液化石油气站事故易发部位及危险点

X X X液化气站风险管控与隐患排查风险点辨识1.1储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害等。

公司内可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。

上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。

在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。

可能发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。

泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。

能够引发火灾、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引发事故①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火灾、爆炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、爆炸等事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道内压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐内压增大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。

(2)存在着多种引|火源①站内明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。

明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

液化气站安全管理与隐患防范措施某液化气站的危险、有害因素主要来自以下几个方面：
1.设备缺陷：如果液化石油气储罐、残液罐等设备存在缺陷，可能会导致设
备损坏，进而引发事故。

例如，储罐可能因长期使用或维护不当而出现腐蚀、老化等问题，使其在压力作用下破裂或爆炸。

2.操作失误：员工在操作过程中如果违反安全规程或缺乏必要的培训，可能
会导致操作失误，进而引发事故。

例如，灌装时如果速度过快，可能会产生较大的静电，存在安全隐患。

3.火源控制不当：火源控制不当可能会引发火灾或爆炸等事故。

例如，液化
气站的火源可能来自加热炉、电火花、烟蒂等，如果缺乏有效的火源控制措施，可能会引燃可燃气体，导致事故发生。

4.环境因素：液化气站所处的环境也可能会导致事故发生。

例如，液化气站
应远离高温、明火、易燃易爆物质等危险区域，以避免发生连锁反应造成重大事故。

5.应急设施不足：液化气站应配备齐全的应急设施，以便在事故发生时能够
及时处理和救援。

如果应急设施不足或维护不当，可能会错过最佳的救援时机，导致事故扩大化。

综上所述，液化气站应当加强设备维护和安全管理，定期进行设备检查和维修，确保设备完好；加强员工培训，提高员工的安全意识和操作技能；严格控制火源，消除事故隐患；选择安全的建站位置，避免环境因素对安全生产的影响；同时也要加强应急设施的配备和维护，确保在事故发生时能够及时有效的进行救援和处理。

XXX液化气站风险管控与隐患排查风险点辨识1.1储存、充装过程中主要危险有害因素在运行过程中存在的危险、有害因素为火灾、爆炸、电气伤害、机械伤害、车辆伤害、高处坠落、物体打击、低温冻伤以及噪声振动伤害等。

1.1.1火灾、爆炸公司可能引起火灾、爆炸事故的区域有:储罐区、压缩机间、计量灌瓶间。

上述区域一旦因为设备腐蚀、操作不当、工作超压等情况时,液化石油气均有可能泄漏,发生火灾或爆炸事故。

在接卸、充装过程中,如果操作条件变化引起压力波动,或者误操作,均可能因设备自身缺陷或焊缝缺陷而引起液化石油气泄漏。

可能发生泄漏的地点很多,管道焊缝、阀门、法兰盘、压缩机等都有可能发生泄漏。

泄漏气体一旦遇引火源,就会发生火灾和爆炸。

能够引发火灾、爆炸的原因主要有:(1)泄漏引发事故①接卸液化石油气时,液位计监测不准确,容易造成跑冒,引发火灾、爆炸。

②接卸液化石油气胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因引起泄漏,导致火灾、爆炸等事故。

③在放散时液化石油气急剧气化容易在放散口形成蒸气云引发火灾、爆炸等事故。

④低温液体泵发生故障及损坏导致泄漏引发火灾、爆炸。

⑤运行过程中管道发生结冰现象,导致设备破裂泄漏,引发火灾、爆炸等事故。

⑥在对设备进行化冰作业过程中,如果使用高温蒸汽或者热水、电加热器进行加热,极易因液化石油气快速气化引起压力升高过快,导致设备、管道破裂引发泄漏,从而发生火灾、爆炸等事故。

⑦输送管线如接触高温热源、受明火烘烤或夏季高温等原因而导致管道压增大、管线开裂，发生泄漏。

⑧液化石油气储罐超量储存、安全阀、压力表、温度计等附属安全设施失效导致大量泄漏引发火灾、爆炸。

⑨夏季高温，储罐未采取良好的降温喷淋措施，导致储罐压增大，储罐发生物理爆炸，泄漏的石油气气化后与空气混合，遇明火高热引发火灾事故。

(2)存在着多种引|火源①站明火使用不当引发火灾、爆炸等事故。

明火包括火柴、打火机、烟火、普通灯具照明、机动车的排气管、电焊等。

液化石油气储配站的危险因素辨识与分析一、液化石油气储配站危险、有害因素结合液化石油气储配站的储存工艺过程的特点，其主要存在的事故类别有泄漏、中毒窒息、火灾、机械伤害、触电、化学腐蚀、冻结、高处坠落、容器爆炸等危险、有害因素。

1、产生液化石油气泄漏危险的原因分析在液化石油气储配站运行过程中。

液化石油气泄漏是最可能和最容易酿成重大事故的危险、有害因素。

有4个重要的工艺单元，是可能产生液化石油气泄漏危险的主要部位。

(1)液化石油气火车槽车的装卸栈桥a.装卸栈桥长度和宽度不够和未设置机械吊装设施等，因建造中不符合标准造成卸料作业困难；b.装卸鹤管、管道破损都会导致液化石油气泄漏。

(2)压缩机运行可能造成液化石油气泄漏的原因a.由于压缩机进出口管道未按工艺要求设置相应的阀门或阀门有缺陷：b.压缩机室布置不符合规定，造成操作不便，导致泄漏。

(3)液化石油气储存过程中可能造成泄漏的原因a.因设计制造和安装缺陷导致液化石油气贮罐、缓冲罐、残液管、管道、阀门等破损泄漏。

b.因冬季寒冷．防冻措施不力．导致阀门等部位冻裂泄漏。

(4)液化石油气钢瓶充装过程可能造成液化石油气泄漏的原因a.充装枪或软管破损，导致液化石油气泄漏；b.充装间布置不符合规定，造成操作不便。

导致泄漏。

2、中毒窒息根据GBl1518—89标准规定．石油液化气卸装场所的允许浓度不得超过1000mg/m3，当液化石油蒸气浓度高于17990m/m3时．人在其中将会引起眩晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状。

严重时表现为麻醉状态及意识丧失。

3、火灾液化石油气的爆炸速度为2000m/s～3000m/s，火焰温度高达2000℃，沸点低于-50℃，自燃点为446℃～480℃。

当一有火情，即便在远方的液化石油气也会起燃，形成长距离大范围的火区，灾害异常猛烈。

液化石油气液体发热值为46.1MJ/kg，气体低发热值为 92.1MJ/m3108.9MJ/m3，约为焦炉煤气的6倍多，由于其燃烧热值大，四周的其他可燃物也极易被引燃。

液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气（LPG）是一种常见的能源，被广泛用于燃料和加热设备。

然而，液化石油气罐区火灾是一个具有严重危险性的潜在风险。

在进行危险性分析和预防措施之前，需要了解液化石油气罐区火灾的主要危险因素。

1. 罐区内泄漏：液化石油气罐区火灾最常见的危险因素之一是气体泄漏。

这可能是由于管道或设备的损坏、操作错误或自然灾害等原因引起的。

泄漏的LPG与空气中的氧气形成易爆混合气体。

一旦点燃，火灾将以极高的温度和强大的火焰蔓延。

2. 点火源：另一个重要的危险因素是存在可点燃源。

这包括明火、静电火花、电器设备故障或大气中的静电放电等。

一旦点燃混合气体，火灾将迅速扩散，并可能引发爆炸。

3. 高温和压力：LPG在罐区内被储存为液体状态，在一定的温度和压力下保持稳定。

然而，如果温度升高或压力超过容器的承受范围，液化石油气将迅速蒸发并扩散到周围环境中。

高温和压力是引发火灾的另一个主要因素。

为了预防液化石油气罐区火灾，以下是一些常见的预防措施：1. 定期检查和维护：定期检查液化石油气罐和管道，确保它们没有任何泄漏或损坏。

定期维护和保养设备，确保其正常运行。

2. 安全操作和培训：对所有涉及液化石油气的员工进行培训，确保他们了解操作规程和安全要求。

确保所有操作都符合安全操作标准，避免操作错误。

3. 设备和防护措施：安装和使用适当的安全设备，例如泄漏检测器、火灾报警器和自动灭火系统。

采取适当的防护措施，例如在操作区域周围设置防护栏，并使用耐火材料构建设施。

4. 紧急预案和应急演练：制定紧急预案，包括疏散计划和应急联系方式，以及灭火器材的位置。

定期进行应急演练，提高员工应对火灾紧急情况的能力。

5. 风险评估和改进：定期进行风险评估，识别潜在的危险点和改进机会。

根据评估结果采取相应的纠正措施，进一步提高罐区的安全性。

总之，液化石油气罐区火灾是一种具有严重危险性的火灾，但通过合适的预防措施，可以减少风险并确保人员和设施的安全。

液化气站设备设施危险有害因素辨识及应对措施某液化气站设备、设施危险有害因素辨识及分析液化气站作为一种高风险的活动区域，存在着多种危险和有害因素。

以下是对某液化气站设备、设施进行危险有害因素辨识和分析的结果：一、物理危害因素1.设备故障：液化气站的设备如储罐、管道、阀门等可能发生故障，导致液化气泄漏、压力波动等问题，从而引发事故。

2.操作失误：操作人员技能不足或操作不当可能导致设备故障或误操作，进而引发事故。

3.地震：液化气站地震烈度指标若未达到要求，可能会引发地震灾害，造成设备损坏、液化气泄漏等事故。

二、化学危害因素1.易燃易爆气体泄漏：液化气站储存的液化气属于易燃易爆物质，泄漏可能导致火灾、爆炸等事故。

2.有毒气体泄漏：液化气站储存和输送的液化气中含有一系列的有毒有害气体，泄漏可能导致人员中毒、窒息等事故。

3.化学反应失控：液化气站运行过程中可能发生化学反应失控，导致设备损坏、压力波动等问题，甚至可能引发化学爆炸事故。

三、人为因素1.恶意行为：未经授权的人员可能非法进入液化气站，恶意破坏设备或进行其他危险行为，从而引发事故。

2.误操作：操作人员误操作可能导致设备故障或误操作，进而引发事故。

四、设备设施故障1.管道破裂：液化气站输送液化气的管道可能发生破裂，导致液化气泄漏，从而引发事故。

2.阀门失效：液化气站的阀门可能因磨损、老化等原因而失效，从而导致液化气泄漏等问题。

3.储罐泄漏：液化气站的储罐可能因腐蚀、损伤等原因发生泄漏，导致大量液化气外泄，从而引发事故。

五、环境因素1.自然灾害：液化气站可能遭受自然灾害如台风、洪水等侵袭，导致设备损坏、液化气泄漏等事故。

2.气候变化：气候变化如温度骤降可能引起液化气站的设备和管道破裂，导致液化气泄漏等事故。

六、安全管理体系缺陷1.安全培训不足：如果员工缺乏必要的安全知识和技能，可能会导致误操作或不熟悉应急预案，在发生事故时不能及时采取有效的应对措施。

2.安全监管不力：如果安全监管不到位，不能及时发现和纠正安全隐患和违规行为，可能会埋下事故隐患。

液化石油气站事故易发部位及危险点液化石油气站事故易发部位及危险点液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于工业、商业和居民生活等领域。

然而，由于其易燃易爆的特性，液化石油气站存在一定的安全隐患。

本文将重点介绍液化石油气站中事故易发部位及危险点，主要包括罐区、储罐和灌瓶间等方面。

一、罐区罐区是液化石油气站的重要区域，主要用于存储液化石油气。

由于存储容量大，一旦发生事故，后果往往较为严重。

以下是罐区常见的危险点：1.泄漏事故：由于罐区存储的液化石油气为高压气体，若设备密封不良或管道破损，会导致液化石油气泄漏。

泄漏的液化石油气遇明火或高温，可能引发火灾或爆炸。

2.压力异常：罐区内的液化石油气储罐需保持一定的压力。

若压力过高，可能导致储罐破裂；若压力过低，可能导致液化石油气供应不足。

不合理的压力控制也可能引发安全事故。

3.非法操作：非工作人员或未经培训的人员操作罐区设备或管道，可能导致意外事故。

例如，错误操作可能导致液化石油气泄漏或设备损坏。

二、储罐储罐是液化石油气站的主要设备之一，其设计和使用不当可能引发事故。

以下是储罐常见的危险点：1.设计缺陷：储罐设计不合理，如材料选择不当、结构不合理等，可能导致液化石油气泄漏或压力异常等问题。

2.制造缺陷：储罐制造过程中存在质量问题，如焊接不牢、密封不良等，可能导致运行过程中出现故障。

3.腐蚀老化：长期使用过程中，储罐可能受到腐蚀或老化，导致设备性能下降或失效。

这种情况下，液化石油气可能泄漏或压力异常，引发安全事故。

4.充装过量：储罐充装过量可能导致液化石油气体积膨胀，超出储罐承受能力，引发破裂或爆炸事故。

三、灌瓶间灌瓶间是液化石油气站向用户供应气体的区域，也是安全事故易发地点。

以下是灌瓶间常见的危险点：1.气体泄漏：灌瓶间内的液化石油气管道、阀门或密封件可能因老化、破损或操作不当导致泄漏。

泄漏的气体遇明火或高温，可能引发火灾或爆炸。

2.操作失误：灌瓶间内的工作人员需进行一系列操作，如气体灌装、阀门开关等。

液化石油气站重大危险源的危险性评价1引言液化石油气(LPG)作为一种运输和使用方便的清洁能源,十分广泛的应用于工业生产和人民生活中。

但是,液化石液气是十大危险化学品之一,具有易燃易爆的特性,在其生产、贮运和使用过程中极易引起爆炸火灾事故,尤其在液化石油气站的贮罐区,贮罐集中且贮量大,一旦发生爆炸火灾,其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏、伤害作用极大,并且危害范围大,极易导致次生灾害。

随着《安全生产法》及有关危险化学品管理条例的颁布与实施,政府对人民生命、财产构成重大危险的危险源更加重视,以法制手段加强重大危险源的控制与治理。

因此,通过对液化石油气站重大危险源的安全评价,制定安全防范措施及应急救援预案,具有重大现实意义。

2重大危险源辨识某液化石油气站储罐区共有5个50 m3的LPG卧式圆罐(容积5×50 m3),存储LPG量共为100 t,存储压力为0.4 MPa。

液化石油气的物理化学特性如表1所示。

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

易燃气体(常压下处于气态,沸点低于20℃,与空气混合时易燃的物质)的临界量为50 t。

因此,根据以上数据,确定该液化石油气站的贮罐区为重大危险源。

3重大危险源安全评价3.1评价模型根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于事故后果的严重性。

关于该站重大危险源的评价模型具有如图1所示的层次结构。

3.2 评价数学模型重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价,后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子。

固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。

事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。

评价的数学模型如下:∏∑∑===-=3121211211111)1(})()({k k j ij n i n i i B B B W B A式中,(B 111)i ———第i 种物质危险性的评价值;(B 112)j ———第j 种工艺危险性的评价值;Wij ———第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数;B 12———事故严重度评价值;B 21———工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;B 22———人员素质抵消因子;B 23———安全管理抵消因子。

液化石油气事故分类处理与预防液化石油气是我国城镇居民的主要生活燃料，用于储存和分装液化石油气的储配站遍及各个城市。

由于液化石油气饱和蒸气压力高，爆炸极限低，在储存和运输过程中很容易引起泄漏，而且一旦发生泄漏，如处理不当，极易发生爆炸和火灾，后果不堪设想。

因此，分清各类液化石油气事故的原因、特点，对各类事故采取适当的处理措施是十分重要的。

1 由于制造、安装质低劣而引起的事故1.1 事故特点这类事故多发生于1987年“全国压力容器治理整顿”以前，特别是80年代以前生产的液化石油气贮罐、罐车及液化石油气钢瓶上。

这些产品有的选材不当，有的组焊质量较差，焊缝错边、咬肉、裂纹、夹渣、气孔等缺陷严重，制造或检修时经多次返修，又未经热处理，如吉林市某液化石油气厂容积为400m的球罐，钢板对接错边超标量占56%，焊缝咬边占45.2%，该球罐在1979年12月发生泄漏并引起爆炸。

这类事故多半从焊缝处突然开裂，液化石油气大量喷出，一般属无法止漏的事故，情况最为危险。

1.2 处理方法液化石油气一旦从贮罐焊缝泄漏，首先要对站内情况了解清楚。

如果其它贮罐内尚有空间，可将泄漏罐的液化石油气用烃泵倒向其它罐，或者倒入汽车罐车。

在启动泵时，必须保证电器防爆，为了防止爆炸，可在配电间施放氮气或二氧化碳，以置换室内空气。

汽车罐车不能在站内启动，可组织人推。

在倒罐的同时，要用大量的开花水或喷雾水驱散站内气体，在气体泄漏区域内，划出警戒区，警戒区内严禁明火。

1.3 预防措施为预防此类事故发生：（1）必须定期对液化石油气贮罐、罐车、钢瓶进行检验，如果贮罐、罐车存在以下缺隐应予以报废。

·用材与原设计不符，并在使用中产生缺陷；·主要受压元件为沸腾钢或A3钢；·材质不明或材质劣化；·对接焊缝采用单面焊且存在未焊透现象；·焊缝布置不当（如十字焊缝），并由此引起新生缺陷；·焊缝内部裂纹、气泡、夹渣超标严重；·耐压试验不合格。

液化石油气站重大危险源的危险性评价1引言液化石油气(LPG)作为一种运输和使用方便的清洁能源,十分广泛的应用于工业生产和人民生活中。

但是,液化石液气是十大危险化学品之一,具有易燃易爆的特性,在其生产、贮运和使用过程中极易引起爆炸火灾事故,尤其在液化石油气站的贮罐区,贮罐集中且贮量大,一旦发生爆炸火灾,其产生的爆炸冲击波及爆炸火球热辐射破坏、伤害作用极大,并且危害范围大,极易导致次生灾害。

随着《安全生产法》及有关危险化学品管理条例的颁布与实施,政府对人民生命、财产构成重大危险的危险源更加重视,以法制手段加强重大危险源的控制与治理。

因此,通过对液化石油气站重大危险源的安全评价,制定安全防范措施及应急救援预案,具有重大现实意义。

2重大危险源辨识某液化石油气站储罐区共有5个50 m3的LPG卧式圆罐(容积5×50 m3),存储LPG量共为100 t,存储压力为0.4 MPa。

液化石油气的物理化学特性如表1所示。

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

易燃气体(常压下处于气态,沸点低于20℃,与空气混合时易燃的物质)的临界量为50 t。

因此,根据以上数据,确定该液化石油气站的贮罐区为重大危险源。

3重大危险源安全评价3.1评价模型根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于事故后果的严重性。

关于该站重大危险源的评价模型具有如图1所示的层次结构。

3.2 评价数学模型重大危险源的评价分为固有危险性评价与现实危险性评价,后者是在前者的基础上考虑各种危险性的抵消因子。

固有危险性评价分为事故易发性评价和事故严重度评价。

事故易发性取决于危险物质事故易发性与工艺过程危险性的耦合。

评价的数学模型如下:∏∑∑===-=3121211211111)1(})()({k k j ij n i n i i B B B W B A式中,(B 111)i ———第i 种物质危险性的评价值;(B 112)j ———第j 种工艺危险性的评价值;Wij ———第j 种工艺与第i 种物质危险性的相关系数;B 12———事故严重度评价值;B 21———工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子;B 22———人员素质抵消因子;B 23———安全管理抵消因子。

液化石油气站危险、有害因素分析五例1）人类不安全感该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但是，由于操作员缺乏安全操作技能和安全意识，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。

主要表现为违章作业和安全管理不善。

1非法操作2安全管理不善生产设备设施的质量缺陷或潜在事故，没有及时检查和治理。

液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按照安全操作规程操作或未接受必要的操作前培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火隐患和没有处理突发事故能力。

2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然爆炸的物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，有火源极易引发火爆炸事故。

液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。

液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存和加注期间使用了一些压力管，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火爆炸事故。

在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气将挥发并形成可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火爆炸事故。

2窒息和中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌装间内高浓度液化石油气泄漏可能导致操作人员或维修人员窒息事故。

通风不良条件下液化石油气燃烧不完全，会产生一氧化碳，造成中毒。

3触电危险运行中使用了一些电气设备，如果这些设备的保护接地不好或出现故障，可能导致设备带电，造成触电事故。

4车辆伤害在生产经营液化石油气中，运输车辆进出和运输过程中容易造成车辆伤害。

3）重大危险、有害性分析该液化石油气储备（充装）本站主要危险物质为液化石油气，其主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：（1）易燃的根据《石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）》（1999年修订本），液化石油气属甲A类火危险品。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液化石油气站事故易发部位及危险点(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液化石油气站事故易发部位及危险点(标准版)液化石油气站事故易发部位及危险点有：罐区、储罐、灌瓶间、压气机室和仪表间、接卸站台、汽车槽车、气瓶库、液化气管道等。

1．罐区罐区是液化石油气站的危险区域，在其内设置了盛装各种危险品的压力储罐和附属设施。

如果罐区选址不当，地面坑洼不平，布局不合理，防火间距不够，消防水源不足，消防道路不畅，防雷设施不完善等，都会带来火险隐患，一旦发生火灾，容易蔓延，难于扑救。

2．储罐储罐为盛装液化石油气的压力容器。

由于罐体材质及附件的缺陷、灌装操作失误、疏于试压检修等原因，容易发生泄漏、着火、爆炸事故。

3．灌瓶间在气瓶灌装的过程中，由于气瓶完好程度不同，同时灌装的注气连接口又多，装、卸操作频繁，气流速度大，静电的危险性增多，灌满程度、气温高低、通风排气条件好坏等一系列因素，都可能造成火灾爆炸事故。

4．压气机室及仪表间因其周围是易燃易爆物品，处于爆炸危险区域，设备故障和仪表失灵误动作等都可能带来严重火险，导致火灾爆炸事故。

5．接卸站台接卸站台有各种装卸设备和管道，容易发生跑、冒、滴、漏，是事故的多发区。

6．汽车槽车汽车槽车是运输和装卸液化石油气的机动压力容器，由于槽车罐体材质缺陷，安全附件不齐全或失灵，严重超装，进入装卸区排气管不戴火花熄灭器或静电接地不良，误启动槽车拉断卸气管而造成大量液化气泄漏等原因，都有可能造成火灾爆炸事故。

液化气（站）火灾危险性及防火措施随着石油化学工业的发展，液化石油气（简称液化气）供应不断增加，许多城市已形成了完整的供应系统（一般采用管道、火车槽车、汽车槽车、槽船等四种输送方式），负责对民用、中小型工业及商业等使用液化气的用户供应。

液化气主要是从油气田和石油炼制过程中得到较轻的组分，是饱和与不饱和的烃类混合物。

由于其本身火灾和爆炸危险性较大，供应过程中稍有不慎，发生泄漏，遇到火源，就会发生起火爆炸，造成人员伤亡和损失。

因此，加强其供应过程消防管理尤为重要。

1．火灾危险性（1）液化气的相对密度比空气大很多，在常温下也易挥发，如在储备、运输和使用过程中泄漏，遇到火源就会引发燃烧爆炸。

（2）液化气在气液共存时的蒸气压叫饱和蒸气压，容器所能允许的饱和蒸汽压一般是按6O℃的条件设计，若超过此温度，就会有爆炸危险。

（3）液化气由气态变为液态是采用加压或降温的方法完成的，当吸收外部热量的速度赶不上蒸发速度时，蒸发潜热就由液体本身提供，使液体温度下降，造成蒸发速度降低，影响使用，加之用户使用气瓶方法不当，就可发生事故，此外，液化气的气相和液相平衡时的露点和沸点是相等的，升温和降压时都会引起液体沸腾，压力过大时就会使储罐发生裂缝或脆裂的危险。

（4）操作人员在灌装液化气时，不慎喷在手上，会造成手都冻伤。

而液化气在通风不良的情况下不完全燃烧，会产生一氧化碳，使人中毒。

2．防火措施（1）液化气供应系统和运输①应正确选用不同级别的管道。

液化气在管道内的流速应控制在O．8～1．4米／秒，其输送于管不得穿过居民区和公共建筑群，所有管道在起点、终点、分支点和穿越铁路、高速公路、！级公路和大型河流两侧，以及沿线每隔10～20公里处，设置阀门，并加保护套管，地上管道两个阀门之间应设安全阀，地下管道分段阀门之间应设放散阀。

管道不得架设在铁路桥和公路桥上。

管道一般采用沥青玻璃纤维布或黄（绿）夹克防腐法防腐，同时用电法保护，在起点和终点的平面转弯处和直管段每1公里左右应设置1个里程桩。

一、引言瓶装液化气站作为储存和供应液化气的场所，其安全运行直接关系到人民生命财产安全和社会稳定。

为有效预防和控制瓶装液化气站可能发生的各类风险，提高应急处置能力，本文对瓶装液化气站应急预案风险进行深入分析。

二、风险分析1. 燃气泄漏风险瓶装液化气站储存的液化气具有高度易燃性，一旦发生泄漏，极易引发火灾、爆炸等事故。

燃气泄漏风险主要包括：（1）储罐、管道、阀门等设备老化、损坏，导致燃气泄漏；（2）操作不当、维修保养不到位，使设备存在安全隐患；（3）地震、洪水等自然灾害引发管道破裂、设备损坏，导致燃气泄漏。

2. 火灾爆炸风险瓶装液化气站火灾爆炸风险主要来源于燃气泄漏引发的火灾、爆炸事故。

火灾爆炸风险主要包括：（1）燃气泄漏后，遇到明火、静电、火花等点火源，引发火灾爆炸；（2）泄漏的燃气与空气混合，形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆炸；（3）火灾爆炸事故导致设备损坏、人员伤亡，扩大事故影响。

3. 人员伤亡风险瓶装液化气站事故可能导致人员伤亡，主要包括：（1）燃气泄漏、火灾爆炸事故中，人员吸入有毒气体、高温蒸汽等导致中毒、烧伤等伤害；（2）事故发生时，人员逃生不及时，造成踩踏、挤压等伤害；（3）救援人员操作不当，导致二次事故发生。

4. 环境污染风险瓶装液化气站事故可能造成环境污染，主要包括：（1）火灾爆炸事故中，泄漏的燃气、设备损坏产生的有害物质对环境造成污染；（2）事故现场清理过程中，污染物质可能对周边生态环境、居民生活造成影响。

5. 社会影响风险瓶装液化气站事故可能引发社会恐慌，主要包括：（1）事故发生后，公众对瓶装液化气站安全产生担忧，引发社会恐慌；（2）事故影响范围扩大，导致周边企业、居民生活受到严重影响；（3）事故引发媒体关注，对瓶装液化气站形象造成负面影响。

三、结论瓶装液化气站应急预案风险分析是保障瓶装液化气站安全运行的重要环节。

通过对燃气泄漏、火灾爆炸、人员伤亡、环境污染、社会影响等风险进行全面分析，有助于提高瓶装液化气站应急处置能力，降低事故风险，确保人民生命财产安全和社会稳定。