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丰田生产管理方式第一次授课§1—1．企业经营与成本：利润=售价—成本为了提高利润：(1）提高售价 (售价由市場規律决定,提高售价就会卖不出去）「售价=成本+利润」⇒成本主义是行不通的(2）降低成本(成本的三要素：经费、劳务费、材料费)利润=售价—成本（3) 企业不断降低成本的方法彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。
§1-2．物品製造和成本：* 成本的3要素：材料费、劳务费、管理费＊分析成本才能发现哪些是不必要的成本：1.生产出的不良品2.过多的库存3.设备在等待4.不必要的物流5.不必要的作业6.员工在等待等等……＊降低成本的方法：①排除浪费②降低原材料采购的价格③降低费用的开支④提高效率⑤缩短生产周期⑥排除人的浪费§ 1-3．什么是丰田生产方式:何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。
它是从大批量的生产方式转变为JUST IN TIME（将必要的东西,仅仅是必要的量,在必要的时候进行生产)的生产方式.在最短的生产期间内，挑战由于自动化而实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。
§ 1-4．什么是丰田生产方式：丰田生产方式的两大支柱:(1)丰田佐吉翁的带“イ”旁的自动化即：问题显在化的看得見管理+自动化,不是单纯的把人的工作交给机器去做，而是能自动检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品.（2）丰田喜一郎的“Just in time”即：“必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。
* 由大野耐一汇集成“丰田生产方式”§ 1—5．丰田生产方式的目的:1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标,致力于降低成本。
具体地説是追求以下四項為零：①Lead time為0 ―→缩短加工周期(加工时间+停滞时间=工場内的加工周期）②工数的浪费為0―→进行动作和作业的改善③设备的浪费為0―→设备减少+小型化+最适合化④品质的浪费為0―→加工时进行检查,发现不良立即停止例： <加工周期〉加工时间：停滞时间丰田 1 ： 300优良企业 1 ： 5000亏损企业 1 : 100002、培养发现浪费的眼睛：＊发现浪费的第一步就是到现场!！！§ 2-1．车间改善的必要性：§ 2-2．车间的浪费:1、浪费的定义：不能产生利润的行为.首先最重要的是要认识浪费：增加成本的各个要素“一旦认为是浪费,就立刻废除"这种姿态对于在职场里工作的我们来说非常重要*怎样排除动作的浪费:1.明确取放顺序2.明确是左手还是右手拿取方便3.物品不要放得过远4.工具不要迟延§ 2-3．时效分析*标准与改进由于有称为“标准"的比较基准，问题就明确了,由于问题明确了,就有了改进和提高效率·评价1.评价将作业者进行的作业速度与标准速度进行比较,用百分比表示的数值2.评价的目的a、用于标准时间根据时效研究，修正所得的时间值并作成作业标准时间值找到指导作业\改进作业的着眼点具备了效率评价能务，则明白了标准作业速度;明确了指导作业的要点产生向目标靠拢的愿望b、评价训练:观看训练用电影\录像，培养评价工作能力考虑作业的困难程度,是仅用手来进行的作业,还是使用整个身体来进行的作业以100%作业标准速度若感到比标准速度快,则有105，110,120等大数值若感到比标准速度慢,则有95，90，85等小值反复训练\修正自己的基准,争取在一定时间内，对一定的作业能正确评价的工作能力。
精益生产管理培训教材(DOC 99页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途精益生产管理目录：¶什么是精益生产¶精益生产的基本理念¶生产直接管理¶生产辅助管理¶生产考核指标生产发展历程：单件生产大量生产精益生产敏捷生产•设备简单•人员技能全面•产品个性化•生产组织简单•产品价格高。
实现了零件的互换性，缩短了加工周期•设备大，难组合•人员技能专一•产品品种少•生产按工序组织•产品价格低。
•设备小而专，易组合•人员技能全面•产品品种多•生产按产品组织•产品价格低•提倡消除浪费，不断改进，员工参与•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂20年代初，斯隆出任通用公司总裁，推行大量生产。
二次大战后，日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发，实行生产拉动，逐步推行精益生产。
“精益”（lean) 的概念精益（lean) ：形容词无肉的或少肉的；少脂肪或无脂肪的——消除一切浪费精益生产（Lean Production）指的是：•从客户的角度来看待产品（服务）的价值——客户驱动•不间断地进行这些活动——流动•只生产客户所需要的——拉动•追求完美——连续改善德尔福公司精益生产介绍•2004年美国《财富》杂志世界500 强企业排名第160 位,年收入161亿美元。
•全球最大的汽车系统和零部件生产制造商，在全球拥有176家全资工厂。
•1999年，从全球最大的汽车制造厂商“美国通用汽车公司”独立出来。
•拥有最先进的生产管理理念和管理工具，率先将“精益生产”引入中国。
•公司经营理念：追求卓越。
通过精益生产可以实现：•生产时间减少90%•库存减少90%•到达客户手中的缺陷减少50%•废品率降低50%•与工作有关的伤害降低50%最好的工厂：•按时交货98%•交付周期时间10天•缩短交付周期时间（5年）56%•库存减少（5年）35%。
