钛及钛合金耐酸表2

一、钛合金钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。

世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。

20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

钛合金的密度一般在4.51g/cm3左右，仅为钢的60%，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。

因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。

目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。

60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。

二、铝合金铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

铝合金被广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。

采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

胶钛表调剂产品特性表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体Ti在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点，使工件表面活性均一化。

主要克服皮膜粗化现象，消除金属工件经强碱性脱脂或强酸性除锈所引起的腐蚀不均等缺陷，提高磷化速度缩短处理时间，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力与降低磷化沉渣等，特别是磷化要求较高的电泳涂装前处理以及低温磷化、工件经过酸洗和处理量大的场合使用。

产品介绍目前由于生产原料（硫酸钛、钛白粉、金属钛等）及生产工艺差别，表调剂溶液的颜色从无色到乳白色都有，但表调剂的效果和其颜色无关，因为起表调活性作用的只有胶体磷酸钛（100-10nm)，而100-10nm的胶体磷酸钛是无色透明的。

表调剂的活性大小只与单位体积内纳米级别的胶体磷酸钛颗粒的多少有关，而与化学钛总量关系不大。

一些人认为表调剂颜色越白，其效果就越好，是认识的一个误区，是不懂表调剂原理的表现，或者是片面宣传自己产品的一种手段。

表调剂的溶液的“白色”是没有参与反应的钛白粉或者大于1um没有活性磷酸钛颗粒的颜色。

产品名称: 表调剂表调剂(4张)产品包装: 20Kg/箱（内包装2Kg*10包）或者 25公斤/袋使用方法:1.处理槽加清水到的八分满。

2.将2 Kg的表调剂缓慢投入到八分满槽液中边搅拌边溶解，勿将本剂一次全部加入，以免因吸水过快而产生结块现象。

3.加清水至全量1000L。

3.初次添加量0.2% (以1000L计): 添加表调剂2 Kg。

4.补充添加(以1000L计): 使用槽容量（吨）*5（FAL标准浓度–FAL测定浓度）= 补给量Kg。

5.处理温度: 常温~50℃。

6.处理时间: 浸泡或喷淋20~60秒，对锌2~5秒。

7.喷雾压力：0.8~1.5kg/cm 。

检测器具与测量方法:1.试验试剂:酚酞指示剂、溴酚蓝指示剂、0.1当量稀硫酸标准溶液。

钛合金牌号对照表以下是钛及钛合金中外牌号对照表：中国GB/T标准下的钛及钛合金牌号包括TA1（ELI）、TA2（ELI）、TA3（ELI）、TA4（ELI）、TA5、TA6、TA7（ELI）、TA8（TA8-1）、TA9（TA9-1）、TA10和TA11.它们的名义成分分别为纯钛、纯钛、纯钛、纯钛、钛-4铝-0.005硼、钛-5铝、钛-5铝-2.5锡、钛-0.05钯、钛-0.2钯、钛-0.3钼-0.8镍和钛-8铝-1钼-1钒。

美国ASTM标准下的钛及钛合金牌号包括GR1、GR2、GR3、GR4、A-1、GR6、GR16（GR17）、GR7（GR11）、GR12、A-4（Ti-811）和GR9（AB-5）。

其中A-1指的是钛-4铝-0.005硼，A-4指的是钛-8铝-1镁-1钒，而AB-5指的是钛-3铝-2.5锰。

俄罗斯ΓOCT标准下的钛及钛合金牌号包括BT1-00、BT1-0、BT1-0、BT1-0、BT5、BT5-1、Ti-811、BT20和OT4-1B。

日本JIS标准下的钛及钛合金牌号包括JIS1、JIS2、JIS3、JIS4、KS115AS-C、17种（18种）、11种（12种）、Ti-811、61种（61F种）和Ti-6242S。

德国DIN标准下的钛及钛合金牌号包括Ti1、Ti3、Ti4、Ti1、TiAl5Sn2.5、Ti Ni0.8Mo0.3、Ti-811和Ti-6242S。

英国BS标准下的钛及钛合金牌号包括2TA1、2TA2、2TA2、2TA3、TA12（TA12-1）Ti-5.5铝-4锡-2锆-1钼-1钕-0.25硅、TA13、TA14、TA15、TA15-1、TA15-2、TA16、TA17、TA18、TA19、TA20、Ti-2.5铜、Ti-2.3铝-11锡-5锆-1钼-0.2硅、Ti-6.5铝-1钼-1钒-2锆（-0.15硅）、Ti-2.5铝-1钼-1钒-1.5锆、Ti-4铝-1钼-1钒-1.5锆、Ti-2铝-2.5锆、Ti-2铝-2钒、Ti-3铝-2.5钒、Ti-6铝-2锡-4锆-2钼-0.1硅和Ti-4铝-3钒-1.5锆。

耐腐蚀材料选型变送器与测量介质接触的隔离膜片和远传膜片，是利用金属材料的力学特性，将压力或差压传递给5室的中心膜片，为了减少压力传递过程中的损耗，一般选用厚度小于0.1mm的金属材料制成。

对薄壁材料使用在腐蚀环境下，在期望寿命内，既要保持良好的力学弹性，又要不发生腐蚀渗漏，就要选择比其它结构件耐腐性更强的材料，一般应选择《均匀腐蚀十级标准》规定四级以上材料（即年腐蚀深度小于0.05mm）。

标记：•耐蚀性能很好■耐蚀性能一般O耐蚀性能差符号：RT室温BP 沸点何种不锈钢最耐酸不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。

不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。

不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。

不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。

不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。

按组织结构分，分为马氏体不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。

目前常用的分类方法是按钢的组织结构特点和钢的化学成分特点以及两者相结合的方法分类。

一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等，或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。

不锈钢一般用于防腐蚀性的环境，以及医疗器械和生活用品按主要化学组成分为铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等；也可以以性能特点分成耐酸不锈钢和耐热不锈钢等；通常以金相组织进行分类。

按金相组织分类为：铁素体（F）型不锈钢、马氏体（M）型不锈钢、奥氏体（A）型不锈钢、奥氏体-铁素体（A-F）型双相不锈钢、奥氏体-马氏体（A-M）型双相不锈钢和沉淀硬化（PH型不锈钢。

钛的腐蚀数据钛是一种具有优异耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、医疗器械等领域。

为了评估钛在不同环境条件下的腐蚀行为，需要收集和分析相关的腐蚀数据。

本文将详细介绍钛的腐蚀数据的标准格式和相关内容。

1. 标准格式钛的腐蚀数据应按照以下标准格式进行记录和报告：1.1 样品信息- 样品名称：钛- 样品编号：T001- 样品制备方法：冶金法- 样品尺寸：长度 50mm，宽度 20mm，厚度 5mm1.2 腐蚀液体- 液体名称：盐酸- 浓度：10%- 温度：25°C- 搅拌速度：100 rpm1.3 腐蚀实验条件- 实验时间：72小时- 实验环境：室温- 光照条件：暗室- 气体环境：常温下的空气1.4 测试方法- 腐蚀速率测定方法：重量损失法- 测试频率：每24小时称重一次- 测试设备：电子天平2. 数据内容钛的腐蚀数据应包含以下内容：2.1 腐蚀速率腐蚀速率是评估钛腐蚀程度的重要指标，可以通过重量损失法计算得出。

在不同时间点（如24小时、48小时和72小时）称量样品，并根据质量变化计算腐蚀速率。

例如：- 24小时腐蚀速率：0.02 mg/cm²/h- 48小时腐蚀速率：0.03 mg/cm²/h- 72小时腐蚀速率：0.04 mg/cm²/h2.2 表面形貌观察腐蚀后的钛样品可以通过扫描电子显微镜（SEM）等设备进行表面形貌观察。

观察样品表面是否出现腐蚀坑、氧化膜等现象，并记录相关观察结果。

例如：- 表面形貌观察结果：出现少量腐蚀坑和氧化膜2.3 化学成分分析腐蚀后的钛样品可以通过能谱仪等设备进行化学成分分析，以确定腐蚀过程中钛表面的元素变化情况。

例如：- 表面元素分析结果：钛、氧、氯含量增加3. 数据分析和结论根据收集到的钛的腐蚀数据，可以进行以下分析和结论：3.1 腐蚀速率变化趋势根据不同时间点的腐蚀速率数据，可以分析钛在盐酸中的腐蚀速率是否随时间增加或减小，以及变化趋势是否符合预期。

日本工业标准管道用钛管JIS H 4630-19941．适用范围本标准适用于管道用的断面为圆形的耐腐蚀用的钛管（以下称钛管）。

备注：下面表示本标准的引用标准JIS H 0321 有色金属材料检验规则JIS H 0515 钛管涡流探伤检验方法JIS H 0516 钛管超声波探伤检验方法JIS H 1610 钛的取样方法JIS H 1611 钛分析方法规则JIS H 1612 钛及钛合金中氮定量方法JIS H 1614 钛中铁定量方法JIS H 1619 钛及钛合金中氢定量方法JIS H 1620 钛及钛合金中氧定量方法JIS H 1630 钛发光光谱分析方法JIS H 2201 金属材料拉伸试样JIS H 2241 金属材料拉伸试验方法2．种类及牌号钛管的种类、制造方法、加工方法及牌号如表1所示。

3．质量3.1 外观钛管应形状端正，加工良好，均匀一致，不应有使用上有害的缺陷。

3.2 化学成份钛管的化学成分按表2的规定。

钛管的机械性能按表3（1）及表3（2）的规定。

3.4 压扁性能（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管，机械性能由供需双方协议规定。

备注（1），采用JIS Z 2201的No.12试样进行拉伸试验时，延伸率由供需双方协议规定。

（2），外径及壁厚在规定范围以外的钛管的机械性能由供需双方协议规定。

3.5 气密性钛管按5.4条进行气压试验或按5.5条进行水压试验，选定哪一种，钛管不可发生泄漏。

进行无损检验时，气密试验可省略。

3.6 无损检验特性钛管按5.6条进行涡流探伤试验或按5.7条进行超声波探伤试验，选定哪一种，钛管不可存在有害的缺陷，进行气密试验时，无损检验可省略。

4．尺寸允许偏差4.1 外径允许偏差管材的外径允许偏差按表4（1）及表4（2）的规定。

4.2 壁厚及壁厚不均允许偏差钛管壁厚及壁厚不均允许偏差按表5（1）及表5（2）的规定，但测焊接管的壁厚时，不包括焊接区。

所谓壁厚不均是指在同一断面上测量壁厚的最大值与最小值之差。