(完整)钢筋植筋施工工艺

第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。

（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。

（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。

2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。

（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。

（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。

（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。

（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。

（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。

（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。

（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。

二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。

2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。

3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。

4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。

5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。

三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。

2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。

3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。

4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。

5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。

6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。

总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。

在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。

2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。

3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。

钢筋植筋施工方案楼梯梁钢筋植筋时先钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。

一、工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收（二）施工操作点“植筋法” 施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，按设计要求在设置梁的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为钻孔位置。

2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按要求确定。

孔深按≥10d考虑，由于梁筋交大采用孔深150mm，孔径按d+2～4 mm控制，钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷4、配胶：如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。

配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。

配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。

1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。

2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。

4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。

5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。

6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。

对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。

事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。

8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。

(完整版)植筋施工方法植筋施工方法植筋施工是一种常见的建造加固和修复技术，用于加强和提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。

植筋施工方法对于建造结构的安全和稳定至关重要。

本文将详细介绍植筋施工的各个环节和步骤。

一、前期准备工作1. 确定施工范围和目标：在进行植筋施工之前，首先需要确定施工范围和目标，包括需要加固和修复的具体建造结构和部位。

2. 编制施工方案和施工图纸：根据结构现状和加固要求，制定施工方案，并编制相应的施工图纸。

施工方案应包括植筋的类型、数量、位置和间距等详细信息。

3. 确定工期和施工方法：根据工程量和施工条件确定施工工期，并选择合适的施工方法。

二、材料及设备准备1. 选择合适的植筋材料：根据结构要求和施工方案，选择合适的植筋材料，包括钢筋、锚固材料和混凝土等。

2. 检查和准备施工设备：确保植筋施工所需的设备和工具完好无损，包括植筋机、卷筋机、焊接设备和各种手动工具等。

三、植筋施工操作步骤1. 查验施工细节：在进行植筋施工之前，应子细查验施工细节，包括构造和尺寸等。

确保施工图纸和实际施工的一致性。

2. 钢筋加工和预埋：按照施工图纸的要求，将钢筋进行加工和预埋。

加工钢筋时应遵循相关规范和标准，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

3. 清理槽口和预埋孔：在钢筋预埋之后，要对槽口和预埋孔进行清理，确保无杂物和污物。

4. 进行焊接和锚固：根据植筋施工图纸的要求，对预埋的钢筋进行焊接和锚固。

焊接应符合相关规范和标准，确保焊缝坚固可靠。

5. 混凝土浇筑和固化：在完成钢筋的焊接和锚固后，进行混凝土的浇筑。

浇筑前，应保证槽口和孔洞内部干净湿润，确保混凝土与钢筋之间的粘结性能良好。

6. 后期处理：混凝土浇筑完成后，应进行后期处理，包括表面抹平、养护等。

四、植筋施工注意事项1. 按照规范和标准执行：植筋施工应严格按照像关规范和标准执行，确保施工质量和安全。

2. 注意施工顺序和时间：植筋施工的顺序和时间应合理安排，确保施工的联贯性和效率。

植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。

钢筋植筋施工工艺一、植筋的施工流程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土二、材料要求1、锚固胶：锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145-2004的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006的规定。

2、钢筋：钢筋规格为Φ25，符号"Φ"表示HRB335钢筋，钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

三、施工操作1、弹线定位根据变更设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经我质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右，钢筋直径为Φ25，钻头选用φ32的合金钻头。

钻孔深度不小于20d（d为钢筋直径），实际钻孔深度应取600mm，钻头始终与承台保持垂直。

备注：按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006中提供的植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度ls＝434mm，小于实际钻孔深度，故实际钻孔深度符合要求。

3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。

但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。

再者用水后孔内不会很快干燥。

洗孔完成后需要经我质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4、钢筋处理钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

钢筋植筋施工工艺 -。

钢筋嵌入施工工艺钢筋嵌入施工工艺概述钢筋嵌入施工工艺是建筑施工中的一项重要工作，用于确保钢筋与混凝土之间的良好粘结，以增强结构的强度和稳定性。

本文档将介绍钢筋嵌入施工的常用工艺和步骤。

工艺流程1.预处理：在进行钢筋嵌入施工之前，首先需要对施工区域进行准备工作。

清理施工区域，确保表面平整干净，清除障碍物和杂物。

2.定位和标记：根据设计图纸和要求，确定钢筋的位置和长度，并在混凝土模板上进行标记。

确保标记的准确性和一致性。

3.钢筋设置：根据标记的位置，在模板内设置钢筋。

确保钢筋的准确嵌入，并遵循设计要求的间距和重叠长度。

4.钢筋连接：对于需要连接的钢筋，使用适当的焊接或机械连接方法进行连接。

确保连接牢固可靠，并满足设计要求的强度和稳定性。

5.混凝土浇筑：在钢筋嵌入完成后，进行混凝土的浇筑。

确保混凝土充分覆盖钢筋，并使用适当的振动方法进行浇筑，以确保混凝土的密实度和均匀性。

6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

采取适当的方法和时间，保持混凝土湿润，并避免快速干燥和温度变化对混凝土的影响。

安全措施在进行钢筋嵌入施工时，必须严格遵守以下安全措施：戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋等。

提供安全的工作平台和操作环境，确保施工人员的安全。

将施工区域进行合理的封锁和警示，防止他人误入施工区域。

遵守操作规程和操作手册的要求，不得擅自更改操作步骤。

总结钢筋嵌入施工工艺是建筑施工中不可或缺的一环。

通过准确的定位和设置钢筋，以及合理的混凝土浇筑和养护工作，可以确保钢筋与混凝土之间的良好粘结，从而提高结构的强度和稳定性。

植筋工艺流程及要求一、植筋工艺概述植筋是一种常见的建筑加固方法，适用于钢筋锈蚀、混凝土龟裂等情况。

其基本原理是将钢筋插入混凝土中，以提高混凝土的承载能力。

植筋工艺需要严格按照规范进行操作，以确保加固效果和安全性。

二、前期准备工作1.材料准备：包括钢筋、胶粘剂、清洁剂等。

2.现场勘察：确定加固区域和具体加固方案。

3.清理表面：将加固区域表面清理干净，去除附着物和锈迹。

三、植筋工艺流程1.预处理（1）对于已经锈蚀的钢筋，需要先进行除锈处理。

（2）对于混凝土表面有油污或者其他污渍的地方，需要先用清洁剂进行清洗。

2.孔洞开挖（1）根据设计要求，在混凝土中开挖孔洞。

（2）孔洞直径和深度应符合设计要求，并在孔洞内侧留出一定的间隙。

3.钢筋加工（1）钢筋应根据设计要求进行加工，包括长度、直径、弯曲等。

（2）钢筋表面应光洁无锈迹，以确保与混凝土充分粘合。

4.植筋安装（1）将预处理好的钢筋插入孔洞中。

（2）在孔洞内侧涂抹胶粘剂，以便与混凝土充分粘合。

（3）插入钢筋后，用力将其压实，使其与混凝土紧密贴合。

5.后期处理（1）等待胶粘剂干燥后，用砂浆将孔洞填补平整。

（2）对于需要喷涂防腐层的地方，应在植筋完成后及时进行。

四、植筋工艺要求1.操作人员应具备一定的技能和经验。

2.材料应符合相关标准要求，并存放在干燥通风的地方。

3.加固区域应严格按照设计要求进行操作，并注意安全事项。

4.植筋后需要进行质量检查，并记录相关数据和情况。

如发现问题需及时处理。

植筋工艺流程一）、定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋二）、固化养护→ 检验三)、详细施工工艺流程:植筋施工流程:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 植筋胶(锚固胶粘剂)配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用,注:胶体固化前勿摇动锚固体!1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

经过深固建筑加固技术系统实践试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大2至4mm, 小直径钢筋可用铁丝扎驳连接, 大直径钢筋应双面烧焊连接。

所用主要器具: 焊机及焊条。

2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钢筋植筋工艺技术要求一、概述钢筋植筋是指用结构胶粘剂将钢筋植于混凝土、墙体岩石等基材中的一种后锚固连接技术。

二、施工工艺流程定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验三、施工要点1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。

开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。

2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。

按图集要求的锚固深度进行打孔，孔径保证每侧钢筋间隙大于2mm。

钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。

钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。

3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。

本工程清孔采用吹风机高压冲洗。

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。

4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。

钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

钢筋植筋专项施工方案完整版.doc范本一：钢筋植筋专项施工方案完整版1. 引言本方案是针对钢筋植筋施工过程中的具体要求和工艺步骤进行详细描述，以确保施工质量和安全。

本方案适用于建筑工程中的钢筋植筋施工。

2. 施工准备2.1 材料准备根据设计图纸和规范要求，准备好所需的钢筋、混凝土、焊接材料等。

2.2 设备准备检查和准备好使用的钢筋切割、焊接设备，确保设备正常运转和安全。

3. 施工步骤3.1 地基准备清理施工现场，确保基坑底部平整、无杂物。

3.2 预埋件安装根据设计要求，在基坑底部预埋固定钢筋预埋件，保持预埋件的位置和间距符合要求。

3.3 监护层安装在基坑底部铺设监护层，监护层的厚度和材质应符合设计要求。

4. 钢筋植筋4.1 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保尺寸和形状符合设计要求。

4.2 钢筋预留长度根据设计要求，在混凝土浇筑部位的钢筋上，根据植筋长度要求预留足够的长度。

4.3 钢筋焊接将植筋钢筋与预埋件焊接连接，焊接应符合相关规范要求，并进行质量检验。

5. 混凝土浇筑5.1 混凝土配制根据设计要求，进行混凝土配制，确保强度和材料比例符合设计要求。

5.2 混凝土浇筑将混凝土均匀地倒入基坑并振实，确保混凝土浇筑完整，并使用振动器进行振捣。

6. 检验和验收6.1 钢筋植筋检测进行钢筋植筋的检测，检查焊接点的质量和连接是否牢固。

6.2 混凝土强度检测对已浇筑的混凝土进行抽样测试，检测混凝土的强度是否符合要求。

7. 安全措施7.1 确定施工现场的安全区域，并设置明显的安全警示标志。

7.2 施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

7.3 设立专人负责监督施工现场的安全，并及时处理各类安全问题。

8. 附录本文档涉及附件：附件1：设计图纸附件2：相关规范及法律条款文本9. 法律名词及注释1. 设计要求：指建筑工程设计阶段对于钢筋植筋的具体要求。

2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入基坑并进行振实的过程。

植筋施工工艺一、简介植筋施工工艺是一种常用于混凝土工程中的加固方法，通过将钢筋植入混凝土中，增强混凝土的抗拉强度和抗剪强度。

本文将介绍植筋施工工艺的步骤、要点和注意事项，以便能够正确、高效地进行植筋施工。

二、植筋施工工艺步骤1. 基础准备在进行植筋施工之前，首先需要对工地进行准备工作。

清理基础表面的杂物和尘土，确保基础表面干净、平整。

若基础表面存在结构缺陷或裂缝，需要进行修复工作。

此外，还需要进行植筋施工的详细设计和计划，并准备好所需的施工材料和设备。

2. 钢筋加工根据设计要求，将需要植入混凝土的钢筋进行加工。

根据不同的构件要求，钢筋可以采用直径不同的圆钢或带钢。

加工完毕后，要对钢筋进行检查，确保其长度、直径和表面的质量符合要求。

3. 定位设置根据设计图纸，在基础上设置好植筋的位置。

需要根据构件的要求和植筋的数量，确定植筋的间距和位置。

对于大型的基础，可以使用木模板或标线工具帮助进行定位。

在定位完成后，使用锤子或钢筋锤将植筋的位置标记出来。

4. 钢筋安装在植筋的标记位置上，用锤子或挖孔机等工具对基础进行打孔，确保孔的深度和精度满足设计要求。

在打孔完成后，使用清洁刷或吹风机将孔内的灰尘和杂物清理干净。

5. 植筋固定将事先加工好的钢筋插入打孔的位置中，确保钢筋的嵌入深度符合要求。

植筋时要确保钢筋与混凝土之间的间隙尽可能小，并保证钢筋的纵向和横向的位置准确无误。

完成插入后，采用专用的胶水或钢筋胶带对钢筋进行固定，确保其在施工过程中不会移动。

6. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，根据施工计划，在预留的界线范围内进行混凝土的浇筑。

根据混凝土的流动性和密实性要求，选择合适的浇筑方式。

在浇筑过程中，可采用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实性。

7. 后续处理待混凝土凝固后，可以进行后续的处理工作。

例如对混凝土表面进行修整和养护，以确保施工质量，并提高混凝土的强度和耐久性。

同时，还要对植筋的质量进行检查，确保其固定性和牢固性。

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位：河北省水利工程局编制：魏新江审核：高成卫编制日期：二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1、定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧。

2、钻孔Φ18及以下可用的钻头钻孔。

施工面钻孔应由下至上钻孔，防止钻孔产生的污物将已防好的具体施工线弄脏，不便继续施工。

工程结构加固后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因为必须保证锚固钢筋的位置及垂直度。

当钻柱面墙面孔施工时，将钻身用水平尺调为水平，并且让机身与同方向控制线等距，以保证机身与柱面、墙面垂直。

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔深度应达到要求再加10mm，否则太浅达不到锚固要求，太深又会对原结构破坏。

钻孔的孔径与孔深根据粘合剂的性能指标、钢筋的直径、混凝土的强度等级并结合现场试验而确定。

一般情况下，孔径D﹦钢筋直径d+（4~8）mm；孔深L﹦（12~20）d，钢筋直径较小时，取低倍数，钢筋直径较大时取高倍数，混凝土强度等级较高的，取低倍数，混凝土强度等级较低的，取高倍数。

（1）钢筋强度为二级，设计强度为310N/mm²混凝土强度为C30. （2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深，满足设计要求。

（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０，慧鱼FISV360S，ITW—EPCON—530，美亚MYZ—360，CIBAI130,110系列）。

（4）施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节，因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣，直接影响植筋质量，所以一定要把孔内杂物清洗干净。

植筋施工工艺植筋施工工艺是建筑工程中常见的一种施工方法，主要用于加固混凝土结构的强度和稳定性。

植筋施工工艺采用钢筋作为加固材料，将其嵌入到混凝土中，以提高结构的抗拉能力和承载能力。

下面将详细介绍植筋施工工艺的步骤和注意事项。

一、植筋施工步骤1.准备工作：在进行植筋施工前，首先需要对施工现场进行清理，确保施工空间干净整洁。

同时需要准备好所需的钢筋材料，包括钢筋、钢筋连接件以及相关施工工具等。

2.制定施工方案：在进行植筋施工之前，需要制定详细的施工方案。

该方案应该包括植筋的布置图、植筋的种类和规格、植筋的数量以及施工进度等。

3.测量定位：根据施工方案，进行植筋的测量定位。

在混凝土结构中标出植筋的位置，并进行精确的测量，确保植筋的布置符合设计要求。

4.凿打孔洞：在植筋的位置上，使用适当的工具进行凿打孔洞。

孔洞的尺寸和深度应该根据设计要求进行合理的确定。

5.清理孔洞：在凿打完孔洞后，需要对孔洞进行清理。

将孔洞中的灰尘、碎屑以及杂物进行清除，以确保植筋能够完全嵌入到孔洞中去。

6.安装钢筋：将预先准备好的钢筋插入到孔洞中。

钢筋的长度应该根据实际情况进行调整，确保钢筋能够充分插入到混凝土中。

7.连接钢筋：在植筋过程中，如果需要对钢筋进行连接，应该使用合适的连接件进行连接。

连接件的选择应根据设计要求和实际情况进行合理选择。

8.固定钢筋：在安装和连接钢筋后，需要在钢筋两端进行固定。

可以使用合适的固定件对钢筋进行固定，确保钢筋不会在施工过程中移动或松动。

9.灌注混凝土：在完成钢筋的安装和固定后，需要进行混凝土的灌注。

灌注混凝土时，应注意保持混凝土的均匀和密实，以确保钢筋能够与混凝土充分粘合。

10.养护保养：在完成混凝土灌注后，需要对其进行养护保养。

养护的时间和方法应根据实际情况进行合理选择，以确保混凝土的强度和稳定性。

二、植筋施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，确保植筋的布置和尺寸符合设计要求。

不得任意改变植筋的位置和数量。

植筋加固施工工艺1、锚固材料：本锚固施工采用北京众固ZHG－Ⅰ型锚固植筋胶。

2、植筋施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→校正固定→固化→检验3、施工详细环节及措施：1）放线：由总包单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原构造钢筋，最佳应确定在有钢筋布置旳区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范规定。

我方施工人员核算无误后，再进行钻孔施工。

2）钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。

按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深对应旳孔。

钻孔时如碰到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。

3）清孔：a用毛刷将孔壁旳粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c 反复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。

4）钢筋除锈：需植入孔内旳钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。

5）配胶：将ZHG－Ⅰ锚固树脂胶甲乙组分按一定比例（重量比A：B=100：0.5～100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。

固化剂B料用量旳多少对固化后旳强度没有影响。

6注胶植筋：将调配好旳ZHG－Ⅰ锚固树脂胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。

将所植钢筋除去铁锈旳一端缓慢插入孔内，边插入边转动，到达植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前严禁扰动锚固件，以免影响锚固效果。

7）固化：在现时温度下ZHG－Ⅰ锚固树脂胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。

8）检查：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。

若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要运用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。

测试成果只要到达或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。

详细抗拔检测数量由甲方和监理确定。

4、植筋技术参数（混凝土强度≧C25，钢筋：Ⅱ级螺纹钢）钢筋直径锚固深度（mm）钻孔直径（mm）设计值（KN）屈服值（KN）Ф10 100 Ф14 24.0 26.3Ф12 120 Ф16 35.0 37.9Ф14 140 Ф18 47.7 51.5Ф16 160 Ф20 62.3 67.4Ф18 180 Ф22 79.0 85.2Ф20 200 Ф25 97.3 105.2Ф22 220 Ф28 118.0 127.3Ф25 250 Ф32 152.1 164.4Ф28 280 Ф38 190.8 206.05、植筋材料简介：ZHG－I型锚固树脂胶是一种双组份化学粘稠状胶体。

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。

（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。

（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。

（4）施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。

方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。

钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。

4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。

5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。

６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。

植筋施工方法
一、施工步骤
1、钻孔：使用电锤或钻孔机钻孔，钻头大小参考安装数据表，钻孔深度应按图纸设计要求
2、清孔：在植入钢筋前先使用毛刷清孔，然后用吹气泵或空压机吹出灰尘，如此反复三次
3、预注：拧上专用混合嘴，将胶放入植筋胶枪，最初由混合嘴流出的4枪胶必须废弃不用
4、注胶：将混合嘴插入孔底后开始注胶，缓慢将混合嘴外移，确保孔内无气泡或孔隙，注胶至填满孔深的2/3为止
5、植筋/植螺杆：以连续旋转的方式植入钢筋或螺杆，直至接触孔底有胶体溢出
6、固化：钢筋/螺杆植入后，初凝时间内不可动摇钢筋/螺杆，胶体固化进行一半时可以施工，但不可施加扭矩，胶固化完全后方可检测。

二、植筋施工工艺流程
步骤一：钻孔 步骤二：清孔除尘 步骤三：预注
步骤四：注胶步骤步骤五：植筋
三、注意事项
1、钻孔中的灰尘建议用吹气筒清除，吹2～3次。

2、用金属刷子清孔有利于提高承载力。

3、注射中前四枪不建议使用，混合不均匀。

4、植筋胶的注射量约为孔深的2/3。

5、钢筋安装时，尽量沿一个方向旋转，有利于胶与肋纹之间粘结。

6、清孔必须彻底。

7、螺杆植入孔后，胶体固化前严禁触动杆体。

8、冬季施工可将胶体置于40°C左右温水中预热。

植筋施工方案
因基础混凝土浇筑完后，接变更通知AZ23变更为AZ17，且在12轴，20轴交A、B轴增设剪力墙段，甲方和设计院提出使用植筋技术。

植筋工艺过程：
钻孔→清孔→钢筋处理→配胶→填胶粘剂→植筋→凝胶
1、钻孔：使用配套冲击钻，钻头用相对应型号钻头，Φ20钢筋钻孔深度300，孔径28；Φ12钢筋钻孔深度140，孔径16。

相邻钢筋外露长度应错开35d或500（取大值）以上。

2、清孔：先用吹气泵清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要反复3次以上吹刷完成，同时用丙酮清洗孔壁，使之干净，不能用水冲洗，以免残留在孔洞中的水份削弱粘合剂的使用效果。

3、钢筋处理：对锈蚀的钢筋使用钢丝刷除去钢筋锈痕、杂质，用丙酮擦拭干净。

4、配胶：使用淮北市金锚合成材料公司生产的植筋胶泥，按100：5的重量比称量将甲、乙组胶泥充分混合，调好的胶应在30分钟内使用完。

5、填胶粘剂：使用植筋注射器从孔底向外均匀把胶粘剂注入孔内1/2—2/3，严禁将空气封入孔内。

6、植筋：按顺时针方向把钢筋轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出，如有气泡冒出，反复插入直至无气泡为止。

7、凝胶：固定钢筋24小时不扰动。