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B. 浪费去除的思想(企业满足) 阻碍顾客所要求的品质,价格, 纳期视为浪费，追求少量的设备, 人 , 在库, 不良和短的L/T时间 .
C. 尊重人的思想(社员满足) 企业是由人组成的. 人要用有限的生命做出有意义的事情.人生是无 法用钱来衡量的.一个人的时间比金钱的价值高.人与人在相互尊重 的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.
真正的改善
工
作
－
移动
移动
=
错误的改善
工
作
＋
=
移动
工 作
移动
工 作 移动
浪费去除
工数节减活动 (原价节俭)
只把必要的 作成
最少的人员.
H.Lean system
现场的7大浪费
Lean Production
过量生产的浪费
空手等待的浪费
加工本身的浪费
搬运物流的浪费
啊，浪费 巨大！
过多库存的浪费
无效动作的浪费
Lean Production
人财育成 持续发展
H.Lean system
Lean Production
一、什么是精益？ 二、什么是班组长？（角色认知） 三、班组长的正确心态？ 四、班组管理的基本原则？ 五、班组长管理的七大任务？ 六、班组长日常管理内容？
H.Lean system
Lean Production
H.Lean system
原价节俭观
提问. 为创出利润的方法中，哪个方法最合理 ?
Lean Production
原价+利润=价格—(1):原价累计方式,生产主导型 价格-利润=原价—(2):原价节俭方式,市场主导型
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成本意识与竞争力
销售价格 =
Lean Production
制造不良的浪费
H.Lean system
减少时间浪费=增加利润 —资本周转率
A和B各有100元做白菜生意
白菜的进价是1元/斤
白菜的卖价是2元/斤
1.购进白菜后在自由市场销售日清日结 2.购进白菜后卖给超市日清月结 问：3个月后A和B谁赚的钱多？
Lean Production
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销售价格 - 成本
消除浪费,在销售价格 中降低成本的结果
销售价格由顾客决定 如果自已公司有比其他 公司品质好,价值低的 产品,其价格将会成为 销售价格的基准
1)必须在顾客所期望的 售价以下
2)为了创出高收益.必须依
靠人的智慧来降低成本
H.Lean system
Lean Production
降低成本=彻底除去非附加价值 —精益生产的核心问题
能率观
A. 表面上 能率, 真正的 能率
表面上 能率 生产性 = 生产量/投入量
Lean Production 真正的 能率 生产性 = 需求量/投入量
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B. 对比个人的能率，还是追求全体的能率
Lean Production
（1）
（2）
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Lean Production
成本
+
利润
成本意识弱的企业
成本意识强的企业
销售价格由企业决定 1)与竞争企业售价保持一致,
而成本高时,会蒙受损失 2)售价定为能够产生利润的
价格,就会因为没有努力 降低成本致使产品滞销
利润 =
1)制造产品所花费的成本 2)以现在制造产品为前提,
浪费和成本意识比较弱, 所花费的费用都成为成本
希望得到的加在 成本上的金额
销 量（万辆）
860
678
福 特 戴—克 大 众
672
430
502
销售额（亿＄） 1855 1290 1642 1600 1050
纯利润（亿＄） 38
101
5
6
13
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Lean Production
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾 客志向的思想. 与“后工程是顾客”. “工程内创造品质.”的思想 彻底一致.
一、什么是 精益 ？
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1.丰田生产方式的起源 TOYOTA公司介绍
Lean Production
年代
1902年 1937年 40年代人物Leabharlann 丰田佐吉 丰田喜一朗 大野耐一
主要事迹
自动纺织机的发明 一旦发生次品,
机器立即停止运转
丰田汽车公司成立, 美国福特公司学习 在美国的超市发现
H.Lean system
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
Lean Production
不好的原因 A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
• 1982年通用公司人均生产6辆汽车，人均利润1千4百美元，而丰田公司人 均生产55辆汽车，人均利润1.4万美元。
• 1985年美国麻省理工学院在历时5年的第2次汽车产业调查时指出：丰田 生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统，并命名为“精益生产方
式”。
2003年全球五大汽车公司经营实绩
区分
通用 丰田
需要
产生附加价 值的部分
不产生附加 价值的部分
人的动作
不产生附加价值但现在 需要的部分
改善
除去
成本可以无限下降 （改善无止境）
H.Lean system
Lean Production
根据浪费的去除,在作业者的业务量中, 工作 占有的比率高才是真正 的改善.如果无作业改善增加作业量的话,只能说是劳动强化.
后工程引受
推卸的方式
前 强
工 程买
移动表 物品
部 品后 装工 饰程
后工程引受方式
前
S
工
T O
程
R
E
看板 物品
顾后 工
客程
情报是由最终工程流向最初工程，在根据此情报 制品进行机种变更后，从最初工程送到最终工程.
Lean Production
越是多生产就越安心
J I T
1个 引受, 1个 生产 H.Lean system
PULL模式
思想
设备自动化的概念
传送带生产思想 导入
JIT,PULL生产方式
H.Lean system
Lean Production
2.历史的见证
• 1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一，大野耐一指出：并不 是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重 的浪费和不合理。
C. 活人化
活人化:把少人化的人员配置在适材适所， 使其发挥最大的能力 <活人化的 方面>
A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
