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储罐单位泄漏事故应急处置办法储罐单位是液化气、化工、危险品等企业产品仓储和运输的重要场所，一旦发生泄漏事故，其后果不堪设想。
因此，为了保障储罐单位人员的生命安全和财产安全，保护周围环境和社会公共利益，储罐单位应制定科学有效的应急处置办法。
一、事故应急预案制定储罐单位应制定相应的事故应急预案，并向当地环境保护、公安、消防等部门备案。
应急预案要能够覆盖除了基础设施的所有环节如早期的报告、情况评估、现场处置，直到后期全面恢复的变通措施。
储罐单位的应急预案应明确各级领导、应急响应小组成员和员工的职责和任务。
应急响应小组人员应定期进行应急演练以及进行职业培训和技能提升。
二、风险评估和事故预警储罐单位需定期开展风险评估工作，对各类潜在安全隐患进行整理归档，并加以预警。
针对预测到的风险和潜在危害，制定相应的应急措施和应急处置方案。
三、事故处置1. 快速反应：事故发生后，储罐单位有应急响应小组及时到现场进行应急处置。
要随时注意改变和修正现场处置计划，不断评估风险情况。
2. 紧急排除：在泄漏事故易发的区域进行紧急排除，预先配备应急装备如抽水机、泵等，关闭泄漏部位，避免事故扩大影响。
3. 安全撤离和应急救援：如事故涉及公共安全，要迅速组织人员和车辆搬离危险区域，并通知事故救援单位进行后续处理。
4. 清理和恢复：事故清理包括照顾当场被波及的人员和维护泄漏容器，管理废弃物和解决剩余的清洁工作等。
四、相关措施1. 环保方面：泄漏事故污染区域应及时隔离，并组织污染物的清理。
2. 科学监控：储罐单位操作员和应急响应小组应该定期进行技术培训，能够熟练的了解现场环境，得出比独立系统更快和更准确的结果，有助于快速评估风险。
3. 安全检查和维修：定期进行安全检查和维修，确保储罐和相关设备的正常情况，发现隐患进行及时报告并加以处理。
综上所述，储罐单位泄漏事故应急处置办法对于企业与环境的安全都扮演着至关重要的角色。
正确的应急预案和细心的应急响应工作，是减小泄漏事故损失的关键，需要在全体员工努力下不断完善和优化。
液化石油气泄漏事故的堵漏第一篇：液化石油气泄漏事故的堵漏液化石油气泄漏事故的堵漏摘要：结合几起液化气泄漏事故抢险的经验和教训，分析了液化石油气泄漏事故中堵漏的重要意义，介绍了堵漏前的准备，堵漏的各种方法，堵漏人员的防护及后勤保障，供相关人员商榷。
关键词：液化石油气；泄漏；堵漏液化石油气泄漏事故在全国范围内曾多次发生,有的甚至形成恶性爆炸事故，造成了众多的人员伤亡和巨大的财产损失。
液化气泄漏事故历来被视为抢险救援的一大难点，但其发展有规律可循。
只要抢险人员掌握其特点和规律，运用正确的堵漏方法，不仅能取得抢险成功，而且可以避免和减少人液化石油气泄漏事故在全国范围内曾多次发生,有的甚至形成恶性爆炸事故，造成了众多的人员伤亡和巨大的财产损失。
液化气泄漏事故历来被视为抢险救援的一大难点，但其发展有规律可循。
只要抢险人员掌握其特点和规律，运用正确的堵漏方法，不仅能取得抢险成功，而且可以避免和减少人员伤亡。
堵漏的意义和面临的危险液化石油气泄漏事故的典型发展过程是泄漏、气体爆燃、稳定燃烧、储罐爆炸和连锁爆炸。
液化气泄漏事故发展迅速而残酷。
液化气泄漏后，迅速挥发扩散并与空气混合形成爆炸性混合气体，随时可能遇火星发生爆炸。
爆炸后，高温火焰使储罐温度、压力迅速上升而发生储罐爆炸。
储罐爆炸的威力远远超过气体爆炸，它产生的高温、冲击波和爆炸碎片对抢险人员造成伤害并严重毁坏其他储罐而造成连锁爆炸，但堵住泄漏即可控制险情的发展。
堵漏时，抢险人员处在易燃气体包围之中，随时可能遇火星爆炸伤及抢险人员。
2 堵漏前的准备2．1 根据气体扩散情况确定停车位置和进攻方向液化石油气的挥发扩散遵循着一定的规律。
液化气泄漏后迅速挥发成气体，其密度为空气的1.5至2倍，气体会沿地面扩散，在地表面和低洼地带聚集，不易扩散。
气体浓度从泄漏中心向外逐渐降低。
近距离区域的气体浓度高于爆炸浓度上限，为高浓度区；稍远区域的气体浓度在爆炸浓度范围以内，为爆炸危险区；再向外的气体浓度低于爆炸浓度下限，为低浓度区。
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
注水法处理液化石油气储罐泄漏事故第一篇：注水法处理液化石油气储罐泄漏事故注水法处理液化石油气储罐泄漏事故一、引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
二、储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏。
（一）管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
（二）罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策1. 引言液化石油气（LPG）作为一种常用的燃料，广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而，LPG的泄漏事故可能会导致严重的火灾、爆炸和人身伤害。
因此，对于液化石油气储罐泄漏事故的积极处置至关重要。
本文将阐述液化石油气储罐泄漏事故的对策，旨在帮助人们更好地应对此类突发事件。
2. 处置前准备在发生液化石油气储罐泄漏事故之前，有必要采取一系列预防措施和准备工作，以最大程度地减少事故的危害和损失。
2.1 环境调查和监测在液化石油气储罐周围建立监测系统，及时发现储罐泄漏风险和异常情况。
这些监测系统可以包括气体泄漏探测器、温度监测设备和压力监测仪等。
2.2 风险评估与预测进行液化石油气储罐泄漏事故的风险评估，通过技术手段进行模拟与预测，判断事故发生的可能性和可能造成的后果。
基于风险评估结果，制定应对措施和应急预案，提前做好准备。
3. 液化石油气储罐泄漏事故处置对策3.1 安全疏散与警戒一旦发生液化石油气储罐泄漏事故，首要任务是确保人员安全。
迅速启动疏散预案，指导人员有序撤离事故现场，并在适当的区域设置警戒线，确保其他人员不要接近事故现场。
3.2 抢险与救援立即调派专业抢险队伍，穿戴好个人防护装备，采取有效措施，阻止液化石油气的泄漏扩散和火灾爆炸风险。
常见的抢险措施包括使用泡沫灭火剂、各种密封材料和安全设备，对泄漏部位进行堵漏和修补。
同时，配备应急救援人员和医疗设备，及时救治伤者。
3.3 消防控制与灭火液化石油气泄漏事故常伴随着火灾风险，因此及时进行消防控制和灭火是非常重要的。
使用合适的灭火剂对火源进行灭火，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
同时，注意采取适当的灭火策略，避免火势进一步蔓延。
3.4 泄漏源处理与修复事故处置的关键目标之一是处理和修复泄漏源。
专业救援人员应采取措施，快速找到泄漏的位置，并尽快停止气体泄漏。
对泄漏源进行紧急封堵和修复，有效防止气体泄漏。
3.5 应急预案执行与协调应急预案是指对事故进行快速、有序响应的行动计划。
液化石油气储罐单位应对泄漏事故的处理措施储罐单位分两种：一是液化石油气使用单位，一般是几立方米到50立方米;二是液化石油气专业储存单位，有卧罐和球罐，罐多量大，消防设施完好，这种泄漏事故的处置十分复杂和危险，如判断不准，组织不严密，措施不到位，就会发生恶性伤害事故。
根据安全评估的结果，一般应得出两种结论，一是可以实施止漏作业;二是及早点火引爆，以避免更大的危险，然后再实施冷却、灭火;止漏。
可以实施止漏作业的3个条件：(1)可以有效地疏散下风和侧下风的人与车;(2)可以断绝下风和侧下风的火种、用电设备等任何足以引爆的火种和能量;(3)可以控制泄漏量在估算的安全区域内。
止漏行动的具体部署和措施如下：迅速实施警戒;疏散人、车并断绝所有火种;单位消防控制中心处于上风时应及时启用水喷淋系统。
已经到场和增援途中的消防车应做到：(1)坚持选择上风侧上风方向的道路行驶;(2)坚持停靠在上风或侧上风方向的水源边;(3)坚持在明确总指挥意图后实施行动;(4)坚持选择上风或侧上风方向的通道铺设水带线路;(5)坚持在上风或侧上风建立分水和水枪阵地;(6)坚持在采取有效的安全防护条件下进入气体扩散区域实施止漏作业。
止漏作业应事先充分估计到所用的器材一次到位;进入到气体扩散区域内的人员必须贴体穿着全棉衣服，戴上头罩和手套，再外加防毒衣和空气呼吸器，作业人员应使用不发火工具，做好防止产生静电和磨擦产生火星的各种可能性的预测。
作业人员必须精干，并登记进入，根据用气量，规定返回时间;一旦进入作业区应有效实施梯队掩护，直至进入水喷淋区域;掩护水枪应从不同供水线路接出以防供水中断。
堵漏任务完成后，要重视溢出气雾的流向，上风和侧上风应设置一定的水雾水枪予以控制和向上托起，使气雾有序朝下风或侧下风安全的开阔地带自然消散;明显的液化石油气气雾被驱散后，要对低洼处、下水道内等继续喷水，最后进行测爆，待确定安全后，才能解除警戒区域。
救灾活动期间要对内部与外部的照相、摄像、电台、手机、照明设备使用者加强管理，以防不测。
安全管理编号：YTO-FS-PD435液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards液化石油气储罐泄漏事故处置对策通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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液化石油气属易燃易爆物质，在生产、运输、使用、储存过程中，在一定条件下易引起燃烧、爆炸，导致人身伤亡和财产损失等重大事故。
处置液化石油气泄漏及火灾事故是安全监管部门经常遇到的情况，因此，认真研究和正确掌握液化石油气泄漏事故处置及火灾扑救及战术措施，是安全监管各级部门面临的重要课题。
一、液化石油气的物理性质液化石油气的主要成分为丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃。
常温常压下，为无色易燃低毒气体，添加恶臭剂后，有特殊臭味，气态相对密度1.5-2。
低温或加压时，为棕黄色液体，液态相对密度约0.5，微溶于水。
液化石油气燃点低，点火能量为万分之几毫焦耳，与空气混合形成爆炸混合物，遇火花和高温燃烧爆炸。
爆炸极限约为2%—8%；有一定毒性，空气中液化石油气含量达到10％时，人在该气体中5分钟就会麻醉，容器最大允许充装量为85%。
二、液化石油气贮罐易泄漏的部位一是阀门法兰（密封垫片）因老化、开裂等损坏而泄漏。
液化石油气储罐泄漏事故处置基本对策引言液化石油气储罐泄漏事故是一种常见但又极具危险性的事故，它可能导致爆炸、火灾和环境污染等严重后果，给人们的生命财产安全造成严重威胁。
因此，高效、安全的事故处置措施是非常重要的，本文将介绍液化石油气储罐泄漏事故的基本对策，并详细分析每一步骤的操作方法以及可能遇到的问题与解决方案。
泄漏事故处置基本对策液化石油气储罐泄漏事故处置的基本对策包括事故通报、紧急疏散、泄漏停止、事故隔离、污染控制和安全恢复等环节。
下面将逐一介绍每个环节的具体步骤和注意事项。
1. 事故通报事故发生后，首要任务是立即通报相关部门和人员，包括消防部门、储罐管理人员和附近居民等。
通报时应提供准确的事故信息，如事故地点、储罐类型和泄漏情况等，以便相关人员能够及时做出响应和采取措施。
2. 紧急疏散泄漏事故可能导致爆炸和火灾，因此在事故发生后，必须立即开始紧急疏散人员的工作。
根据事故规模和威胁程度，确定疏散区域和疏散路线，并指定专人负责组织和引导疏散工作。
同时，应提前制定好疏散预案，并进行定期演练，提高疏散效率和安全性。
3. 泄漏停止泄漏停止是事故处置的核心部分，也是最为关键的环节之一。
在进行泄漏停止前，应首先评估泄漏的风险等级，确定危险区域并采取必要的安全措施。
然后，根据储罐泄漏原因和类型，选择适当的技术手段进行泄漏的停止，如紧急堵漏、泄漏管路切断等。
在进行泄漏停止操作时，必须确保人员安全，并严格按照操作规程进行。
4. 事故隔离事故隔离是为了防止泄漏扩散和蔓延，减少事故对周围环境的影响。
在泄漏停止后，应立即切断相关管路和设备，并采取必要的封堵措施，以确保泄漏物无法进一步泄漏和扩散。
同时，对可能受到污染的区域进行隔离，划定警戒线和警戒区，防止人员误入危险区域。
5. 污染控制事故可能导致液化石油气泄漏和污染环境，因此必须采取措施进行污染控制，以减少环境损害和后续清理工作。
首先要对泄漏物进行迅速清理和收集，同时控制周围的污染源，防止污染物进一步泄漏。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________注水法处理液化石油气储罐泄漏事故(2021)注水法处理液化石油气储罐泄漏事故(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1引言液化石油气在我国已广泛使用，因液化石油气贮罐泄漏而造成的事故曾多次发生，有的甚至引发了恶性爆炸事故，造成了巨大的财产损失和人员伤亡。
因此分析液化石油气贮罐泄漏特点并研究相应的对策是非常有必要的。
液化石油气储存系统中出现泄漏的部位不同，则泄漏物的状态、泄漏速度以及泄漏点对罐区构成的威胁各不相同，发生火灾爆炸的危险性大小也不一样。
因此，有必要对液化石油气储存系统中可能出现泄漏的不同情况及其危险性特性进行分析，并讨论相应的对策。
2储罐可能出现泄漏的不同部位及危险性分析液化石油气储罐的接管有液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放散口以及人孔等。
由于集中应力的作用，各种接口、焊缝处较容易出现泄漏；液化石油气储存系统中蒸气压高，液化石油气对法兰橡胶密封件的溶胀性强，因此法兰处较容易出现泄漏；液化气中含有一定量的水分，长期贮存时，水分会逐渐积累下沉，积聚在储罐的下部。
罐越大，时间越长，积聚量越大。
在罐底水层的作用下，罐底及罐底阀件的腐蚀比其它部位严重，容易出现泄漏［1］。
2.1管道或法兰泄漏管道或法兰出现泄漏点时，液化气的泄漏速度较慢，泄漏或燃烧点离罐体远，危险性较小。
停止输送气体，慢慢关闭泄漏点相邻部位的阀门，即可切断泄漏源排除危险。
如果相邻阀门不能关紧，为防止泄漏点周围形成爆炸性混合气体而产生危险，还可以暂时主动点燃液化气，让其稳定燃烧，等必要的抢险措施都准备好后，再扑灭火焰。
2.2罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏罐体顶部或与顶部相连接的阀门、管道出现泄漏时，泄漏物为气相液化气，泄漏量相对较小；抢险人员直接接触的是气体，冻伤的可能性较低。
2000年7月15日，一辆满载9吨(准载8吨)液化气的槽车在途径四川省绵阳市宝成铁路桥洞时，由于车身超高，与桥洞顶部发生碰撞，槽车被卡在桥下，槽车顶部发生泄漏，对铁路线和旅客的安全构成了很大威胁。
经消防官兵英勇奋战，强行堵漏成功。
据悉，参加抢险的消防官兵当时虽未着防冻服装，却没有人员被冻伤。
2.3罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏无论是罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏，泄漏出的都是液体，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏点处于罐区之内，危险性比前面谈到的两种情况都大。
1998年3月5日，陕西省西安市煤气公司液化气管理所内一个400m3球罐的根部阀门损坏，导致罐内液化气大量泄漏，引发了罐区的连续爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵牺牲)，31人受伤。
1979年12月18日，吉林市城建局煤气公司一个400m3的液化气罐的根部法兰泄漏，引起罐区连续爆炸，事故中死亡32人，受伤54人。
1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡炼油厂一个容积为12000m3的液化气罐的罐根管线接口泄漏，引发了附近三个同样大小的液化气储罐和12个石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐体底部泄漏或紧邻罐体的第一个阀门/法兰泄漏事故所具有的危险性主要体现在以下三个方面。
(1)抢险救援的难度高以上列举的液化气贮罐特大火灾爆炸事故中，泄漏部位都是在贮罐底部(或是紧邻罐底的第一个阀门和法兰，或是罐根管线接口)，抢险人员面临非常大的困难，因为这种情况下不能使用关闭阀门的方法直接切断泄漏源。
当抢险人员强行堵漏时，由于罐体直径大、罐下障碍和揿，液化气泄漏压力大、流速快，难以实施堵漏作业；如果抢险人员皮肤直接接触到液态液化气，容易被冻伤，而且液化气还能造成人员中毒，堵漏作业往往被迫中断。
(2)主动控制事故的可能性小在储罐底部出现液相液化石油气泄漏时，不宜采用主动点燃液化气的方法。
如果采用点燃法，形成的固定燃烧点离罐体很近，辐射热人使罐体温度上升，直接威胁罐体安全；而且一旦出现储罐底部泄漏，就会形成相当大的爆炸性气体区域，主动点火还有引起空间爆燃的可能。
倒罐虽然可以减少泄漏罐内的贮量，但要以罐区其它储罐有足够的剩余容量为前提，而且在液相液化气被抽空之前，罐内压力不会降低，泄漏速度不会减缓，堵漏的难度不会降低。
随着泄漏的继续，爆炸性混合气体的范围逐渐扩大，危险性不断增大。
(3)发生爆炸性火灾的可能性大由于气相液化气比同样条件下的空气重，不容易扩散，泄漏出的液相液化气气化后与空气形成的爆炸性混合物很容易达到爆炸浓度极限(2%～10%)，而液化气的最小引燃能量只有0.18～0.38mJ，很小的点量就能够将液化气爆炸性混合物点燃。
液化气在泄漏时会产生高达数千伏的危险电压，从泄漏部位喷出的介质和容器都带有静电，其放电火花足以引燃液化气，即使抢险时划定了禁火区，潜在的静电放电危险也不能保证不发生爆炸。
如果混合气体发生爆炸，势必引起罐区连续爆炸而使事故失去控制。
由此可见，液化气储罐或紧临储罐的阀门、法兰等部位出现泄漏时，不仅难以控制，而且发生爆炸火灾的可能性更大，必须要采取适当的措施加以控制。
3使用向罐内注水的方法抢险当储罐底部发生泄漏时，利用液相液化气比水轻且与水不相溶的性质(液相液化气的比重是4℃时水的比重的0.5～0.6倍)，向储罐内注入一定数量的水，以便在罐内底部形成水垫层，使泄漏处外泄的是水而不是液化气，从而切断泄漏源，使火焰自动熄灭，然后再采取堵漏措施。
这种利用水重于液化气的性质向储罐内注水而切断泄漏源或减少泄漏量的方法称为注水法。
注水后，由于从泄漏部位喷出的是水而不是液化气，中毒、冻伤和燃烧爆炸的危险性均大大降低。
而且注水作业可以在远离泄漏点的地方进行，更可保证抢险人员的安全。
2001年2月26日，武汉市青山区115街的武汉市水泥厂液化气管道发生泄漏，就使用了注水的方法抢险并取得了成功。
1998年3月5日西安液化气站于16日30分左右出现泄漏，发生爆炸是在18时40分，其间有足够长的时间采取注水法抑制泄漏，但由于种种原因而坐失良机，以致最终导致惨剧的发生。
使用注水法处理泄漏事故应注意以下几个问题：(1)注水法适用的对象·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度小于水，泄漏部位是在储罐的底部或下部；·泄漏物为不溶于水的有机物，且其密度大于水，泄漏部位是在储罐顶部或上部。
(2)泄漏部位的位置必须确定泄漏部位是在储罐的底部、下部或与下部相邻的阀门或法兰。
否则，水垫层高度难以达到泄漏点高度，不能切断泄漏源。
(3)液化气的温度通过查看温度测量仪表，了解液化气的温度是否在50℃以下，因为液化气储罐的设计温度为50℃，注水作业应在其设计温度范围以内进行。
而且所注水的温度应低于液相液化气的温度，否则，注入的水会对液化气有加热作用。
(4)注水量的控制所注水的体积加上液相液化气的体积应小于储罐容积的90%，即：V1+V2＜0.9V其中V1为注入水的体积(m3)；V2为原有液化气的液相体积(m3)；V为贮罐的容积(m3)。
《石油化工企业设计防火规范》第5.3.8条明确规定：液化烃储罐的储存系数不应大于0.9。
当储罐适量充装时，储罐内压为液化气的饱和蒸气压，温度每上升10℃，饱和蒸气压上升0.2MPa，能够保证安全。
液化气的体积膨胀系数约为水的10～16倍，且随温度的升高而增大，温度每升高10℃，体积膨胀3～4%。
如果超装，气体空间过小，随着温度的升高，液相液化气很快就会充满罐体，若温度继续升高，罐体因束缚液相膨胀而承受的压强会迅速上升，温度每上升1℃，压力就会上升2～3MPa，只要温度上升3～5℃，内压就会超过8MPa的耐压极限并发生危险［2］。
(5)泵房、配电房处可燃气的浓度泵房、配电房等处的可燃气浓度应低于液化石油气的爆炸极限，以保证注水操作的顺利进行。
4一点建议在液化气储存单位进行防火检查时，发现液化石油气储存系统没有现成的管道可用于紧急情况下向罐内注水，这对注水法的实施非常不利。
2001年1月17日8时16分，江苏省苏州市罗马磁砖有限公司一只储量100m3的储罐底部法兰垫圈老化出现泄漏，直接威胁罐区另一个同样容量储罐的安全。
消防官兵经过一个小时的紧张战斗，堵漏基本成功，但由于罐内压力很高，仍有少量泄漏。
抢险人员当时就想到使用注水法制止泄漏，但因为没有现成的管道和接口可用于注水，只好让特勤中队继续堵漏，同时设水枪驱散气体，并倒罐抽走泄漏罐内的液化气，直到17时罐区才化险为夷。
但并不是所有的消防部队都有特勤中队、特勤装备和相应的处理恶性事故的能力，如果这起事故发生在消防装备稍差的地方，后果将不堪设想，如果储罐设有注水用的接口，抢险成功的胜算就大多了。
目前实施的《石油化工企业设计防火规范》中没有对设置紧急情况下注水用管道和接口作出规定，建议下次修订时能予以考虑。
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