系统的PID控制(含实例)
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博途(TIAPortal)PID控制实例(3)创建工艺对象 PID 控制器【简介】以下步骤将介绍如何在循环中断OB“PID[OB200]”中调用工艺对象“PID_Compact”。
【要求】● 已创建带有 PLC S7-1200 的项目。
● 已创建一个循环中断 OB 并在项目视图中将其打开。
【步骤】要在循环中断OB“PID [OB200]”中调用工艺对象“PID_Compact”,请按以下步骤操作:1. 在组织块“PID [OB200]”的第一个程序段中,创建工艺对象“PID_Compact”。
2. 确定为工艺对象“PID_Compact”创建数据块。
【结果】已通过编程设定了在循环中断OB“PID [OB200]”中调用工艺对象“PID_Compact”并且已创建数据块“PID_Compact_DB”。
加载仿真块【简介】以下步骤介绍了如何在实例项目中加载块“PROC_C”。
该块将仿真PID 控制器的输入和输出值。
要使用这些值,在实例项目中载入库并在第二个程序段中创建该块。
【要求】组织块“PID [OB200]”已在项目视图中打开。
【步骤】要打开库并复制块,请按以下步骤操作:1. 将位于以下Internet 地址中的文件“Simulation Program PID.ZIP”复制到本地硬盘并解压缩该文件。
/CN/view/zh/40263542请单击“信息”图标查看相关 ZIP 文件。
2. 解压缩文件“Simulation Program PID.ZIP”。
3. 使用“库”(Libraries) 任务卡打开已解压缩文件目录中的全局库“Simulation”。
该库即被加载。
4. 将仿真块“PROC_C”复制到组织块“PID [OB200]”的第二个程序段中。
5. 确定为仿真块“PROC_C”创建数据块。
6. 在 OUTV 参数中定义“temperature”变量。
参数 OUTV 的值存储在“temperature”变量中。
matlab中pid控制器的应用实例Matlab中PID控制器的应用实例引言PID控制器是一种常用的控制器,可以广泛应用于自动控制系统中。
其中,P代表比例,I代表积分,D代表微分。
PID控制器通过对误差、误差的积分和误差的微分进行加权求和,以便更好地控制系统的输出。
在本文中,我们将使用Matlab来演示PID控制器的应用实例。
我们将从控制物理实验中的水位控制系统开始,然后详细介绍PID控制器的原理和参数调整,最后使用Matlab进行仿真实验和结果分析。
一、实验背景我们考虑一个简单的水位控制系统。
系统由一个水箱和一个控制阀组成。
当水箱的水位低于设定水位时,控制阀将打开,往水箱中注水,当水位达到设定水位时,控制阀将关闭。
我们的目标是设计一个PID控制器,以便精确控制水箱中的水位。
二、PID控制器介绍在介绍PID控制器之前,我们需要了解一些基本的概念。
1. 比例控制(P)比例控制是根据误差的大小来调整控制量的大小。
比例增益参数Kp用于调整误差和控制量之间的比例关系。
控制量可通过以下公式计算:Control = Kp * Error其中,Error是设定值与测量值之间的差异。
2. 积分控制(I)积分控制用于减小系统的稳态误差。
积分增益参数Ki用于计算控制量的积分部分。
控制量可通过以下公式计算:Control = Kp * Error + Ki * \int Error dt其中,\int Error dt表示误差的积分。
3. 微分控制(D)微分控制用于减小系统的瞬态误差。
微分增益参数Kd用于计算控制量的微分部分。
控制量可通过以下公式计算:Control = Kp * Error + Ki * \int Error dt + Kd * \frac{{dError}}{{dt}}其中,\frac{{dError}}{{dt}}表示误差的微分。
三、PID控制器参数调整PID控制器中的三个参数(Kp,Ki,Kd)对控制器的性能有着重要的影响。
PID控制原理和特点143401010529 二班李卓奇工程实际中,应用最为广泛调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID 控制,又称PID调节。
PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要技术之一。
当被控对象结构和参数不能完全掌握,或不到精确数学模型时,控制理论其它技术难以采用时,系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。
即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能有效测量手段来获系统参数时,最适合用PID控制技术。
PID控制,实际中也有PI和PD控制。
PID 控制器就是系统误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。
1、比例控制(P):比例控制是最常用的控制手段之一,比方说我们控制一个加热器的恒温100度,当开始加热时,离目标温度相差比较远,这时我们通常会加大加热,使温度快速上升,当温度超过100度时,我们则关闭输出,通常我们会使用这样一个函数e(t) = SP – y(t)-u(t) = e(t)*PSP——设定值e(t)——误差值y(t)——反馈值u(t)——输出值P——比例系数滞后性不是很大的控制对象使用比例控制方式就可以满足控制要求,但很多被控对象中因为有滞后性。
也就是如果设定温度是200度,当采用比例方式控制时,如果P选择比较大,则会出现当温度达到200度输出为0后,温度仍然会止不住的向上爬升,比方说升至230度,当温度超过200度太多后又开始回落,尽管这时输出开始出力加热,但温度仍然会向下跌落一定的温度才会止跌回升,比方说降至170度,最后整个系统会稳定在一定的范围内进行振荡。
如果这个振荡的幅度是允许的比方说家用电器的控制,那则可以选用比例控制2、比例积分控制(PI):积分的存在是针对比例控制要不就是有差值要不就是振荡的这种特点提出的改进,它常与比例一块进行控制,也就是PI控制。
PID控制原理和特点工程实际中,应用最为广泛调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID控制,又称PID调节。
PID 控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要技术之一.当被控对象结构和参数不能完全掌握,或不到精确数学模型时,控制理论其它技术难以采用时,系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便.即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能有效测量手段来获系统参数时,最适合用PID控制技术。
PID控制,实际中也有PI和PD控制.PID控制器就是系统误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。
1、比例控制(P):比例控制是最常用的控制手段之一,比方说我们控制一个加热器的恒温100度,当开始加热时,离目标温度相差比较远,这时我们通常会加大加热,使温度快速上升,当温度超过100度时,我们则关闭输出,通常我们会使用这样一个函数e(t) = SP – y(t)-u(t) = e(t)*PSP——设定值e(t)——误差值y(t)——反馈值u(t)——输出值P——比例系数滞后性不是很大的控制对象使用比例控制方式就可以满足控制要求,但很多被控对象中因为有滞后性。
也就是如果设定温度是200度,当采用比例方式控制时,如果P选择比较大,则会出现当温度达到200度输出为0后,温度仍然会止不住的向上爬升,比方说升至230度,当温度超过200度太多后又开始回落,尽管这时输出开始出力加热,但温度仍然会向下跌落一定的温度才会止跌回升,比方说降至170度,最后整个系统会稳定在一定的范围内进行振荡。
如果这个振荡的幅度是允许的比方说家用电器的控制,那则可以选用比例控制2、比例积分控制(PI):积分的存在是针对比例控制要不就是有差值要不就是振荡的这种特点提出的改进,它常与比例一块进行控制,也就是PI控制。
其公式有很多种,但大多差别不大,标准公式如下:u(t) = Kp*e(t) + Ki∑e(t) +u0u(t)—-输出Kp--比例放大系数Ki——积分放大系数e(t)——误差u0——控制量基准值(基础偏差)大家可以看到积分项是一个历史误差的累积值,如果光用比例控制时,我们知道要不就是达不到设定值要不就是振荡,在使用了积分项后就可以解决达不到设定值的静态误差问题,比方说一个控制中使用了PI控制后,如果存在静态误差,输出始终达不到设定值,这时积分项的误差累积值会越来越大,这个累积值乘上Ki 后会在输出的比重中越占越多,使输出u(t)越来越大,最终达到消除静态误差的目的PI两个结合使用的情况下,我们的调整方式如下:1、先将I值设为0,将P值放至比较大,当出现稳定振荡时,我们再减小P值直到P值不振荡或者振荡很小为止(术语叫临界振荡状态),在有些情况下,我们还可以在些P值的基础上再加大一点。
实验十七 直流电机控制实验一、 实验目的1. 学习数字控制器的模拟化设计方法;2. 学习数字PID 控制器的设计方法;3. 学习PWM 控制理论;4. 学习数字PID 控制器在DSP 上的实现方法。
二、实验设备 计算机,CCS 2.0版软件,实验箱、DSP 仿真器、导线。
三、基础理论 PID 控制器(按闭环系统误差的比例、积分和微分进行控制的调节器)自30年代末图1 模拟PID 控制期出现以来,在工业控制领域得到了很大的发展和广泛的应用。
它的结构简单,参数易于调整,在长期应用中已积累了丰富的经验。
特别是在工业过程控制中,由于被控制对象的精确的数学模型难以建立,系统的参数经常发生变化,运用控制理论分析综合不仅要耗费很大代价,而且难以得到预期的控制效果。
在应用计算机实现控制的系统中,PID 很容易通过编制计算机语言实现。
由于软件系统的灵活性,PID 算法可以得到修正和完善,从而使数字PID 具有很大的灵活性和适用性。
实现PID 控制的计算机控制系统如图1所示,其中数字PID 控制器是由软件编程在计算机内部实现的。
1、PID 控制规律的离散化PID 控制器是一种线性调节器,这种调节器是将系统的给定值r 与实际输出值y 构成的控制偏差y r c -=的比例(P )、积分(I )、微分(D ),通过线性组合构成控制量,所以简称PID 控制器。
连续控制系统中的模拟PID 控制规律为:])()(1)([)(0dtt de T dt t e T t e K t u D t I p ++=⎰ (式1)式中)(t u 是控制器的输出,)(t e 是系统给定量与输出量的偏差,P K 是比例系数,I T 是积分时间常数,D T 是微分时间常数。
其相应传递函数为:)11()(s T sT K s G D I p ++= (式2) 比例调节器、积分调节器和微分调节器的作用:(1)比例调节器:比例调节器对偏差是即时反应的,偏差一旦出现,调节器立即产生控制作用,使输出量朝着减小偏差的方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数P K 。
pid控制原理详解及实例说明PID控制是一种常见的控制系统,它通过比例、积分和微分三个控制参数来实现对系统的控制。
在工业自动化等领域,PID控制被广泛应用,本文将详细介绍PID控制的原理,并通过实例说明其应用。
1. PID控制原理。
PID控制器是由比例(P)、积分(I)和微分(D)三个部分组成的控制器。
比例部分的作用是根据偏差的大小来调节控制量,积分部分的作用是根据偏差的累积值来调节控制量,微分部分的作用是根据偏差的变化率来调节控制量。
PID控制器的输出可以表示为:\[ u(t) = K_p e(t) + K_i \int_{0}^{t} e(\tau) d\tau + K_d \frac{de(t)}{dt} \]其中,\(u(t)\)为控制量,\(e(t)\)为偏差,\(K_p\)、\(K_i\)、\(K_d\)分别为比例、积分、微分系数。
比例控制项主要用来减小静差,积分控制项主要用来消除稳态误差,微分控制项主要用来改善系统的动态性能。
通过合理地调节这三个参数,可以实现对系统的精确控制。
2. PID控制实例说明。
为了更好地理解PID控制的原理,我们以温度控制系统为例进行说明。
假设有一个加热器和一个温度传感器组成的温度控制系统,我们希望通过PID 控制器来控制加热器的功率,使得系统的温度稳定在设定的目标温度。
首先,我们需要对系统进行建模,得到系统的传递函数。
然后,根据系统的动态特性和稳态特性来确定PID控制器的参数。
接下来,我们可以通过实验来调节PID控制器的参数,使系统的实际响应与期望的响应尽可能接近。
在实际应用中,我们可以通过调节比例、积分、微分参数来实现对系统的精确控制。
比如,增大比例参数可以加快系统的响应速度,增大积分参数可以减小稳态误差,增大微分参数可以改善系统的动态性能。
通过不断地调节PID控制器的参数,我们可以使系统的温度稳定在设定的目标温度,从而实现对温度的精确控制。
总结。
通过本文的介绍,我们可以了解到PID控制的原理及其在实际系统中的应用。
PID控制算法介绍与实现一、PID的数学模型在工业应用中PID及其衍生算法是应用最广泛的算法之一,是当之无愧的万能算法,如果能够熟练掌握PID算法的设计与实现过程,对于一般的研发人员来讲,应该是足够应对一般研发问题了,而难能可贵的是,在很多控制算法当中,PID控制算法又是最简单,最能体现反馈思想的控制算法,可谓经典中的经典。
经典的未必是复杂的,经典的东西常常是简单的,而且是最简单的。
PID算法的一般形式:PID算法通过误差信号控制被控量,而控制器本身就是比例、积分、微分三个环节的加和。
这里我们规定(在t时刻):1.输入量为i(t)2.输出量为o(t)3.偏差量为err(t)=i(t)− o(t)u(t)=k p(err(t)+1T i.∫err(t)d t+T D d err(t)d t)二、PID算法的数字离散化假设采样间隔为T,则在第K个T时刻:偏差err(k)=i(k) - o(k)积分环节用加和的形式表示,即err(k) + err(k+1) + …微分环节用斜率的形式表示,即[err(k)- err(k−1)]/T; PID算法离散化后的式子:u(k)=k p(err(k)+TT i.∑err(j)+T DT(err(k)−err(k−1)))则u(k)可表示成为:u(k)=k p(err(k)+k i∑err(j)+k d(err(k)−err(k−1)))其中式中:比例参数k p:控制器的输出与输入偏差值成比例关系。
系统一旦出现偏差,比例调节立即产生调节作用以减少偏差。
特点:过程简单快速、比例作用大,可以加快调节,减小误差;但是使系统稳定性下降,造成不稳定,有余差。
积分参数k i:积分环节主要是用来消除静差,所谓静差,就是系统稳定后输出值和设定值之间的差值,积分环节实际上就是偏差累计的过程,把累计的误差加到原有系统上以抵消系统造成的静差。
微分参数k d:微分信号则反应了偏差信号的变化规律,或者说是变化趋势,根据偏差信号的变化趋势来进行超前调节,从而增加了系统的快速性。
PID控制原理和特点143401010529 二班李卓奇工程实际中,应用最为广泛调节器控制规律为比例、积分、微分控制,简称PID 控制,又称PID调节。
PID控制器问世至今已有近70年历史,它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制主要技术之一。
当被控对象结构和参数不能完全掌握,或不到精确数学模型时,控制理论其它技术难以采用时,系统控制器结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定,这时应用PID控制技术最为方便。
即当我们不完全了解一个系统和被控对象﹐或不能有效测量手段来获系统参数时,最适合用PID控制技术。
PID控制,实际中也有PI和PD控制。
PID 控制器就是系统误差,利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制。
1、比例控制(P):比例控制是最常用的控制手段之一,比方说我们控制一个加热器的恒温100度,当开始加热时,离目标温度相差比较远,这时我们通常会加大加热,使温度快速上升,当温度超过100度时,我们则关闭输出,通常我们会使用这样一个函数e(t) = SP – y(t)-u(t) = e(t)*PSP——设定值e(t)——误差值y(t)——反馈值u(t)——输出值P——比例系数滞后性不是很大的控制对象使用比例控制方式就可以满足控制要求,但很多被控对象中因为有滞后性。
也就是如果设定温度是200度,当采用比例方式控制时,如果P选择比较大,则会出现当温度达到200度输出为0后,温度仍然会止不住的向上爬升,比方说升至230度,当温度超过200度太多后又开始回落,尽管这时输出开始出力加热,但温度仍然会向下跌落一定的温度才会止跌回升,比方说降至170度,最后整个系统会稳定在一定的范围内进行振荡。
如果这个振荡的幅度是允许的比方说家用电器的控制,那则可以选用比例控制2、比例积分控制(PI):积分的存在是针对比例控制要不就是有差值要不就是振荡的这种特点提出的改进,它常与比例一块进行控制,也就是PI控制。
pid控制原理详解及实例说明PID控制是一种经典的控制算法,适用于很多控制系统中。
它通过对误差进行反馈调整,以实现系统稳定和快速响应的目标。
PID控制包含三个部分,即比例(Proportional)、积分(Integral)和微分(Derivative)控制。
比例控制(P)是根据误差的大小来调整控制输出的大小。
当误差较大时,控制输出也会相应增加;而当误差较小时,控制输出减小。
比例系数Kp用于调节比例作用的强弱。
积分控制(I)是根据误差的累积值来调整控制输出的大小。
它主要用于消除稳态误差。
积分系数Ki用于调节积分作用的强弱。
微分控制(D)是根据误差的变化率来调整控制输出的大小。
它主要用于快速响应系统的变化。
微分系数Kd用于调节微分作用的强弱。
PID控制的输出值计算公式为:Output = Kp * Error + Ki * Integral(Error) + Kd * Derivative(Error)下面举一个温度控制的例子来解释PID控制的应用。
假设有一个温度控制系统,希望将温度维持在设定值Tset。
系统中有一个可以控制加热器功率的变量,设为u。
温度传感器可以实时测量当前温度T,误差为Error = Tset - T。
比例控制(P):根据误差值来调整加热器功率,公式为u =Kp * Error。
当温度偏低时,加热器功率增加;当温度偏高时,加热器功率减小。
积分控制(I):根据误差的累积值来调整加热器功率,公式为u = Ki * ∫(Error)。
当温度持续偏离设定值时,积分控制会逐渐累积误差,并调整加热器功率,以消除误差。
微分控制(D):根据误差的变化率来调整加热器功率,公式为u = Kd * d(Error)/dt。
当温度变化率较大时,微分控制会对加热器功率进行快速调整,以避免温度过冲。
这样,通过比例、积分和微分控制的组合,可以实现温度控制系统对设定温度的稳定和快速响应。
总结起来,PID控制通过比例、积分和微分控制,根据误差的大小、累积值和变化率来调整控制输出,使系统能够稳定地达到设定目标。
由于根据洛伦兹力原理的激励器的力与电流之间是线性的关系可知电磁力
g eff F B IL = (1)
用弹簧和阻尼系统来代替连接线,系统在施加主动控制之前的运动微分方程是
其中n ω=
,2n c m ζω=
=
,
系统的传递函数为
()()()
2
221
n
n b f s s s X s X s G ωζω++=
=
取参数ζ=0.2,2n ωπ=,则系统的伯德图为
由于连接线产生的扰动力()()u f b f b f k x x c x x =----
给系统施加加速度PID 控制和相对位移控制后,
系统的数学模型为
f u cp ca m x f f f =--
传递函数为
特征方程是3
2
0a p p p a
a
a
c c c k k i s s s m m m m m m ++++
+
+
=+++
要是系统稳定,特征方程的根必须有负实部。
通过调节PID 参数,使系统处于最佳的状态。
2.磁悬浮的开环控制模型 磁悬浮力方程
图1
由图可知单边通电线圈对衔铁产生的磁悬浮力,可近似表示为
2
204
x N A I F x μ⎛⎫
=
⎪⎝⎭
(1) 式中,0μ为真空磁导率,N 为线圈匝数,A 为铁心与气隙的横截面面积,I 为电流,x 为气隙大小。
设浮子处于平衡位置时的气隙为0g ,当衔铁离开平衡位置向电磁铁方向产生偏移量x ,则通过减小流进绕组的电流i 来调节使衔铁回复到平衡位置,把电流表示成0I I i =-。
在转子位移变化很小(x<<g o )时,将其线性化得
x x i F K x K i =⋅+⋅ (2) 式中,322
003
0x AN I K g μ=
为位移刚度系数;20
2
0o i AN I K g μ=
为电流刚度数。
其拉普拉斯变换为:
()()()x x i F s K X s K I s =⋅+⋅ (3)
3.电磁绕组端电压方程
由于衔铁位移变化时,其电磁线圈的自感系数也要变化,即常导电磁线圈的电感系数是转子位移x 的函数,因此其端电压(或电流)也是转子位移x 的函数。
对于图2的上、下电磁铁绕组,由于x 为一微小量,故其自感系数分别近似为
22001
000
22
002000(1)2()2(1)2()2SN SN x
L g x g g SN SN x L g x g g μμμμ⎧=≈+⎪-⎪⎨⎪=≈-⎪+⎩
(4) 绕组端电压分别为
001
0000200()(1)22()(1)22L L i x di dx
u t Ri g dt g dt L L i x di dx u t Ri g dt g dt
⎧=+++⎪⎪
⎨
⎪=--+⎪⎩
(5)
式中,R 为各电磁铁绕组电阻,2
000
SN L g μ=为转子处于平衡位置时上
下常导绕组的电感值。
由式(9)的第一式加上第二式可得整个串联线圈绕组的端电压为
120
()
()()()2di t u t u t u t L Ri dt
=+=+ (6) 其拉氏变换为:
()0()2()U s L s R I s =+ (7)
式中,2
00
2o AN L g μ=
为转子在平衡位置时绕组的电感。
4.浮子运动方程
根据牛顿第二定律得浮子沿垂直方向运动的运动方程为
22x d d x
F F m dt
+= (8)
式中,m 为浮子的质量;d F 为电磁悬浮力以外的扰动作用。
将上式进行拉普拉斯变换得:
)()()(2s F s F s X ms d x += (9)
式(3)、式(7)和式(9)为描述磁悬浮系统动力学特性的数学模型。
不考虑干扰情况下,由它们得输入绕组电压信号到输出转子位移信号的开环系统传递函数为:
()()
2
0()
()2i x K X s U s L s R ms K =+- (10)
由上式可知,开环系统存在S 复平面上的右极点,故系统不可能稳定。
要使其稳定,必须采用反馈控制对系统进行闭环控制。
5.电磁悬浮系统的闭环控制
1.系统控制策略及闭环传递函数 1)控制框图及闭环传递函数
由(10)式可知,要使系统稳定,必须对系统进行综合校正。
本文采用PD 控制策略对系统进行串联校正,如图2。
()
s
图2磁悬浮系统的PID 控制系统框图
()0320000()()()
22i
d p i p
x i d x
X s s V s K T s K L m
K K RK K T L K R s s s L L m L m
Φ=
⋅+=
--+++ (11) 由上式得系统的特征方程为
3
20000220i p x i d x K K RK K T L K R s s s L L m L m
--+++= (12)
要使系统满足稳定性要求,由特征方程解出来的特征根必须具有负实部。
2)使系统响应速度为最快的极点配置
本设计对系统采用极点配置方法来确定有关控制参数。
为了提高系统的响应速度,并减小稳态误差,应尽可能使系统PD 控制器的系
数p K 和d T 增大。
为了确定控制器的参数,可对系统配置3个位于根平面(S 复平面)左侧的闭环极点,并设其中2个极点相等即,
12(0)s s r r ==->,3(0)s p p =->,于是系统的特征方程应表述为
2()()0s r s p ++=
3222(2)(2)0s r p s r pr s pr +++++= (13)
对比式(14)与式(15)得
020*******i d x i p x R
r p L K T L K
r pr L m K K RK r p
L m ⎧=+⎪⎪⎪-⎪=+⎨⎪
⎪-⎪=⎪⎩
(14)
由上式可知,要改善系统的快速响应速度、提高控制精度以及加强系统的稳定性,必须使第2式~第3式中的系数p K 和d T 的值尽可能大。
解式(14)得
020002300243222x d
i
x p
i
R p r L R r r L m L K L T K R r r L m RK L K K ⎧⎛⎫
=-⎪ ⎪
⎝⎭⎪
⎪⎛⎫⎪-+ ⎪⎪⎝⎭=⎨⎪⎪⎛⎫⎪-+ ⎪⎪⎝⎭=⎪⎩
(15) 为使p K 和d T 为最大值,应满足
00
200460
460d i p i R r L m
L dT dr
K R r r L m dK L dr K ⎧⎛⎫
-⎪ ⎪⎝⎭⎪==⎪⎪⎨⎛⎫⎪- ⎪⎪⎝⎭⎪==⎪⎩
(16)
求解上式得0
23R
r L =
,将其代入式(15)并把系统所有相应的结构参数代入得各控制参数为
1621210000d p
r p T K ⎧==⎪
=⎨⎪=⎩ 于是系统的闭环传递函数为
()
32
111121210000()477423889
s s s s s ⨯+Φ=
+++ (17) 可以得到系统的阶跃响应
Step Response
Time (sec)
A m p l i t u d e。