十大常用管理工具

精益生产管理的十大工具精益生产管理是一种通过优化生产过程，减少浪费和提高效率的方法。

在精益生产管理中，有许多工具和技术可用于帮助企业实现这些目标。

以下是精益生产管理的十大工具。

1. 价值流图：价值流图是一种可视化工具，用于展示产品或服务在整个价值流中的流动，包括所有的价值和非价值活动。

通过使用价值流图，企业可以识别出浪费和瓶颈，并制定改进计划。

2. 5S：5S是一个用于组织和维护工作场所的系统。

它包括整理、整顿、清扫、标准化和维持的步骤。

通过实施5S，企业可以改善工作环境，减少浪费和提高工作效率。

3. 高效供应链管理：高效供应链管理是通过优化供应链中的物流和信息流来降低成本和提高响应速度。

它包括减少库存、改善交付时间和优化供应链合作伙伴关系等方面。

4. 物料需求计划：物料需求计划是一种用于确定需要多少原材料和零部件的工具。

通过正确计划物料需求，企业可以避免库存积压和缺货的问题。

5. 单点作业：单点作业是一种通过减少从一台机器到另一台机器的传送时间来减少生产周期的方法。

这可以通过重新布局设备、改进工艺流程和优化工作站来实现。

6. 柔性生产：柔性生产是一种能够快速适应市场需求和变化的生产方式。

它包括灵活的工作组织、多功能的设备和高度培训的员工。

7. 持续改进：持续改进是一种通过不断寻找和消除浪费、改进工艺和提高质量来提升生产效率的方法。

它可以通过实施PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和员工参与来实现。

8. 产能平衡：产能平衡是一种通过平衡生产线上的工作负荷来避免瓶颈和过度生产的方法。

这可以通过调整生产节奏、提高设备利用率和优化工艺来实现。

9. 供应商合作：供应商合作是一种与供应商建立长期合作关系，并与其共同努力改进质量、交付和成本的方法。

这可以通过共享信息、共同制定目标和进行持续改进活动来实现。

10. 质量管理工具：质量管理工具是一系列用于识别和解决质量问题的方法和技术。

其中包括流程图、因果图、直方图、散点图等。

如下简要陈述现代职业经理人必备的十大管理工具,与大家共享.一、PEST分析是指宏观环境的分析。

P是政治（Politics），E是经济(Economy）,S是社会（Society）,T是技术（Technology）.在分析一个企业集团外部所处的背景的时候，通常是通过这四个因素来进行分析企业集团所面临的状况。

1. P政治法律环境政治环境主要包括政治制度与体制，政局，政府的态度等等；法律环境主要包括政府制定的法律、法规。

2. E经济环境构成经济环境的关键战略要素：GDP、利率水平、财政货币政策、通货膨胀、失业率水平、居民可支配收入水平、汇率、能源供给成本、市场机制、市场需求等。

3. S社会文化环境影响最大的是人口环境和文化背景。

人口环境主要包括人口规模、年龄结构、人口分布、种族结构以及收入分布等因素.4. T技术环境技术环境不仅包括发明，而且还包括与企业市场有关的新技术、新工艺、新材料的出现和发展趋势以及应用背景.二、4P分析法是营销管理中的专用工具分别是PRICE（价格）、PROMOTION(促销）、PLACE（渠道)、PRODUCTION(产品）三、5C是财务信用管理中的专用工具分别是：CHARACTER（信用品质）、CAPITAL（资本金）、CAPACITY(偿付能力）、CONDITIONS（经营状况）、COLLATERAL（抵押物）四、全面生产维修Total Productive Maintenance的缩略语是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系.TPM强调五大要素，即：—-TPM致力于设备综合效率最大化的目标；--TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM 由各个部门共同推行;-—TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；—-TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进.(PM)其具体含义有下面4个方面:1. 以追求生产系统效率（综合效率)的极限为目标;2. 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零”灾害、“零"不良、“零”浪费的体系；3. 从生产部门开始实施,逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

精益生产十大工具精益生产十大工具是一组被广泛应用于制造业和服务业的有效管理工具。

这些工具旨在帮助企业以更高效、更具竞争力的方式运作，并有效地解决业务瓶颈和问题。

下文将具体介绍这十大工具以及它们的应用。

1. 价值流图价值流图是一种通过绘制业务流程图，展示和分析整个价值流的工具。

它旨在帮助企业对整个过程进行可视化，了解每个步骤的价值、浪费和瓶颈。

价值流图可以帮助企业识别出改进的机会并帮助调整生产和流程以提高效率和降低成本。

2. 流程控制图流程控制图是一种工具，用于跟踪制造过程中的问题，并确定哪些步骤会导致产品不合格。

它可以帮助企业确保产品质量符合标准，从而减少生产成本并提高客户满意度。

3. 5S5S是一种整理、整顿、清洁、清理和自律的系统，旨在实现更高效的工作环境。

5S有助于企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。

4. 正确的第一步正确的第一步是一种方法，能够最大程度地减少错误和缺陷，从而提高产品质量。

这种方法将焦点放在最初的步骤上，并指导员工如何在工作前准备自己和工作条件。

5. 单件流单件流是一种制造方法，旨在减少生产过程中的浪费、减少库存和减少制造时间。

它可以帮助企业以更高效的方式生产各种产品，并根据客户的需求提供服务。

6. 智能制造智能制造是一种制造技术，旨在将传统的制造过程与先进的计算机技术结合起来，以实现更高效、更可靠且更精确的生产。

智能制造的目标是提高质量、降低成本并增强企业的竞争力。

7. 按需制造按需制造是一种生产模式，在该模式下，生产和服务是根据客户需求实时产生的。

按需制造可以大大减少库存，避免过剩的库存和减少过时产品，从而提高效率和降低成本。

8. JidokaJidoka是一种制造方法，旨在通过自动化控制制造过程和机器上的检测，实现实时可视化生产过程。

Jidoka可帮助企业有效地识别和纠正制造过程中的错误，并最大限度地减少损失和产品缺陷。

9. KaizenKaizen是一种改进方法，旨在不断优化生产过程。

精益管理有哪十大工具？1.准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

我们在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

2.单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。

单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。

3.看板管理(Kanban)看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

看板比较直接，且有目共睹，容易管理。

4.零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。

库存wip多会给我们的盘点带来一定的困扰，我们需要按需匹配。

5.全面生产维护(TPM)以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

不仅体现5S，更重要工作安全分析，安全生产管理。

6.运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。

用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。

7.生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

现在评估很重要，现场规划也很重要。

省时省力最好。

做到事半功倍才可。

8.拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

精心整理中国最流行的十大管理工具????看一下最流行的管理工具，能够帮助我们了解企业领导的战略要务????1客户关系管理（2005 年排名: 第 1）????帮助公司了解客户并对其变化的需求作出迅速反应的 CRM，连续两年成为中国最流行的管理工具。

我们调查的中国企业中，86% 都在使用这一工具，而全球水平为 83%，亚太地区其他国家的使用率为 87%。

中国的管理者同样也给了 CRM 最高的满意度分数，尽管与其他国家相比，中国对它的满意度略低。

????2（并列）客户细分（2005 年排名: 第 3）????将一个市场分成由离散的客户群体组成的不同细分市场，每个细分市场中的客户有共同点和相似之处，以帮助公司为每个细分市场开发不同的产品服务和相应的营销计划。

尽管中国企业在这一工具的使用率上有大幅度提高，但仍然低于亚太地区其他国家。

同样，对其满意度，中国公司也低于亚太其他国家的公司。

????2（并列）战略规划（2005 年排名: 第 7）????牵涉到一个全面的流程，帮助公司决定业务目标以及如何分配有限的资源来实现目标。

事实上，中国公司正更多地运用战略规划──一种更高层次、更为广泛的管理工具，这将帮助它们更好地利用供应链管理和精益运营这些解决具体问题的管理工具。

尽管中国公司对战略规划的使用率有所提高，但是仍然低于世界其他国家。

中国企业中，86% 在使用战略规划，而全球水平为 91%，亚太地区其他国家的使用率为 95%。

????4业务流程再造（2005 年排名: 第 8）????全面地重新设计核心业务的流程，以实现生产力、生产周期和质量方面的大幅度改进。

2005 年，中国公司中这一工具的使用率为 35%，远远低于世界其他国家。

而这次调查中，中国的使用率翻了一倍多，达到 78%，高于世界其他国家 65% 的平均水平。

全球范围来看，大公司使用业务流程再造这一工具比小公司更为成功。

????5核心能力（2005 年排名:第 5）????帮助公司识别和投资那些能够创造独特客户价值的特殊技能与技术。

项目管理十大工具与技术在项目管理中，有许多工具和技术可用于帮助规划、执行和监控项目。

以下是十种常见的项目管理工具和技术：1. 工作分解结构（WBS）：WBS是将项目工作分解为可管理和控制的分层结构的技术。

它将项目分为更小的、可管理的任务和可交付成果。

2. 甘特图：甘特图是一种图形化工具，用于展示项目的时间安排和工作流程。

它用横向条块表示任务的开始和结束日期，展示项目进度和依赖关系。

3. 网络图：网络图是显示项目任务及其依赖关系的图表。

它使用节点和箭头表示任务和任务之间的关系，帮助确定关键路径和资源分配。

4. 里程碑图：里程碑图是标记项目重要里程碑事件的工具。

它帮助追踪项目进展，突出关键事件和重要阶段完成情况。

5. RACI 矩阵：RACI矩阵(Responsibility Assignment Matrix)用于指定项目中每个任务和角色之间的职责分配。

它明确定义谁负责、谁参与、谁被咨询和谁需要被通知。

6. 风险登记册：风险登记册用于识别、评估和记录潜在的项目风险。

它包括风险描述、影响评估、概率评估以及风险应对策略等信息。

7. 里程碑计划：里程碑计划是将项目按时间划分为一系列重要的里程碑，每个里程碑都代表项目中的关键点或阶段。

它有助于向团队和利益相关者展示项目进度和关键节点。

8. 成本估算技术：成本估算技术包括专家判断、类比估算、三点估算等方法，用于评估项目完成所需的成本和资源投入。

9. 资源分配图：资源分配图是显示项目资源在不同任务之间分配和利用情况的图形化工具。

它有助于优化资源利用和规划资源需求。

10. 变更管理工具：变更管理工具用于记录和跟踪项目中的变更请求。

它确保变更得到及时评估、批准和实施，并管理变更对项目范围、进度和成本的影响。

这些工具和技术为项目管理人员提供了丰富的手段来规划、执行和监控项目，提高项目的成功率和效率。

具体选择和应用哪些工具和技术将取决于项目的规模、复杂度和需求。

精益生产管理十大工具
1. 展开-收缩图：用于分析流程中的重复性工作和非必要步骤，并将不必要的步骤剔除。

2. 生产可视化：通过对生产情况进行实时可视化，能够更好地理解生产过程中存在的问题，以及如何纠正问题。

3. 价值流图：用于识别和分析流程中的不必要步骤，以便于合理安排人力、物力和资源。

4. 精益5S管理：通过建立整洁、易于清洁、安全和方便操作的工作环境，有效提高生产效率。

5. 六大白帽子：指的是6个基本的精益思想：标准化、流程改进、定期检查、及时应对、数据分析和精益文化。

6. 生产线平衡：用于识别和分析生产线上的瓶颈，保证生产过程中每一道工序都能够得到有效的利用。

7. 改善小组：建立一组小组来改善当前的生产过程，以提高效率，降低成本。

8. 标准化：建立标准的流程，以确保每一道工序都能够稳定、高效地完成。

9. 重复性分析：分析企业的生产过程中存在的重复性工作，以便确定可以剔除的不必要步骤。

10. 精益工厂：将精益管理思想贯彻到整个企业，改善整体的生产流程，以达到高效运营的目的。

精益生产管理的十大工具和实施步骤一、价值流分析（Value Stream Mapping）：价值流分析是了解和改进产品或服务的价值流程的方法。

通过绘制价值流地图，可以清楚地看到从原料到最终交付的整个价值流程，以及其中存在的浪费和瓶颈。

通过分析和改进价值流程，可以实现生产过程的优化。

二、5S整理法：5S整理法是一种是一种工作环境整理和管理方法。

通过整理、整顿、清扫、标准化和维护这五个步骤，可以创造一个整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和质量。

三、流程改进活动（Kaizen）：Kaizen是一种小创新的方法，通过持续改善工作流程，减少或消除浪费，提高效率和质量。

它鼓励员工提出改进建议，并通过小规模试验和迭代改进的方式，不断优化工作流程。

四、单点教导法（One-Piece Flow）：单点教导法是一种用来实现流程连续化和缩短生产周期的方法。

通过将生产任务拆分为较小的单元，并且一个接一个地完成，可以减少库存和等待时间，提高生产效率和质量。

五、标准化工作（Standardized Work）：标准化工作是一种明确工作内容和作业要求的方法。

通过对工作流程进行详细的规范和记录，包括工作步骤、所需时间和所需材料等，可以确保工作一致性和质量，减少浪费和错误。

六、自动化（Automation）：自动化是一种利用机械装置和技术来替代人力的方法。

通过引入自动化设备和技术，可以实现生产过程的标准化和高度自动化，提高生产效率和稳定性。

七、质量管控（Quality Control）：质量管控是一种确保产品或服务质量的方法。

通过建立质量控制流程和标准，进行检验和测试，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或服务的一致性和可靠性。

八、产能平衡（Capacity Balancing）：产能平衡是一种调整生产线中各个工位和机器的产能，以适应需求变化的方法。

通过平衡各个工位和机器的产能，可以避免瓶颈和浪费，提高整个生产线的效率。

九、持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种通过不断寻找和解决问题，优化工作流程和提高效率的方法。

十大管理输出工具和技术一、整体管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、引导技术输出 制定项目章程1、项目工作说明书2、商业论证 项目章程3、协议4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目章程 制订项目管理计划1、专家判断2、引导技术项目管理计划2、其他过程的输出3、事业环境因素4、组织过程资产指导与管理项目工作 1、项目管理计划2、批准的变更请求 1、专家判断 1、可交付成果 2、项目管理信息系统 2、工作绩效数据3、事业环境因素 3、会议 3、变更请求4、组织过程资产 4、项目管理计划更新5、项目文件更新 1、变更请求 监控项目工作1、项目管理计划2、进度预测 1、专家判断2、分析技术 2、工作绩效报告3、成本预测 3、项目管理信息系统 3、项目管理计划更新4、确认的变更5、工作绩效信息6、事业环境因素7、组织过程资产 1、项目管理计划 2、工作绩效报告 3、变更请求 4、会议 4、项目文件更新实施整体变更控制结束项目或阶段1、专家判断2、会议 1、批准的变更请求 2、变更日志3、变更控制工具3、项目管理计划更新4、项目文件更新 4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目管理计划1、专家判断1、最终产品、服务或 成果移交2、验收的可交付成果 2、分析技术3、组织过程资产 3、会议2、组织过程资产更新二、范围管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、会议输出规划范围管理1、项目管理计划2、项目章程 1、范围管理计划 2、需求管理计划3、事业环境因素4、组织过程资产 1、范围管理计划 2、需求管理计划 3、干系人管理计划 4、项目章程 收集需求1、访谈 1、需求分析2、焦点小组3、引导式研讨会4、群体创新技术5、群体决策技术6、问卷调查7、观察 2、需求跟踪矩阵5、干系人登记册8、原型法 9、标杆对照 10、系统交互图 11、文件分析1、专家判断2、产品分析3、备选方案生成4、引导式研讨会 1、分解 定义范围创建 WBS1、范围管理计划2、项目章程 1、项目范围说明书 2、项目文件更新3、需求文件4、组织过程资产 1、范围管理计划 2、项目范围说明书 3、需求文件 1、范围基准2、专家判断2、项目文件更新4、事业环境因素5、组织过程资产 1、项目管理计划 2、需求文件确认范围控制范围1、检查1、验收的可交付成果2、变更请求 2、群体决策技术3、需求跟踪矩阵4、核实的可交付成果5、工作绩效数据 1、项目管理计划 2、需求文件 3、工作绩效信息 4、项目文件更新 偏差分析 1、工作绩效信息 2、变更请求 3、需求跟踪矩阵 4、工作绩效数据 5、组织过程资产3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新三、进度管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、分析技术 3、会议输出 规划进度管理1、项目管理计划2、项目章程3、事业环境因素进度管理计划4、组织过程资产1、进度管理计划2、范围基准 定义活动1、分解1、活动清单2、活动属性3、里程碑清单 2、滚动式规划 3、专家判断 3、事业环境因素4、组织过程资产 1、进度管理计划 2、活动清单 排列活动排序1、紧前关系绘图法2、确定依赖关系3、提前量与滞后量1、项目进度网络图2、项目文件更新3、活动属性4、里程碑清单5、项目范围说明书6、事业环境因素7、组织过程资产1、进度管理计划2、活动清单 估算活动资源1、专家判断 1、活动资源需求2、资源分解结构3、项目文件更新2、备选方案分析3、发布的估算数据4、自下而上估算5、项目管理软件3、活动属性4、资源日历5、风险登记册6、活动成本估算7、事业环境因素8、组织过程资产1、进度管理计划2、活动清单 估算活动持续时间1、专家判断2、类比估算3、参数估算4、三点估算5、群体决策技术6、储备分析1、活动持续时间估算2、项目文件更新3、活动属性4、活动资源需求5、资源日历6、项目范围说明书7、风险登记册8、资源分解结构9、事业环境因素 10、组织过程资产 1、进度管理计划 2、活动清单 制定进度计划1、进度网络分析2、关键路径法3、关键链法 1、进度基准 2、项目进度计划 3、进度数据 3、活动属性4、项目进度网络图5、活动资源需求6、资源日历4、资源优化技术5、建模技术4、项目日历5、项目管理计划更新6、项目文件更新6、提前量与滞后量7、活动持续时间估算 7、进度压缩8、项目范围说明书 9、风险登记册 8、进度计划编制工具 10、项目人员分解 11、资源分解结构 12、事业环境因素 13、组织过程资产 1、项目管理计划 控制进度1、绩效审查 1、工作绩效信息2、项目进度计划3、工作绩效数据4、项目日历 2、项目管理软件 3、资源优化技术 4、建模技术 2、进度预测 3、变更请求4、项目管理计划更新5、项目文件更新6、组织过程资产更新5、进度数据 5、提前量与滞后量6、进度压缩6、组织过程资产7、进度计划编制工具四、成本管理 过程名 输入工具和技术 1、专家判断 2、分析技术 3、会议输出 规划成本管理1、项目管理计划2、项目章程 成本管理计划3、事业环境因素4、组织过程资产 1、成本管理计划估算成本1、专家判断1、活动成本估算2、估算依据 2、人力资源管理计划 2、类比估算3、范围基准 3、参数估算 3、项目文件更新4、项目进度计划5、风险登记册6、事业环境因素7、组织过程资产 4、自下而上估算 5、三点估算 6、储备分析 7、质量成本8、项目管理软件 9、卖方投标分析 10、群体决策技术 1、成本汇总 制订预算1、成本管理计划2、范围基准1、成本基准2、储备分析 2、项目资金需求3、项目文件更新3、活动成本估算4、估算依据 3、专家判断 4、历史关系5、项目进度计划6、资源日历 5、资源限制平衡7、风险登记册 8、协议 9、组织过程资产 1、项目管理计划 2、项目资金需求 3、工作绩效数据 4、组织过程资产控制成本1、挣值管理2、预测1、工作绩效信息2、成本预测3、完工尚需绩效指数 3、变更请求4、绩效审查 4、项目管理计划更新5、项目管理软件6、储备分析5、项目文件更新6、组织过程资产更新五、质量管理 过程名 输入工具和技术 输出规划质量管理1、项目管理计划2、干系人登记册3、风险登记册1、成本效益分析2、质量成本1、质量管理计划2、过程改进计划3、七种基本质量工具 3、质量测量指标4、需求文件4、标杆对照5、实验设计6、统计抽样7、其他质量管理工具8、会议4、质量核对单5、事业环境因素6、组织过程资产5、项目文件更新实施质量保证1、质量管理计划2、过程改进计划3、质量测量指标1、质量管理与控制工1、变更请求具2、项目管理计划更新2、质量审计3、项目文件更新4、质量控制测量结果3、过程分析5、项目文件4、组织过程资产更新控制质量1、项目管理计划2、质量测量指标3、质量核对单4、工作绩效数据5、批准的变更请求6、可交付成果7、项目文件1、七种基本质量工具1、质量控制测量结果2、统计抽样3、检查2、确认的变更3、核实的可交付成果4、审计已批准的变更4、工作绩效信息请求5、变更请求6、项目管理计划更新7、项目文件更新8、组织过程资产更新8、组织过程资产六、人力资源管理过程名输入工具和技术输出规划人力资源管理1、项目管理计划2、活动资源需求3、事业环境因素4、组织过程资产1、组织图和职位描述人力资源管理计划2、人际交往3、组织理论4、专家判断5、会议组建项目团队建设项目团队1、人力资源管理计划1、预分派1、项目人员分派2、资源日历2、事业环境因素3、组织过程资产2、谈判3、招募3、项目管理计划更新4、虚拟团队5、多标准决策分析1、人力资源管理计划1、人际关系技能1、团队绩效评价2、项目人员分派3、资源日历2、培训2、事业环境因素更新3、团队建设活动4、基本规则5、集中办公6、认可与奖励7、人事测评工具管理项目团队1、人力资源管理计划1、观察和交谈1、变更请求2、项目人员分派3、团队绩效评价4、问题日志2、项目绩效评估3、冲突管理2、项目管理计划更新3、项目文件更新4、事业环境因素更新5、组织过程资产更新4、人际关系技能5、工作绩效报告6、组织过程资产七、沟通管理 过程名 输入工具和技术 输出规划沟通管理1、项目管理计划2、干系人登记册3、事业环境因素4、组织过程资产 1、沟通需求分析 2、沟通技术 3、沟通模型 4、沟通方法5、会议 1、沟通管理计划 2、项目文件更新管理沟通控制沟通1、沟通管理计划2、工作绩效报告3、事业环境因素4、组织过程资产 1、沟通技术 2、沟通模型 3、沟通方法 4、信息管理系统5、报告绩效 1、信息管理系统 2、专家判断 3、会议1、项目沟通2、项目管理计划更新3、项目文件更新4、组织过程资产更新 1、项目管理计划 2、项目沟通 1、工作绩效信息 2、变更请求3、问题日志 3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新4、工作绩效数据5、组织过程资产八、干系人管理 过程名 输入工具和技术 1、干系人分析 2、专家判断 3、会议 输出 识别干系人1、项目章程 干系人登记册2、采购文件3、事业环境因素4、组织过程资产 1、项目管理计划 2、干系人登记册 3、事业环境因素 4、组织过程资产 1、干系人管理计划 2、沟通管理计划 3、变更日志 规划干系人管理管理干系人参与1、专家判断2、会议 1、干系人管理计划 2、项目文件更新3、分析技术 1、沟通方法 1、问题日志 2、人际关系技能 3、管理技能2、变更请求3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新 1、工作绩效信息 2、变更请求 4、组织过程资产控制干系人参与1、项目管理计划2、问题日志 1、信息管理系统 2、专家判断3、会议 3、工作绩效数据4、项目文件3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新 九、风险管理 过程名 输入工具和技术 输出 规划风险管理1、项目管理计划1、分析技术风险管理计划2、项目章程 2、专家判断3、会议3、干系人登记册4、事业环境因素5、组织过程资产 1、风险管理计划 2、成本管理计划 3、进度管理计划 4、质量管理计划识别风险1、文档审查风险登记册2、信息收集技术3、核对单分析4、假设分析5、人力资源管理计划 5、图解技术6、范围基准 6、SWOT 分析7、专家判断 7、活动成本估算8、活动持续时间估算 9、干系人登记册 10、项目文件 11、采购文件 12、事业环境因素 13、组织过程资产 1、风险管理计划 2、范围基准 实施定性风险分析1、风险概率和影响评 项目文件更新 估3、风险登记册4、事业环境因素5、组织过程资产2、概率和影响矩阵3、风险数据质量评估4、风险分类5、风险紧迫性评估6、专家判断实施定量风险分析规划风险应对控制风险1、风险管理计划2、成本管理计划3、进度管理计划4、风险登记册 1、数据收集和展示技 项目文件更新 术2、定量风险分析和建 模技术 5、事业环境因素 6、组织过程资产1、风险管理计划2、风险登记册3、专家判断1、消极风险或威胁的 1、项目管理计划更新 应对策略2、项目文件更新 2、积极风险或机会的 应对策略3、应急应对策略4、专家判断1、项目管理计划2、风险登记册 1、风险再评估 2、风险审计 1、工作绩效信息 2、变更请求3、工作绩效数据4、工作绩效报告3、偏差与趋势分析4、技术绩效测量5、储备分析 3、项目管理计划更新 4、项目文件更新 5、组织过程资产更新6、会议十、采购管理过程名 输入工具和技术 输出规划采购管理1、项目管理计划2、需求文件 1、自制或外购分析 2、专家判断3、市场调研4、会议1、采购管理计划2、采购工作说明书3、采购文件 3、风险登记册4、活动资源需求5、项目进度计划6、活动成本估算7、干系人登记册8、事业环境因素9、组织过程资产1、项目管理计划2、采购文件 4、供方选择标准 5、自制或外购决策 6、变更请求 7、项目文件更新实施采购1、投标人会议2、建议书评价技术3、独立估算4、专家判断5、广告 1、选定的卖方 2、协议3、供方选择标准4、卖方建议书5、项目文件 3、资源日历 4、变更请求5、项目管理计划更新6、项目文件更新6、自制或外购决策7、采购工作说明书8、组织过程资产1、项目管理计划2、采购文件 6、分析技术 7、采购谈判 控制采购1、合同变更控制系统 1、工作绩效信息2、采购绩效评审3、检查与审计4、报告绩效 2、变更请求3、协议3、项目管理计划更新4、项目文件更新5、组织过程资产更新4、批准的变更请求5、工作绩效报告6、工作绩效数据5、支付系统6、索赔管理7、记录管理系统 1、采购审计 结束采购1、项目管理计划2、采购文件 1、结束的采购2、采购谈判 2、组织过程资产更新3、记录管理系统。