斗轮机回转平台铁梯安全技术改造

2024年起重设备改造通用工艺起重设备的改造，首先，要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范，进行编制改造工艺。

改造工艺必须按以下步骤实施：1、对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人，共同研究讨论，提出改造方案，经领导和上级主管部门批准，方可进行。

2、根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸，并附验算书，必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。

3、论证其改造工艺的可行性，组织起重机械技术人员，技师和有经验的工人师傅及领导，进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性，且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求，安装拆卸是否方便合理，能否符合起重机械的安装工艺。

4、在改造方案及图纸设计研究讨论通过后，由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。

对外构件的采购，严格执行货比三家的原则，选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。

5、按设计要求和安装工艺进行安装，安装完后，由质量、技术检测部门进行检测，检测合格后，方可使用。

2024年起重设备改造通用工艺（二）2024年起，重设备改造通用工艺的目的是为了提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

首先，我们将对现有的重设备进行全面评估，了解其性能特点、使用寿命和存在的问题。

在此基础上，制定改造方案，确定需要改造的关键部件和工艺流程。

一方面，我们将借鉴先进的技术和经验，引进新的材料和工艺，以提高设备的性能和可靠性。

例如，采用先进的控制系统和自动化技术，可以提高设备的操作稳定性和生产效率。

同时，引入新的材料，如高强度合金和复合材料，可以提高设备的耐磨性和抗腐蚀性，延长设备的使用寿命。

另一方面，我们将对工艺流程进行优化，以减少生产环节和提高生产效率。

通过精简工艺流程，消除不必要的工序和环节，可以缩短生产周期，降低成本。

同时，我们还将加强生产管理，引入物联网和云计算技术，实现对设备运行和生产过程的实时监控和预测，以减少设备故障和生产事故，提高生产安全和稳定性。

钢爬梯改造施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，对建筑物维护和改造的需求也越来越迫切。

其中，钢爬梯作为建筑物的重要组成部分之一，其安全性和稳定性显得格外重要。

为了提升钢爬梯的使用效率和安全性，我们公司制定了本改造施工方案，具体内容如下。

二、改造目标本次钢爬梯改造的主要目标包括：1.提升钢爬梯的稳定性和承重能力；2.增加对钢爬梯的防腐蚀处理，延长使用寿命；3.提高钢爬梯的外观质量，增强整体观感。

三、改造方案1. 结构改造：针对原有钢爬梯的结构问题，我们将进行以下改造：•加固支撑柱，增加承重能力；•替换连接件和螺栓，提升连接稳固性；•调整楼梯坡度，优化使用体验。

2. 防腐蚀处理：为了延长钢爬梯的使用寿命，我们将对钢爬梯进行防腐蚀处理：•全面清洗表面污垢；•喷涂耐候涂料，提高耐腐蚀性；•定期检查维护，保持防腐效果。

3. 美化工作：为了提高钢爬梯的外观质量，我们将进行以下美化工作：•表面打磨，增加光泽度；•涂装表面，提升整体观感；•添加装饰元素，注重细节设计。

四、施工流程1. 准备工作：•确认改造计划，制定施工方案；•确保施工人员熟悉操作流程；•准备所需材料和设备。

2. 施工进行：•按照改造方案进行结构改造和防腐蚀处理；•进行美化工作，提升外观质量；•定期检查材料及施工质量。

3. 收尾工作：•清理施工现场，保持整洁；•检查施工质量，保证改造效果；•编制改造报告，总结经验教训。

五、总结通过本次钢爬梯改造施工方案的实施，我们相信钢爬梯的稳定性、安全性和美观性将得到有效提升，为建筑物的使用和维护带来更好的体验。

同时，我们也将持续改进施工技术和质量管理，为客户提供更加优质的服务和产品。

目录钢爬梯改造施工方案编制部门：编制：日期：校核：日期：审定：日期：批准：日期：施工方案审查单目录一、项目概况1．项目范围2．方案描述二、编制依据1. 项目实施依据2. 设计文件3. 施工规程、规范三、施工准备1.技术准备2.设备材料准备3.人员准备4.工器具准备5.施工条件6.隔离要求四、风险分析及质量保证1.风险分析2.安全措施4.质量保证措施五、进度计划六、施工步骤及细则七、试验、测试或鉴定八、附件技术改造施工方案一、项目概况：1．项目范围：本项目为厂房安装有护笼的直爬梯。

2．方案描述：由于厂房西侧的直爬梯未设护笼，每次检修屋面设备时上下直爬梯不安全，存在安全隐患，经PTC审批意见，设计方案等，决定重新安装有护笼的直爬梯：二、编制依据：1. 项目实施依据项目施工依据的委托书、合同、会议纪要或设计方案等2. 设计文件该项目无具体设计文件。

3. 施工规程、规范3.1 《GB-4053.1—93固定式钢直梯安全技术条件》3.2 《建筑施工手册》3.3《建筑钢结构焊接规程 JGJ 81—91》三、施工准备：1.技术准备施工过程中焊缝要严格控制。

2.设备材料准备：本项目采用设计宽度为500mm；爬梯两侧为∠50*50*5mm等边角钢；上下踏步采用直径22圆钢，间距300mm；护笼：环形扁钢50*3mm，间距1000mm每道；竖向扁钢30*3mm，共设5道；护笼内径800mm；最顶段与最末段的护笼加工成喇叭形，最大内径900mm。

墙体连接件：60*10㎜扁钢；间距800mm每道。

3.人员准备本工程需安排工长1 名、技术人员1名、质检人员1 名，安全员1 名、起重工1名、焊工2名、防腐工2名、技术工及辅助人员根据工程需要配置。

4.工器具准备主要工器具：电焊机、磨光机、切割机、电线盘、卷尺、羊毛刷、小货车，起重机。

5.施工条件本项目采用后台加工现场安装的形式，施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

C2110平台爬梯更换施工方案编制：年月日审核: 年月日审批：年月日XXXXXXXX有限公司日期：2018年6月 21日目录一、项目概况 (2)二、施工要求 (2)三、施工技术规范及标准 (2)四、施工准备 (3)1。

人员配备 (3)2.工器具及耗材配备 (3)3.放线下料 (4)五、施工工艺及技术要求 (5)1。

施工准备 (5)2。

平台施工 (5)3.回装及验收 (5)六、脚手架工程 (6)七、施工进度计划 (8)八、关键质量控制及措施 (9)九、工作危险性分析及相应的安全技术措施 (9)十、突发事件应急处理 (12)十一、健康、安全、环境（QHSE）施工措施 (13)1。

一般措施： (13)2.现场动火作业特殊措施: (13)3.雨季防触电防雷措施 (14)一、项目概况煤气化装置变换单元C2101平台原为碳钢材料，因所处环境复杂，大气腐蚀性强，导致平台多处腐蚀穿孔，中间进行了多次修补，但依然存在安全隐患。

本方案拟进行平台材料更新，全部更换为不锈钢材质。

二、施工要求本工程计划对C2101平台整体更换,材料为S30408,包含平台支撑及花纹板、栏杆扶手等。

施工要求：螺栓连接的支撑梁应分块一一更换；螺栓全部更新，并确保紧固。

更换前应对根部筋板的焊缝及筋板腐蚀情况进行检查,必要时进行加固。

筋板处应重新除锈刷漆。

平台支撑梁更换应与原结构相同，型材规格及尺寸不得小于原尺寸及数量。

各支撑梁之间及与筋板间焊接一律双面焊,焊脚尺寸不小于5mm，并全部满焊;焊后检查不得有虚焊焊缝。

HGT 21543—2009 圆形塔平台通用图中XTJ—12—1。

切割焊接前应拆除附近可能损坏或干扰的电仪设备及接线。

未经甲方同意，各安装连接件不得与附近的其它管线焊接连接或支撑受力。

临时拆除塔的附属设施或全部部件，施工后应恢复原状.三、施工技术规范及标准圆形塔平台通用图 HGT 21543—2009钢结构焊接规范GB 50661—2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 工业安装工程施工质量统一验收标准GB 50252—2010 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50461-2008 石油化工静设备安装工程施工技术规范SH/T3542-2007 石油化工及设备现场组焊技术规程SH/T3524—2009四、施工准备1.人员配备主要人员：技术员:安全员：施工组长:管铆工:2名电焊工:2名辅工：3名脚手架人员：8人2.工器具及耗材配备3.放线下料依据现场测绘实际尺寸,进行支撑梁划线；平台钢板下料；栏杆下料。

解决方案编号：YTO-FS-PD859更换箕斗及钢丝绳安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards更换箕斗及钢丝绳安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

老君堂煤矿主立井垂深5m、净直径3.6m、选用2JTK-1.6型单绳缠绕式双筒提升绞车配2吨箕斗提煤，钢丝绳直径中21.5mm，主立井兼进风井。

20xx年3月30日伊川县全部地方煤矿停产整顿，20xx年4月6日，老君堂煤矿恢复维修，要对箕斗及钢丝绳进行更换，更换后的箕斗容量为2吨，钢丝绳直径仍为中21.5mm；更换顺序为先换箕斗，再换钢丝绳。

为了保证安全生产，特制定如下安全技术措施：一、箕斗更换安全技术措施（一)、操作程序：1、用绞车先把一个箕斗提离井口，然后在箕斗下栓上大链，用绞车把旧箕斗缓缓拖离井口5m的地方,卸撑连接钢丝绳箕斗管销插销，用铲车把旧箕斗运走，把新箕斗运过来，用插销和管销把箕斗钢丝绳连接起来，在箕斗下方栓上绳子，由绞车缓缓把箕斗拉向井口提起来，箕斗的后方由5~6人拖柱箕斗下方栓的大绳，稳定箕斗的前方进方向和速度，不使箕斗前进偏离方向。

2、在更换箕斗时，矿机矿长和机科长必须在现场亲自指挥，机电科长负责具体指挥，并提前制定好更换方案，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。

EBZ-160综掘机更换回转台安全技术措施一、概述：9煤轨道大巷于11月9日八点班生产过程中综掘机回转台断裂，为了保证安全生产，现决定对该综掘机回转台进行更换，为确保该项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工内容：将损坏的综掘机回转台拆卸升井，完好综掘机回转台下运至工作面并进行安装。

三、施工前的准备及注意事项:1、检修前准备所必须的工器具和材料，平推车、5T导链2个、铁丝、起吊用锚链或φ15.5的绳套、螺丝刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术措施贯彻，保证部装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。

各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

5、拆卸综掘机回转台前，将综掘机退至顶板完好，没有淋水的地方。

6、不需要使用综掘机时将综掘机停电、闭锁、上锁。

7、在综掘机伸缩部上方，找一处顶板良好的地方打设2根起吊锚杆，作为起吊用。

四、施工步骤1、将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

2、用在要拆除的伸缩部、回转台、上方起吊锚杆悬挂两台5T倒链，用锚链将伸缩部和截割部整体捆绑，并用倒链将伸缩部和截割部抬起至水平方位。

3、在伸缩部和截割部下方用木方搭一个木垛，将伸缩部和截割部与木垛搭接的部分塞进木楔，然后再将倒链松开。

4、将综掘机截割头、伸缩油缸及伸缩部、回转油缸进行拆除。

5、将伸缩部与回转台连接的螺栓呈对角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除时，再次用倒链张紧将伸缩部和截割部起吊，然后给综掘机送电，将综掘机后退，使伸缩部与回转台进行脱离。

6、将拆下的截割部和伸缩部放至木垛上进行固定，固定完成后。

将回转台拆除，在迎头往外3米处的顶部打设专用起吊锚杆并挂设30煤溜大链，将倒链钩挂至30煤溜大链内，人工拉动倒链将回转台起吊至指定高度后，再将综掘机后退使回转台与本体部脱离，最后装入手推平板车运出，运至无极绳机尾后，打设专用起吊锚杆装车升井。

斗轮机回转轨道检修危险点预控措施斗轮机是煤矿井下的很重要设备之一，其主要作用就是用来运输煤炭等物料，其中其中回转轨道是斗轮机运转的关键部件之一。

由于回转轨道位于井下较为复杂的环境中，因此在进行检修时会存在许多危险点，需要进行预控措施，下面就详细介绍一下斗轮机回转轨道检修危险点预控措施。

斗轮机回转轨道检修危险点1. 高空作业危险在斗轮机回转轨道检修过程中，需要进行高空作业，比如对于一些高处的配件或部件等进行检查、维修。

这种情况下，一旦操作不当或者是安全防护措施不到位，将会发生严重的安全事故。

2. 环境复杂危险斗轮机回转轨道位于井下环境较为复杂的地方，可能会存在一些隐患难以发现，比如地下水渗漏、地质构造异常等问题，这些都可能会对斗轮机回转轨道的检修操作产生一定的安全隐患。

3. 现场设备缺陷危险在斗轮机回转轨道检修过程中，斗轮机本身的设备也存在一些缺陷，比如部件磨损，断裂等问题，如果在检修过程中没有发现或者是没有及时处理，就可能会对操作工人产生威胁，甚至可能会导致严重的安全事故。

斗轮机回转轨道检修危险点预控措施上面我们介绍了斗轮机回转轨道检修中可能存在的危险点，那么怎么样能够有效的预控这些危险呢？1. 安全防护意识提高对于参与斗轮机回转轨道检修操作的人员，一定要提高安全防护意识，严格按照安全操作规程进行作业，做到不慌不忙，不因为任何原因而放松注意力。

2. 做好现场安全检查在进行斗轮机回转轨道检修之前，要充分了解现场环境，全面掌握斗轮机本身的设备性能及工作状态，对可能存在的隐患要做好评估，保证检修过程中的人员、设备保持良好状态，降低安全风险。

3. 强化现场施工管理在斗轮机回转轨道检修过程中，要加强现场施工管理。

对于现场人员必须制定详细的操作规程，做好现场人员抽查和检查，必要时要采用技术管理手段，确保现场施工得到严密的管理和监督，提高检修效率和安全保障。

4. 加强教育培训对于斗轮机回转轨道检修操作人员，要定期进行安全教育和技能培训，增强其安全意识和技能水平，使其熟练掌握检修操作规程，知道如何应对现场复杂环境和突发情况，从而提高安全保障能力。