生产中的八大浪费

精益生产现场八大浪费精益生产是一种以最大限度地满足客户需求为目标，最小化浪费资源的生产方式。

在精益生产中，有八大浪费被广泛认可为是生产过程中最常见的浪费。

这些浪费分别是：过多生产、等待、运输、加工过程中的浪费、库存、运动、不合格产品和不合理人力分配。

下面将详细解释每种浪费，并提供如何减少这些浪费的方法。

1. 过多生产：过多生产指的是在没有确切需求的情况下，生产了超过标准的产品数量。

这会导致大量的库存积压，占用生产线和仓储空间，并增加了产品报废的风险。

为了减少过多生产的浪费，可以通过及时的市场调研和预测，合理安排生产计划，避免生产过多的产品。

2. 等待：等待是指在生产过程中由于某种原因而导致的停工和等待的时间。

例如，等待原材料到达、等待机器维修或调试等。

等待不仅浪费了生产线的时间和资源，还导致了生产周期的延长。

为了减少等待的浪费，可以通过更好的供应链管理，提前准备好原材料和零部件，定期维护和保养设备，确保生产线平稳运转。

3. 运输：运输浪费是指在物料运输过程中的不必要的移动和搬运造成的浪费。

这不仅浪费了人力和时间，还增加了物料丢失和损坏的风险。

为了减少运输浪费，应当优化物料运输路线，减少运输距离和不必要的搬运。

同时，也可以考虑在生产现场设置物料存放区域，方便员工取料，减少搬运和移动。

4. 加工过程中的浪费：加工过程中的浪费包括很多方面，例如，不必要的额外加工、过度加工、加工错误等。

这些都会增加生产时间和成本，同时也会造成不合格品和废品。

为了减少加工过程中的浪费，可以通过标准化的工艺和操作规程，提高员工的技能和培训水平，减少加工错误和废品产生。

5. 库存：库存浪费是指过多的产品、物料或半成品的库存。

这不仅占用了生产线和仓储空间，还增加了物料报废和货物滞销的风险。

为了减少库存浪费，应当通过精确的需求预测和生产计划，避免生产过多的产品。

另外，也可以采取Just-in-Time （JIT）生产方式，根据客户订单及时生产和交付产品，减少库存积压。

八大浪费是指什么八大浪费是生产过程中所造成的物料、设备、人力、场地和时间等的浪费。

分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。

1、等待浪费。

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

2、加工过剩浪费。

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要是指多余的加工和过分精确的加工或是需要多余的作业时间和辅助设备，这样增加了生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3、管理浪费。

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

4、不良修正浪费。

不良修正浪费指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

5、动作浪费。

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大等等。

6、库存浪费。

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。

JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

7、搬运浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

8、制造过多浪费。

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

八大浪费及改善技法随着社会的发展，浪费资源的问题日益突出，对环境和经济造成了严重影响。

以下是八大浪费及改善技法：1.粮食浪费：粮食是人类的基本生活需求，但大量粮食被浪费。

改善的技法包括提高粮食加工和储存技术，完善食品追溯系统，减少超市及餐厅的食品浪费。

2.能源浪费：能源是推动经济发展和社会进步的重要支撑，不合理使用和浪费严重。

改善技法包括推广节能设备和技术，发展可再生能源，加强能源管理和监督。

3.水资源浪费：水资源短缺已经成为全球性问题，节约利用水资源至关重要。

改善技法包括鼓励居民节约用水、推广节水设施、加强水资源管理。

4.资金浪费：资金浪费主要体现在政府部门和企业的行为上。

改善技法包括强化财务管理，建立审计制度，提高资金使用效率。

5.时间浪费：时间是非常宝贵的资源，但人们经常陷入时间的浪费中。

改善技法包括合理规划时间、提高工作效率、减少社交娱乐时间的过度消耗。

6.交通浪费：交通堵塞及不合理安排造成大量时间和能源的浪费。

改善技法包括改善城市规划、完善交通基础设施、加强交通管理，推广绿色出行方式。

7.信息浪费：信息时代大量信息被浪费，而且信息泛滥导致人们忽略真正重要的信息。

改善技法包括培养良好的信息素养、加强信息筛选和传播的管理。

8.环境浪费：人们对环境资源的破坏和浪费严重威胁着人类的生存环境。

改善技法包括提高环境保护意识、推动绿色生产和消费、鼓励资源循环利用。

以上仅是八大浪费及改善技法的简要介绍，下面将对其中的一些技法进行详细阐述。

首先，粮食浪费时常发生在食品加工和储存过程中。

为了减少粮食浪费，应该提高食品加工设备的效率，减少食品加工过程中的损耗。

对于大型超市和餐厅，可以引入食品追溯系统，及时发现过期食品并予以淘汰或回收利用。

此外，还应加强对粮食资源的科学储存，减少因灰尘、虫害等因素造成的损耗。

其次，能源浪费主要源于能源使用的不合理和无序。

为了减少能源浪费，应推广节能设备和技术。

对于企事业单位和居民家庭，可以进行能源审核，鼓励节能行为，如替换高能耗设备，合理调整供暖温度等。

常见八大浪费和消除方法常见的八大浪费是指：时间浪费、物质浪费、人力浪费、金钱浪费、信息浪费、能源浪费、质量浪费和创意浪费。

下面是针对这八大浪费的一些常见的消除方法。

一、时间浪费1.计划管理：合理的时间管理是避免时间浪费的基本手段。

设置明确的目标和计划，合理分配时间，提高工作效率。

2.集中注意力：避免分心，集中注意力完成任务。

合理安排工作和休息时间，提高工作质量。

二、物质浪费1.资源回收：促进资源回收利用，减少物质浪费。

支持环境保护，提倡有效利用资源。

2.优化生产流程：优化生产流程，减少物料损耗和废品数量。

提高生产效率和产品质量。

三、人力浪费1.岗位分工：合理分工，充分发挥各个岗位的作用，避免重复工作和人力浪费。

2.提高培训水平：提供员工培训和技能提升机会，提高员工综合素质和工作能力。

四、金钱浪费1.预算管理：制定明确的预算计划，避免随意花费和浪费金钱。

合理安排经费使用，提高经济效益。

2.节约用电：合理使用电力设备，避免长时间待机和不必要的能源消耗。

五、信息浪费1.清晰沟通：减少信息传递阻碍，确保信息真实清晰地传递给相关人员。

2.信息管理：合理收集和管理信息，避免信息过剩和不必要的信息冗余。

六、能源浪费1.节能宣传：开展节能宣传教育，提高节能意识，减少能源浪费。

2.技术改造：通过技术改造，提高设备能效，减少能源消耗。

七、质量浪费1.品质管理：加强对产品质量的管理，提高质量控制水平，减少次品率。

2.客户反馈：及时收集和分析用户反馈信息，优化产品设计和生产工艺，提高产品质量。

八、创意浪费1.创新培养：加强创新培训和激励机制，鼓励员工提出创意和建议，避免创意浪费。

2.深入调研：深入调研市场需求和竞争状况，避免开发不符合市场需求的产品。

总之，针对八大浪费，我们应当通过合理的计划管理、资源回收利用、优化生产流程、岗位分工、提高培训水平、预算管理、节约用电、清晰沟通、信息管理、节能宣传、技术改造、品质管理、客户反馈、创新培养和深入调研等方式来消除浪费，提高工作效率和经济效益，实现可持续发展。

常见八大浪费和消除方法在日常生活和工作中，我们会经常遇到各种浪费现象，这些浪费不仅消耗了资源和时间，还会降低工作效率和生活质量。

以下是常见的八大浪费和相应的消除方法。

1.非必要生产浪费：这种浪费包括过度生产、生产次品或废品、生产多余工作和指令等。

消除该浪费的方法是实施精益生产原则，分析生产过程中的不必要步骤和环节，优化生产流程，并监控和控制生产指令的发布。

2.库存浪费：库存浪费指储存成品、原材料或半成品的费用。

库存浪费的消除方法包括实施小批次生产，提高生产柔性和响应能力，通过供应链管理减少库存，并将库存量限制在合理的范围内。

3.运输浪费：运输浪费包括物料在生产、仓库和供应链中的多次搬运。

减少运输浪费的方法包括优化生产布局，减少生产线上的传送带长度，提高运输设备的效率，以及优化仓储管理和运输路线规划。

4.过度加工浪费：过度加工浪费指超过产品规格或顾客需求的加工。

减少过度加工浪费的方法包括明确产品规格和顾客需求，设立合理的加工标准，避免不必要的加工步骤和环节，以及提高员工技能和意识。

5.等待浪费：等待浪费指产品或工作在生产或供应链中等待的时间延误。

减少等待浪费的方法包括优化生产调度和物流流程，减少生产环节的停机时间和设备故障，以及提高生产和供应链的反应能力。

6.移动浪费：移动浪费指不必要的物料和人员移动。

减少移动浪费的方法包括优化工作布局，减少不必要的移动距离，提高物料存放和工具的易取性，以及改善工作环境和工作条件。

7.不必要的工艺浪费：不必要的工艺浪费指在生产过程中的不必要步骤和工艺。

消除不必要的工艺浪费的方法包括分析生产环节，识别和优化不必要的工艺和步骤，以及减少生产过程中的冗余操作。

8.缺陷浪费：缺陷浪费包括产品质量问题和返工造成的资源和时间浪费。

减少缺陷浪费的方法包括实施质量管理和质量控制措施，提高生产工艺和设备质量，以及设立合理的质量标准和检查流程。

总结起来，消除浪费需要从多个层面入手，包括优化生产流程、改善供应链管理、提高员工技能和意识、加强质量控制等。

生产中的八大浪费1．不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

5．库存的浪费由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、计划外停机、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。

6．制造过多或过早的浪费制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。

此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

工厂车间的8大浪费案例工厂车间中的8大浪费是指在生产过程中存在的8种浪费现象，也被称为“八大浪费”。

这些浪费会导致资源的浪费、时间的浪费和效率的低下，严重影响了企业的竞争力和盈利能力。

下面将详细列举这8大浪费案例，并进行分析。

1. 库存浪费：指在生产过程中过多的原材料、半成品和成品的储存，导致资金占用和仓储空间浪费。

库存浪费不仅增加了企业的经营成本，还容易造成过期损失和质量问题。

2. 运输浪费：指在生产过程中物料或产品的运输环节中存在的浪费，包括多次搬运、长距离运输等。

这些浪费会增加运输成本和时间成本，降低生产效率。

3. 过程浪费：指在生产过程中存在的无效或重复的动作、步骤或操作，如等待、翻找物料、返工等。

这些浪费会增加生产周期、降低生产效率，并可能导致质量问题。

4. 过度生产浪费：指在没有订单或需求的情况下，仍然进行生产，导致产品过剩和库存积压。

这种浪费会造成资源的浪费、资金占用和产品降值。

5. 人员浪费：指在生产过程中由于人员配置不合理、技能不匹配或员工不专注等原因造成的浪费。

人员浪费不仅会降低生产效率，还会增加生产中的错误和事故风险。

6. 过度加工浪费：指在生产过程中对产品进行了超出需求或规范的加工处理，造成资源和时间的浪费。

过度加工浪费会增加生产成本，降低利润率。

7. 应急浪费：指由于生产过程中的故障、停机或突发事件而导致的浪费。

应急浪费会增加生产时间和成本，并可能影响产品质量和客户满意度。

8. 无价值创造浪费：指生产过程中存在的无效的、对产品无价值的活动或环节。

这些浪费不仅会消耗资源和时间，还会降低生产效率和产品质量。

针对以上8大浪费案例，工厂车间可以采取以下措施来减少或消除浪费，提高生产效率和质量：1. 实施精益生产：通过精细化管理、优化生产流程和精简不必要的环节，减少浪费现象。

2. 库存管理优化：采取合理的库存管理策略，避免库存过多或过少，降低资金占用和仓储成本。

3. 运输优化：优化物料和产品的运输方式和路径，减少搬运次数和距离，提高运输效率。

八大浪费
何为八大浪费？
（1）等待浪费：由于材料、机器、检验或信息没有到位时而产生空余时间导致的浪费；
表现形式：前工序-后工序，前产能-后产能，计划-产出，需求-能力；
（2）搬运浪费：流程中因两点间的距离远，造成材料的移动，没有增加产品价值的浪费；
（3）过早过量生产浪费：产品超过顾客需求（或下一工序、步骤需求）而造成的浪费；
（4）库存浪费：由于前后工序产能不均衡，或工作多于客户需求而产生的库存所造成的浪费；其实浪费的万恶之首。

（5）动作浪费：生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作，不能增加产品价值带来的浪费；
（6）加工过程浪费：作业的流程过多、过长、重复或强度过剩等造成的浪费；
（7）不良品浪费：工作质量低于客户（或下一工序）需求的水平造成的浪费；
（8）智力浪费：即管理浪费，它是基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费=工厂未做到最佳的4M（人、机、料、法）组合，不能取得最大效益产生的浪费。

精益生产管理八大浪费与解决方法1.无价值的运输：指的是物料在生产过程中被频繁移动的情况。

解决这个问题的方法是优化物料流程，尽量减少运输距离和移动次数，采用合理的物料放置和存储方案。

2.过度生产：指的是生产超过需求的产品或者过量投入资源导致的浪费。

解决这个问题的方法是根据需求进行精确的生产计划，避免超出需求范围的生产，同时优化生产流程，减少生产周期和库存量。

3. 无价值的库存：指的是过量的原材料、在制品和成品库存。

解决这个问题的方法是采用Just-in-Time (JIT)生产方式，确保产品在需要时才进行生产，减少库存量和仓储空间。

4.无效的运输：指的是工人在生产过程中因为找不到和取得工具和设备而浪费的时间。

解决这个问题的方法是进行合理的工作站设计和布局，确保工人可以方便地取得所需工具和设备。

5.过度加工：指的是对产品进行不必要的加工和处理，增加制造成本和时间。

解决这个问题的方法是进行价值流图分析，从整体流程中识别并消除无价值的加工环节。

6.无用的人员等待：指的是工人在生产过程中因为等待而浪费的时间。

解决这个问题的方法是进行生产计划和员工安排的合理调配，避免过度或不足的人员安排。

7.产品缺陷：指的是在生产过程中因为质量问题而产生的浪费。

解决这个问题的方法是优化生产工艺和质量控制流程，提供员工培训和提高质量意识。

8.无效的运动：指的是工人在生产过程中因为不必要的动作和姿势而浪费的时间和能量。

解决这个问题的方法是进行工作站人机工程学分析，优化工作环境和动作流程，减少工人的疲劳和劳损。

总结起来，精益生产管理八大浪费主要包括无价值的运输、过度生产、无价值的库存、无效的运输、过度加工、无用的人员等待、产品缺陷和无效的运动。

针对这些浪费，可以采取一系列的解决方法，比如优化物料流程、采用Just-in-Time生产方式、进行价值流图分析等，以帮助企业提高生产效率，并减少浪费的发生。

八大浪费生活与生产中的小细节八大浪费是指什么呢？•一、等待浪费•二、搬运的浪费•三、不良品的浪费•四、动作的浪费•五、加工的浪费•六、库存的浪费•七、制造过多（早）的浪费•八、管理成本的浪费等待的浪费•由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

•生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。

此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

•不得不说：这个问题涉及到三个方面；•其一：机台设计问题，造成等待的浪费，•其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，•其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题搬运的浪费•从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

•搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

•国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。

因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。

也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

•不得不说：这个浪费确实是个大问题，但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素，当然用最少的力气办更多的事情，这个所有公司都不会反对，除非……•搬运浪费产生的来源可能和规划有关，但没有搬运产品就到达不了市场，减少搬运的浪费可行，但杜绝搬运浪费并不可取。

不良、修理的浪费•不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

精益生产八大浪费记忆口诀精益生产是一种管理方法，旨在提高生产效率和质量，减少浪费。

其核心理念是避免八大浪费。

下面是记忆口诀，用以帮助记忆：1.待料浪费：材料等待加工，长时间占用资源，是一种浪费。

2.过程浪费：流程不顺畅，存在重复、无效操作，是一种浪费。

3.运输浪费：材料或产品频繁运输，增加成本和时间，是一种浪费。

4.库存浪费：过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本，是一种浪费。

5.缺陷浪费：出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量，是一种浪费。

6.人力浪费：人员不合理分配，或者没有进行充分培训，浪费了人力资源，是一种浪费。

7.等待浪费：因为某些环节的停顿而产生等待，增加了生产周期，是一种浪费。

8.过产量浪费：生产超出需求，过多的产品无法及时销售，增加了风险和成本，是一种浪费。

这是八大浪费的记忆口诀。

通过记住这八个关键词，我们可以更好地理解和应用精益生产的原则。

下面我们将详细介绍每种浪费并提供例子。

第一种浪费，即待料浪费，指的是材料等待加工的时间过长，占用了资源。

比如，在一个工厂中，原材料被放在一边等待加工，而加工设备被其他任务占用，这样就产生了待料浪费。

第二种浪费，即过程浪费，指的是流程不顺畅，存在重复、无效操作。

比如，在一个生产线上，同一个工序被重复进行，或者某些操作并不对最终产品产生贡献，这样就产生了过程浪费。

第三种浪费，即运输浪费，指的是材料或产品频繁运输，增加了成本和时间。

比如，在一个仓库中，产品需要多次搬运和运输，而这些运输过程并没有增加价值，这就是一种浪费。

第四种浪费，即库存浪费，指的是过多的库存占用空间和资金，增加了风险和成本。

比如，一个超市因为销售不畅，积压了大量商品，这些库存无法及时销售，就产生了库存浪费。

第五种浪费，即缺陷浪费，指的是出现产品缺陷，需要修复或重做，增加了成本和工作量。

比如，一个生产线上的产品因为质量问题，需要进行多次修复或者全部报废，这就是一种缺陷浪费。

工厂生产的八大浪费1. 等待的浪費包括等待原材料，等待仓库发料，等待机器维修，等待前工序送料，等待确认样品，等待图纸资料，等待检验标准，等待生产计划下达……，都是时间的浪费，也就是生产力的巨大浪费。

解决方案：等待原材料：供应商考核及处罚；采购及物控的绩效考核等待仓库发料：仓库仓管员的绩效考核；建立至少提前一天备/发料的制度等待机器维修：每周/每月对设备部门“机器及设备完好率”的考核；每日/每周/每月对设备部/生产部“每日生产异常时间”及“异常时间占比（每日异常时间除以每日工作总时间得到的百分比）的统计/汇总/绩效考核等待前工序送料：每日被延迟工序统计时间，由责任工序补偿。

生产部门制定此详细规范。

等待确认样品，等待图纸资料，等待检验标准：对责任部门—工程部/研发部的绩效考核；明确生产计划员有协助生产部门追踪以上项目的责任等待生产计划下达：明确将准时下达发布生产计划作为计划物控部以及生产计划员的一项绩效考核指标（可以参看作者之前文章《生产计划员绩效考核浅谈》）2. 不合理庫存的浪費库存原材料分析：库存原材料，一般责任部门/责任人为计划物控部/物控员，还有采购部/采购员。

或者不合理备库，备库量过大；或者申购/采购错误导致库存。

解决：对物控及采购的绩效考核设定，设定总库存值及呆滞库存占比；明确公司安全库存物料种类/规格及相应库存设定；明确物控员的备库权限及审批流程；明确采购为执行物控员物料需求计划及申购单的岗位，无备库职能及权限成品及半成品库存：分析：一般为业务部门根据预测或者与客户的交流协商而备库，计划部门可以根据公司授权在一定限额内备库。

其他任何部门无备库权限。

解决：计划物控部门每月整理业务部门的备库记录，包括入库日期，距今仓储时间，催促其要客户下单发货。

谨慎备库：业务部门的成品及半成品备库，流程上需要先计划物控部门出具审批意见，总经理批准后才允许备库。

对超过承诺消化期限而一直未消化/发货的，报公司。

八大浪费的理解
八大浪费是指西方企业界广泛认可的一些浪费行为,包括:
1. 资源浪费:指生产过程中浪费的能源、材料和劳动力等资源。

2. 资源过度利用:指在生产过程中过度利用资源,例如能源、原材料和人力资源等,这些资源可能已经被充分利用,但仍然继续进行
生产。

3. 管理浪费:指企业内存在的各种管理上的错误、疏漏和浪费,包括组织重叠、流程冗长、人员流动、低效率决策等。

4. 生产浪费:指生产过程中的浪费行为,例如不良品率、制造成本增加、运输成本和维修成本等。

5. 包装浪费:指包装材料和容器中的浪费,例如包装物、运输过程中的浪费等。

6. 运输浪费:指生产过程中运输过程中的浪费,例如运输距离、时间和成本的增加等。

7. 能源浪费:指生产过程中使用的能源的浪费,例如照明、加热、冷却和机器设备等。

8. 环境浪费:指生产过程中对环境的浪费,例如排放废气、废水和废弃物等。

这些浪费行为对企业的经营状况和市场竞争力都产生了不利影响。

因此,企业应该积极采取措施减少这些浪费行为,提高生产效率和降低成本。

八大浪费的例子
1. 过度生产的浪费，哎呀，就像你做蛋糕，一下子做了超级多，结果吃不完都浪费掉了，这不是自找麻烦嘛！
2. 库存的浪费，你想想看，你的衣柜里堆了好多不穿的衣服，占着地方又没啥用，这不就是明显的库存浪费嘛！
3. 等待的浪费，大家一起出去玩，结果有个人一直慢悠悠的，让所有人都在等他，这时间不就白白浪费掉了啊！
4. 运输的浪费，买个东西，从这个仓库运到那个仓库，又运到你这里，来来回回折腾，多浪费精力和资源呀！
5. 动作的浪费，干活的时候这里摸摸那里碰碰，做了一堆无用功，这不就是浪费自己的力气嘛！
6. 不良品的浪费，做了个手工，结果瑕疵好多，只能扔掉，之前的功夫不就全白费了嘛！
7. 过度加工的浪费，做个菜非要雕花刻朵的，复杂得要命，有必要吗，这不是在浪费时间嘛！
8. 管理的浪费，公司里一些规定不合理，导致大家做事都不顺，这不是在浪费大家的精力和才华嘛！
我的观点就是，这八大浪费在生活和工作中真的太常见了，我们得时刻提醒自己，尽量减少这些浪费，让一切都更加高效和有意义啊！。

精益生产培训之八大浪费精益生产是一种以节约资源和提高效率为核心的生产管理方法，其目的是通过消除浪费，实现生产流程的最佳化。

在精益生产中，有八大浪费被认为是应该避免的，下面我们来详细介绍一下。

1. 过度生产：生产过多超出需求，造成产品库存积压。

这不仅会占用大量资金，还会导致产品质量下降或过期。

精益生产鼓励企业根据市场需求来安排生产计划，以避免过度生产。

2. 库存：过多的库存会占用仓储空间、增加物流成本，还会导致产品质量问题。

精益生产强调及时交付，减少库存过程中发生的浪费。

3. 运输：物料在生产过程中的频繁搬运和运输会增加时间和成本，并且容易导致物料损失或损坏。

精益生产追求流程化和单元作业，以减少不必要的运输。

4. 过程中的等待：等待时间会引起生产线停滞，降低生产效率。

精益生产鼓励实施连续流水线作业，以减少等待时间。

5. 过度加工：过度加工是指在产品制造过程中进行不必要的加工或处理，导致成本和时间浪费。

精益生产倡导最小精度原则，避免不必要的加工。

6. 应急补救：由于计划不周或其他原因导致的生产过程中的错误和缺陷，会对生产效率和产品质量造成不利影响。

精益生产推崇错误预防和持续改进的方法，避免应急补救。

7. 人员不当利用：未充分发挥员工的能力和技能，或安排不当的工作任务，会导致生产效率下降。

精益生产强调员工参与和培训，提高员工的技能水平和责任感。

8. 无用的动作：一些无效的动作或不必要的步骤会增加生产过程中的时间和劳动力成本。

精益生产倡导精简和标准化的生产流程，以减少无用的动作。

综上所述，精益生产中的八大浪费是企业应该避免的，通过消除这些浪费，企业可以提高生产效率、降低成本，并提供更高质量的产品和服务。

因此，进行精益生产培训是非常重要和必要的。

精益生产是一种以节约资源和提高效率为核心的生产管理方法，旨在通过消除浪费，实现生产流程的优化。

其核心理念是追求价值流的流畅性，即尽可能在最短的时间内，以最低的成本提供最高的质量和价值。