钢筋直螺纹套筒连接技术交底

Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底：本工程需套丝钢筋规格如下：1.梁钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

2.柱(含暗柱)钢筋：直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。

3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。

1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员 3—4 人。

⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。

⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。

2. 机械准备主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

3.材料要求⑴钢筋：①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求，应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。

②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。

任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。

⑵连接套筒应符合以下要求：①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表：钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要 求。

直螺纹连接技术交底一、工程概况本工程≥0）16钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。

二、材料内容及要求1钢筋套筒材质为45#优质碳素钢，供货单位应提供质量保证书及出厂合格证。

2、螺纹直径及丝头长度要与套筒相匹配。

查相关规范。

外观质量，目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷。

外形尺寸，游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求。

3、螺纹小径，光面塞规，通端量规要能通过螺纹的小径，而止端量规则不要通过螺纹小径。

4、螺纹中径及大径，通端螺纹塞规，能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。

止端螺纹塞规,塞规不能通过套筒内螺纹,但允许从套筒两端部分旋合,旋入量不超过3P（P为螺距）。

3、钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数，查相关规范。

钢筋直径，完整牙数。

4、机具：钢筋直螺纹套丝机、梁规（环规、卡规、螺纹塞规）、力矩扳手、角向磨光机、砂轮锯、台式砂轮三.施工工艺1工艺流程钢筋下料→钢筋丝头加工一钢筋连接2、钢筋下料：下料时必须用无齿锯切割，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。

3、钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。

4、钢筋连接：钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于IP（P为螺距），使两钢筋端面顶紧。

5、钢筋连接后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

四、滚轧直螺纹连接接头试件：1工艺检验：设备进场后，对每种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸实验，要求达到标准规定的技术指标。

2、现场检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

3、对每一验收批接头，必须做3个试件进行试验，并按单向拉伸强度的检验指标判定是否合格。

五、质量保证措施1滚轧丝头的质量控制：1）外观及外形质量钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长,对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。

钢筋直螺纹套筒施工交底
目的
本文档旨在明确钢筋直螺纹套筒施工的要求和程序，确保施工过程安全、高效。

施工要求
1. 施工人员应具备相关技术资格和工作经验，熟悉施工规范和安全要求。

2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并严格遵守相关安全操作流程。

3. 施工现场应清洁整齐，无杂物堆放和阻碍施工的障碍物。

施工程序
1. 安全准备
- 确认施工区域是否划定，并进行必要的安全防护措施。

- 检查施工设备和工具是否完好，确保安全使用。

2. 钢筋加工
- 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲等加工处理。

- 检查加工后的钢筋尺寸、质量，并记录相关信息。

3. 安装套筒
- 根据设计图纸确定套筒的位置和数量，并在施工现场进行标定。

- 使用适当的工具将套筒固定在定位点上，并确保稳固可靠。

4. 检查验收
- 在完成套筒施工后，进行全面检查，确保套筒安装符合要求。

- 对套筒的尺寸、位置、固定方式等进行验收，并记录相关数据。

5. 清理整理
- 清理施工现场，清除杂物和垃圾。

- 对工具和设备进行清理、整理和储存，确保下次使用时能够
正常工作。

注意事项
1. 钢筋直螺纹套筒施工过程中，应注意人身安全和施工质量。

2. 如发现施工中存在的问题或隐患，应及时向相关负责人报告。

3. 按照相关要求保存好施工交底记录，以备日后查阅和追溯。

以上是钢筋直螺纹套筒施工交底的要求和程序，请施工人员严格按照上述步骤进行操作。

如有疑问，请及时咨询相关负责人。

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件581.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

云南省住房和城乡建设厅印制筑业软件 58工程名称 交底日期 2023.08.19 施工单位分项工程名称钢筋工程交底提纲施工准备、施工工艺、施工控制要点、安全环保规定交底内容：钢筋直螺纹套筒连接技术交底见图4-1~图4-4。

图4-1 标准型接头安装 图4-2 正反丝扣型接头安装六、成品保护1、 钢筋丝扣加工完毕，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底郎溪路高架包河大道立交工程镦粗直螺纹钢筋连接技术交底日期：圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

表1：钢筋规格Φ25 Φ28 Φ32 镦粗压力Mpa 22-24 24-2629-31 镦粗基圆直径（mm ） 28.5-29.531.5-32.5 35.5-36.5 镦粗缩短尺寸（mm ） 15±3 15±3 15±3 镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35 单根镦粗长度mm12.5-1414-15.516-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

3.钢筋套丝丝头检验有三个要素：①螺纹中径 ②螺纹加工长度 ③螺纹牙型 每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、 表3：加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，检验项目 检验工具检验方法及要求螺纹中径 检验螺母、螺纹环规（Z ） 检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z ）拧入不得超过3.0扣 螺纹长度 检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿 （齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。

7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。

8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。

如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

钢筋直螺纹套筒机械连接技术交底技术交底记录单位: 沿德高速八标项目经理部年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人接受交底单位接收负责人内容及说明:套筒直螺纹钢筋机械连接技术交底一、作业准备1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。

2、各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。

3、参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。

4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。

6、主要机具: 套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。

7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

二、技术要求(1) 钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料(2) 钢筋下料时必须符合下列规定:a. 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

b. 接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10 倍长度。

c. 钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

(3) 下料原则:a. 同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料; 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

b. 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。

c. 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

d. 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

三、工艺流程预接:钢筋端面平头?剥肋滚压螺纹?丝头质量检验?利用套简连接?接头检验;现场连接:钢筋就位?拧下钢筋保护帽和套筒保护帽?接头拧紧?作标记?质量检验。