高效协同和创新的团队。

精益班组人员是具备精益思维和技能的专门人才，他们致力于降低成本、提高质量和提高工作效率，以实现企业的可持续发展。

二、精益理念的核心内涵精益理念起源于日本，其核心内涵是减少浪费，提高价值。

在企业生产过程中，精益班组人员要关注七个方面的浪费：过量生产、库存、动作、加工、等待、搬运和不良品。

通过识别和消除这些浪费，提高资源利用率，从而提升企业竞争力。

三、精益班组成员的职责与能力要求1.职责：（1）参与企业生产过程，发现问题并提出改进措施；（2）运用精益工具，分析生产数据，为决策提供依据；（3）推动生产流程的优化，提高生产效率；（4）参与培训，提升自身及团队精益素养；（5）持续关注行业动态，学习先进精益理念和技术。

2.能力要求：（1）具备良好的沟通能力，能够协调各部门合作；（2）具备分析和解决问题的能力，善于发现潜在浪费；（3）掌握精益生产的基本理论和方法；（4）具备创新精神，勇于挑战现状；（5）熟练使用相关软件，如EXCEL、MINITAB等。

四、精益班组的组织架构与运作模式1.组织架构：精益班组通常由项目经理、工程师、生产一线员工等组成，各成员分工明确，共同推进项目实施。

2.运作模式：（1）定期召开班会，分享工作经验和心得，提高团队凝聚力；（2）开展精益项目，推动生产过程的持续改进；（3）搭建内部沟通平台，促进信息共享；（4）组织外部交流，学习先进精益理念和实践；（5）定期总结和评估工作成果，为下一阶段工作提供依据。

五、精益班组在企业中的应用与实践1.生产过程优化：通过降低生产成本、缩短生产周期，提高生产效率；2.质量控制：运用六西格玛等方法，降低不良品率，提高产品品质；3.库存管理：实施just-in-time（JIT）生产，降低库存成本；4.设备维护：实施TPM（全面生产维护），提高设备开机率；5.人才培养：开展精益培训，提升员工技能和素养。

精益管理优秀班组申报材料
1. 班组基本信息，包括班组名称、所属部门、成立时间、负责人等基本信息。

2. 班组介绍，简要介绍班组的工作内容、职责和所属项目或工作范围。

可以描述班组的组织架构、人员配备、工作流程等。

3. 班组目标与成绩，说明班组的工作目标和取得的成绩。

可以提供具体数据和指标，如生产效率提升、质量改进、成本降低等方面的数据。

4. 班组改进项目，列举班组参与的精益管理改进项目，包括改进的内容、方法和效果。

可以提供改进前后的数据对比，说明改进的效果和影响。

5. 班组团队合作与沟通，描述班组成员之间的合作方式和沟通机制，强调班组成员之间的团队精神和协作能力。

可以提供团队合作的案例和事例。

6. 班组创新与持续改进，说明班组在工作中的创新和持续改进
能力。

可以列举班组提出的创新点子、改进方案以及实施效果。

7. 班组员工培养与关怀，描述班组对成员的培养和关怀措施。

可以提供培训计划、培训成效和员工关怀的具体做法。

8. 班组的贡献与影响，说明班组在整个组织中的贡献和影响。

可以提供对其他部门或班组的支持和协助情况，以及班组在组织中的声誉和口碑。

以上是一份精益管理优秀班组申报材料的基本内容，根据实际情况，你可以根据自己班组的特点和实际情况进行适当的调整和补充。

记得突出班组的优势和亮点，以及对整个组织的贡献和影响。

精益生产班组管理办法（讨论稿)
根据公司开展精益班组管理年活动的要求，结合车间实际，制定了本办法。

一、精益生产领导组
组长:肖慧光
副组长：刘德宣
成员:王达富刁达奇岑瑶吕和新王玉郑昆平尹波罗劲松王琪刁江红
二、精益生产理念和口号
理念：改善永无止境,消除一切浪费。

口号：不放空一方气，用好每一度电，节约每一公斤水;只有想不到的办法,没有克服不了的困难。

四、考核办法
原车间劳动竞赛考核办法继续执行,增加以下内容:
1、按车间制定的能源消耗统计表（包括吨循环水电耗、吨脱盐水电耗、外送脱盐水电耗）,
单项第一名加1分,第二名加０.5分，第三名加0.１分,第四名加－0.1分，第五名加－0.5分。

2、TＩ1901全月都控制在４4~45．５℃之间的加1分,超该范围的一次加－0.1分。

3、ＬＩＣ802A/B控制在70~９0%，超指标一次加-0.1分。

4、车间采纳的合理化建议一条加0.1分，有经济效益的加０.２~1分。

5、上述目标对策表属于考核内容。

6、未尽事宜由车间精益生产领导组讨论决定。

公用工程车间
2０11-1－７
以上内容属于个人想法，希望大家认真修改和补充。

谢谢!修改内容用红色字体。

刘德宣。

工序班组介绍全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工序班组是一个企业生产领域中非常重要的组织形式，是指按照工序将员工分组进行管理和生产操作的一种模式。

工序班组的组织形式可以根据企业的实际情况进行调整和改进，以适应生产需求和管理要求。

下面将对工序班组进行详细的介绍。

一、工序班组的概念工序班组是以工序为单位进行分组管理的一种组织形式。

通过将员工按照其所掌握的工序技能进行分组，并由一名班组长对该组员工进行统一管理和指导，以实现生产过程中的协调和高效。

1. 提高生产效率：工序班组可以将员工按照其擅长的工序进行分组，充分发挥每个员工的专业技能，提高生产效率。

2. 减少浪费：工序班组可以减少在生产过程中的重复劳动，避免资源浪费，提高企业的生产效益。

3. 提高质量：工序班组可以通过尖工专业的操作技能和严格的品质控制，提高产品的质量，降低次品率。

4. 促进员工成长：工序班组可以让员工在专业领域内得到更多的锻炼和提升，增强员工的技能和经验。

三、工序班组的设置方式1. 根据工序进行分组：工序班组可以按照企业生产流程中的不同工序进行分组，每个班组负责一个或几个工序的操作和管理。

2. 设立班组长：每个工序班组都必须设立一名班组长，负责对班组的员工进行统一管理和指导，协调工作任务和生产进度。

3. 强化团队合作：工序班组内的员工要加强团队合作意识，共同完成生产任务，提高生产效率和质量。

1. 设置目标：工序班组要根据企业生产目标和要求，设定明确的工作目标和任务，激励员工积极完成任务。

2. 定期例会：工序班组要定期召开班组会议，及时沟通工作进展和问题，协调解决生产中遇到的困难。

3. 建立考核制度：工序班组要建立健全的考核制度，对员工的绩效进行评估，激励员工积极进取。

五、工序班组的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的不断发展，工序班组将逐渐向自动化生产转型，提高生产效率和质量。

2. 精益生产：工序班组将积极引入精益生产理念，不断优化生产流程，降低成本，提高企业竞争力。

精益班组总结汇报ppt精益班组总结汇报PPT尊敬的领导，各位同事：大家好！我是XXX公司XXX部门的XXX，今天我非常荣幸能够在这里为大家汇报我们班组的精益生产实践和成果。

接下来的时间，我将简要介绍我们班组的工作情况以及取得的成绩。

希望通过这次汇报能够与各位共同分享经验，共同探讨进一步提高生产效率的方法。

首先，我想简要介绍一下精益生产。

精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，旨在通过消除各种不必要的活动和环节，提高生产效率，提高产品质量。

它的核心理念是“为顾客创造价值”。

接下来，我将从以下几个方面来汇报我们班组的精益生产实践和成果。

一、流程优化我们班组在进一步优化工艺流程上进行了大量的努力。

通过细致入微的观察和深入分析，我们识别出了一些不必要的工艺环节，并进行了合理化的调整和改进。

通过简化流程，减少转移和传递，我们成功地改善了生产效率，大大提高了产品的交付速度，为顾客提供了更好的服务。

二、人员培训我们班组十分重视员工的培养和技能提升。

通过定期组织各类培训课程，我们提高了员工的专业素养和操作技能。

同时，我们还推行了岗位轮换制度，使得员工能够更好地理解整个生产流程，提高了团队的合作性和互补性。

这些培训和轮换的措施极大地提高了员工的工作效率和质量水平。

三、标准化管理我们班组在标准化管理方面也取得了一定的成果。

通过制定标准作业流程和操作规范，我们有效地减少了产品质量上的差异，提高了工作的一致性和可控性。

同时，我们还实施了班组内的互查互改制度，使得员工之间能够相互学习、相互提升，在工作中更加注重细节，确保产品的合格率和顾客的满意度。

四、数据分析和改进我们班组还引入了数据分析的方法，不断收集和分析生产过程中的各种数据，找出其中存在的问题，进行有针对性的改进。

通过对数据的深入挖掘，我们成功地解决了一些长期存在的生产难题，提高了生产效率和产品质量。

通过以上四个方面的改进，我们班组在精益生产方面取得了一些可喜的成绩。

班组简介范文
班组简介。

本班组成立于2005年，是一支专业的施工团队，拥有丰富的施
工经验和技术实力。

我们的主要业务范围包括建筑工程、装饰工程、市政工程等多个领域，能够为客户提供全方位的施工服务。

本班组拥有一支高素质的施工团队，其中包括多名具有丰富经
验的工程师和技术人员，以及一批技术精湛的施工工人。

我们注重
团队的培训和技术提升，不断引进先进的施工技术和设备，以确保
我们能够为客户提供高质量的施工服务。

本班组秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，以精湛的技
术和优质的服务赢得了广大客户的信赖和好评。

我们始终坚持严格
执行国家相关标准和规范，严格控制施工质量，确保每一项工程都
能够达到客户的要求和期望。

本班组在多年的发展过程中，已经与多家知名的建筑设计院、
装饰设计公司和房地产开发商建立了长期稳定的合作关系。

我们的
施工团队曾承接过多个大型的建筑工程和市政工程项目，为客户提
供了优质的施工服务，赢得了客户的高度赞誉。

未来，本班组将继续秉承“精益求精，追求卓越”的精神，不
断提升自身的施工能力和服务水平，努力为客户创造更大的价值。

我们将继续坚持“质量第一，客户至上”的原则，竭诚为客户提供
更优质的施工服务，与客户携手共创美好未来。

如果您正在寻找一支专业的施工团队，欢迎您选择我们，我们
将竭诚为您提供优质的施工服务，让您满意而归。

期待与您的合作！。

34中国军转民大学、河南机械研究所、610所等单位加强技术合作，借脑发展，着力打造国防及民用系统高端铜合金产品生产研发基地，打造铜型材生产“强人”企业。

先后成功开发了静触头、缺角静触头、大截面L排等异型排和静触头连续挤压开坯、一次拉拔成型新工艺；利用新建的铜排（管棒）折弯生产线的数控冲剪机、折弯机，实现了折弯排、3D折弯管、3D折弯杆的供货。

铜材公司积极组织铬套精锻毛坯、内圆外D形管，以及折杆、折弯、异型管材等新产品的开发工作。

结晶器公司在强化与大型钢铁企业的战略合作，巩固、开发结晶器产品市场的同时，积极与中冶京城、赛迪、南方等合作，开发研制成功钻石型结晶器。

新产品的开发延伸了铜加工产业链，优化了公司民品结构，拓宽了发展空间，扩大了产销规模和市场份额，进一步稳固了以军为本、民品兴业的战略架构。

管理体现正能量为提高产品市场竞争力，从优化工艺、完善制度、精简流程、安全生产等方面入手，不断提升基础管理水平，强化制约公司科学发展基础管理相对薄弱的短板，各项管理进一步贴近市场和现场，认真做好生产的组织工作，合理调整环节，科学安排班次，达到快速反映以满足市场需求的目标。

重点抓好长线产品的刀排、D型管的过程控制，特别是重点抓好挤压机开坯，提高材料的利用率。

加强与销售部门的信息沟通。

紧紧围绕市场订单合同开展品种、数量、质量、交货期的落实工作，科学合理的制订生产计划，合理调配人员并严格执行，生产效率进一步提高。

建立起市场快速反应机制，面对时间短、要求高、任务重的产品，公司立刻精心组织，技术人员通过技术方案比较、挑选，从设计、工具工装的采购、试生产、成品，到迅速交付，快速的反应机制，支持了市场的进一步开发。

建立了生产计划评审机制，每当接到新的生产计划后，生产单位立即组织技术、机电、调度、质量、技安，以及检验等人员对生产计划进行评审，对技术要求高、加工难度大的产品提前做好应急预案，把客户的要求和技术质量难点提前做好生产准备。

星级精益班组管理考核评价标准星级精益班组管理考核评价标准评价项目：班组组织机构评分标准：5分：班组组织机构健全，职责分工明确，每个员工都能清楚描述自己的职责。

3分：班组组织机构健全，职责分工明确。

1分：班组组织机构健全。

评价项目：工作目标明确评分标准：4分：所有员工都能明确描述工厂目标和班组工作目标。

3分：班组五大员能够清楚描述工厂目标和班组工作目标。

1分：大部分员工不能描述工厂目标和班组工作目标。

评价项目：班组管理看板评分标准：5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。

3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。

1分：看板表格更新不及时，记录不完成，数据存在不真实情况，填写人员分工不明确。

评价项目：班组会议制度评分标准：4分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时。

2分：班组不定期召开会议，记录不齐全。

1分：班组未召开班组会议。

评价项目：班组问题解决评分标准：2分：班组问题处理能够基本及时有效。

1分：班组问题处理不及时，问题重复发生。

评价项目：班组精益工具应用评分标准：3分：班组逐步研究相关精益工具，并未在工作区域内进行相关改善活动。

2分：班组内有掌握相关精益工具的应用方法。

4分：班组运用相关精益工具在工作区域内进行改善活动。

评价项目：班组基础管理评分标准：3分：有证据显示工厂、车间管理者参与小组改善。

2分：车间管理者参与小组改善。

1分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改善。

评价项目：班组安全健康环保管理评分标准：4分：评价标准参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，正确穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。

2分：进行相关检查但记录不完整。

1分：未进行任何检查。

评价项目：制造工序的保证方法评分标准：3分：使用检查设备进行全部确认。

2分：实施自主检查且互相检查。

1分：只依靠目视、手感、体感的检查。

精益生产概述企业经营的目的是向社会提供产品与服务，同时为企业制造利润。

为达到这一目的，企业务必投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用与优化组合制造出社会所需要的产品。

而利润的高低取决于投入与有效产出1的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。

提高生产效率有下列三种途径：1.投入不变，产出增加；2.产出不变，投入减少；3.投入减少，产出增加。

第一种途径适用于产品的成长期2，即市场对该产品的需求呈上升趋势的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或者衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳固或者下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一与第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。

要避免这种状况,就务必使用第三种途径。

精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性与有效性。

第一节精益生产的诞生及其特点精益生产方式是继单件生产方式与大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。

本世纪中叶，当美国的汽车工业处于进展的顶峰时，以大野耐一为代表的丰田人对美国的大量生产方式进行了完全的分析，得出了两条结论：1.大量生产方式在削减成本方面的潜力要远远超过其规模效应所带来的好处2.大量生产方式的纵向泰勒制3组织体制不利于企业对市场的习惯与职工积极性、智慧与制造力的发挥基于这两点认识，丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点，同时结合日本特殊的文化背景，逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益与低消耗的生产方式。

这种生产方式在1973年的石油危机中表达了巨大的优越性，并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝，从而促使美国化费500万美元与5年时间对日本的生产方式进行考察与研究，并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。