精益管理课程大纲

精益管理培训课程大纲一、课程概述本课程旨在向学员介绍精益管理的基本概念、原则和工具，并通过案例分析和实践活动，帮助学员掌握如何应用精益管理的方法与技巧，提升组织的运营效率和质量水平。

通过本课程的学习，学员能够全面了解精益管理的核心思想，并能有效地将其应用于实际工作中。

二、课程目标1. 了解精益管理的起源和发展历程；2. 掌握精益管理的核心原则和方法；3. 学会应用精益工具，改进与优化工作流程；4. 培养解决问题和持续改善的意识和能力；5. 培养团队合作和协作的能力。

三、课程大纲Part 1：精益管理概述1. 精益管理的定义与优势1.1 精益管理的概念1.2 精益管理与传统管理的比较1.3 精益管理的优势与价值2. 精益管理的原则与流程2.1 精益管理的基本原则2.2 精益管理的流程介绍2.3 精益管理与连续改进的关系Part 2：精益管理工具与技术3. 价值流映射（VSM）3.1 VSM的概念与步骤3.2 VSM的应用案例分析4. 5S工作法4.1 5S的原理与实施步骤4.2 5S的效益与注意事项5. Kaizen活动5.1 Kaizen的概念与价值5.2 Kaizen活动的组织与实施5.3 Kaizen成功案例分享6. 产能平衡与柔性化生产6.1 产能平衡的原理与方法6.2 柔性化生产的意义与实施策略Part 3：精益管理案例分析7. Toyota生产系统(TPS)的成功案例解析7.1 TPS的基本原则与运作机制7.2 TPS在丰田公司的应用与效果8. 精益管理在服务行业的应用8.1 精益管理与服务质量提升8.2 典型服务行业精益管理案例解析四、课程安排- 总课时：32学时，分为8个模块，每个模块4学时。

- 授课方式：理论讲解与案例分析相结合，互动式教学。

- 教学材料：提供精益管理相关的课件与教辅材料。

五、学员评估与证书1. 课堂互动：鼓励学员积极参与课堂讨论和互动活动，评估学员对所学知识的理解和应用能力。

精益生产—LCIA(低成本自动化)课程大纲（6H）培训意义、目标或收益：通过培训，促使相关改善人员掌握低成本自动化的概念、原理及设计理念，学会运用相关的工具进行工厂低成本自动化设计，从而全面管控策划显性、隐形成本控制，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。

第一章中国制造业现状1、现代制造业面临的困境2、工厂自动化实现的六大步骤第二章低成本自动化概述3、低成本自动化背景、定义4、低成本自动化实施六大条件5、低成本自动化的特点和优势6、低成本自动化的用途7、低成本自动化投资回报第三章低成本自动化设计原则1、低成本自动化设计六大原则2、动作优化3、人机分离4、防错防呆5、异常管理第四章低成本自动化应用1、组装作业简便自动化（12个应用场景）2、机加工简便自动化（12个应用场景）3、搬运简便化（12个应用场景）4、低成本自动化其他术语第五章案例讨论1、某工厂精益产线设计2、公司现场设计自动化●讲师简介：吕宁工业工程教练、精益导师上海跨境电商特约讲师苏州智汇联盟改善专家工业工程背景，专注于工业工程领域及精益生产项目推动。

精通IE，TOC，精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。

拥有10多年精益生产项目推行与顾问经验，擅长运用“精益化+自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本，提高效率，尤其工艺的自动化改造。

曾任跨国公司500强企业精益运营负责人，全面负责精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。

曾跟随日籍顾问、台湾籍顾问系统学习TPS，拥有丰富扎实的咨询顾问经验。

擅长课程：精益管理系列 IE工业工程实战训练IE改善七大手法生产计划与物料控制TOC项目管理班组长管理技能提升咨询擅长：标准工时体系建立、生产效率提升、生产计划与物流控制、运营体系降本增效、交期周期缩短、信息化自动化导入。

授课风格：丰富的咨询经验和专业的培训技巧，通过生动易懂的故事方式，去拓展学员的思维模式，揭示当下存在的问题及风险;通过案例分析，个人演练小面积讨论等方式进行引导互动，提高学员智慧输出效率，达到解决问题效果;教授的工具和方法奉行简单、实用、有效，并具有可实时性和可操作性。

《精益样板管理工厂》系列课程大纲蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。

蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。

课程背景精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革，使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。

从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。

并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。

根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。

精益价值流、设备TPM、品质TQM是任何一流企业运营基础管理工具，企业通过精益相关工具分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，快速提升企业盈利水平，赢得客户认同.一、培训项目目标本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法①掌握精益思想②能够识别和消除浪费③掌握IE基本工具，能用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划④充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力⑤了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法，②通过培训与现场辅导，使员工了解一流企业管理主要管理工具与方法，对标准企业的现状对企业当前价问题点进行分析和讨论，促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平；三、培训主要内容。

《精益生产》课程教学大纲课程代码: 010342002课程英文名称: Lean Production课程总学时: 24 讲课: 24 实验: 0 上机: 0适用专业: 工业工程专业大纲编写（修订）时间: 2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课, 是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法, 并能灵活运用于实际生产管理系统, 培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习, 学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法, 掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法, 熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式, 内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式, 教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法, 适当组织学生到大型企业参观, 进行现场教学以扩大学生的知识面。

2.教学手段采用多媒体与板书结合的形式, 突出重点, 在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法, 力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3.执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程, 生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容, 可以安排适量作业, 多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1. 考核方式: 考查2. 考核目标: 考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况, 总成绩综合考虑大作业或论文, 课堂发言、出勤及作业情况。

《精益生产》课程教学大纲课程代码：010342002课程英文名称：Lean Production课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0适用专业：工业工程专业大纲编写（修订）时间：2017.7一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标精益生产是工业工程专业开设的一门专业课，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

本课程的教学目的是使学生掌握精益生产的基本分析理论和方法，并能灵活运用于实际生产管理系统，培养学生精益生产的理论水准和从事精益生产管理基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求通过本门课程的学习，学生应了解精益生产的基本概念、基本理论和方法，掌握准时化生产、看板管理、均衡化生产、连续流生产、TPM、价值流图等基本方法，熟悉各种具体管理方法在生产管理系统中的应用方法。

培养学生正确分析、改进企业生产管理系统中实际问题的能力。

（三）实施说明1.精益生产是21世纪制造业的先进生产方式，内容广泛。

教学过程中可采用采用启发式的教学方式，教师讲解与学生自学结合、课堂教学与案例分析结合等的多种教学方方法，适当组织学生到大型企业参观，进行现场教学以扩大学生的知识面。

2. 教学手段采用多媒体与板书结合的形式，突出重点，在有限学时条件下使学生掌握精益生产的核心理论和方法，力求学生在分析问题和解决问题的能力上有一定的提高。

3. 执行本大纲过程中，随着学科的发展、实际情况和教学的需要，可以适当调整。

（四）对先修课的要求基础工业工程，生产计划与控制（五）对习题课、实践环节的要求根据章节内容，可以安排适量作业，多进行案例分析与讨论。

（六）课程考核方式1．考核方式：考查2．考核目标：考查学生对精益生产核心方法的掌握以及综合运用的能力。

3．成绩构成：通过案例分析、课后作业、论文等考查方式检验学生对知识的理解运用情况，总成绩综合考虑大作业或论文，课堂发言、出勤及作业情况。

平时成绩占40%，期末成绩占60%。

（七）参考书目《精益生产》，刘树华，鲁建厦，王家尧著．机械工业出版社，2010.1《精益生产实务》，乔毅．机械工业出版社，2016.7《精益生产》，吴迪，清华大学出版社，2016.6二、中文摘要精益生产是工业工程专业的一门专业课程。

精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。

它被世界500强企业纷纷引进实施。

随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。

参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。

精益.精细化生产现场管理介绍——西飞党校干部培训班讲课大纲牛锐军一、公司生产现场管理的主要内容（一）生产现场管理的概念生产现场，是指公司内部从事飞机及相关产品加工、装配和维修的作业场所，包括从事辅助生产和提供配套服务的场所。

具体指公司所属的各总厂、中心、分公司和子公司的（内外）作业场所。

现场管理，是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产现场的各种生产要素，包括：人（操作者、管理者）、机（设备、工装、工具、工位器具）、料（原材料、产成品）、法（工艺方法、检测方法）、环（环境）以及成本、能源、信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

具体包括八项内容：生产现场的作业管理、物料管理、质量管理、设备管理、安全管理、6S管理、员工管理和现场管理手段与方法。

（二）生产现场管理八项内容的细目公司生产现场管理的八项内容包括但不限于：1.现场作业管理督导员工正确作业；生产流水线控制；捕捉并灵活应用生产信息；预防并解决生产瓶颈；使用作业标准文件；做好生产日志；填写作业报表；生产异常对策；控制生产线存品；工厂布局设计改善；交货期保证管理标准化生产作业，包括：标准化作业实施流程、标准化作业管理规定、作业指导书编制规范；生产作业流程管理，包括：生产作业流程管理诊断分析、生产作业流程优化实施；生产作业流程再造实施编制生产计划，包括:生产计划编制流程、生产计划编制规范、基准日程计划编制；执行生产计划，包括：生产计划执行流程、生产计划控制流程、生产现场派工方案；现场生产调度，包括：现场生产调度流程、生产调度实施细则生产进度控制，包括：生产进度控制流程、生产进度控制制度、进度信息收集办法、进度信息分析方案；产品交期控制，包括: 产品交期控制规定、交期异常改善方案、产品交期缩短方案；交接班管理，包括：交接班管理流程、交接班运行细则、三板倒排班方案2.现场物料管理物料的入库验收；物料合格证的使用；物料的搬运；物料的台面摆放；物料发放的原则；物料的领取手续；退料补货程序；特殊物料的管理；生产辅料管理；物料的盘点；呆料和废料的处理；物料定额消耗，包括：物料定额消耗规定、物料消耗定额计算；物料存储与监控，包括：现场物料存储规定、物料使用监控办法现场物品搬运，包括：现场物品搬运细则、搬运动作改善方案；现场物流改善，包括：物流环境设计方案、物流工具使用规定、生产物流改善方案3.现场质量管理质量方针的实施推广；品质目标的制定与实施；生产过程的检查；不合格品的标示；不合格品的区域放臵；生产线不良品的控制；不良品的退回处理；进行工程检查；产品的装配与外包装的控制；制程质量控制，包括：制程质量控制流程、制程质量控制办法、制程质量检验细则、抽样检验实施规定、不合格品处理办法；计量工具控制，包括：计量工具控制流程、计量工具管控规定、计量工具使用规范、计量工具校正方案；工序质量控制，包括：工序质量控制流程、工序质量控制点控制规范、工序质量控制图操作规程；质管工具使用方法，包括：柏拉图法、直方图法、因果图法、散布图法、系统图法、6PDCA法；品质圈活动控制，包括：品质圈控制流程、品质圈活动规范工艺监控，包括现场工艺监控流程、现场工艺纪律规定、现场工艺巡检办法、.工艺异常处理规定；工艺装备管制，包括：工艺装备管制流程、工艺装备管制制度、模具使用管理规定4.现场设备/工装工具管理设备管理：设备的安全操作；设立设备台帐；设备运行动态管理；设备点检；设备的维护保养；设备故障的诊断和预防对策；减少设备磨损；设备精度校正；禁止异常操作工装工具管理：定臵区域；管理制度和规范；设立分类管理台帐，实施动态管理；定期进行检查、维护、清理，检查记录、质量记录完整、规范；通用工具实施“形迹管理”等。

精益管理课程大纲课程名称：精益管理课程大纲课程简介：精益管理是一种管理方法论，旨在通过精简操作流程、消除浪费和提高价值创造能力，实现企业的持续改进和增长。

本课程将介绍精益管理的基本原理和应用，帮助学员了解如何在实践中运用精益管理理念和工具，实现组织的效率和质量提升。

一、课程背景与目标1.1 课程背景现代企业面临着日益激烈的市场竞争和不断变化的客户需求，如何提高生产效率、降低成本并提高产品质量，已经成为企业发展的关键问题。

精益管理作为一种先进的管理思想和方法，正在被越来越多的企业所采纳和应用。

1.2 课程目标本课程的目标是帮助学员理解精益管理的核心概念和原则，掌握精益管理工具和技术，能够在实践中运用精益管理，达到以下效果：- 提高生产效率和产品质量；- 降低生产成本和库存水平；- 加强对供应链的管理和协调；- 培养全员参与和持续改进的企业文化。

二、课程内容2.1 精益管理概述- 精益管理的起源和发展- 精益管理的核心理念和原则- 精益管理与传统管理方法的比较2.2 流程价值分析- 价值流图的绘制和分析- 浪费识别与消除- 价值流改进的方法和工具2.3 5S整理与标准化- 5S方法的定义和操作步骤- 现场管理的关键要素- 标准化工作流程的建立和维护2.4 运作效率与平衡- 作业节拍与节拍计划- 平衡生产线的设计和优化- Takt Time的计算和应用2.5 质量改进与变异分析- DMAIC的基本流程和应用- 测量系统分析和能力评估- 变异根本原因的识别和修正2.6 持续改进与员工参与- PDCA循环的应用- Kaizen活动的组织和落地- 员工参与和激励机制的建立三、课程安排与评估3.1 课程安排- 第一周：精益管理概述及流程价值分析- 第二周：5S整理与标准化- 第三周：运作效率与平衡- 第四周：质量改进与变异分析- 第五周：持续改进与员工参与3.2 课程评估- 平时表现（30%）：包括课堂参与、小组讨论等- 作业与案例分析（40%）：完成指定的个人或小组作业- 期末考试（30%）：测试学员对精益管理知识的掌握程度四、参考资料- Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: banish waste and create wealth in your corporation. Simon and Schuster.- Liker, J. K. (2004). The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill Professional.本课程大纲仅供参考，请根据实际情况和学员需求进行调整。

精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。

本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。

课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。

学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。

2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。

学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。

3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。

学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。

4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。

学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。

通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。

课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。

他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。

这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。

继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。

精益生产培训课程大纲
课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想②能够有效地推进精益生产方式③识别
和消除浪费④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置（单元一）:
第五讲标准作业1何谓“标准作业”
2、标准作业一要素
①节拍时间
②作业顺序
③作业手持
3、作业时间的观测
①标准时间的定义和作用
②作业分割和时间研究
③作业时间观测
4、标准作业组合票
①标准作业组合票的定义和作用
②标准作业组合票书写方法
③标准作业组合票的应用
第四天
9:00-12:00
第六讲可视化管理1、目视管理的定义
2、可视化管理的意义与目的
3、可视化管理的水准
4、可视化管理的对象
5、日常可视化管理的工具
6、可视化管理的步骤
7、可视化管理在精益生产中的应用
第四天
13:00-16:00
单元名称主要学习内容时间。

《精益生产实务》课程模块教学大纲一、课程名称及代码课程名称：精益生产物流课程代码：二、适用教育层次及专业教育层次：高职专科适用专业：物流管理三、学分、学时学分数：3学时数：48四、课程类型课程性质：专业课课程类别：理论+实践课五、先修课程名称及代码管理实务A、物流管理实务、配送中心管理与信息化六、教学目标本课程任务是使学生熟悉精益生产企业特点和要求，针对企业要求制定物流服务方案或改善工作过程。

掌握精益管理思想和方法，培养精益素质，系统应用精益生产工具和方法解决工作实际问题，为从事相关工作打好专业基础。

1 .知识目标1)了解精益生产产生与发展，理解精益管理思想和原则，熟悉精益生产管理体系;2）理解价值、价值流概念，熟悉常见七种浪费，掌握价值流管理方法；3）掌握连续流拉动生产组织过程，熟悉单元生产、看板管理组织实施；4）掌握5S管理、目视管理、地址系统、物料呈递等工作场地改善方法；5）掌握物料发送与接收、物料存储、零件计划、物料箱回收与存储、物料流通加工处理、车间配送等精益生产物流组织方法；6）了解质量计划、质量控制、质量改善等精益质量管理方法；7）理解综合提高运行效率的含义及计算方法，熟悉生产报表制度、快速响应、快速切换、全员生产维护等改善措施；8）熟悉多能工小组作业要求与特点及组织环境支持要素；9）熟悉精益生产评价体系与方法。

2 .能力培养目标1）具备精益生产认知能力；2）能绘制产品（或生产线）价值流程图识别生产过程中增值和非增值活动;3）能组织简单的连续流拉动生产并编制标准作业流程（SOP）；4）能结合实际制定工作场地改善方案或提出建议；5）能针对精益生产特点制定初步物流服务方案；6）能应用快速相应、快速切换、全员生产维护等方法提高生产效率；7）具备质量意识，懂得质量改进方法，提出质量改进建议；8）能完成多能工团队任务或组建多能工团队；9）能对生产作业过程进行评价。

七、教学内容及要求单元一精益生产概述1教学基本要求1）理解精益生产含义与管理原则；2）了解精益生产产生与发展及对制造业的影响；3）熟悉精益生产管理体系的构成；4）了解精益生产与工业工程的关系。