75t高炉煤气锅炉

75T/H锅炉运行规程目录一、总体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性第二节：锅炉燃料特性第三节：锅炉水容积表第四节：锅炉主要承压部件及受热面简介第五节：燃烧设备简介第六节：锅炉辅机及附属设备第二章：锅炉机组的启动第一节：启动前的检查第二节：启动前的准备第三节：锅炉点火第四节：锅炉升压第五节：锅炉并送汽第六节：投粉第三章：锅炉运行中的监视与调整第一节：锅炉运行中调整的主要任务第二节：运行中各参数的报警值第三节：锅炉水位的调整第四节：汽压和汽温的调节第五节：锅炉燃烧的调整第六节：锅炉各联锁、保护、及炉膛灭火保护第七节：锅炉排污第八节：巡回检查第四章：锅炉机组的停止第一节：停炉前的准备第二节：停炉操作步骤第三节：停炉后的冷却二、磨煤机组运行操作规程第一章：设备、燃料特性第二章：磨煤机组的启动第一节：启动前的检查、准备工作第二节：磨煤机组的启动第三章：磨煤机组的停止第四章：磨煤机组的正常运行第一节：正常运行的检查第二节：稀油站启动操作及维护三、液压站的操作及维护四、静电除尘器的操作五、油泵站操作规程第一章：设备性能参数第二章：供油泵的启动、停止第三章：卸油泵的启停操作步骤第一节：卸油泵的启动步骤。

第二节：卸油泵的停止步骤六、空压机清灰器操作第一节：MM110空气压缩机的操作设备规范第二节：空气压缩机的启停第三节：AS150——共振场效应清灰装置设备规范第四节：AS150——共振场效应清灰装置的启停一、本体部分第一章：锅炉机组的基本特性第一节：设备的简要特性一、概况：1）锅炉编号：5＃锅炉2）锅炉型号：UG－75/3.82－M39型煤粉炉3）制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司4）制造日期：2001年9月5）投产日期：2002年12月27日我厂5＃炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“∏”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。

本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。

省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。

75t锅炉处置重量计算
75t锅炉处置重量的计算需要考虑锅炉本体、燃料、炉排、烟道等相关部件的重量。

以下是一个大致的估算，具体数值会因设计和技术参数的差异而有所不同。

1. 锅炉本体：一般而言，75t/h的锅炉本体重量约为100吨左右，这包括了锅筒、水冷壁、过热器、省煤器等部件。

2. 燃料：以烟煤为例，烟煤的密度约为0.5-0.6吨/立方米。

假设锅炉燃料仓容量为20吨，那么燃料重量约为10-12吨。

3. 炉排：炉排重量取决于材质和尺寸。

以链条炉排为例，一组链条炉排的重量约为5吨。

4. 烟道及除尘器：烟道重量约为5吨，加上除尘器等其他部件，总重量约为10吨。

5. 其他辅助设备：如风机、水泵、阀门等，预计重量约为5吨。

综合以上各项，75t锅炉的处置重量约为：锅炉本体（100吨）+ 燃料（10-12吨）+ 炉排（5吨）+ 烟道及除尘器（10吨）+ 其他辅助设备（5吨）= 135-142吨。

75th燃气锅炉1.3工程概述公司主要工作内容为2某75t/h燃气锅炉（江苏锅炉厂）、2某12MW抽凝汽轮机、2某15MW发电机及电气、热工仪表等的安装。

主要施工方案和重大技术措施7.1锅炉安装方案2．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装低压蒸发器管片，省煤器、除氧蒸发器片和水加热器，最后完善左侧的钢梁和平台。

2．2施工程序：施工准备：1、办理审批手续，2、图纸会审，3、方案编制，4、焊接工艺评定及制定焊接工艺指导书，5、施工人员资格审查，6、技术交底，7、施工机具及计量器具准备，8、现场平面布置施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装、金属件焊接设备材料检验基础验收钢架组装、吊装平台组装吊装下降管、顶部连接管、本体管路的安装、焊接低压蒸发器、省煤器、除氧器管片、水加热器的安装和焊接锅筒除氧器安装烟道安装灰斗、振打器、及检查门安装水压试验3施工准备：3.1前期准备：3.1.1施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。

3.2基础验收：序号1234检查项目锅炉基础外形尺寸基础标高各基础中心线距离偏差各基础对角线差允许偏差(mm)（＋20，0）（0，－10）±15备注包含予埋件包含予埋件包含予埋件对角线对应于上面的基础中心线3.3材料验收：3.3.1所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如封闭不严或敞口，记录在案并认真检查有无杂物落入管束或设备中。

75t/h锅炉运行规程发文号：修订日期：2013年6月15日持有者：副本控制：目次前言................................................. I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义 (1)4 概述 (2)5 技术规范及参数 (3)5.1 JG-75/3.82-Q型锅炉主要参数 (3)5.2 锅炉主要承压部件及受热面 (4)5.3 燃烧设备 (7)5.4 附属设备 (8)5.5 安全阀 (8)5.6 自动调整装置 (9)5.7 锅炉燃料特性 (9)6 锅炉机组检修后的检查与试验 (9)6.1 锅炉本体的检查 (10)6.2 锅炉上水 (12)6.3 水压试验 (13)6.4 反冲洗过热器 (14)6.5 转动机械试运行 (14)7 锅炉机组的启动 (16)7.1 启动前的检查与试验，所有阀门置于下列状态 (16)7.2 启动前与有关人员联系，做好下列准备工作 (17)7.3 锅炉点火前的工作 (17)7.4 锅炉点火按下列程序进行 (18)7.5 锅炉升压 (18)7.6 升压过程主要操作 (19)7.7 锅炉暖管 (19)7.8 锅炉并列 (20)8 锅炉运行中的监视与调整 (21)8.1 锅炉运行调整任务 (21)8.2 锅炉水位的调整 (21)8.3 汽压和汽温的调整 (22)8.4 锅炉燃烧的调整 (23)8.5 锅炉排污 (24)8.6 转动机械的运行 (25)8.7 水位与汽温自动装置的运行 (26)8.8 锅炉设备的运行与维修 (27)9 锅炉机组的停止 (27)9.1 停炉前的准备 (27)9.2 停炉程序 (27)9.3 停炉后的冷却 (28)9.4 停炉后的防腐 (29)9.5 停炉后的防寒 (30)9.6 锅炉的热备用 (30)10 锅炉机组故障处理 (30)10.1 故障停炉的条件 (30)10.2 遇有下列情况需请示停炉 (31)10.3 锅炉紧急停炉程序 (31)10.4 锅炉满水 (31)10.5 锅炉缺水 (33)10.6 汽包水位计损坏 (34)10.7 汽水共腾 (34)10.8 锅炉水冷壁管损坏 (35)10.9 省煤器管损坏 (36)10.10 过热器管损坏 (37)10.11 锅炉给水管道水冲击 (37)10.12 锅炉蒸汽管道水冲击 (38)10.13 锅炉灭火 (38)10.14 负荷骤减 (39)10.15 厂用电中断 (40)10.16 风机故障 (41)10.17 高炉煤气压力低故障 (42)10.18 锅炉正常停炉后,炉膛没灭火 (42)10.19 燃料在尾部烟道内再燃烧 (43)附录A 电动机运行规定 (43)前言本规程是根据GB/T1.1——2000《标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》，为满足现场实际需要对五矿营口中板有限责任公司动力厂2012年7月1日颁布的《75t/h锅炉运行规程》A/7版进行修订的。

75t/h燃气锅炉高负荷调试蒸汽温度骤降问题分析与处理发布时间：2021-11-09T01:40:13.264Z 来源：《中国电业》2021年第17期作者：卜庆萌1 郝青松1 丁吉伟2[导读] 工业蒸汽热网是化工、制药等产业园区的重要公用基础设施，建设集中式供热系统取代各企业自建的小型锅炉是规划趋势卜庆萌1 郝青松1 丁吉伟2中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司，南京，210000华润电力（常熟）有限公司，苏州， 2150000 引言工业蒸汽热网是化工、制药等产业园区的重要公用基础设施，建设集中式供热系统取代各企业自建的小型锅炉是规划趋势。

此模式不仅可以显著降低企业的用汽成本，提高可靠性，亦有利于维持园区良好环境[1,2]。

某园区是华东重要的化学工业园区，聚集了众多在国际上有影响力的化工企业，由于化工企业对蒸汽品质有着极高的要求和可靠性保证，该园区采用了集中供热模式。

1 锅炉概况某项目新建一台75t/h燃气锅炉及其附属设施作为向园区供热的备用系统,额定蒸汽压力1.25MPa，额定蒸汽温度250℃。

汽水流程为：除盐水-冷凝器-除氧器-节能器-上锅筒-下锅筒-炉膛区-上锅筒-过热器进口集箱-过热器中间集箱-过热器汇集集箱-过热器出口集箱-供热管网。

上锅筒采用侧面给水挡板与水下孔板设计，水下孔板与上部立式波形板分离器分别作为一、二次分离装置。

锅炉调试期间，高负荷时出现了蒸汽温度骤降的现象，经过原因分析、验证，以及锅筒内部装置改造，蒸汽参数最终达到设计值。

2 事件描述锅炉调试过程中，当出口蒸汽压力0.9MPa，运行至70%负荷以上时，出口蒸汽温度由接近250℃快速降低至179℃左右。

打开过热器集箱下部疏水阀后，蒸汽温度短时间内恢复至220℃以上，关闭疏水阀后运行一段时间，出口蒸汽温度又快速降低至179℃左右。

降负荷至60%以下运行时，出口蒸汽温度正常，维持在240-250℃之间。

3 原因分析查看运行数据，锅炉负荷在70%以上时，炉膛烟气温度约900℃，过热器进口烟气温度610~690℃，处于正常范围。

75t锅炉投资工程方案一、项目概况随着我国经济的快速发展和城市化进程的加速，对能源的需求量不断增加。

在这种情况下，75t锅炉成为了热电厂、工业厂房、温室大棚等领域中普遍使用的大型锅炉。

因此，投资建设一座75t锅炉成为企业发展的迫切需求。

本文将对75t锅炉的投资工程方案进行详细介绍和分析，以期为相关企业提供参考。

二、项目建设背景1.市场需求目前，我国的热电厂、工业厂房、温室大棚等领域对于热能的需求日益增加。

而75t锅炉作为一种大型的燃煤锅炉，在提供高温高压蒸汽的同时还能够为企业提供热水和热风等能源，因此受到了市场的广泛认可。

2.政策支持我国政府对于节能减排的政策日益严格，鼓励企业使用高效环保的锅炉设备，推动清洁能源的开发和利用。

75t锅炉具备燃煤清洁燃烧技术和超低排放的特点，符合国家环保政策要求，因此备受政府支持。

3.行业格局目前，国内市场上对于75t锅炉的需求量大，但供给相对不足。

因此，投资建设一座75t锅炉，对于满足市场需求和提升企业竞争力具有重要意义。

三、项目建设内容1.选址与规模75t锅炉的选址应该考虑到生产原料的供应、产品销售等因素。

规模的选择应与市场需求相适应，同时考虑到设备的运行稳定性和经济效益，并做好市场调研和需求分析。

2.工程主体环节（1）供应环节：建设一座75t锅炉需要充分考虑原材料的供应问题，包括燃煤、水、空气等，同时也要考虑排放处理的设备。

（2）生产环节：首先应就锅炉的具体参数和结构设计与供应商进行充分的沟通，然后选择合适的生产厂家进行订购。

（3）销售环节：对于建成的75t锅炉，应制定合理的销售策略，提高产品的知名度，并制定合适的价格政策。

3.投资与资金筹措投资收益分析：通过市场调研，了解市场需求和预期销售情况，并根据公司的资金实际情况和发展战略，制定适当的投资计划。

资金筹措：通过银行贷款、股权融资、自有资金等多种渠道进行资金筹措，并制定专业合理的资金使用计划，保障项目的顺利实施。

75t/h锅炉说明书目录一、概述二、锅炉技术经济指标1.锅炉规范2.设计燃料及石灰石3.技术参数4.主要尺寸及数据三、基本结构及工作流程1.0 水汽系统1.1 省煤器1.1.1 低温省煤器1.1.2 高温省煤器1.2 锅筒及内部装置1.3 蒸发管1.4 水冷壁及下降管1.4.1 前后水冷壁回路1.4.2 侧水泠壁回路1.5 过热器及减温器1.6 阀门及管道2.0 循环燃烧系统2.1 配套设备2.2 燃烧室2.3 旋风分离器2.4 回送装置给煤接口2.5 点火燃烧器3.0 烟风系统3.1 配套设备3.2 空气预热器3.3 一次风室及布风装置3.4 二、三次风装置4.0 固定支撑系统4.1 刚性梁及吊挂装置4.2 钢架及平台楼梯4.3 导向装置四、锅炉其它系统5.0 内衬及保温系统5.1 燃烧室内衬5.2 分离器及其它部位内衬5.3 炉墙及保温结构6.0 灰渣冷却系统6.1 水冷螺旋出渣机6.2 灰冷却器6.3 旋转排灰锁气器(旋转排灰阀)7.0 锅炉控制系统7.1 热工检测7.2 热工保护、联锁7.3 自动调节五、锅炉安装注意事项备注: 本说明书仅供选型参考, 最终数据以随机提供的说明书为准。

一、概述本锅炉是我厂采用引进技术，由本厂自行制造的北锅型循环流化床燃煤锅炉。

该炉具有高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠、启动迅速等突出优点。

锅炉为室内(外)布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。

前部竖井为悬吊结构，炉膛由膜式水冷壁组成，自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高低温过热器及高温省煤器。

尾部竖井采用支承结构，布置有低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列的旋风分离器相连通，分离器下部接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，后部竖井采用轻型炉墙，由八根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55%,正常运行时，密相区为湍流床，床温始终控制在860 oC左右，这样既有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果，又造成了低温缺氧燃烧环境，降低了NOx的生成量。

锅炉水击现象分析与处理摘要：通过对某钢厂75t/h高炉煤气锅炉水击事故分析，发现给水管道上的止回阀失效是造成锅炉发生水击的主要因素，给水泵最小流量阀选型错误也是造成锅炉水击重要因素。

关键词：锅炉水击给水水击是指有压管道中，液体流速发生急剧变化引起的压强大幅度波动的现象。

水击产生的机理主要是以下几种方式：(1)水的惯性与可压缩气体(如空气或蒸汽等)发生作用，发生震荡，从而产生巨大的冲击；2)蒸汽遇到水或者其他低温管道，蒸汽的部分热量被吸收从而凝结成水，体积突然减小，形成局部真空，引起周围介质高速冲击；3)当水或者汽等液体在压力系统中流动时，遇到突然开闭阀门或者水泵的突然启停，液体的流动速度发生巨大变化，由于流体的惯性和压缩性，引起系统中流体压力剧烈变化，从而对管道和阀门或者水泵等产生巨大冲击[1-2]。

锅炉系统水击事故多发生在锅筒、省煤器、蒸汽系统。

给水系统、循环水系统等汽水系统中，如不及时处理，会损坏设备影响锅炉安全运行，严重的甚至可能造成人身事故。

1 锅炉水击现象某钢厂有2台75t/h高炉煤气锅炉，其给水系统图见图1所示。

2台锅炉按先后次序投产。

第一台高炉煤气锅炉（先投产）在进行升炉、吹管、停炉过程都出现了不同程度且次数较多的水击。

具体现象如下第一次起泵上水，调阀开度20%左右，流量显示23t/h。

水位上到+80mm左右，停泵同时开再循环电动阀，阀还未开到位，即出现上级省煤器引出管剧烈水击震动3~4次。

第二次起泵试补水时，有意识加大给水30～40t/h，此时调阀后建立的压力为0.42MPa。

在水位到后先关闸阀、关小调阀，即开始出现第一次剧烈水击声，马上停泵、开再循环电动阀过程出现共5～6次剧烈水击声。

第三次同样起泵上水，调阀后压力0.49MPa。

考虑到再循环电动阀开、关到位的延迟(10多秒)，先开此电动阀到位后再停泵，又出现停泵即发生剧烈水击声3次。

虽然次数少了，仍不能避免。

2 水击现象的分析经过分析，猜测锅炉水击的产生主要是由以下几个方面引起。

一、工程概况马钢（合肥）公司高炉、转炉煤气余热发电项目75t/h 锅炉筑炉工程包括炉膛、过热器烟道、转向室、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道、对流管束等部位砌筑，耐材总重约299.9212 吨，总工期约57 天。

二、施工部署本项目筑炉工程是整个炼铁流水线上的关键环节，为确保筑炉工程按项目总计划要求实施，对施工总体部署做出如下安排：首先，锅炉砌筑按项目总体要求2010年6月5日开始砌筑。

在开工前应完成锅炉底部燃烧室耐材进场、钢筋制作加工和模板备料，2010年6月3日要求完成钢筋制作加工和模板备料等前期准备工作，准备阶段由 6 名筑炉工、6名壮工、2名木工、1名叉车工、1名柴油运输车司机完成。

锅炉底部燃烧室砌筑由12名筑炉工、12名壮工、 1 名钳工、 1 名电工、 2 名木工、 2 名架工完成，二班制作业，要求 6 月10 日完成。

其次，6月11日开始砌筑炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道，由12 名筑炉工、12 名壮工、 2 名运转工、 1 名钳工、1名电焊工、2名架工完成，二班制作业，要求7月20日结束。

最后，7月21日开始砌筑对流管束、转向室，由6名筑炉工、12名壮工、1名电工、2名运转工、1名钳工完成，要求7月29日结束；8月2日开始烘炉。

本工程中垂直运输采用1t 卷扬和锅炉顶电动葫芦，水平运输采用一台3t 叉车和胶皮轮手推车。

三、施工要点1.1 锅炉砌筑前应具备以下条件：1.1.1 锅炉安装完毕；1.1.2 炉体热工检测孔等开孔和埋管工作已结束；1.1.3 筑炉工作应在锅炉钢架、燃烧设备、锅筒、受热面等部件装妥后并经水压试验及其他必要的冷态试验后才能进行。

1. 2 炉膛底部燃烧室砌筑1.2.1 锅炉燃烧室炉膛四壁自炉外向内依次为250mm 厚硅酸铝纤维板、249mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；燃烧室炉底自底部向内依次为36mm 厚保温浇注料、630mm 厚轻质隔热砖、134mm 厚耐火砖；砌筑时应先砌筑侧墙，后砌筑炉底；侧墙按图自▽7200砌筑至密封处炉墙下口，支模、绑扎钢筋、浇注高温耐火浇注料至炉膛下部集管中心以下^ 10830;1.2.2 燃烧室密封处炉墙浇注高温耐火浇注料完后浇注外侧保温浇注料；1.3 炉膛、过热器烟道、上级省煤器烟道、下级省煤器烟道砌筑1.3.1炉膛四壁自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；炉膛顶棚自上向下依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；1.3.2过热器烟道两侧墙自炉外向内依次为140mm厚硅酸铝纤维板、60mm 厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道顶棚自上向下依次为20mm 厚隔热抹面料、120mm厚硅酸铝纤维板、60mm厚硅酸铝纤维砖；过热器烟道底部为94mm厚高铝砖；133上级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；1.3.4下级省煤器烟道四侧墙自炉皮向内依次为123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；1. 4转向室、对流管束砌筑转向室两侧墙及后墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、117mm厚耐火砖；转向室顶自炉上向下依次为160mm厚硅酸铝纤维站板、60mm厚隔热浇注料、120mm厚高温耐火浇注料；对流管束敷管隔墙自上向下依次为20mm厚隔热抹面料、120mm 厚硅酸铝纤维板、60mm厚保温浇注料；隔墙为100mm 厚异型高铝砖；隔烟板为60mm厚高温耐火浇注料；两侧墙自炉皮向内依次为70mm厚硅酸铝纤维板、123mm厚轻质隔热砖、116mm厚耐火砖；1. 5对进场的材料进行必要的化验及验收。

75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉技术协议依据双方意向，2×15MW发电项目2×75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备订货事宜，经买卖双方友好协商，买受方同意供方承担该整套设备的制造供货、运输、指导安装调试及技术服务和培训事项。

除合同有关条款外，经双方授权代表进一步协商及明确，对设备技术方面确定如下协议：一、技术规范1总则1.1本技术协议适用于有限公司发电工程75t/h次高温次高压焦炉煤气锅炉及附属设备。

对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.2买受方在本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，出卖方将提供满足本技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，均满足其要求。

1.3出卖方将执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.4合同签定后按本技术协议的要求，出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方，由买受方确认。

2设计和运行条件2.1工程主要原始资料1）燃料特性：焦炉煤气体积组份序号名称符号单位体积比1 氧气O2% 0.4~0.82 氢气H2% 55~603 一氧化碳CO % 23~284 氮气N2% 3~55 二氧化碳CO2% 1.5~36 甲烷CH4% 23~287 C m H n% 2~4 热值：16720～17560KJ/Nm3含硫量低于150mg/ Nm32）燃料工况锅炉燃料设计工况为：100%焦炉煤气3）锅炉点火和启动用燃料锅炉点火和启动采用焦炉煤气4）气象、地质条件满足当地气象、地质条件：最低温度：-28℃，地震烈度：8度，海拔高度：100米，最大风力：20米/秒，最大降雨量：365.4毫米/日、1219.6毫米/年。

2.2设计、制造标准出卖方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录和操作手册上均采用国际单位（SI）；设备铭牌按制造厂标准：制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。

75吨锅炉及6000Kwh背压发电机组方案1.循环水为100t/h反渗透脱盐水系统：可购买单套100t/h反渗透脱盐水整套系统。

藁城是5套150吨脱盐水装置（山东聊城的），新乐是由2套200吨、2套60吨的（旧设备搬迁）。

2.YG-75/3.82-M6型锅炉系统：2.1、锅炉结构简介本锅炉是自然循环水管锅炉。

额定负荷为75 t/h，锅炉采用了循环流化燃烧方式，可以燃用无烟煤、烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%～99%，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放，锅炉由两支只旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级布置，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次空气预热器等。

2.2、锅筒锅筒内径为1500ｍｍ，壁厚46ｍｍ，筒体全长8786ｍｍ，筒身由20﹟钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有24个Φ290的旋风分离器作为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱作为细分离。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100ｍｍ处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。

2.3、水冷系统炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。

炉膛横截面为3170mm*5290mm，壁垒炉顶标高为28877mm膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成。

燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，内衬耐火材料。

水冷布风板由Φ60钢管6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。

炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由Φ133×6及Φ108×4.5钢管组成，下降管由Φ108×4.5钢管组成，在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ42×5异型钢管组成，每个水冷套单独组成水循环系统。

75t／h循环流化床锅炉控制方案一、锅炉概况本工程系在3×6MW机组配置的四台35t/h锅炉的锅炉房内，利用现有锅炉基础及钢架，将4#炉（35t/h鼓泡床锅炉）改造为75t/h循环流化床锅炉，脱硫除尘方式采用炉内外综合方式，采用轻质柴油点火。

蒸发量75t／h，额定蒸气温度450℃，压力3.82Mpa。

锅炉有过热器、省煤器另外配减温器。

二、锅炉控制系统锅炉控制系统设置数据采集（DAS），自动调节（MCS）燃烧器管理系统（BMS）三个子系统。

1.数据采集（DAS）1.1轻质柴油1.1.1柴油流量1.1.2油温1.1.3油压1.2汽水系统1.2.1给水母管压力1.2.2汽包蒸气压力1.2.3过热器进口蒸气压力1.2.4过热器出口蒸气压力1.2.5给水温度1.2.6省煤器进口水温1.2.7省煤器出口水温1.2.8过热器进口汽温1.2.9过热器出口汽温1.2.10主蒸气汽温(减温器后)1.2.11主蒸气流量1.2.12给水流量1.2.13给水压力1.3烟风系统1.3.1炉膛压力1.3.2送风机出口风压1.3.3热风压力1.3.4炉膛出口烟温1.3.5省煤器进口烟温1.3.6省煤器出口烟温1.3.7排烟温度1.3.8过热器进口烟温1.3.9过热器出口烟温1.3.10引风机进口压力1.3.11炉膛烟气温度1.3.12炉膛外墙温度1.3.13烟气含氧量1.3.14 引风机进口烟温1.3.15送风机出口风温2.自动调节系统(MCS)2.1.1主汽压力控制系统2.1.2 锅炉主负荷控制系统2.1.3 锅炉一、二次风机控制系统2.1.45锅炉返料阀控制系统2.1.5锅炉燃烧控制系统2.1.6石灰石控制系统2.1.7炉膛压力引风控制系统2.1.8床压炉膛排渣控制系统。

2.1.9锅炉给水控制系统2.1.10主蒸汽温度控制系统。

2.1.11床温控制系统。

2.1.12汽包水位调节。

2.1.13除氧器水位、压力控制系统。

75吨高温高压锅炉设计参数高温高压锅炉是一种大容量、高参数的锅炉，通常用于发电、化工等领域。

以下是75吨高温高压锅炉的一些设计参数：
1. 额定蒸发量：75t/h
2. 过热蒸汽压力：10.5MPa
3. 锅筒工作压力：11.66MPa
4. 过热蒸汽温度：510℃
5. 给水温度：110℃
6. 排烟温度：150℃
7. 锅炉效率：92.3%
8. 燃料种类：天然气
9. 锅筒标高：18640mm
10. 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）：4640mm
11. 炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）：5040mm
12. 锅炉宽度（左右柱中心线距离）：5410mm
13. 锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）：12910mm
请注意，这些参数可能会根据实际应用和设计需求有所不同。

如果您需要更详细或最新的参数，建议咨询专业锅炉制造商或工程师。

大全晶硅项目75t—h煤气锅炉施工方案。

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建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看.目一. 工程概况二。

施工组织机构三。

施工准备四。

主要施工方法及技术五. 焊接技术要求六。

炉墙砌筑七。

烘炉八. 煮炉九. 机械设备及劳动力计划十, 质量保证体系及措施十一,安全文明施工措施录1一，工程概况 1。

1 概况本工程为重庆赛林多晶硅项目 1×75t/h 燃气锅炉安装工程,设备为江西江联能源环保股份有限公司产低压燃气锅炉。

1.2 工程特点本工程由于工期较短,且上下汽包间对流管束为胀接。

由于胀接工序较多且复杂因此施工时间较长。

本工程的施工期又处于秋冬季，因此必须有良好的防冻保温措施,才能保证工程安装顺利进行,才能保证按计划工期完成。

1.3 工程内容 1.3.1 锅炉本体:风烟道，锅炉厂提供的本体设备. 1。

3。

2 附属设施含锅炉给水泵，加药系统,除氧系统及配套阀门管件的安装。

1。

4 锅炉技术参数1.4.1 锅炉型号：SHS75-1.6/210-Q 1.4.2 额定蒸汽出力：75T/H 1.4。

3 额定蒸汽压力:1.6Mpa （G） 1.4。

4 额定蒸汽温度:210℃ 1.4.5 给水温度:104℃ 1。

4.6 空气进气温度：环境温度 1。

4.7 锅炉排烟温度：〈1600C 1.5 编制依据 1.5。

1 江西江联能源环保股份有限公司提供的锅炉图纸 1。

5。

2 电力建设焊接技术规程 DL/T869—2004 1.5。

3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.5。

4 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231(一）—75 1.5.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T5047-95 1.5。

6 国家标准《工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236—82 1。