碎煤机室

浅谈粗碎煤机室粉尘治理发布时间：2022-05-12T02:13:16.918Z 来源：《中国电业与能源》2022年3期作者：张立国[导读] 粗碎煤机室是火力发电厂输煤系统原煤运输中比较重要的部份,但因为是在工作室内部布置碎煤机、滚轴筛等设备产生的运转点高落差张立国晋能控股电力集团阳高热电有限公司，山西省大同市 038100摘要:粗碎煤机室是火力发电厂输煤系统原煤运输中比较重要的部份,但因为是在工作室内部布置碎煤机、滚轴筛等设备产生的运转点高落差,以及碎煤机轴承转子的鼓风效果等,导致碎煤机室尘污染现象在整个输煤系统中都十分明显,是长期困扰阳高热电有限责任公司输煤系统粉尘处理方面的难题。

关键字：火力发电厂；粗碎煤机室；粉尘治理一、粗碎煤机室粉尘污染的原因通过观察分析粗碎煤机室在工作时的运作情况，发现其产生较大粉尘的原因主要有以下几个方面: （1）细物料在高速下落后时直接撞击皮带,造成皮带的经常性震荡,这种由震荡引发的气流从落料点附近处导料沟和皮带之间的空隙中,将细煤粉抛出;落煤管若垂直撞击接料带,则可导致皮带擦伤和冲击损坏,从而缩短了皮带寿命；（2）粗碎煤机工作时由于转子鼓风作用,鼓风内的扇叶旋转时形成的诱导风带着大量细小煤尘流入导料槽,在导料槽封闭不严处喷粉,从而产生大量灰尘憋漏;并使导料沟中有正压力（3）因布置滚轴筛、粗碎煤机等装置,造成上部皮带机和最下部皮带机落煤点之间的速度落差相对较高,物料由滚轴筛落下并经过高速运动之后,形成了巨大的引导风,并带有大量灰尘流入导料槽,在物料下降过程中不能及时对物料轨迹实施有效全程的监控,从而造成在导料槽内形成了巨大的正向压力,大量灰尘由导料槽封闭不严处涌出。

现场尘土四溢,煤流在这样大落差的落煤管内高速流淌,与气流切割形成了巨大的诱导风,与导料管形成了正压力。

（4）因与粗碎煤机室落煤的管道差距较大,物料在高处跌落时对导料槽冲刷力很大,在落煤点时也较不易控制,因此往往出现了皮带走偏撒煤的现状,曾在落煤管中加焊的导流挡板,但因损坏面积很大,检修较繁琐,且出现了导流挡板脱落撕裂皮带的危险隐患;高落差的煤流冲刷也导致落料点处导料槽密封性无法保持,导料槽铁抹子、挡煤皮等易损坏,大批灰尘溢出,灰尘落在胶布的非工作表面后随胶布流入,尾部改向由滚筒卷起的大量二次扬尘;高落差的煤流冲刷对传动皮带的磨损也很大,维修繁琐。

电厂碎煤机室布置优化设计论文电厂碎煤机室布置优化设计论文1概述火力发电厂锅炉的燃用煤，要求有一定的粒度．对于层燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后直接供锅炉燃用;对于室燃式锅炉，煤破碎至一定粒度后送入磨机制粉方可燃用。

煤经筛分破碎后的粒度，应符合锅炉或制粉的要求，因此电厂输煤系统要设碎煤机室，满足锅炉入料要求。

CFB锅炉对燃煤粒度级配比要求比较高，目前国内外一般对CFB锅炉均要求将原煤制成0～8mm或0～10mm颗粒。

因此，为了满足电厂需要，对电厂碎煤机室布置优化设计，意义重大。

2目前国内电厂碎煤机室布置现状目前国内循环流化床筛碎设施设置的形式有很多种，在坑口电厂，来煤先筛分后再细碎而后入碎煤机室方式，是目前国内使用最广泛，而且很成功布置方式之一。

2．1碎煤机室设备和级数的选择循环流化床锅炉输煤系统设置几级筛碎装置，主要取决于来煤粒径级配比;细碎机破碎比的.大小;供煤方承诺同意供煤的粒度;筛碎煤机的选择。

2．2目前国内循环流化床炉均采用煤筛，有振动筛、滚轴筛和正弦筛，碎煤机采用环锤式碎煤机、逆锤击式、齿辊式、笼式，可逆锤击式破碎出力较齿辊式大，目前环锤式碎煤机用得最多，可靠性较高，应用较为广泛。

2．3控制循环流化床锅炉燃煤粒度的几种方案根据项目设计文件，循环流化床锅炉燃用煤矸石、劣质煤、洗中煤和煤泥混煤。

这几种不同硬度的煤质按混煤比进行混配，同时进入同1台碎煤机破碎，破碎后燃煤粒度难以得到控制。

为使燃煤粒度能满足循环流化床锅炉燃烧，一般采用以下几种方案:(1)废弃的煤矸石若在堆放的场地进行筛分，可将筛下物≤10mm 煤矸石作为电厂的燃煤。

不仅可提高其热值，而且输煤系统不用考虑煤矸石的筛碎。

同时也可简化筛碎设施的设计，降低工程初投资。

(2)当项目属煤电一体化或煤电联营，且电厂燃煤由规划拟建的选洗煤厂提供煤矸石，可研阶段可向规划拟建选洗煤厂提出，在设计选选煤厂的工艺时，考虑具备向电厂提供≤10mm煤矸石的功能。

碎煤机室结构工程施工方案1.工程概况及工程量1.1 本工程为新疆东方希望有色金属有限公司动力站二期5×350MW工程碎煤机室结构工程。

碎煤机室结构工程设计±0.000m标高相当于绝对标高507.000m，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础为钢筋混凝土独立基础，基础纵横轴线距离为16×24.5m，设计基础底标高为－3.5m；其结构整体分为底层坡道层（1.503m~5.472m），7.15m楼面层，12.25m楼面层，②~⑤轴16.95m楼面层，②~⑤轴22.7m屋面层。

垫层砼强度等级均为C20，基础混凝土强度等级为C40，梁、7.15m以下柱混凝土强度等级为C40，板，7.15m以上柱混凝土强度等级为C30。

钢筋保护层厚度柱为30mm，梁钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为20mm。

1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用塔式起重机。

混凝土采用罐车运输，泵车浇筑。

2.编制依据《碎煤机室结构》施工图纸《建筑施工手册》(第四版)《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503000-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《电力建设安全工作规程》《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 完成碎煤机室结构工程施工图会审，经设计交底。

3.1.2 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。

碎煤机室位于邯峰电厂d6转运站东侧，北临集中加热制冷站，剧院烟囱。

地下基础部分J— 6，J—7为钢筋混凝土独立基础，其余均为柱下柔性条形基础，各基础问通过地梁联结为一整体。

地上部分为现浇钢筋混凝土框架结构。

纵向①咽轴间距32．6m。

横向A—D 轴间距 18m。

自然地坪为绝对标高209．300m。

①咽轴问框架高21．2mp屋顶为现浇有梁板，②—④轴间框架高28．5mp屋顶为钢屋架和大型屋面板。

④咽轴间框架高18mp为现浇有梁板屋顶。

⑥咽轴为碎烘机室地驱动问，高14．33mp为现浇有梁板屋顶。

围护结构采用机制红砖和加气混凝土砌块，各楼层以上1．2m及屋顶为砖墙，其余墙体为加气温凝土砌块。

墙体防潮层设于209．25m处。

室内楼梯间、值班室的门及所有孔洞周围均做拦水沿，沿高 150mm，宽100mm。

②轴与459输煤栈桥中心线交点坐标为Azl3475．00，B＝11950．00。

其它轴线尺寸依据上述坐标点进行引测。

2．建筑地点环境特征及施工条件2．1．碎煤机室西侧和北侧临近厂区道路，地形平坦。

从地质资料了解到，该处地面以下绝大部分为好土，除②轴外，其它基底标高为205．700m处均已至基岩面，符合T0516。

01图纸要求，且该区域内地下水位低于基底层，施工阶段可不考虑降水问题。

2。

2．⑧轴线区域内，标高205．700m以下一定深度范围内仍为土层，设计要求挖至该区域下基岩面，再用C10素混凝土回填至基底标高处。

可以通过钎探试验确定其开挖深度，成果作为选择开挖方式的依据。

如果深度超过1m，可能会挖至地下水位线以下，那么该区域内还应考虑降水问题。

2．3．水、电、道路满足施工需要。

3．主要工程量一览表—／—。

，‘3．1．基础部分7．分项工程措施7．1．土方工程7．1．1．开挖方案年据手工程建筑地点环境特征及施工条件，同时考虑便于机械施工，更好发挥机械效率，缩短工期，宜首先采用大开挖、沟端分段挖掘方案。

⑧轴线处可根据钎探成果进行开挖方式的选择。

目录一、工程概况及主要工程量 (2)二、编制依据 (2)三、施工的必要条件 (3)四、施工程序及工艺要求 (4)五、施工质量 (9)六、强制性条文 (11)七、安全文明施工措施 (13)八、附表 (14)一、工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为铁岭发电厂二期扩建工程碎煤机室建筑结构工程，位于一期4号水塔的南侧，其定位点坐标分别为A=1211.50，B=310.60； A=1237.25，B=330.60，±0.000m标高相当于绝对标高81.000m。

室外地平标高为-3.00M，室内一层地面建筑标高为-2.7M，屋顶女儿墙标高为27.7M。

碎煤机室柱基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，基底标高为-8.200m，室内C-4栈桥也是独立基础，基底标高为-4.500m两种。

结构为钢筋混凝土框架结构，共四层。

其中1～２轴间为单层，屋面标高为－６.000M;２～５轴间为多层结构，其中２～３轴共二层，标高：4.300M、10.200M(屋面)；3～5轴间四层结构，标高：4.3M、10.2M、16.3M、26.5M(屋面)。

零米地面到16.3M层设有钢梯连接。

1～２轴间设有5T单轨吊轨道两根，轨道底标高4.35M。

3～5轴间设有10T桥吊一个，轨顶标高为23.9M。

零米1～5轴间设有钢筋混凝土梁板柱结构C-4栈桥一段，栈桥板面起点标高：-2.568M, 起终点标高：-0.118M。

1.2主要工程量二、编制依据2.1编制依据2.1.1施工图纸碎煤机室结构施工图: F160ⅡS-T0512 碎煤机室建筑施工图: F160ⅡS-T05112.1.2规程、规范和标准图集《电力建设施工质量验收及评定规程》土建篇2005年版《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《钢筋焊接及验收规程》《地基与基础工程施工及验收规范》《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 03G101-1《建筑物抗震构造详图》 03G329-1《强制性条文》2002《建筑工程施工质量评价标准》20062.2.3东电二公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系--管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系--作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系—程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》三、施工的必要条件3.1必要条件3.1.1 施工道路通畅，施工电源、水源已经布设到施工现场，并能满足施工的需要。

碎煤机室施工方案一、工程简介碎煤机室位于3＃输煤栈桥和4＃输煤栈桥之间，南北长15m，东西长16.5m,总高为22.5m,±0.000相当于绝对标高1034.00米,基础座落在粗砂层上,地基承载力特征值为210KPa。

基础砼采用C20砼，梁、板、柱采用C30砼，钢筋用HPB235、HRB335。

墙体采用陶粒砼空心砌块填充墙，地面及层楼面均为普通水磨石面层，内墙抹灰刮腻子，外墙刷涂料。

本方案按常温施工考虑，如进入冬期施工按冬期施工技术措施执行。

二、砼工程1.钢筋工程钢筋必须有出厂合格证和二检合格报告,钢筋连接采用滚扎剥肋直螺纹连接，焊条采用E43和E50,焊接接头要随取样（每300个接头取一组试件）。

柱主筋为Φ25，柱箍筋为Φ10和Φ8；梁的主筋为Φ20和Φ25，箍筋为Φ10和Φ8，板为Φ10的双层网片，并且中间垫Φ8的钢筋马凳，纵横间距为600。

钢筋下料之前，要熟悉图纸，根据图纸计算出钢筋构件的数量和下料长度，并确定弯折点，然后画出钢筋的小样，按规格不同分类,统一下料，下料前要做样品，经技术员检验合格后，方可大批量生产。

钢筋绑扎，要严格控制钢筋的位置，注意钢筋间距、数量、规格是否符合要求，锚固长度都要符合图纸及规范要求。

钢筋保护层要用砂浆垫块控制，砂浆垫块每1米间隔垫一块，相互位置成梅花形。

2．模板工程A．支撑加固系统支撑加固系统采用Φ48钢管搭满堂红脚手架，建筑外围为1.5m宽双排脚手架。

并兼做钢筋绑扎，模板支设时用脚手架，立杆间距为1.2m,步距为1.5m,梁底立杆间距为600.加足够的斜撑和剪刀撑,保证支撑系统的稳定性。

B.模板工程模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性,本工程中采用竹胶合板和定型组合钢模板。

独立基础及加深部分采用定型组合钢模板，设对拉钢筋Φ14@600,柱采用竹胶合板模板，断面尺寸：±0.000以下为800×800；±0.000以上为750×750。

火力发电厂碎煤机室振动测试与减振研究火力发电厂碎煤机室振动测试与减振研究引言：火力发电厂是我国重要的能源供应企业之一，其中碎煤机室是电厂运行过程中的重要组成部分。

然而，由于碎煤机的运转产生的振动问题，对机器设备的稳定运行和工作环境都带来了一定的影响。

因此，了解火力发电厂碎煤机室振动特性，以及寻找有效的减振方法，能够提高生产效率和工作环境的质量。

1. 火力发电厂碎煤机室振动测试为了了解火力发电厂碎煤机室的振动情况，我们对某电厂的碎煤机室进行了振动测试。

测试采用了加速度传感器和振动测试仪等设备，通过对机室内不同位置进行测试，得到了机室振动的数据。

测试结果显示，碎煤机室振动主要集中在低频段，振动幅值较大。

这种振动主要来自碎煤机的旋转部分，由于碎煤机的运转不平衡和机器设备本身的缺陷，导致了振动的产生。

2. 原因分析针对碎煤机室振动问题，我们进行了深入分析。

首先，碎煤机的旋转部分由于长期磨损和使用不当，存在不平衡现象。

其次，机器设备的整体结构设计不合理，缺乏有效的减振措施。

最后，火力发电厂碎煤机室的基础支撑结构也存在问题，无法有效抑制振动传递。

3. 减振研究为了减少碎煤机室的振动问题，我们开展了减振研究。

首先，对于碎煤机的不平衡问题，我们提出了定期检修和动平衡的方法，以保证机器的平衡运转。

其次，我们对机器设备的结构进行了改进，增加了减振材料和减振器，以提高整体的减振效果。

最后，对于基础支撑结构问题，我们加强了基础的稳固性，增加了阻尼材料，有效降低了振动的传递。

通过实验验证，我们发现采取上述减振方法后，碎煤机室的振动得到了明显的减小。

振动幅值下降，频率分布更加均匀，工作环境的舒适性得到了提高。

结论：针对火力发电厂碎煤机室的振动问题，本文进行了振动测试与减振研究。

通过对机室振动进行分析，发现振动主要集中在低频段，对机器设备的运行和工作环境均有影响。

通过对机器设备的结构和基础支撑的改进，能够有效降低振动幅值和频率分布，提高工作环境的质量和生产效率。

碎煤机室基础施工方案一、前期准备工作1.确定施工方案：根据现场情况、设计要求和工期要求，确定碎煤机室基础的施工方案。

2.编制工程量清单：根据设计要求和施工方案，编制碎煤机室基础工程的工程量清单，包括材料、人工、机械设备等。

3.采购材料和租赁设备：根据工程量清单，及时采购所需的材料，并租赁必要的施工设备。

二、施工准备1.场地布置：清理施工现场，清除障碍物，确保施工场地平整，并进行必要的场地标识。

2.测量定位：根据设计图纸，进行测量定位工作，确保基础的位置、尺寸和平面布置准确无误。

3.建立施工基础：根据测量结果和设计要求，使用传统方法或激光测量仪等专业设备，在施工场地上标定碎煤机室基础的位置和尺寸。

三、施工工艺1.地面处理：在基础区域范围内，清理地面杂物，并进行压实处理，保证基础施工的稳定性和均匀性。

2.基础桩基础施工：根据设计要求和地质条件，选择适当的桩基础类型，进行基础桩的施工。

具体施工流程包括：桩基础钻孔、钢筋加工、钢筋安装和混凝土浇筑等步骤。

3.基础模板安装：根据基础尺寸和形状，制作基础模板，并在基础桩上安装，保证基础施工的准确性和规范性。

4.钢筋加工和安装：根据设计要求，对基础内部的钢筋进行加工和安装，确保基础的强度和稳定性。

5.混凝土浇筑：在基础模板内，进行混凝土浇筑工作。

具体步骤包括：配制混凝土、搅拌混凝土、浇筑混凝土、振捣、抹平，保持浇筑质量和工期要求。

四、后期工作1.养护：待混凝土基础浇筑完成后，进行适当时间的养护，保持基础的强度和完整性。

2.验收：根据设计要求和规范要求，进行基础的质量验收，确保基础施工质量达到设计要求。

3.移交使用：经过验收合格后，将碎煤机室基础移交给使用单位，并进行相应的交底和文件整理工作。

以上是碎煤机室基础施工方案的基本内容，具体的施工要求和步骤，还需要根据实际情况进行调整和补充。

在施工过程中，应按照施工图纸、工程规范和相关要求进行操作，确保施工质量和进度的达到。

碎煤机室设备安装工程是某煤炭加工厂的关键工程之一，主要包括碎煤机、输送带、振动筛等设备。

本工程旨在提高煤炭加工效率，降低生产成本，满足生产需求。

工程地点位于煤炭加工厂内，施工期为60天。

二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《煤炭工业设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工方案1. 施工准备（1）组织准备：成立施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保工程顺利进行。

（2）技术准备：熟悉施工图纸，掌握设备性能及安装要求，组织施工人员学习相关技术规范。

（3）材料准备：根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。

（4）机具准备：准备必要的施工机具，如吊车、扳手、螺丝刀等。

2. 施工步骤（1）基础验收：对碎煤机室的基础进行验收，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。

（2）设备开箱检查：对设备进行检查，确认设备完好无损，部件齐全。

（3）设备安装1）碎煤机安装：按照设备说明书进行安装，确保设备找正、找平、对中。

2）输送带安装：根据设计要求，安装输送带，调整张紧度，确保输送带运行平稳。

3）振动筛安装：按照设备说明书进行安装，确保振动筛找正、找平、对中。

（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。

（5）试运行：进行设备试运行，观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3. 质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。

（2）加强材料、设备的质量控制，确保所用材料、设备符合要求。

（3）加强施工过程中的自检、互检和专业检查，发现问题及时整改。

4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

（2）做好施工现场的防火、防爆、防中毒等工作。

（3）加强施工用电、用水管理，确保用电、用水安全。

四、施工进度安排1. 第1-10天：完成施工准备、基础验收、设备开箱检查。

目录一工程概况二编制依据三施工准备四施工工艺和方法五施工进度计划六质量保证措施七安全文明施工措施八附录1.工程概况碎煤机室±0.000m相当与绝对标高951.00m；基础轴线尺寸26000×20000㎜，基础底标高-3.300m；100㎜厚混凝土垫层，基础垫层以下1000㎜厚3∶7灰土回填，压实系数大于0.97；碎煤机室结构为现浇框架结构，结构+0.280m、9.550m、17.250m、23.450m设框架梁、现浇板；本建筑框架填充墙采用240厚MU10粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑；砼强度等级：基础及底板垫层C10，基础C20，框架柱、梁及各层楼板采用C30；屋顶采用网架结构，上面敷设预制板。

2.编制依据《碎煤机室建筑结构图》及图纸会审纪要。

《建筑施工手册》（第三版）《火电施工质量评定标准》《钢筋混凝土施工及验收规范》（2002版）《电力建设安全工作规程》《2# 标段施工组织总设计》《电力建设施工及技术规范》（建筑工程篇）《网架结构设计与施工规程》JGJ—913.施工准备3.1 碎煤机室区域场地已平整至951.00 m，施工道路、水源、电源已经布设满足施工要求。

3.2《碎煤机室建筑结构图》及相关技术资料已会同业主、监理、设计单位进行审查，符合规范及设计意图，具备施工条件。

3.3劳动力准备3.4施工主要材料、工器具准备根据施工图由经营科作出施工备料计划，提前上报物资部门准备，并及时组织施工机械、机具进场。

所需机械及工器具一览表4.施工工艺和方法4.1测量放线基础开挖及基础轴线、标高基准按施工图纸及会审纪要由工程科测量队测设，并留设控制桩，而且加以保护。

4.2土方开挖地基土质以粉土为主，按设计要求，碎煤机室基础底标高为-4.40m。

开挖采用反铲挖掘机、自卸汽车配合，人工修坡清底，开挖放坡坡度为1：0.5，开挖一次到底，大开挖至-4.10m,人共清底300mm，在碎煤机室南侧留施工道路及坡道（坡度1：5）（基础开挖示意图见附录）。

CFB 燃煤电厂大型碎煤机室布置浅析摘要：随着循环流化床锅炉在大型电厂及工业企业中的规模越来越大，循环流化床（以下简称CFB）锅炉运煤系统中筛碎系统的布置显得越来越重要。

本文依托贞丰项目对大型CFB锅炉燃煤发电厂筛碎系统布置进行浅析研究。

关键词：循环流化床锅炉，筛碎系统布置1 概述：贞丰县煤电冶一体化工业园热电联产动力车间项目建设规模为4×1100t/h超临界、一次中间再热循环流化床锅炉+4×350MW超临界热电联产机组。

拟建的电站项目位于贵州省黔西南布依族苗族自治州贞丰县白层镇，北盘江右岸与那郎河交汇处，厂址场地为中山地形，岩溶发育一般。

白层厂址位于贵州黔西南州贞丰县东面的白层镇白层村，厂址距县城直距14km，距白层镇约2km。

厂址位于北盘江右岸的山顶上，北面山下有省道309，东侧有惠兴高速连接线经过，靠北盘江边还有新建的白层码头。

水陆交通十分方便。

厂址处在一个东北-西南走向的长条形山脊上，地势中间高，四周低，自然地形标高507.1～621.2m。

山顶主要为林地，山坡为荒地和旱地。

2 贞丰项目系统介绍：本工程分两期建设，一期建设2X350MWCFB锅炉，二期建设2X350MWCFB 锅炉，由于场地的布置，运煤系统按一次建成4×350MWCFB锅炉机组设计，土建一次建成。

来煤全部采用公路来煤，公路卸煤设施采用贯通式布置的公路卸煤站台。

卸煤站台上部设置防雨棚，全部采用自卸汽车卸煤。

煤场为全封闭煤场，通过式布置，储量可满足4台锅炉12天的耗煤量要求。

煤场内设置2台斗轮堆取料机进行堆取料作业。

设有粗碎室和细碎室，粗碎室设2台粗筛筛煤机和2台环锤式碎煤机；细碎室设4台高幅筛和4台可逆锤击式碎煤机。

上煤系统采用双路带式输送机，一用一备。

辅助系统有采样、计量、除铁、保护系统等。

卸煤系统、贮煤系统、上煤系统均为常规布置，且同等出力的CFB锅炉机组该系统运行良好。

因本工程运煤系统中的筛碎系统出力1200t/h，目前国内外细碎机尚未有该大于800t/h出力的设备投入运行，故造成本工程细碎机室的布置和细碎机设备的选择成为重点和难点。