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FOCKE-350S包装机组新型电控系统的设计与实现FOCKE-350S包装机组是德国FOCKE?}CO公司八十年代末期推出的硬盒高速包装机机组。
该机组电控系统主要由三套SIEMENS S5-135 PLC组成，实现对主机+存储器（350+802）、小包玻璃纸机（401）和条盒机（408）三部分的控制。
国内的FOCKE包装机组均为九十年代中期前后引进[1]，经过十年左右的使用，系统存在的主要问题有：①备件缺乏、采购周期长且昂贵；②元器件线路老化、故障率升高；③操作性差：OPC均由FOCKE公司提供，采用的软件仅配合其特定的硬件平台，用户几乎无法进行功能扩充，机台上材料消耗、产量统计和运作率等数据也就不能方便地上传到工厂MIS系统中去；④直流电机维护工作量大：驱动系统采用直流调速系统，在使用初期可以获得线性度很好的控制特性，但是直流电机的体积比较大，需要更换碳刷和定期保养与维护。
为此，利用计算机控制及机电一体化技术，设计出一套新型包装机组电气控制系统的解决方案，使FOCKE-350S包装机组具有更先进的自动控制技术，以适应高效率和安全生产的要求。
1总体设计方案现场总线(Fieldbus)是用于过程自动化和制造自动化最底层的现场设备或现场仪表互连的通信网络,是现场通信网络与控制系统的集成。
现场总线的标准化历经十几年才最终告一段落，于1999年底通过了8种类型的现场总线作为IEC61158国际标准。
现场总线标准的不统一制约了现场总线发展。
从信息集成的观点来看,现场总线的底层信息要和上层的通用局域网连接,将底层信息集成到车间、公司线的数据库中,甚至通过WEB方式浏览和交互控制。
因此,基于以太网技术的现场总线得到了蓬勃的发展。
随着烟机设备的高速发展，设备的电气控制系统需要处理一些高速I/O信号，典型的高速信号响应时间需要控制在5ms左右。
针对如上情况，在原有的FOCKE-350S包装机组上，设计了一套新型电气控制系统。
设备管理与维修2021翼1（上）FOCKE350包装机防烟包反弹装置的研制陈圣，刘加高（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖654200）摘要：在FOCKE350包装机的生产运行过程中，烟包经过输送带进入第二干燥鼓轮时易发生反弹卡阻设备。
研制FOCKE350包装机防烟包反弹装置，避免烟包卡阻设备现象，提高设备运行效率。
关键词：第二干燥鼓轮；反弹；烟包；卡阻中图分类号：TS43文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.01.561存在的问题FOCKE350包装机主要用于硬盒卷烟的生产：烟包上胶后，在第一干燥鼓轮内进行加热干燥，在第一干燥鼓轮推杆的作用下将烟包单包推出至烟包输送皮带；输送皮带将烟包输送至间歇旋转的第二干燥鼓轮模盒（20个）内，当模盒口处的烟包积满检测装置检测到烟包积满时，第二干燥鼓轮开始旋转一个工位。
在实际生产过程中，烟包输送至第二干燥鼓轮模盒时，烟包顺序进入第二干燥鼓轮模盒。
第二干燥鼓轮有20个模盒，每个模盒可以积常规烟4包、中支烟6包。
如果水平方向运动突然停止，烟包将存在一定的反弹现象。
积满模盒的最后一个烟包进入模盒时，如果烟包存在被反弹现象，则最后一个烟包部分将超出第二干燥鼓轮的模盒，当第二干燥鼓轮开始旋转时，最后一个烟包将被卡阻在第二干燥鼓轮入口处。
这不仅会造成设备停机，降低设备运行效率，而且操作人员还需要取出卡阻烟包并手动补足该模盒烟包后再次启动设备，增加了人工劳动强度。
另外，发生卡阻现象时烟包会被损坏，这也会增加原辅材料的浪费。
2改进原理研制了FOCKE350包装机防烟包反弹装置，该装置安装于第二干燥鼓轮模盒烟包入口处：当烟包顺序进入第二干燥鼓轮模盒时，烟包与该装置的毛刷接触，烟包受到毛刷阻力（毛刷阻力可以调节）的作用，先进入模盒的烟包在后进入烟包的推力（来自烟包输送皮带）作用下顺序积满模盒，不会出现反弹现象。
当最后一个烟包进入模盒后第二干燥鼓轮开始旋转，因此烟包不存在反弹现象，最后一个烟包不会卡阻在第二干燥鼓轮入口处。
2020.02科学技术创新新型FOCKE 包装机条盒纸吸取的破空装置的设计及应用杨绍荣徐正刚杨晓明（红塔烟草（集团）有限责任公司，云南玉溪653100）1存在问题FOCKE 条盒透明纸包装机，是烟草包装设备中，用于包装条盒纸和透明纸的设备，在实际生产中经常发生条盒纸吸取故障。
如表1所示,是我厂6台FLCKE 包装机一个月内条盒纸吸取故障次数达的统计表。
表1原破空装置使用一个月条盒纸吸取故障次数统计表2原因分析原设备破空机构如图1所示，吸取鼓的负压破空机构是一个饺链四杆，它由轴承2、连杆3、胶垫4、摆杆5、弹簧6、吸嘴7、夹紧杆8、销轴9和摆杆10等零件组成。
通过吸嘴7直接吸附并顺时针旋转输送条盒纸，而吸嘴7的真空由中空的摆杆5提供，摆杆5的真空通过与胶垫4粘接为一体的真空轴供给。
当胶垫4与摆杆5接触无间隙时，真空轴内的真空能够通过摆杆5到达吸嘴7，吸附条盒纸，并随着真空轴一起顺时针旋转输送；当真空轴旋转到位时，胶垫4与摆杆5不接触时，真空轴内的真空断开，不能到达吸嘴7，吸嘴7释放条盒纸。
真空轴再逆时针旋转回位，准备下一工作循环。
而胶垫4和摆杆5的接触与否（即吸嘴7真空的通断）是由连杆3、摆杆5、夹紧杆8和摆杆10组成的饺链四杆机构实现的。
1.释放挡块 2.轴承 3.连杆 4.胶垫 5.摆杆 6.弹簧7.吸嘴8.夹紧杆9.销轴10.摆杆11.复位挡块图1吸取鼓结构示意图吸取鼓顺时针转动，将要到达极限位置时，如图1，轴承2碰到释放挡块1时，摆杆10顺时针转动被限制，而夹紧杆8仍顺时针转动，因此摆杆10将相对于夹紧杆8产生逆时针转动，在连杆3作用下，摆杆5将相对于夹紧杆8产生转动，摆杆10越过死点位置，在图1中弹簧6的作用下处于稳定位置，摆杆5和胶垫4之间产生间隙，输送到吸嘴7的真空被破坏，吸嘴7释放条盒纸。
吸取鼓到达极限位置后，转化成逆时针转动，当轴承2碰到复位挡块11时，摆杆10逆时针转动被限制，而夹紧杆8则要继续逆时针转动，因此摆杆10将相对于夹紧杆8产生顺时针转动，在连杆3作用下，摆杆5将相对于夹紧杆8产生转动，使连杆3、摆杆5和摆杆10复位,此时摆杆10越过死点位置，摆杆5接触胶垫4后，摆杆5相对于夹紧杆8逆时针转动被限制，在弹簧6的作用下同样处于稳定位置，摆杆5和胶垫4之间的间隙消除，输送到吸嘴7的真空通路恢复，吸取条盒纸。
FOCKE350S包装机组增设小包透明纸反折剔除检测——济南卷烟厂王云峰【摘要】在401转塔长边烙铁后的一个停止工位上增设带光纤的光电接近式开关，其信号输入给PLC可编程控制器，修改PLC中的程序，将该检测的信号同角度信号相“与”后，在剔除口将透明纸反折的小包剔除，杜绝不合格小包流入下道工序，保证了产品质量。
【关键词】FOCKE机组透明纸反折软件编程自动剔除一、问题的提出FOCKE机组是从德国引进的PLC控制的高速硬盒包装机，其额定生产能力为400包/分钟，目前承担着我厂硬盒卷烟中高档产品的生产任务，其主要包括350小包包装机、401小透包装机、408条盒条透包装机三部分。
根据用户反馈及挡车工的反映，在生产过程中，其401小包机常出现小包透明纸左边底部反折，容易导致包装质量不合格的产品进入下道工序。
由于401设备的生产速度高，同时在401小包机的出烟口烟包为两包一垛输出，如果下层烟包发生质量问题工人难以发现。
这给我们依靠操作人员在设备的出烟口捡出这种有质量问题的烟包带来了极大的困难，产品质量事故时有发生。
二、现状调查针对上面提出的问题，我进行了广泛的调研，主要包括以下三个方面：1、从以往的生产情况看，我车间的七台FOCKE350S包装机组均会出现过这种质量问题。
据了解，省内外其他卷烟厂的FOCKE350S包装机组也出现过类似问题，仅只是发生问题的烟包数量的多少不同。
因此，这种质量问题在FOCKE350S包装机组带有一定的普遍性。
2、虽然我们使用的FOCKE350S包装机组是德国90年代的先进设备，它有比较完善的质量检测系统，对于大多数有问题的产品都能够检测、剔除。
但对于这种小包透明纸反折的质量问题，该设备没有专门的检测装置。
当设备生产出小包透明纸反折的烟包时，设备不能有效的进行检测并将其剔除。
3、该质量问题产生的原因比较复杂，和使用的设备，选择的辅料都有很大关系。
而且问题发生的偶然性很大，单纯靠机械调整只能减少这种有质量问题的烟包数量，而不能彻底杜绝问题的发生。
包装机缺盒检测装置的改进与性能优化摘要为提高卷烟包装机对缺盒缺陷的检测性能，避免缺陷产品流入市场，损害消费者利益。
根据当前工艺质量现状与需求，对当前缺盒检测装置进行了改进设计，并通过DOE参数优化，确定了最佳参数组合。
应用表明，检测剔除有效率达到98%以上，有效提升了质量保障能力。
关键词卷烟；包装机；缺盒；小盒变形；DOE试验0 引言由于高速流水线作业，对于卷烟缺盒质量缺陷在当前的技术水平下还不能完全避免，为维护消费者利益，在设计时就在包装机安装有缺盒检测装置，对包装成型的卷烟进行在线自动检测剔除。
目前原GD 包装机上用于缺盒的检测方式是采用五个电容传感器作为检测探头对条包进行检测，其原理是利用电容传感器对金属物质特别敏感的特性，通过检测条包内相应位置小包的内衬铝箔来判断产品是否合格。
但是近年来，随着技术的不断进步，包装材料也在不断的改变，尤其是出现了环保型不带铝箔的内衬纸及含有金属成分的条皮纸后，这种检测方式已经失去了效用。
直接导致的后果就是不断有缺盒的条包流入市场，引起质量事故。
另一方面卷烟GDX2包装机安装有小盒外观成像、条装缺盒等在线质量检测系统，有效提升了质量保障能力。
但对小盒挤坏、变形还没有较好的检测装置，若自检未能发现，流入市场，会损害消费者利益。
为此通过研究分析，对现有缺盒检测装置进行改进设计后，在小盒成型仓处加装了一套检测系统，并通过DOE 参数优化设计使其具有对小盒挤坏、变形质量缺陷的检测剔除能力，以提高其设备性能，满足新的质量需求，进而提高质量保障能力。
1 检测装置的改进设计根据当前工艺质量现状与需求，为避免质量缺陷流入市场，根据包装机机械结构特性，利用光电反射的原理，对现有缺盒检测装置进行了改进。
改进后的缺盒检测装置主要由上下检测板1、电路板2、检测孔3、空腔4、光电管5、侧板6构成。
如图1、图2所示：上、下检测板与两个侧板共同构成香烟包装机的成型仓，上检测板、下检测板的结构是将上（下）检测板内部剖出一个空腔，并且在上（下）检测板的正面每间隔1cm设置5个或更多个直径大于3mm的检测孔（检测孔越密集，检测越准确），在每个检测孔中镶入一片3mm厚的玻璃透镜。
FOCKE350S包装机组增设小包透明纸反折剔除检测——济南卷烟厂王云峰【摘要】在401转塔长边烙铁后的一个停止工位上增设带光纤的光电接近式开关，其信号输入给PLC可编程操纵器，修改PLC中的程序，将该检测的信号同角度信号相“与”后，在剔除口将透亮纸反折的小包剔除，杜绝不合格小包流入下道工序，保证了产品质量。
【关键词】FOCKE机组透亮纸反折软件编程自动剔除一、咨询题的提出FOCKE机组是从德国引进的PLC操纵的高速硬盒包装机，其额定生产能力为400包/分钟，目前承担着我厂硬盒卷烟中高档产品的生产任务，其要紧包括350小包包装机、401小透包装机、408条盒条透包装机三部分。
依照用户反馈及挡车工的反映，在生产过程中，其401小包机常显现小包透亮纸左边底部反折，容易导致包装质量不合格的产品进入下道工序。
由于401设备的生产速度高，同时在401小包机的出烟口烟包为两包一垛输出，假如下层烟包发生质量咨询题工人难以发觉。
这给我们依靠操作人员在设备的出烟口捡出这种有质量咨询题的烟包带来了极大的困难，产品质量事故时有发生。
二、现状调查针对上面提出的咨询题，我进行了广泛的调研，要紧包括以下三个方面：1、从以往的生产情形看，我车间的七台FOCKE350S包装机组均会显现过这种质量咨询题。
据了解，省内外其他卷烟厂的FOCKE350S包装机组也显现过类似咨询题，仅只是发生咨询题的烟包数量的多少不同。
因此，这种质量咨询题在FOCKE350S包装机组带有一定的普遍性。
2、尽管我们使用的FOCKE350S包装机组是德国90年代的先进设备，它有比较完善的质量检测系统，关于大多数有咨询题的产品都能够检测、剔除。
但关于这种小包透亮纸反折的质量咨询题，该设备没有专门的检测装置。
当设备生产出小包透亮纸反折的烟包时，设备不能有效的进行检测并将其剔除。
3、该质量咨询题产生的缘故比较复杂，和使用的设备，选择的辅料都有专门大关系。
而且咨询题发生的偶然性专门大，单纯靠机械调整只能减少这种有质量咨询题的烟包数量，而不能完全杜绝咨询题的发生。
FOCKE 350S硬盒包装机商标纸吸取装置的改进黄城宝;商超;唐为民;黄雯华【摘要】In order to solve problems such as high failure-rate and time-consuming repair problems of fetching device in FOCKE 350S packaging machine, collect and analyze the production data and equipment status data, find out that the main reason for the normal operation of the equipment is lower under-pressure and high damage rate of bearing. In this paper, some pertinent improvements are done on the fetching device, the axial analysis of drive shaft on the base of FEM analysis, In charge of improvement design on the axial and the negative pressure passage, add a bearing between the drive shaft and connecting rod joint.In this way, repairing time and maintenance costs is saved also equipment e?ciency and product quality is highly advanced at the same time.%FOCKE350S硬盒包装机的商标纸吸取装置在工作过程中存在故障率高、维修时间长等问题,跟踪观察设备运行情况后,分析得出商标纸吸取装置负压偏低、连杆轴承易损坏是影响设备正常运转的主要原因.研究采用有限元分析方法对吸风轮传动轴进行静力学分析,对吸风轮传动轴加以改进.通过更改负压通道,并在传动轴与连杆连接处增加一个轴承,由单轴承支撑改为双轴承支撑,有效延长了轴承的使用寿命,极大提高了设备的有效作业率.【期刊名称】《包装与食品机械》【年(卷),期】2017(035)004【总页数】3页(P70-72)【关键词】商标纸吸取;传动轴;轴承;有限元;负压通道【作者】黄城宝;商超;唐为民;黄雯华【作者单位】厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门 361022;厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门 361022;厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门 361022;厦门烟草工业有限责任公司,福建厦门 361022【正文语种】中文【中图分类】TB486.03FOCKE350S硬盒翻盖包装机组结构复杂，运用了一些典型机构，是目前技术较为成熟的中速卷烟包装设备［1-4］。
